蓄水池地面防水施工方案

蓄水池地面防水施工方案

一、工程概况

1.1项目背景与意义

蓄水池作为水资源储存与调控的关键设施，其地面防水性能直接关系到蓄水安全、结构耐久性及使用功能。本蓄水池项目位于XX区域，主要服务于XX区域的农业灌溉及生活用水需求，设计蓄水量为XX立方米，属于XX级重要水利设施。若地面防水失效，可能导致渗漏、地基沉降、钢筋锈蚀等问题，不仅影响蓄水效率，还可能引发结构安全隐患，造成水资源浪费及经济损失。因此，科学规范开展地面防水施工，确保蓄水池长期稳定运行，对保障区域水资源安全及工程使用寿命具有重要意义。

1.2工程位置与结构形式

本蓄水池位于XX场地，地势平坦，周边无重要建筑物及地下管线。地面结构自下而上分为：素土夯实层（压实度≥93%）、100mm厚C15混凝土垫层、200mm厚C30钢筋混凝土结构层（内配Φ12@150双层双向钢筋）、20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层。蓄水池平面呈矩形，尺寸为XX米×XX米，地面设0.5%坡度坡向集水坑，便于排水及渗漏检测。

1.3防水设计要求

根据《地下工程防水技术规范》（GB50108-2020）及设计文件要求，蓄水池地面防水等级为一级，防水层耐用年限不少于25年，需满足以下指标：

（1）整体防水层不得渗水，表面无湿渍；

（2）防水层在0.3MPa水压下持续24小时无渗漏；

（3）防水层与基层应粘结牢固，剥离强度≥0.5N/mm²；

（4）防水层需具备耐水性、耐腐蚀性、耐穿刺性及耐温变性能（-20℃~80℃）。

1.4施工条件准备

1.4.1现场环境条件

施工期间需确保环境温度不低于5℃，雨天、大风（五级及以上）及高温（≥35℃）天气禁止施工。施工现场应具备临时水源、电源及材料堆放场地，周边已设置安全警示标识及临时排水设施。

1.4.2基层处理要求

地面混凝土结构层强度达到设计强度（C30）的80%以上后，方可进行防水施工。基层表面应平整、坚实、无空鼓、起砂、裂缝等缺陷，阴阳角做成R≥50mm圆弧，穿墙管根部应预留凹槽并嵌填密封材料。施工前需将基层清理干净，无浮灰、油污、杂物，并充分湿润（无明水）。

1.4.3材料进场检验

防水材料选用XX厚高分子自粘胶膜防水卷材（双面）及XX型聚合物水泥防水涂料，材料进场时需提供产品合格证、检测报告及复试报告，主要性能指标需符合《高分子自粘胶膜防水卷材》（GB/T23260-2017）及《聚合物水泥防水涂料》（GB/T23445-2009）要求。材料应存放在通风干燥处，避免阳光直射及雨淋，卷材应立放，高度不超过两层。

二、施工准备与技术要求

2.1材料准备

2.1.1材料选型

根据蓄水池地面一级防水等级要求及设计文件，选用双面自粘防水卷材（厚度1.5mm）与聚合物水泥基防水涂料（柔韧性Ⅱ型）组合防水体系。卷材采用高分子自粘胶膜，具有优异的耐水性和自愈合功能，适合蓄水池潮湿环境；涂料选用环保型产品，粘结强度≥1.0MPa，可增强基层与卷材的粘结效果。材料供应商需具备国家二级防水资质，产品需通过ISO9001质量体系认证，并提供10年质保承诺。

2.1.2材料验收

材料进场时，需核对产品合格证、检测报告及出厂日期，重点检查卷材外观是否平整、无裂纹、气泡，涂料是否分层、结块。现场抽样检测按GB50207-2012标准执行，每1000㎡取1组试样，测试卷材断裂拉伸强度≥600N/50mm，涂料耐水性测试168h无渗漏。验收不合格材料需当场清退出场，严禁使用。

