钻探灌浆施工技术交底

钻探灌浆施工技术交底一、施工技术要点（一）钻探施工技术要点钻孔定位根据设计图纸要求，使用全站仪进行精确测量放线，确定钻孔位置，误差控制在±5cm范围内。对每个钻孔进行编号，并设置明显标识，记录孔位坐标、孔深、孔径等参数。钻机安装与调试钻机安装应平稳牢固，钻架垂直度偏差不大于1%。安装前检查钻机各部件是否完好，传动系统是否灵活，制动装置是否可靠。调试钻机转速、钻进压力等参数，确保符合施工要求。钻进工艺采用金刚石钻头或硬质合金钻头钻进，根据地质情况选择合适的钻进方法（回转钻进、冲击钻进等）。钻进过程中保持匀速钻进，避免忽快忽慢，防止孔壁坍塌。及时清理孔内岩粉和碎屑，保持孔内清洁。护壁措施对于松散地层或易坍塌地层，采用泥浆护壁或套管护壁。泥浆护壁时，控制泥浆比重在1.1-1.3之间，黏度在18-25s之间。套管护壁时，套管应下至稳定地层，接口处密封良好，防止泥浆渗漏。（二）灌浆施工技术要点灌浆材料准备水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥质量应符合国家标准要求，进场时需提供产品合格证和检验报告，并进行抽样送检，合格后方可使用。水：采用清洁的饮用水，水质应符合混凝土拌合用水标准。外加剂：根据施工需要可掺入适量的减水剂、速凝剂等外加剂，外加剂的品种和掺量应通过试验确定。浆液配制按照设计配合比进行浆液配制，严格控制水泥、水和外加剂的用量。浆液搅拌应均匀，搅拌时间不少于3min，确保浆液无结块、无离析现象。浆液应在规定时间内使用完毕，超过初凝时间的浆液不得使用。灌浆方法帷幕灌浆：采用自上而下分段灌浆法，段长一般为5-10m。固结灌浆：采用全孔一次灌浆法或分段灌浆法，根据地质情况和孔深确定。接触灌浆：采用预埋管灌浆法或钻孔灌浆法，确保灌浆体与基础接触面紧密结合。灌浆压力控制根据设计要求和地质条件，确定灌浆压力。灌浆压力应逐渐升高，避免突然升压。在灌浆过程中，密切监测灌浆压力变化，当压力超过设计值时，应立即停止灌浆，查明原因并采取相应措施。灌浆结束标准帷幕灌浆：在设计压力下，灌浆孔段的单位吸浆量小于0.4L/min时，继续灌注30min后即可结束灌浆。固结灌浆：在设计压力下，灌浆孔段的单位吸浆量小于0.4L/min时，继续灌注30min后即可结束灌浆；或当吸浆量无明显变化时，灌注时间不少于60min。接触灌浆：在设计压力下，当浆液从接触面溢出或压力稳定后，继续灌注10-15min即可结束灌浆。二、施工流程（一）钻探施工流程施工准备：包括场地平整、设备进场、材料采购等。测量放线：根据设计图纸进行钻孔定位。钻机安装与调试：安装钻机并进行调试，确保设备正常运行。钻进施工：按照钻进工艺要求进行钻进，及时清理孔内岩粉和碎屑。终孔验收：当钻孔达到设计深度后，进行终孔验收，检查孔深、孔径、孔斜等参数是否符合要求。钻孔清洗：使用清水或稀泥浆对钻孔进行清洗，清除孔内岩粉和杂质。（二）灌浆施工流程灌浆前准备：包括灌浆设备安装与调试、灌浆材料准备、浆液配制等。钻孔检查：对钻探施工完成的钻孔进行检查，确保孔内清洁、无堵塞。灌浆施工：按照灌浆方法和技术要求进行灌浆作业，控制灌浆压力、浆液浓度和灌注时间。灌浆结束：当达到灌浆结束标准时，停止灌浆，并及时清理灌浆设备和场地。封孔处理：灌浆结束后，采用水泥浆或水泥砂浆对钻孔进行封孔，封孔应密实、饱满。三、质量控制（一）原材料质量控制水泥：严格控制水泥的进场质量，进场时必须提供产品合格证和检验报告，并按规定进行抽样送检，检验项目包括强度、细度、安定性等。水：对水质进行检测，确保水质符合要求。