工业自动化设备安装与维护作业指导书

工业自动化设备安装与维护作业指导书

第1章自动化设备安装基础.......................................................4

1.1设备安装前期准备........................................................4

1.1.1项目立项与规划........................................................4

1.1.2技术交流与培训........................................................4

1.1.3设备验收与保管........................................................5

1.1.4现场准备.............................................................5

1.2设备安装工具及方法......................................................5

1.2.1常用工具.............................................................5

1.2.2安装方法..............................................................5

1.2.3设备搬运与定位........................................................5

1.2.4设备调试..............................................................5

1.3设备安装过程中的质量控制...............................................5

1.3.1安装过程监控..........................................................5

1.3.2质量检验..............................................................5

1.3.3问题处理..............................................................5

1.3.4与供应商、施工方的沟通协作...........................................6

1.4设备安装后的验收标准..................................................6

1.4.1设备功能验收.........................................................6

1.4.2设备安装质量验收......................................................6

1.4.3电气连接验收..........................................................6

1.4.4功能测试验收..........................................................6

1.4.5安全防护验收..........................................................6

第2章电气系统安装..............................................................6

2.1电气设备安装要求.........................................................6

2.1.1设备选择与配置.........................................................6

2.1.2设备安装...............................................................6

2.1.3设备接线...............................................................6

2.2电缆敷设与接线...........................................................7

2.2.1电缆敷设...............................................................7

2.2.2接线....................................................................7

2.3电气设备调试.............................................................7

2.3.1调试准备...............................................................7

2.3.2调试步骤...............................................................7

2.4电气安全防护措施.........................................................7

2.4.1防护设备...............................................................7

2.4.2安全操作...............................................................7

第3章控制系统安装..............................................................8

3.1控制柜安装与接线.........................................................8

3.1.1控制柜基础安装.........................................................8

3.1.2控制柜内部接线.........................................................8

3.2控制器编程与调试.........................................................8

3.2.1控制器编程............................................................8

3.2.2控制器调试............................................................8

3.3传感器与执行器安装.......................................................9

3.3.1传感器安装.............................................................9

3.3.2执行器安装.............................................................9

3.4现场总线与通讯网络配置...................................................9

3.4.1现场总线配置..........................................................9

3.4.2通讯网络配置..........................................................9

第4章传动系统安装..............................................................9

4.1电机与减速机安装.......................................................10

4.1.1电机安装..............................................................10

4.1.2减速机安装...........................................................10

4.2传动带、链条与齿轮箱安装..............................................10

4.2.1传动带安装...........................................................10

4.2.2链条安装.............................................................10

4.2.3齿轮箱安装...........................................................11

4.3液压与气动系统安装......................................................11

4.3.1液压系统安装..........................................................11

4.3.2气动系统安装..........................................................11

4.4传动系统调试与优化......................................................11

4.4.1调试.................................................................11

4.4.2优化.................................................................11

第5章安装与调试...............................................................12

5.1本体安装................................................................12

5.1.1安装前准备...........................................................12

5.1.2安装步骤..............................................................12

5.1.3安装注意事项.........................................................12

5.2控制器与编程............................................................12

5.2.1控制器安装............................................................12

5.2.2编程...................................................................13

5.3系统调试.................................................................13

5.3.1调试准备..............................................................13

5.3.2调试步骤..............................................................13

5.4安全与维护..............................................................13

5.4.1安全注意事项..........................................................13

5.4.2日常维护..............................................................13

第6章自动化设备调试...........................................................13

6.1设备调试前的准备工作....................................................13

6.1.1熟悉设备资料..........................................................13

6.1.2检查设备安装质量......................................................14

6.1.3准备调试工具及仪器....................................................14

6.1.4编制调试计划..........................................................14

6.2单机设备调试............................................................14

6.2.1电源检查..............................................................14

6.2.2接线检查..............................................................14

6.2.3设备启动..............................................................14

6.2.4功能测试..............................................................14

6.2.5参数调整..............................................................14

