地埋污水厂土建施工方案

地埋式污水处理厂土建施工方案一、项目概况1.1工程概况本项目为全地埋式污水处理厂，设计处理规模5万立方米/日，总占地面积约15000平方米，地下主体结构为钢筋混凝土箱型结构，埋深12-15米。主要建设内容包括格栅间、调节池、生物反应池、二沉池、污泥处理区及配套设备间等功能单元，采用"预处理+AAO生物处理+深度处理"工艺组合，处理后水质达到国家一级A排放标准。结构设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，抗渗等级P8，防水等级一级。1.2地质水文条件场地土层分布自上而下为：①素填土（厚0.5-1.2m）、②淤泥质黏土（厚2.5-4.0m，天然含水量42%，孔隙比1.2）、③粉质黏土（厚3.0-5.5m，承载力特征值120kPa）、④中砂层（厚2.0-3.5m，标准贯入击数18击）、⑤强风化泥岩（中风化岩面埋深12.5-16.8m）。地下水位埋深1.0-1.5m，对混凝土结构具弱腐蚀性。场地周边50m范围内分布有地下管线3处，临近市政道路红线20m。1.3施工范围本次施工包含地下主体结构工程（含基坑支护、防水、混凝土结构）、设备基础、工艺管道预留预埋、厂区地下管网等土建工程，不含机电设备安装、绿化及外部管网接入。二、施工组织设计2.1项目管理机构设立项目经理部，配置项目经理1名、技术负责人1名、施工员3名、质量员2名、安全员2名、造价员1名、材料员1名。下设土方工程队（30人）、结构施工队（45人）、防水施工队（15人）、钢筋班组（20人）、木工班组（25人）、混凝土班组（15人）等专业作业队伍，高峰期总人数约150人。2.2施工总体部署采用"分区开挖、分段流水、先深后浅"的施工原则，将工程划分为A、B、C三个施工大区，A区（格栅间、调节池）→B区（生物反应池、二沉池）→C区（污泥处理及设备间）依次施工。关键线路：基坑支护→土方开挖→垫层施工→底板结构→池壁结构→顶板结构→防水施工→设备基础→回填。总工期控制在360日历天。2.3施工现场布置沿基坑周边设置6m宽环形施工通道，采用200mm厚C20混凝土硬化。在场地西北侧设置钢筋加工区（30m×15m）、木工加工区（25m×12m）、材料仓库（20m×10m），东南侧布置办公生活区（采用集装箱式临建）。基坑周边设置排水沟（300mm×400mm）和集水井（800mm×800mm×1000mm），配备4台Φ150mm污水泵排水。2.4施工机械设备配置主要施工机械包括：PC200挖掘机4台、长臂挖掘机1台、50t汽车吊2台、QTZ63塔吊2台、混凝土输送泵3台、柴油发电机（200kW）1台、钢筋切断机4台、弯曲机4台、调直机2台、木工圆盘锯4台、振动棒15台、平板振动器6台、高压旋喷桩机2台、锚杆钻机3台、HDPE膜焊接机2台等。三、关键施工技术3.1深基坑支护与降水工程3.1.1基坑支护设计采用"钻孔灌注桩+高压旋喷桩止水帷幕+内支撑"的支护体系。钻孔灌注桩直径Φ800mm，间距1.2m，桩长22m，混凝土强度C30；桩间采用Φ600mm高压旋喷桩止水，搭接宽度200mm；设置两道内支撑，第一道为钢筋混凝土支撑（800mm×600mm），第二道为Φ609mm钢管支撑（t=16mm），水平间距3m。坑内设置Φ500mm降水井22口，井深18m，采用真空井点降水，将地下水位控制在坑底以下1.0m。3.1.2土方开挖工艺采用分层分段开挖，每层开挖深度不超过2.5m，坡度1:0.75。使用PC200挖掘机开挖，长臂挖掘机配合清边修坡，自卸汽车（15t）外运土方，运距8km。坑底预留300mm厚土层人工清底，随挖随验。开挖至设计标高后24小时内完成垫层浇筑，防止基底扰动。3.1.3支护施工要点钻孔灌注桩采用GPS-15型钻机成孔，泥浆护壁，导管法浇筑混凝土，钢筋笼分节吊装焊接，接头错开率50%。