无孔挡墙施工技术交底

无孔挡墙施工技术交底一、施工准备1.1场地清理与平整施工前需对作业区域进行全面清理，清除地表植被、腐殖土及杂物，确保作业面无障碍物。场地平整应结合设计标高进行，局部凹凸区域采用机械配合人工找平，平整度偏差控制在±50mm以内。对存在地下管线或障碍物的区域，需提前探明位置并采取保护或迁移措施。清理后的场地应做好排水设施，在基槽周围开挖排水沟，防止地表水浸泡基底。1.2测量放线与控制网布设根据设计图纸建立平面和高程控制网，采用全站仪放出挡墙轴线及轮廓线，每10m设置一个控制桩，桩顶用小钉标识轴线位置。高程控制点布设在稳定区域，间距不超过50m，施工过程中每周复核一次控制点精度。曲线段挡墙需加密控制点，采用坐标法精确放样，确保线型圆滑过渡。基坑开挖前需放出开挖边界线，按1:1坡度确定开挖宽度，并设置护桩。1.3临时设施规划施工现场划分材料堆放区、加工区及办公区，材料堆放区距离基坑边缘不小于2m，堆放高度不超过1.5m。钢筋、模板等周转材料需分类堆放并设置标识牌。临时道路采用C20混凝土硬化，厚度不小于15cm，设置3%排水坡度。二、材料控制2.1原材料要求2.1.1混凝土采用C30商品混凝土，坍落度控制在120-160mm。每批次混凝土进场时需查验配合比通知单，并按规定留置试块，每100m³制作3组标准养护试块。混凝土初凝时间应大于3小时，终凝时间不小于6小时。2.1.2钢筋受力钢筋采用HRB400E级钢筋，直径≥12mm时采用双面焊接接头，焊接长度不小于6d；直径＜12mm时采用绑扎搭接，搭接长度不小于30d。钢筋表面应无锈蚀、油污，每批次进场需提供出厂合格证并进行力学性能检验。2.1.3模板采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，背楞选用50×100mm方木，间距不大于300mm。模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，确保拼缝严密不漏浆。2.2材料管理建立材料进场验收制度，每批材料需经监理工程师检验合格后方可使用。钢筋、模板等材料需架空堆放，离地高度不小于30cm，覆盖防雨布防止锈蚀或变形。水泥、外加剂等材料需设置专用库房，做好防潮措施。三、主要施工工艺3.1基坑开挖采用机械配合人工开挖，挖掘机开挖至设计标高+20cm处，剩余部分由人工清除，避免扰动原状土。基坑开挖深度超过5m时，应设置宽度不小于1m的平台，平台间距不大于10m。开挖过程中需监测边坡稳定性，发现裂缝或滑移迹象立即停工处理。基底验收合格后，应在8小时内浇筑混凝土垫层，防止基底土被雨水浸泡。3.2混凝土垫层施工垫层采用C15混凝土，厚度10cm，每侧比基础宽出10cm。垫层施工前需用竹胶板设置模板，模板安装偏差控制在：轴线位移≤10mm，高程偏差0~-20mm。混凝土采用平板振捣器振捣密实，表面抹平压光。垫层养护期不少于7天，强度达到1.2MPa后方可进行下道工序。3.3钢筋工程3.3.1钢筋加工钢筋表面铁锈、油污需清除干净，调直后的钢筋平直度偏差不大于1%。受力钢筋保护层厚度：基础40mm，墙身30mm，采用同强度等级混凝土垫块，垫块间距不大于1m。3.3.2钢筋安装基础钢筋先绑扎底层网片，再安装竖向插筋，插筋底部做90°弯钩，长度15d。墙身钢筋绑扎时，先立2-4根竖筋并划好横筋分档线，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，再绑扎其余竖筋和横筋。钢筋交叉点采用20#铁丝绑扎牢固，绑扎丝扣朝向构件内侧。3.4模板工程3.4.1模板安装基础模板采用钢管支架固定，墙身模板采用对拉螺栓加固，螺栓直径12mm，横向间距600mm，竖向间距500mm。模板安装偏差控制：轴线位移≤5mm，截面尺寸±10mm，垂直度≤3mm/m。