三阳大桥施工方案

三阳大桥施工方案一、项目概况1.1工程概况三阳大桥位于南宁市横州市新福镇三阳村附近水域，是西部陆海新通道（平陆）运河跨线桥梁工程的重要组成部分。桥梁采用三孔连拱刚架拱桥结构形式，主跨35米，桥梁全长105米，桥面宽度12米，设计荷载等级为公路-Ⅰ级。桥梁基础采用桩式承台桥墩，桥台为组合式桥台结构，桥面采用少筋肋腋板设计，充分利用结构的薄膜力效应，提高结构整体受力性能。1.2工程地质与水文条件桥位处地质条件复杂，上部为第四系松散堆积层，主要由粉质黏土、粉细砂组成，下部为强风化泥质粉砂岩。地基承载力特征值为180-250kPa。桥位所在沙坪河水域宽约150米，正常水位32.5m，最大水深6.8m，流速1.2m/s。根据水文资料，该区域历史最高洪水位36.2m，百年一遇洪水位35.8m。1.3工期要求本项目总工期为18个月，自2024年4月28日至2025年10月30日，其中主体结构施工12个月，桥面系及附属工程4个月，竣工验收2个月。1.4主要工程量工程项目单位工程量钻孔灌注桩根24承台个6墩柱根6盖梁个6刚架拱肋榀3桥面铺装m²1260防撞护栏m210二、施工部署2.1施工总体流程本项目采用"先地下后地上、先基础后上部、先结构后附属"的施工原则，总体施工流程如下：施工准备阶段：场地平整、临时设施搭设、施工便道修建基础施工阶段：钻孔灌注桩、承台、墩柱施工下部结构施工阶段：盖梁、桥台施工上部结构施工阶段：刚架拱肋预制与安装、桥面系施工附属工程施工阶段：防撞护栏、桥面排水、伸缩缝安装竣工验收阶段：清理现场、竣工资料整理、验收准备2.2施工平面布置施工场地分为四个功能区：材料堆放区：位于桥梁下游侧，面积约800m²，用于钢筋、模板、砂石料等材料堆放加工区：位于材料堆放区旁，面积约500m²，设置钢筋加工棚、模板加工区预制区：位于桥梁上游侧，面积约1000m²，用于刚架拱肋预制办公生活区：位于施工场地北侧，面积约300m²，设置办公室、宿舍、食堂等设施2.3施工机械设备配置设备名称型号数量用途旋挖钻机XR220D1台钻孔灌注桩施工汽车吊25t1台材料吊装龙门吊10t1台拱肋预制与安装混凝土搅拌站HZS501座混凝土搅拌装载机ZL501台材料转运电焊机BX1-5004台钢筋焊接振捣棒Φ50/Φ306台混凝土振捣全站仪TS061台测量放样水准仪DS32台高程控制2.4施工组织机构项目经理部设项目经理1人，项目副经理1人，总工程师1人，下设5个职能部门：工程技术部：负责施工技术管理、施工方案编制、测量放样等工作质量安全部：负责工程质量检查、安全生产管理、文明施工等工作物资设备部：负责材料采购、设备管理、物资供应等工作计划合同部：负责工程计划、合同管理、成本控制等工作综合办公室：负责行政后勤、财务管理、对外协调等工作三、关键工序施工方案3.1基础工程施工3.1.1钻孔灌注桩施工施工准备：平整场地，测量放样，埋设钢护筒。护筒采用6mm厚钢板制作，直径1.2m，长度2.5m，入土深度不小于1.5m。钻孔施工：采用旋挖钻机钻孔，钻进过程中控制钻进速度，根据地质情况调整泥浆比重。泥浆比重控制在1.2-1.4之间，粘度18-22s。清孔：钻孔至设计深度后，采用换浆法清孔，清孔后孔底沉渣厚度不大于50mm，泥浆比重控制在1.15-1.20之间。钢筋笼制作与安装：钢筋笼在加工场集中制作，采用汽车吊整体吊装入孔。钢筋笼保护层厚度为50mm，采用混凝土垫块固定。混凝土灌注：采用导管法灌注水下混凝土，导管直径300mm，首次封底混凝土用量不小于1.5m³。灌注过程中保持导管埋深2-6m，混凝土坍落度控制在180-220mm。3.1.2承台施工基坑开挖：采用挖掘机开挖，人工配合清底，基坑边坡按1:1.25放坡，坑底四周设排水沟和集水井。垫层施工：基坑验收合格后，浇筑10cm厚C15混凝土垫层，垫层尺寸比承台大10cm。钢筋绑扎：按设计图纸绑扎承台钢筋，设置架立筋保证钢筋位置准确，墩柱预埋钢筋位置偏差控制在10mm以内。模板安装：采用组合钢模板，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆，模板支撑采用钢管脚手架，确保模板刚度和稳定性。混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣密实。混凝土养护采用覆盖土工布洒水养护，养护期不少于14天。3.2下部结构施工3.2.1墩柱施工施工准备：清理承台顶面，凿除浮浆，测量放样墩柱位置。