钢管支撑安装前先施加预紧力（设计轴力的70%），采用液压千斤顶分阶段施加。降水井施工完成后进行群井抽水试验，确保单井出水量≥15m³/h，水位稳定后开始土方开挖。3.2钢筋混凝土结构施工3.2.1模板工程池体结构采用18mm厚酚醛覆膜多层板（周转次数≥6次），背楞采用50mm×100mm木方（间距200mm），支撑体系采用Φ48×3.5mm满堂脚手架（立杆间距600mm×600mm，步距1200mm）。池壁模板采用对拉止水螺杆（Φ14mm，止水环Φ70mm×3mm，满焊），横向间距450mm，竖向间距500mm。模板安装允许偏差：轴线位置±5mm，截面尺寸±5mm，垂直度≤3mm/2m，表面平整度≤2mm。3.2.2钢筋工程主要钢筋规格有Φ25、Φ22、Φ20、Φ16、Φ12等，进场时按批次进行力学性能检验。底板钢筋采用双层双向布置，下层钢筋保护层50mm，上层钢筋35mm，设置Φ16mm马凳筋（间距1000mm×1000mm）。池壁水平钢筋接头采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊，接头位置避开受力较大区域，同一截面接头率≤25%。钢筋绑扎完成后设置垫块（强度同结构混凝土），梅花形布置，间距500mm。3.2.3混凝土工程采用商品混凝土，底板、池壁、顶板分别为C30P8、C35P8、C30。混凝土供应能力不低于60m³/h，采用混凝土输送泵连续浇筑，底板浇筑按"斜面分层、循序渐进、一次到顶"的原则，分层厚度500mm，使用插入式振动棒振捣（振捣间距≤500mm，时间15-30s）。大体积混凝土（底板厚度≥1.2m）采用低水化热水泥（32.5矿渣水泥），掺加粉煤灰（掺量20%）和缓凝剂，预埋DTS光纤测温系统，控制内外温差≤25℃，降温速率≤2℃/d，养护期不少于14d。3.3防水施工技术3.3.1防水体系设计采用"结构自防水+外防水"双重防水体系。结构自防水：混凝土抗渗等级P8，掺加聚丙烯纤维（0.9kg/m³）；外防水：底板及侧墙采用1.5mm厚湿铺法自粘防水卷材（两道），顶板采用2.0mm厚聚氨酯防水涂料+1.2mm厚PVC防水卷材。变形缝处设置中埋式橡胶止水带（350mm宽）+外贴式止水带（300mm宽）双重止水。3.3.2防水施工工艺基层处理：采用高压水枪清理表面浮浆，阴阳角做成R≥50mm圆弧，裂缝处用环氧树脂砂浆修补。卷材施工：底板采用空铺法，侧墙采用满粘法，搭接宽度100mm（长边）、150mm（短边），采用热风焊接机双缝焊接，焊接温度180-200℃，行走速度1.5-2m/min。涂料施工：分3-4遍涂刷，每遍厚度≤0.5mm，前一遍干燥后（≥4h）方可涂刷下一遍，总厚度达到设计要求。3.3.3特殊部位处理穿墙管：采用"止水环+防水翼环"做法，管根周围涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料加强层（范围500mm×500mm）。施工缝：设置3mm厚止水钢板（300mm宽），接缝处凿毛并清理干净，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（用量1.5kg/m²）。后浇带：采用补偿收缩混凝土（膨胀剂掺量8%），两侧设置快易收口网，养护时间不少于28d。四、质量安全控制措施4.1质量管理体系建立"三检制"（自检、互检、交接检）质量管理制度，关键工序实行"样板引路"。材料进场验收：钢筋、防水材料、外加剂等主要材料需提供出厂合格证及检验报告，按规定进行抽样复试，合格后方可使用。混凝土试块留置：每100m³留置1组标养试块，每500m³留置1组抗渗试块，同条件试块按结构部位留置。