2.1.3材料储存

防水材料需存放在干燥通风的库房内，温度控制在5-30℃，避免阳光直射和雨淋。卷材应立式堆放，高度不超过1.5米，底部垫木方防潮；涂料需密封存放，使用前搅拌均匀。施工前24小时将材料运至现场，确保施工时材料温度不低于10℃，防止低温影响粘结性能。

2.2人员准备

2.2.1管理人员

项目配备项目经理1名（持有二级建造师证书，5年防水工程管理经验）、技术负责人1名（防水工程师，8年施工经验）、安全员1名（持C证）。项目经理负责整体协调，技术负责人编制专项施工方案并监督实施，安全员全程巡查隐患，确保人员持证上岗，特种作业人员需提供操作证复印件备案。

2.2.2技术人员

防水施工团队需配备2名专业防水技师（持有防水工高级证书），负责基层处理、卷材铺贴及涂料涂刷等关键工序。施工前组织技术交底会，明确节点处理、搭接宽度等要求，技术人员需熟悉GB50108-2020规范，能根据现场情况调整施工工艺。

2.2.3操作人员

施工班组由8名熟练工人组成，分基层处理组（4人）、铺贴组（2人）、涂刷组（2人）。工人需经过3天岗前培训，考核合格后方可上岗，培训内容包括安全操作、工具使用及质量标准。每日施工前召开班前会，明确当日任务和注意事项，确保施工质量可控。

2.3设备准备

2.3.1施工设备

配置电动搅拌机（功率800W，2台）用于涂料搅拌，汽油喷灯（3台）用于卷材热熔处理，压辊（直径150mm，4个）用于卷材排气压实。设备需提前调试，确保搅拌机叶片无松动、喷灯火焰均匀，施工前进行试运行，避免中途故障影响进度。

2.3.2检测设备

配备拉力测试仪（量程5000N，1台）、测厚仪（精度0.01mm，1台）、渗漏检测仪（1台）。拉力仪用于测试卷材与基层粘结强度，测厚仪检测涂层厚度，渗漏仪在防水层完成后进行闭水试验，确保无渗漏点。检测设备需经计量部门校准，有效期不超过6个月。

2.3.3辅助设备

准备高压清洗机（压力10MPa，1台）用于基层冲洗，安全警示带（200米）、灭火器（4个）及急救箱（1个）保障施工安全。辅助设备需提前就位，清洗机水源接口距施工场地不超过20米，警示带围出作业区，非施工人员禁止入内。

三、施工工艺流程与质量控制

3.1基层处理

3.1.1基层清理

施工前使用高压水枪冲洗混凝土基层，清除表面浮灰、油污及杂物。对局部起砂区域采用铲刀铲除，露出坚硬基层；裂缝宽度大于0.2mm时，沿裂缝开凿V型凹槽（深5mm、宽10mm），清理后填塞聚合物防水砂浆。基层含水率需控制在9%以内，用湿度计检测合格后方可进行下一工序。

3.1.2基层修补

对凹陷处采用水泥砂浆（1:2.5）修补，修补后表面需与原基层平顺过渡。空鼓区域标记范围，切割后剔除重新浇筑细石混凝土（强度等级C35），养护72小时。阴阳角处用砂浆抹成R50mm圆弧，确保卷材铺设无折皱。

3.1.3基层验收

基层平整度用2m靠尺检测，空隙≤3mm；坡度用水准仪复核，坡向集水坑的坡度偏差≤0.1%。验收通过后，涂刷基层处理剂（稀释型环氧树脂），涂布量0.3kg/㎡，均匀无漏涂，干燥时间≥4小时。

3.2防水卷材施工

3.2.1弹线定位

根据蓄水池平面尺寸，从最低处向高处弹设基准线，卷材长边搭接宽度≥80mm，短边≥100mm。转角部位加铺一层500mm宽附加层，确保覆盖范围超出阴角200mm。

3.2.2卷材铺设

采用满粘法施工，揭除卷材隔离膜后，用压辊由中间向两边滚压排出空气。搭接部位用喷灯微热烘烤至胶层熔融，随即用压辊压实搭接缝。卷材破损处采用同材质片材覆盖，单边搭接≥100mm。

