阔石板施工方案

阔石板铺装工程施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工技术交底文件，明确铺装范围、标高控制、缝宽设置等关键参数。采用全站仪对施工区域进行坐标定位，按5米×5米网格划分测量控制单元，在周边构筑物上设置永久性高程控制点，确保施工精度误差不超过±3mm。根据设计要求绘制铺装排版图，对异形区域进行电脑预排版，标注每块板材的编号及切割尺寸，减少现场加工量。1.2现场准备清除施工区域内的植被、建筑垃圾及障碍物，采用液压破碎锤处理原有混凝土基础，开挖深度至设计基底标高以下20cm。使用振动压路机对基底进行碾压处理，碾压次数不少于6遍，压实度需达到93%以上。在施工区域周边设置排水沟和集水井，配备潜水泵进行降水，确保地下水位低于基底50cm以下。采用C20混凝土浇筑20cm厚垫层，表面按2m×2m设置伸缩缝，缝宽10mm，内嵌聚乙烯泡沫板。1.3材料验收阔石板进场时需提供出厂合格证、性能检测报告及放射性检测报告，每批次随机抽取3%进行外观质量检查，要求表面无裂纹、色差、缺棱掉角，厚度偏差控制在±2mm内。对碎石垫层材料进行筛分试验，确保粒径级配符合5-31.5mm连续级配要求，含泥量≤3%。水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场后进行强度、安定性检测，存储时间超过3个月需重新复试。砂子选用中粗砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤2%，有机质含量合格。二、材料与设备配置2.1主要材料阔石板：选用300mm×600mm×50mm花岗岩板材，单块重量≤45kg，抗压强度≥120MPa，吸水率≤0.5%，防滑系数≥0.6。基层材料：级配碎石（压实系数0.95）、C20混凝土垫层、1:3干硬性水泥砂浆（表观密度1800-1900kg/m³）。粘结材料：大理石专用胶粘剂（拉伸粘结强度≥1.5MPa）、环氧树脂填缝剂（抗折强度≥10MPa）。辅助材料：聚乙烯泡沫板、土工布（渗透系数1×10⁻³cm/s）、养护剂（固含量≥20%）。2.2施工设备设备名称型号规格数量用途全站仪TS061台测量放线振动压路机2YJ8/101台基层碾压混凝土振捣器ZN502台垫层施工石材切割机J3G-4003台板材切割平板振动器PZ-501台砂浆振捣水准仪DS32台标高控制橡胶锤1.5kg10把板材铺设靠尺2m5根平整度检查灰浆搅拌机JZ3501台砂浆搅拌三、主要施工流程3.1基层施工碎石垫层铺设：采用自卸汽车运料，人工配合平地机摊铺，虚铺厚度按1.25松铺系数控制，分两层施工，每层厚度15cm。使用12t振动压路机碾压，行驶速度控制在2-3km/h，轮迹重叠1/3轮宽，碾压完成后采用灌砂法检测压实度。混凝土垫层施工：采用商品混凝土，坍落度控制在120±20mm，使用插入式振捣器振捣密实，表面采用抹光机收光，初凝后覆盖土工布洒水养护，养护期不少于7d。按设计要求设置分格缝，缝深贯穿垫层厚度，采用沥青玛蹄脂嵌缝。3.2板材铺设试铺排版：按排版图在垫层上弹设控制线，每隔5块板材设置一道基准线，采用十字线控制板材位置。将阔石板预铺在干硬性水泥砂浆上，调整缝隙宽度至5mm，对异形部位进行现场切割，切割面采用角磨机打磨光滑。正式铺设：在垫层表面涂刷界面处理剂，按1:3配比拌合干硬性水泥砂浆，铺设厚度30mm，用刮尺刮平后铺设板材。采用橡皮锤轻击板材四角及中部，确保砂浆饱满度≥95%，使用水平尺检查平整度，误差控制在2mm/2m内。铺设过程中随时清理板材表面污染，每铺设100m²进行一次高程复核。缝处理：板材铺设24h后，采用环氧树脂填缝剂灌缝，先用高压空气清理缝隙内杂物，再分两次灌注，第一次灌注深度为缝深2/3，待初凝后进行第二次灌注至与板面齐平。表面采用专用刮板收光，24h内避免踩踏，养护期不少于3d。