钢筋绑扎：墩柱钢筋在加工场制作，现场绑扎成型，钢筋接头采用机械连接，同一截面内接头数量不超过50%。模板安装：采用定型钢模板，模板高度2m一节，采用螺栓连接，模板安装前涂刷脱模剂。模板支撑采用缆风绳对称张拉固定，确保模板垂直度偏差不大于1/3000。混凝土浇筑：采用泵送混凝土，坍落度控制在160-200mm，分层浇筑，振捣时避免碰撞钢筋和模板。混凝土浇筑至设计标高后，及时收光抹平。养护：混凝土初凝后覆盖土工布洒水养护，养护期不少于14天。拆模时间不少于7天，当混凝土强度达到设计强度75%以上时方可拆模。3.2.2盖梁施工支架搭设：采用碗扣式脚手架搭设盖梁支架，支架基础采用15cm厚C20混凝土硬化，支架立杆间距60cm×60cm，横杆步距120cm。底模安装：支架验收合格后安装盖梁底模，底模采用18mm厚竹胶板，模板标高按设计标高+预拱度设置，预拱度值按L/5000设置。钢筋绑扎：在底模上按设计图纸绑扎盖梁钢筋，注意预埋支座垫石钢筋和拱肋连接钢筋。侧模安装：采用组合钢模板，模板接缝处粘贴海绵条，采用对拉螺栓固定，确保模板刚度和稳定性。混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，振捣密实。混凝土养护采用覆盖土工布洒水养护，养护期不少于14天。3.3上部结构施工3.3.1刚架拱肋预制预制场地准备：平整场地，浇筑20cm厚C20混凝土台座，台座表面铺设5mm厚钢板，两侧设置角钢限位装置。钢筋绑扎：在台座上按设计图纸绑扎拱肋钢筋，设置波纹管定位钢筋，确保波纹管位置准确。模板安装：采用定型钢模板，模板分节制作，螺栓连接，模板安装前涂刷脱模剂。混凝土浇筑：采用泵送混凝土，坍落度控制在160-200mm，分层浇筑，振捣密实。混凝土浇筑完成后及时收光抹平。养护：采用蒸汽养护，养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段，恒温温度控制在60±5℃，养护时间不少于48小时。预应力施工：当混凝土强度达到设计强度85%以上时，进行预应力张拉。采用两端对称张拉，张拉控制应力为0.75fptk，张拉顺序为先上后下，左右对称。3.3.2刚架拱肋安装安装准备：清理盖梁顶面，测量放样拱肋安装位置，设置临时支座。拱肋运输：采用炮车运输，运输过程中设置专用支架固定，防止拱肋变形。吊装施工：采用25t汽车吊吊装，吊装点设置在拱肋1/4和3/4位置处，吊装时设牵引绳控制方向。拱肋就位：拱肋吊装到位后，调整其平面位置和高程，临时固定后松钩。连接施工：焊接拱肋之间的连接钢板，安装横向联系，确保拱肋整体稳定性。3.3.3桥面系施工少筋肋腋板施工：在拱肋上安装底模，绑扎钢筋，浇筑肋腋板混凝土。混凝土采用C40混凝土，坍落度控制在160-200mm。桥面铺装施工：测量放样：设置桥面高程控制线，每隔5m设置一个控制点。钢筋网铺设：采用Φ10@150×150钢筋网，搭接长度30d，采用梅花形绑扎。混凝土浇筑：采用C40混凝土，厚度10cm，采用三辊轴摊铺机摊铺，振捣密实后采用真空吸水工艺。表面处理：混凝土初凝前采用刷毛处理，终凝后覆盖土工布洒水养护，养护期不少于14天。伸缩缝安装：当桥面铺装混凝土强度达到设计强度80%以上时，安装伸缩缝。伸缩缝采用模数式伸缩缝，安装时控制伸缩缝中心线与桥面中心线重合，偏差不大于5mm。3.4附属工程施工3.4.1防撞护栏施工测量放样：沿桥面中心线方向每隔5m设置一个护栏内侧边线控制点。钢筋绑扎：按设计图纸绑扎护栏钢筋，注意预埋泄水孔管。模板安装：采用定型钢模板，模板接缝处粘贴海绵条，采用对拉螺栓固定。模板安装垂直度偏差不大于3mm/m。混凝土浇筑：采用C30混凝土，坍落度控制在160-200mm，分层浇筑，振捣密实。混凝土浇筑完成后及时收光抹平，采用覆盖土工布洒水养护，养护期不少于14天。3.4.2桥面排水系统施工泄水管安装：在防撞护栏内侧每隔5m设置一个PVC泄水管，泄水管直径100mm，伸出护栏外侧20cm。排水槽施工：在桥面铺装边缘设置排水槽，排水槽宽度10cm，深度5cm，采用C25混凝土浇筑。四、质量安全控制4.1质量管理体系建立"三检制"质量管理制度：班组自检、工序互检、质检专检实行质量责任制：明确各岗位质量职责，签订质量责任书开展质量教育培训：定期组织质量培训，提高全员质量意识建立质量奖惩制度：对质量优良的班组和个人给予奖励，对出现质量问题的进行处罚4.2关键工序质量控制要点4.2.1钻孔灌注桩质量控制成孔质量控制：孔位偏差不大于50mm，孔径不小于设计直径，孔深不小于设计深度。