3.2.3收头处理

卷材收头用水泥钉固定于凹槽内，嵌填聚氨酯密封膏（厚度≥5mm）。穿墙管根部裁剪相应尺寸卷材包裹管身，上翻高度≥300mm，并用金属压箍密封。

3.3聚合物水泥基涂料施工

3.3.1涂料配制

按粉料:液料=1:0.8比例搅拌，使用电动搅拌机低速搅拌3分钟，静置5分钟后再次搅拌。每次配制量控制在2小时内用完，避免结块。

3.3.2涂刷施工

第一遍涂刷方向垂直于卷材铺设方向，用量0.8kg/㎡，干燥至指触不粘（约2小时）后进行第二遍。总厚度≥1.5mm，采用薄涂多遍工艺，每道涂层间隔4小时。阴阳角、管根等细部节点增设无纺布增强层。

3.3.3养护保护

涂层终凝后覆盖草帘洒水养护，保持湿润状态72小时。养护期间严禁上人踩踏，7天内避免尖锐物体接触。施工后24小时内遇雨需覆盖塑料薄膜。

3.4特殊部位处理

3.4.1变形缝施工

在变形缝处填塞聚乙烯泡沫棒（直径30mm），深度为缝深的70%，上部嵌填聚硫密封膏。两侧各加设300mm宽卷材附加层，覆盖缝宽≥200mm。

3.4.2后浇带处理

后浇带两侧混凝土表面凿毛，清理后涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。浇筑微膨胀混凝土前，在界面涂刷界面剂，混凝土强度达到设计值后进行防水层施工。

3.4.3穿墙管处理

管道预埋时设置止水环（环宽100mm、厚5mm），安装后用细石混凝土封堵管周空隙。防水施工时在管根部涂刷聚合物防水涂料，并包裹卷材附加层，高度超出地面200mm。

3.5质量检测

3.5.1外观检查

卷材铺设应平整顺直，搭接缝均匀一致，无翘边、鼓泡现象。涂层表面无开裂、起皮、流坠，颜色均匀一致。

3.5.2物理性能检测

采用拉拔仪检测粘结强度，每500㎡取3个点，剥离强度≥0.5N/mm²。用测厚仪抽查涂层厚度，合格率≥90%，最小厚度≥1.2mm。

3.5.3闭水试验

防水层完成后蓄水24小时，水位保持高于设计最高水位30cm。全面检查底板、侧墙及管根部位，无渗漏点为合格。对可疑区域采用撒干水泥粉检测，无湿渍为通过。

四、安全文明施工管理

4.1安全管理体系

4.1.1组织机构

项目部成立以项目经理为组长，安全员、施工员、班组长为组员的安全生产领导小组，每周召开安全例会。专职安全员每日巡查现场，重点监控动火作业、高空作业等危险源，发现隐患立即签发整改通知单，限期整改。

4.1.2责任制度

签订全员安全生产责任书，明确项目经理负总责，技术负责人对安全技术负责，班组长对班组安全负责。特种作业人员持证上岗，电工、焊工证件有效期不少于6个月，安全员每日核查证件状态。

4.1.3应急预案

编制《蓄水池防水施工专项应急预案》，包含火灾、触电、高空坠落等6类事故处置流程。现场配备急救箱、担架及灭火器，距施工区50米设置应急集合点，每季度组织1次消防演练。

4.2施工过程安全控制

4.2.1高空作业防护

蓄水池边缘搭设1.2m高防护栏杆，间距1.5m，满挂密目安全网。作业人员系双钩安全带，移动时保持“高挂低用”。使用移动脚手架时，轮子必须锁定，架体高度超过2m增设缆风绳。

4.2.2动火作业管理

喷灯使用前清理周围5米内易燃物，配备2个灭火器旁监护。氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米，距明火≥10米。动火作业办理动火证，有效期8小时，超过时间需重新审批。