外加剂：外加剂的品种和质量应符合设计要求，进场时需提供产品合格证和检验报告，并进行抽样送检。（二）施工过程质量控制钻探施工质量控制钻孔定位：定期对钻孔位置进行复核，确保孔位准确。钻进参数：记录钻进过程中的转速、钻进压力、进尺速度等参数，及时调整钻进工艺。孔斜控制：每钻进50m进行一次孔斜测量，孔斜偏差不得超过设计要求。岩芯采取率：对重要地层的岩芯采取率应不低于80%，并对岩芯进行编号、描述和保存。灌浆施工质量控制浆液质量：定期对浆液的比重、黏度、凝结时间等性能进行检测，确保浆液质量符合要求。灌浆压力：严格控制灌浆压力，确保压力稳定，避免压力波动过大。灌浆量：记录每个灌浆孔段的灌浆量，与设计灌浆量进行对比，分析差异原因。灌浆效果检查：采用压水试验或钻孔取芯等方法对灌浆效果进行检查，压水试验的透水率应符合设计要求，钻孔取芯应观察灌浆体的胶结情况和完整性。（三）质量验收分部分项工程验收：按照施工进度对分部分项工程进行验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。竣工验收：工程完工后，进行竣工验收，验收内容包括工程质量、施工资料等。竣工验收应由建设单位组织设计、施工、监理等单位共同进行。四、安全措施（一）施工现场安全管理施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入施工现场。施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，严禁酒后上岗。施工现场的临时用电应符合安全规范要求，设置配电箱和漏电保护器，严禁私拉乱接电线。施工现场的材料和设备应堆放整齐，保持施工现场整洁有序。（二）钻机操作安全措施钻机操作人员必须经过专业培训，熟悉钻机的性能和操作规程，持证上岗。钻进过程中，严禁人员靠近钻架和钻头，防止发生意外事故。钻机运转时，不得进行维修和保养作业，如需维修和保养，应先停机并切断电源。定期检查钻机的制动装置、传动系统等部件，确保其安全可靠。（三）灌浆作业安全措施灌浆设备的操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能和操作规程。灌浆作业时，应严格控制灌浆压力，防止压力过高导致设备爆裂或浆液喷出伤人。浆液搅拌人员应佩戴防护眼镜和口罩，防止浆液溅入眼睛或吸入粉尘。灌浆结束后，应及时清理灌浆设备和场地，防止浆液凝固堵塞设备。（四）消防安全措施施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等，并定期进行检查和维护，确保消防器材完好有效。严禁在施工现场吸烟和使用明火，如需使用明火，应办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。施工现场的易燃、易爆物品应单独存放，远离火源和电源。（五）应急预案制定施工现场突发事件应急预案，如孔壁坍塌、设备故障、人员伤亡等，并定期进行演练。当发生突发事件时，应立即启动应急预案，组织人员进行抢险救援，确保人员安全和工程质量。五、施工注意事项施工前应编制详细的施工组织设计，明确施工技术要点、流程、质量控制和安全措施等内容，并进行技术交底，确保施工人员熟悉施工要求。施工过程中应做好施工记录，包括钻孔记录、灌浆记录、质量检查记录等，施工记录应真实、准确、完整。加强与设计、监理等单位的沟通协调，及时解决施工中遇到的问题。注意环境保护，施工过程中产生的废水、废渣等应按照环保要求进行处理，避免对环境造成污染。冬季施工时，应采取相应的防寒措施，确保施工