3.3特殊部位处理排水构造：在板材拼接处设置2mm宽排水缝，缝底铺设透水土工布，基层设置0.5%排水坡度，排水方向指向周边排水沟。在树池周边采用透水铺装结构，基层更换为级配砂石，设置Φ100mm透水管连接至雨水系统。伸缩缝处理：按10m×10m设置伸缩缝，缝宽20mm，采用L型不锈钢收边条，基层断开处设置传力杆，杆长500mm，直径20mm，间距300mm。四、质量控制措施4.1过程控制标准项目允许偏差检验方法检验频率表面平整度≤2mm2m靠尺+塞尺每100m²10点缝格平直度≤3mm5m拉线+钢尺每100m²5点相邻板高差≤1mm钢板尺+塞尺每100m²20点板块间隙宽度±1mm卡尺每100m²20点坡度±0.5%水准仪每100m²5点4.2质量通病防治空鼓控制：严格控制砂浆水灰比，采用干硬性水泥砂浆（手捏成团、落地即散），铺设前基层洒水湿润但不得有积水。板材背面涂刷专用背胶，涂刷厚度1-2mm，晾置时间控制在15-20min。色差控制：板材进场后进行分类堆放，按色泽深浅分区铺装，铺设前在自然光下进行试拼，色差明显的板材用于隐蔽部位。同一批次材料集中使用，避免不同批次混用产生色差。泛碱处理：采用低碱水泥拌合砂浆，在水泥中掺入5%甲基硅醇钠防水剂。填缝剂采用无碱配方，铺设完成后立即用专用养护剂进行表面密封处理，形成保护膜。五、安全文明施工5.1安全防护措施设置高度1.8m的硬质围挡，采用彩钢板封闭施工，出入口设置洗车平台和沉淀池。施工现场设置明显安全警示标志，夜间悬挂红色警示灯。操作人员必须佩戴安全帽、防滑鞋，高空作业（超过2m）时系挂安全带。使用电动工具时配备漏电保护器，电缆架空敷设高度不低于2.5m。5.2环境保护措施施工区域出入口设置PM10在线监测仪，PM10浓度超过0.5mg/m³时停止作业。易扬尘材料运输采用密闭罐车，现场堆放覆盖防尘网，每天洒水降尘不少于4次。切割作业设置封闭式加工棚，配备除尘设备，噪声控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB。建筑垃圾分类存放，可回收材料回收率达到80%以上，危险废物交由有资质单位处理。5.3成品保护已铺设的阔石板采用50mm厚木板覆盖，木板间用铁丝连接固定，严禁在板材上堆放重物。设置专用通道，严禁施工机械直接碾压铺装面。填缝完成后采用彩条布覆盖，养护期间禁止人员通行，养护期满后采用专用石材保护剂进行表面处理。六、施工进度计划6.1进度安排施工阶段工期（天）主要工作内容施工准备7场地平整、测量放线、材料进场基层施工15碎石垫层、混凝土垫层施工板材铺设30试铺、正式铺设、缝处理成品保护7清理、养护、验收准备6.2保障措施投入2个施工班组平行作业，每个班组配置15名工人，实行两班制施工。材料储备量满足7天连续施工需求，建立材料进场台账，实行限额领料制度。配备备用发电机，确保停电时基层施工不受影响。每周召开进度协调会，延误时及时调整施工计划，必要时增加资源投入。七、验收标准与流程7.1验收标准主控项目：板材品种、规格、性能符合设计要求；铺设牢固无空鼓；表面平整度≤2mm；缝宽偏差±1mm。一般项目：表面洁净、色泽一致；缝填嵌密实、平直；排水坡度符合设计要求；允许偏差项目合格率≥90%。7.2验收流程施工单位自检合格后提交验收申请，监理工程师进行初验，重点检查空鼓率（≤5%）、平整度及排水坡度。组织设计、勘察单位进行竣工验收，查阅施工记录、检测报告等资料，现场随机抽取10%面积进行破坏性检测，确认砂浆饱满度符合要求。验收合格后签署验收记录，办理移交手续，提交竣工图、隐蔽工程记录等技术资料。八、后期维护8.1日常维护定期清扫表面杂物，每月采用中性清洁剂清洗一次，严禁使用酸性清洁剂。每季度检查填缝剂完好情况，对脱落部位及时修补。雨季前清理排水通道，确保排水畅通，避免积水浸泡基层。8.2病害处理发现板材松动时，及时采用环氧树脂胶粘剂灌注加固；出现裂缝时，根据裂缝宽度采用不同修复方法：≤0.5mm裂缝采用环氧树脂表面封闭，＞0.5mm裂