4.2.3用电安全措施

电动设备采用三级配电两级保护，电缆架空敷设高度≥2.5米。手持电动工具安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。每日施工前电工检查线路绝缘电阻，阻值≥0.5MΩ。

4.3文明施工与环境保护

4.3.1现场材料管理

卷材、涂料分类堆放在指定区域，标识牌注明名称、规格、状态。废弃包装袋每日清理，集中存放于密闭垃圾箱。易燃材料远离火源，存放区配备2个干粉灭火器。

4.3.2扬尘与噪音控制

施工区出入口设置车辆冲洗平台，配备沉淀池。每日定时洒水降尘，风速四级以上停止土方作业。电动工具选用低噪音型号，夜间22:00后禁止使用冲击钻等设备。

4.3.3废水与废弃物处理

高压冲洗废水经三级沉淀池处理，悬浮物去除率≥80%，pH值6-9方可排放。废弃卷材边角料分类回收，交由环保公司处理。施工垃圾每日清运至指定消纳场。

4.4职业健康保障

4.4.1劳动防护用品

配发防滑鞋、防护手套、防尘口罩等PPE，每日发放前检查完好性。夏季施工提供藿香正气水、清凉油等防暑药品，现场设置茶水亭。

4.4.2工作环境改善

密闭空间作业前开启通风设备，确保空气流通。每2小时轮换作业人员，连续工作不超过6小时。施工现场设置吸烟区，禁止非指定区域吸烟。

4.4.3健康监测制度

建立工人健康档案，入职前体检项目包含皮肤病、呼吸道疾病筛查。施工期间每季度检测一次粉尘浓度，限值≤8mg/m³。发现疑似职业病例立即离岗就医。

五、施工进度与资源保障

5.1总体进度计划

5.1.1工期目标

本蓄水池地面防水工程总工期为45日历天，自基层验收合格之日起计算。关键节点包括：基层处理5天、卷材施工10天、涂料施工8天、闭水试验3天、细部处理及收尾9天。采用平行作业与流水作业相结合的方式，确保各工序衔接紧密。

5.1.2进度分解

分三个阶段实施：

第一阶段（1-5天）：完成基层清理、修补及验收，同步进行材料二次复检；

第二阶段（6-25天）：依次进行卷材铺设、涂料涂刷及特殊部位处理，其中卷材施工安排2个班组同步作业；

第三阶段（26-45天）：开展闭水试验、缺陷修补及场地清理，预留5天缓冲时间应对不可抗力因素。

5.1.3进度控制措施

每日召开15分钟晨会，汇报当日完成量及次日计划。技术负责人每日巡查，记录实际进度与计划偏差，偏差超过3天时启动预警机制。每周五召开进度协调会，解决材料供应、工序交叉等问题。

5.2资源调配方案

5.2.1人力资源配置

施工高峰期投入12名工人：基层处理组4人（含1名修补工）、卷材铺贴组4人（含2名持证技师）、涂料涂刷组2人、辅助工2人。管理人员3人（项目经理、技术员、安全员）现场值守。每周安排1天轮休，确保劳动力持续供应。

5.2.2材料供应保障

材料分三批次进场：

首批（第1天）：基层处理剂、修补材料进场；

二批（第5天）：防水卷材进场1000㎡，按日用量分堆放；

三批（第15天）：涂料进场500kg，按使用计划分批次配送。

设立材料专员，每日核对库存量，提前3天向供应商下达需求计划，确保材料到场时间与工序衔接。

5.2.3设备动态调度

电动搅拌机、喷灯等设备实行"三班倒"使用：6:00-14:00、14:00-22:00、22:00-6:00。设备组每日检查设备状态，故障维修不超过4小时。备用设备包括1台柴油发电机（应对停电）、2台手动压辊（应急处理）。