钢筋笼质量控制：钢筋间距偏差不大于20mm，保护层厚度偏差不大于10mm，钢筋笼垂直度偏差不大于1%。混凝土灌注质量控制：混凝土强度不低于设计要求，桩顶标高不低于设计标高+500mm，桩身完整性检测Ⅰ类桩比例不低于90%。4.2.2刚架拱肋安装质量控制拱肋轴线偏差控制：横向偏差不大于10mm，高程偏差不大于±20mm。拱肋接头质量控制：接头钢板焊接采用双面焊，焊缝高度不小于8mm，焊缝质量达到二级焊缝标准。整体稳定性控制：安装过程中设置临时支撑，确保拱肋整体稳定性，横向联系安装完成后方可拆除临时支撑。4.3安全生产管理建立安全生产责任制：明确各岗位安全职责，签订安全责任书开展安全教育培训：对所有施工人员进行岗前安全教育培训，特种作业人员持证上岗实施安全技术交底：各工序施工前进行安全技术交底，交底双方签字确认开展安全检查：定期组织安全检查，对发现的安全隐患及时整改4.4专项安全措施高处作业安全措施：设置安全网，作业人员佩戴安全带，脚手架搭设符合规范要求水上作业安全措施：设置救生衣、救生圈等救生设备，作业平台设置防护栏杆吊装作业安全措施：吊装前检查吊具、索具，设置警戒区，专人指挥吊装作业临时用电安全措施：采用三级配电两级保护，配电箱接地电阻不大于4Ω五、施工进度计划5.1施工总进度计划本项目总工期18个月，具体进度计划如下：第1个月：施工准备阶段第2-4个月：基础工程施工第5-7个月：下部结构施工第8-12个月：上部结构施工第13-16个月：附属工程施工第17-18个月：竣工验收阶段5.2关键线路本项目关键线路为：施工准备→钻孔灌注桩→承台→墩柱→盖梁→刚架拱肋预制与安装→桥面铺装→竣工验收5.3进度保证措施组织保证：成立进度管理小组，定期召开进度协调会资源保证：保证材料、设备、人员及时到位，满足施工需求技术保证：优化施工方案，采用先进施工技术，提高施工效率制度保证：建立进度奖惩制度，对提前完成任务的班组给予奖励应急保证：准备备用设备和材料，应对突发事件影响施工进度六、应急预案6.1应急组织机构成立项目经理为组长的应急领导小组，下设：抢险救援组：负责现场抢险救援工作医疗救护组：负责伤员救治和医疗协调工作后勤保障组：负责应急物资供应和运输工作信息联络组：负责应急信息传递和上报工作现场保卫组：负责现场安全保卫和交通疏导工作6.2常见突发事件应急预案6.2.1水上施工安全事故应急预案事故报告：发现事故立即向项目经理报告，项目经理接到报告后立即启动应急预案现场救援：立即组织人员穿戴救生设备进行救援，必要时联系当地海事部门协助救援医疗救护：将受伤人员及时送往医院救治，做好伤员护理工作事故调查：组织人员调查事故原因，制定防范措施6.2.2高处坠落事故应急预案现场救援：立即停止作业，组织人员对伤员进行初步救治，避免二次伤害医疗救护：拨打急救电话，将伤员及时送往医院救治现场保护：设置警戒区，保护事故现场，为事故调查提供条件事故调查：组织人员调查事故原因，制定防范措施6.2.3物体打击事故应急预案现场救援：立即停止作业，组织人员对伤员进行初步救治医疗救护：拨打急救电话，将伤员及时送往医院救治隐患排查：对施工现场进行全面排查，消除安全隐患事故调查：组织人员调查事故原因，制定防范措施6.3应急物资储备应急物资单位数量急救箱个2担架副2救生衣件20救生圈个10灭火器个10应急照明台5对讲机台8警戒带卷5七、环境保护措施7.1水污染防治措施设置沉淀池：在施工场地设置三级沉淀池，施工废水经处理后排放垃圾处理：设置垃圾桶，分类收集生活垃圾和建筑垃圾，及时清运处理油料管理：设置油料库房，防止油料泄漏污染土壤和水体生活污水处理：设置化粪池，生活污水经处理后排入市政管网7.2大气污染防治措施扬尘控制：施工现场道路硬化，出入口设置洗车槽，材料堆场覆盖防尘网废气排放控制：施工机械定期维护保养，减少废气排放焊接烟尘控制：焊接作业人员佩戴防护口罩，设置焊接烟尘收集装置7.3噪声污染防治措施施工时间控制：避免夜间施工，确需夜间施工的办理夜间施工许可证噪声源控制：选用低噪声施工机械，对高噪声设备采取减振降噪措施隔声措施：在施工场地周边设置隔声屏障，减少噪声传播八、文明施工措施8.1施工现场管理场地硬化：施工现场主要道路采用混凝土硬化，设置排水坡度材料堆放：材料分类堆放，设置标识牌，堆放整齐有序场地