4.2安全文明施工设置连续封闭围挡（高度2.5m），基坑周边搭设1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），夜间设警示灯。特种作业人员持证上岗，每日开展班前安全教育。施工现场配备灭火器20组，消防沙2m³，设置安全通道3处（宽度≥3m）。扬尘控制：出入口设置洗车平台（8m×4m），主要道路硬化，裸土覆盖防尘网（2000目），雾炮机4台降尘。4.3施工监测基坑监测：布设12个沉降观测点、8个位移观测点，监测频率：开挖期间1次/天，结构施工期间1次/3天，预警值：沉降50mm，水平位移30mm。混凝土温度监测：大体积混凝土浇筑后每2h测温1次，持续7d，之后每4h测温1次，持续14d。防水施工监测：采用电火花检测仪（电压30kV）对卷材防水层进行完整性检测，无击穿现象为合格。4.4应急预案针对深基坑失稳、突水突泥、高处坠落等风险，编制专项应急预案，配备应急物资（潜水泵5台、应急照明10套、担架2副、急救箱2个等）。每月组织1次应急演练，成立应急小组（项目经理任组长），确保事故发生后30分钟内响应，2小时内控制事态。五、施工进度计划5.1关键节点控制第1-30天：施工准备、临建搭设、降水井施工第31-90天：基坑支护及土方开挖第91-120天：A区底板及池壁结构第121-180天：B区主体结构施工第181-240天：C区主体结构及A区防水施工第241-300天：设备基础及管线预埋第301-340天：土方回填及场地清理第341-360天：竣工清理及验收5.2进度保障措施采用Project软件进行进度管理，每周召开进度协调会，延误超3天及时采取纠偏措施（增加资源投入、调整作业班次等）。提前15天编制材料需用计划，确保钢筋、模板、防水材料等主要材料按时进场。配置2套模板体系周转使用，混凝土采用商品混凝土并签订供应保障协议，确保连续浇筑。六、环境保护与绿色施工6.1扬尘控制施工现场出入口设置洗车平台，配备高压冲洗设备；易扬尘材料（水泥、砂子）密闭存放，运输车辆覆盖篷布；基坑周边设置雾炮机，土方开挖时持续喷雾降尘；场区主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化，每日洒水清扫2次。6.2噪声控制优先选用低噪声机械设备，破碎机、切割机等设置隔音棚；夜间（22:00-6:00）禁止进行强噪声作业，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边居民；木工加工区设置隔声屏障，噪声排放控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB。6.3废水处理设置三级沉淀池（10m×4m×1.5m）处理施工废水，经沉淀后回用（用于洒水降尘）；食堂设置隔油池（3m×1.5m×1.2m），生活污水经处理后排入市政管网；油料库房设置防渗池（采用200mm厚C20混凝土+1.5mm厚HDPE防渗膜），防止油料泄漏污染土壤。6.4固废管理建筑垃圾分类存放（可回收、不可回收、危险废物），设置分类垃圾桶12个；钢筋头、模板边角料等可回收废物由专业单位回收利用；废机油、废油漆桶等危险废物交由有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门每日清运。七、验收标准与流程7.1分项工程验收地基基础：承载力≥180kPa，压实度≥95%模板工程：轴线偏差≤5mm，标高偏差±5mm钢筋工程：保护层厚度偏差±5mm，绑扎间距偏差±10mm混凝土工程：表面平整度≤3mm，垂直度≤5mm/2m，无蜂窝麻面防水工程：无渗漏，卷材搭接宽度偏差-10mm，涂膜厚度≥设计值90%7.2验收流程施工单位自检合格→监理工程师验收→设计单位核