5.3进度动态管理

5.3.1进度跟踪机制

采用横道图与网络图双控：

横道图标注每日实际完成量（如第7天完成卷材铺设300㎡）；

网络图标识关键路径（基层处理→卷材施工→闭水试验）。

技术员每日更新进度数据，录入项目管理软件，自动生成偏差分析报告。

5.3.2风险应对预案

针对三类风险制定应对措施：

天气风险：连续降雨时，启用防雨棚覆盖作业面，暂停涂料施工；

供应风险：材料延期时，启动备用供应商（提前签订3家备选协议）；

质量风险：发现渗漏点时，立即停工整改，24小时内完成修补并复检。

5.3.3劳动力弹性调配

当进度滞后时：

首先优化工序衔接，如将涂料养护时间从72小时压缩至48小时（采用薄膜覆盖保湿）；

其次增加临时工，通过劳务公司紧急调配3名熟练工；

最后延长每日作业时间，但不超过2小时（需提前向监理报备）。

5.4成本控制要点

5.4.1材料消耗管控

实行"限额领料"制度：

卷材损耗率控制在3%以内，边角料回收利用（用于管道附加层）；

涂料按理论用量110%发放，剩余当日退库；

基层修补砂浆采用精确计量，避免浪费。

5.4.2设备使用优化

电动设备采用"人停机不停"模式：午休时段安排设备维护，减少非作业停机时间。喷灯使用前预热5分钟，避免频繁点火消耗燃气。设备燃油统一采购，批量折扣降低成本。

5.4.3突发费用预案

预留总造价5%的应急资金，用于：

材料价格波动（超过合同价5%时启动调价机制）；

非常规修补（如大面积空鼓处理）；

临时措施（如冬季施工保温材料）。

5.5质量与进度协同

5.5.1工序验收嵌入进度

关键工序实行"即验即签"：

基层处理完成后2小时内完成验收；

卷材搭接缝随铺随检，不合格处立即修补；

闭水试验提前1天通知监理，确保24小时全程旁站。

5.5.2质量问题快速响应

建立"质量问题2小时处置机制"：

发现渗漏点，2小时内完成定位并标记；

4小时内制定修补方案（如局部增加涂层）；

8小时内完成修补并复检。

5.5.3进度奖惩制度

提前完成节点奖励：每提前1天奖励班组1000元；

延误关键节点处罚：每延误1天扣减进度款2000元；

质量问题返工：返工费用由责任班组承担，并扣除当月奖金10%。

六、验收标准与后期维护

6.1验收标准

6.1.1材料验收标准

进场材料需提供完整检测报告，其中高分子自粘胶膜卷材断裂拉伸强度≥600N/50mm，聚合物水泥基涂料柔韧性无裂纹。材料表面无气泡、褶皱，卷材卷芯不变形，涂料无分层结块。抽样送检时，每1000㎡取1组试样，测试结果需符合GB/T23260-2017及GB/T23445-2009规范要求。

6.1.2工序验收标准

基层平整度用2m靠尺检测，空隙≤3mm；阴阳角圆弧半径≥50mm，无尖锐棱角。卷材搭接缝宽度长边≥80mm、短边≥100mm，搭接缝粘结紧密无翘边。涂层厚度用测厚仪检测，平均厚度≥1.5mm，最小厚度≥1.2mm，无漏涂、起皮现象。

6.1.3整体验收标准

防水层完成后进行24小时闭水试验，蓄水深度保持30cm，全面检查底板、侧墙及管根部位，无湿渍、渗漏点为合格。对可疑区域撒干水泥粉检测，无变色痕迹。蓄水结束后检查防水层无空鼓、开裂，与基层剥离强度≥0.5N/mm²。

6.2验收流程

6.2.1自检程序

施工班组完成每道工序后，先进行自检：基层处理组检查平整度及含水率，卷材组检测搭接缝粘结质量，涂料组测量涂层厚度。自检合格后填写《工序质量自检表》，附实测数据记录，报项目部技术负责人复核。

6.2.2专检程序

项目部质检员对自检合格的工序进行专检，重点抽查阴阳角、变形缝等细部节点。每100㎡抽查3处，每处检测1m²。闭水试验期间安排2名质检员全程值守，每小时记录水位变化及渗漏情况。专检不合格部位立即整改，重新验收。

6.2.3联合验收程序

自检专检全部通过后，由建设单位、