安装完成后需检查模板稳定性，对拉螺栓应加设止水环。3.4.2模板拆除侧模在混凝土强度达到3MPa、且表面及棱角不因拆模受损时拆除；底模需待混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。拆模顺序遵循先支后拆、后支先拆原则，严禁抛扔模板，拆除后及时清理涂刷隔离剂。3.5混凝土工程3.5.1混凝土浇筑采用泵送混凝土，自由倾落高度不超过2m，分层浇筑厚度控制在500mm以内。使用插入式振捣器振捣，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（约450mm），与侧模保持50-100mm距离，每点振捣时间20-30秒，直至混凝土表面泛浆、不再下沉。3.5.2施工缝处理挡墙分两次浇筑，基础与墙身结合面按施工缝处理。浇筑墙身前，需将基础顶面混凝土凿毛，清除浮浆和松动石子，用水冲洗干净后铺一层20mm厚1:2水泥砂浆。施工缝位置应避开受力较大部位，间距不大于15m。3.5.3混凝土养护混凝土浇筑完成后12小时内覆盖保湿，养护期不少于14天。采用洒水养护时，每天洒水次数不少于4次，保持混凝土表面湿润；冬季施工采用覆盖棉被保温，确保混凝土强度达到设计强度75%前不冻结。3.6沉降缝设置沿挡墙长度方向每15-20m设置一道沉降缝，缝宽40mm，缝内填塞泡沫塑料板，从墙顶到基底贯通设置。沉降缝两侧混凝土需同步浇筑，避免出现错台。四、质量检验4.1主控项目混凝土强度：试块抗压强度达到设计值100%以上轴线位置：允许偏差≤10mm截面尺寸：允许偏差+20mm，-10mm顶面高程：允许偏差±20mm垂直度：允许偏差≤H/3000，且不大于30mm（H为挡墙高度）4.2一般项目表面平整度：允许偏差≤8mm预埋件位置：允许偏差≤10mm混凝土表面：无蜂窝、麻面，裂缝宽度≤0.2mm沉降缝：缝宽均匀，填塞密实4.3验收程序每道工序完成后，施工单位自检合格，报监理工程师验收，验收通过后方可进行下道工序。分部分项工程验收需提供以下资料：原材料出厂合格证及试验报告混凝土试块强度报告隐蔽工程验收记录测量放线记录质量评定资料五、安全防护5.1基坑支护基坑开挖深度超过2m时，需搭设1.2m高防护栏杆，栏杆刷红白警示漆，设置挡脚板。坑边1m范围内不得堆放材料，夜间设置警示灯。5.2高处作业作业人员需佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用。墙身浇筑时搭设操作平台，平台满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆。严禁在脚手架上堆放杂物，施工荷载不超过2kN/m²。5.3临时用电施工现场采用TN-S接零保护系统，配电箱实行"三级配电两级保护"，开关箱漏电保护器额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。钢筋加工区、混凝土输送泵等设备设置专用开关箱。5.4消防措施施工现场配备足够数量的灭火器，每50m²设置2具4kg干粉灭火器。木工加工区、材料库房等重点部位设置消防沙箱和消防水桶。严禁在施工现场吸烟，焊接作业时配备看火人员。六、注意事项雨天施工时，需对砂石含水率进行实时监测，及时调整混凝土配合比。基坑内积水应及时排除，雨后检查边坡稳定性。夏季施工时，混凝土浇筑宜安排在早晚进行，浇筑完成后及时覆盖遮阳布，避免表面开裂。挡墙施工完成后，需待混凝土强度达到设计强度的75%以上方可进行墙后回填，回填土分层夯实，压实度不小于93%。施工过程中应做好沉降观测，在挡墙顶部每50m设置一个观测点，首次观测在施工前进行，以后每完成一道工序观测一次，竣工后第一年每季度观测一次。所有施工人员必须经过安全教育培训，特种作业人员持证上岗。施工前需进行安全技术