房屋钢梁结构施工技术交底

房屋钢梁结构施工技术交底一、施工准备（一）技术准备图纸会审与方案编制施工前需组织设计、监理、施工单位对钢结构图纸进行会审，重点审查钢梁构件尺寸、节点连接方式、焊缝等级及高强螺栓型号等关键参数。根据图纸要求编制专项施工组织设计，明确吊装流程、焊接工艺、质量控制标准及应急预案，经监理单位审批后方可实施。技术交底主管施工技术人员向吊装指挥、机械操作手、焊工等作业人员进行分级交底，明确钢梁构件重量（单根最重不超过25t）、重心位置（标注于构件出厂标识）及就位精度要求（轴线偏差≤3mm，标高偏差≤±5mm）。（二）材料与构件验收钢材进场检验钢梁主材（Q345B型钢）需提供出厂合格证及力学性能检测报告，进场后抽样复验屈服强度（≥345MPa）、抗拉强度（470-630MPa）及伸长率（≥20%）。构件表面不得有裂纹、结疤等缺陷，截面尺寸偏差应符合GB/T11263标准（翼缘厚度允许偏差±1.5mm，腹板厚度±1.0mm）。预拼装检查钢梁在工厂试拼装后，运至现场需再次检查几何尺寸：总长度偏差≤±5mm旁弯≤L/2000（L为梁长）腹板垂直度≤h/200（h为腹板高度）采用全站仪校核节点孔位间距，相邻孔距偏差≤±1mm，累计偏差≤±3mm。（三）场地与设备准备场地布置构件堆放区设置在吊装半径15m范围内，场地需平整压实（承载力≥150kPa），采用200mm×200mm方木支墩（间距2m），支点位置避开构件拼接节点。吊装区域设置警戒线（半径10m），配备4个干粉灭火器及2套应急照明设备。吊装设备调试选用25t汽车吊（主臂长度28m，额定起重量12t@10m半径），吊装前检查钢丝绳（直径20mm，安全系数≥6）、吊钩（防脱装置完好）及制动系统。扭矩扳手（精度±3%）需经计量检定，高强螺栓施拧前进行扭矩系数复试（每批8套，平均值0.11-0.15）。二、安装流程（一）基础验收与放线预埋件复核采用水准仪检测柱顶预埋件标高，允许偏差±5mm；全站仪定位轴线，纵横轴线偏差≤3mm。地脚螺栓螺纹部分需涂抹黄油保护，丝扣长度伸出螺母≥2个螺距。临时支撑搭设对于跨度≥18m的钢梁，在跨中设置临时钢支墩（采用Φ203×8钢管，底部浇筑C30混凝土基础），支墩顶部安装50t千斤顶（带锁止装置），预压荷载为钢梁自重的1.2倍。（二）钢梁吊装吊装工艺吊点设置：根据钢梁跨度采用两点吊装（跨度≤12m）或四点吊装（跨度＞12m），吊点处设置加强肋板（厚度10mm），钢丝绳与钢梁夹角控制在45°-60°。吊装程序：试吊：将钢梁吊离地面300mm，停滞10分钟检查吊具及构件稳定性；就位：缓慢落钩至距支座100mm处，人工辅助对位，临时固定采用Φ16定位销（每个节点不少于2个）；校正：使用经纬仪调整垂直度（偏差≤h/2500，h为梁高），水准仪控制标高，合格后安装临时连接板（M20普通螺栓，初拧扭矩200N·m）。安装顺序遵循“先主后次、对称安装”原则：第一步：安装框架主梁（ZJ-1至ZJ-8轴），形成稳定三角形体系；第二步：安装次梁（间距3m，共24根），从中间向两端推进；第三步：安装隅撑及水平支撑（∠75×5角钢），增强整体刚度。（三）节点连接施工高强螺栓施工摩擦面处理：节点板摩擦面采用喷砂除锈（Sa2.5级），安装前检查抗滑移系数（≥0.45），接触面间隙＞0.8mm时应加垫片（厚度3-5mm）。施拧工艺：分初拧（50%设计扭矩）和终拧（100%设计扭矩），M20螺栓终拧扭矩460-500N·m，M22螺栓580-620N·m，采用扭矩扳手逐颗检查，复拧率10%。焊接施工焊接材料：Q345B钢材匹配E5015焊条（直径4.0mm），使用前经350℃×1h烘干，存入80-100℃保温筒。焊接工艺参数：|焊缝类型|焊接电流（A）|电压（V）|焊接速度（cm/min）||----------|---------------|-----------|---------------------||角焊缝|180-220|26-28|15-20||对接焊缝|220-260|28-32|12-15|质量要求：一级焊缝需100%UT探伤，二级焊缝20%抽样，表面不得有气孔、夹渣，咬边深度≤0.5mm，余高≤3mm。三、质量控制（一）安装精度控制测量监控采用LeicaTS60全站仪进行实时监测，每安装3榀钢梁复核一次轴线，采用水准仪（精度±0.5mm）测量跨中挠度（允许值L/250，L为跨度）。偏差处理轴线偏差超限时，采用千斤顶侧向微调（单次调整量≤2mm）；标高偏差通过增减支座垫板（厚度2-10mm，层数≤3层）调整；高强螺栓孔位偏差＞3mm时，采用铰刀扩孔（最大扩孔量≤3mm），严禁气割扩孔。（二）焊接质量检测外观检查焊缝冷却24h后，用20倍放大镜检查表面裂纹，角焊缝焊脚尺寸偏差0-+2mm，对接焊缝余高0-3mm。无损检测一级焊缝（梁柱节点）进行UT探伤（GB/T11345-2013，Ⅱ级合格），二级焊缝（次梁连接）进行MT探伤（GB/T15822.1-2005，Ⅰ级合格），检测报告需经监理工程师签认。四、安全措施（一）吊装作业安全吊装指挥由持证信号工统一指挥（使用对讲机频道16，备用频道9），指挥信号采用GB5082-1985标准手势，遇6级以上大风（风速＞10.8m/s）或能见度＜100m时停止吊装。高空作业防护作业人员佩戴双钩安全带（固定于屋面承重架），使用工具袋（防止坠物）。钢梁安装时同步搭设安全绳（Φ12mm钢丝绳，张紧力≥15kN），走道板采用50mm厚木板（宽度≥500mm，两端固定）。（二）临时用电安全焊接设备采用三级配电（总配电箱→分配电箱→开关箱），接地电阻≤4Ω，电缆线架空高度≥2.5m（穿越道路时加钢管保护）。雨天停止露天焊接，焊机二次线设防水接头。（三）应急预案构件坠落应急配备2套应急吊装索具，现场储备4块20mm厚钢板（用于支垫倾覆构件），发生坠落时立即启动警戒区域疏散人员，由技术负责人评估结构安全性。火灾应急焊接作业区设置接火斗（防火棉厚度≥50mm），发现火情立即使用干粉灭火器扑救，同时切断区域电源，拨打119并上报项目部。五、验收标准（一）分项工程验收钢梁安装验收主控项目：轴线位移≤3mm，垂直度≤h/2500（且≤15mm），高强螺栓终拧扭矩偏差±10%；一般项目：焊缝表面余高0-3mm，防腐涂层厚度≥80μm（干膜），构件表面无明显划痕。资料提交包括：构件出厂合格证、高强螺栓扭矩检测记录、焊缝探伤报告、吊装验收记录表等，所有资料需经监理工程师签字确认。（二）成品保护验收合格后，钢