6.3联动线调试..............................................................14

6.3.1联动线启动............................................................14

6.3.2故障排查..............................................................14

6.3.3联动线功能测试........................................................15

6.4设备功能测试与优化......................................................15

6.4.1功能测试..............................................................15

6.4.2数据收集与分析........................................................15

6.4.3优化方案制定与实施....................................................15

6.4.4优化效果评估..........................................................15

第7章设备维护与保养...........................................................15

7.1设备维护计划与管理......................................................15

7.1.1维护计划制定..........................................................15

7.1.2维护计划执行..........................................................15

7.1.3维护管理..............................................................15

7.2设备保养方法与技巧......................................................15

7.2.1日常保养..............................................................15

7.2.2定期检查..............................................................16

7.2.3定期维修..............................................................16

7.3易损件检查与更换........................................................16

7.3.1易损件识别............................................................16

7.3.2易损件检查............................................................16

7.3.3易损件更换............................................................16

7.4设备故障诊断与排除......................................................16

7.4.1故障诊断..............................................................16

7.4.2故障排除..............................................................16

第8章设备安全防护.............................................................16

8.1安全防护设施安装........................................................16

8.1.1设备安全防护概述......................................................16

8.1.2安全防护设施分类......................................................17

8.1.3安全防护设施安装要求..................................................17

8.1.4安全防护设施安装步骤..................................................17

8.2安全防护系统调试........................................................17

8.2.1调试目的..............................................................17

8.2.2调试内容..............................................................17

8.2.3调试方法..............................................................17

8.3安全防护设备维护........................................................18

8.3.1维护目的..............................................................18

8.3.2维护内容..............................................................18

8.3.3维护周期..............................................................18

8.4安全防护培训与应急预案..................................................18

8.4.1培训目的.............................................................18

8.4.2培训内容.............................................................18

8.4.3应急预案.............................................................18

第9章设备安装与维护质量管理...................................................18

9.1质量管理体系的建立与实施...............................................18

9.1.1质量管理体系构建.....................................................18

9.1.2质量管理体系实施.....................................................19

9.2设备安装与维护过程质量控制.............................................19

9.2.1设备安装过程质量控制................................................19

9.2.2设备维护过程质量控制.................................................19

9.3质量问题的原因分析与改进措施...........................................19

9.3.1质量问题原因分析.....................................................19

9.3.2改进措施.............................................................19

9.4质量验收与评估.........................................................20

9.4.1质量验收.............................................................20

9.4.2质量评估..............................................................20

第10章设备安装与维护案例分析..................................................20

10.1电气系统安装与维护案例................................................20

10.1.1案例一：某工厂电气系统安装.........................................20

10.1.2案例二：某企业电气系统维护........................................20

10.2控制系统安装与维护案例...............................................20

10.2.1案例一：某工厂控制系统安装.........................................20

10.2.2案例二：某企业控制系统维护........................................20

10.3传动系统安装与维护案例...............................................21

10.3.1案例一：某工厂传动系统安装.........................................21

10.3.2案例二：某企业传动系统维护.........................................21

10.4系统安装与维护案例....................................................21

10.4.1案例一：某工厂系统安装.............................................21

10.4.2案例二：某企业系统维护..............................................21

第1章自动化设备安装基础

1.1设备安装前期准备

1.1.1项目立项与规划

在进行自动化设密安装前期，需明确项目目标、规模及预期效果，完成项目

立项。根据实际需求，制定详细的设备安装规划，包括设备选型、布局设计、施

工方案等。

1.1.2技术交流与培训

组织设备供应商、安装团队及运维人员进行技术交流，保证各方对设备功能、

安装要求及维护保养等方面有充分了解。必要时，对安装及运维人员进行专业培

训。

1.1.3设备验收与保管

在设备到货后，应进行验收，检查设备型号、数量、质量等是否符合合同要

求。验收合格后，妥善保管设备，保证设备安全无损。

1.1.4现场准备

对安装现场进行清理，保证现场环境满足设备安装要求。同时做好设备安装

所需的水、电、气等基础设施准备工作。

1.2设备安装工具及方法

1.2.1常用工具

设备安装过程中，需准备以下常用工具：扳手、螺丝刀、锤子、电钻、千斤

顶、拉马等C

1.2.2安装方法

根据设备类型、安装位置等因素，选择合适的安装方法。主要包括：地面固

定、墙壁悬挂、吊装等。

1.2.3设备搬运与定位

在搬运设备时，注意设备重心，采用合适的搬运工具，保证设备安全。设备

定位时，遵循设计图纸，保证设备安装位置准确。

1.2.4设备调试

在设备安装完成后，进行设备调试，包括电七连接、机械动作、功能测试等,

保证设备正常运行。

1.3设备安装过程中的质量控制

1.3.1安装过程监控

对设备安装过程进行实时监控，发觉问题及时整改，保证安装质量。

1.3.2质量检验

在安装过程中，对关键部位、重要节点进行质量检验，保证设备安装符合相

关规范和标准。

1.3.3问题处理

在安装过程中，若遇到问题，及时分析原因，制定解决方案，并严格执行。

1.3.4与供应商、施工方的沟通协作

与设备供应商、施工方保持密切沟通，保证设备安装顺利进行。

1.4设备安装后的验收标准

1.4.1设备功能验收

验收设备功能是否达到设计要求，包括运行速度、精度、稳定性等。

1.4.2设备安装质量验收

检查设备安装是否符合相关规范和标准，包括设备水平度、垂直度、紧固件

牢固程度等。

1.4.3电气连接验收

检查设备电气连接是否正确、可靠，保证设备运行安全。

1.4.4功能测试验收

对设备各项功能进行测试，保证设备功能齐全、功能稳定。

1.4.5安全防护验收

检查设备安全防护措施是否完善，包括紧急停止按钮、防护罩等。

第2章电气系统安装

2.1电气设备安装要求

2.1.1设备选择与配置

在选择电气设备时，应根据工程需求及设计规范进行，保证设备功能稳定、

安全可靠。设备配置应满足生产要求，同时兼顾经济性。

2.1.2设备安装

（1）设备安装前，应检查设备外观，确认无损坏、变形、短缺等现象。

（2）按照设计图纸和设备说明书进行设备安装，保证设备安装位置、方向

正确。

（3）设备安装应牢固，紧固件应齐全，防松措施应到位。

（4）设备安装过程中，应注意保护设备，避免磕碰、划伤等损害。

2.1.3设备接线

（1）接线前，应检查电缆、接线端子、接线盒等配件，确认无损坏、变形、

短缺等现象。

（2）接线应按照图纸进行，保证接线正确、牢固。

（3）接线时应注意线缆的绝缘功能，避免因绝缘不良导致的电气故障。

2.2电缆敷设与接线

2.2.1电缆敷设

（1）敷设前，应检查电缆型号、规格、长度等，确认符合设计要求。

（2）电缆敷设应遵循短距离、直线路径原则，避免过度弯曲、挤压。

（3）电缆敷设过程中，应注意保护电缆，避免机械损伤。

（4）电缆敷设完毕，应进行电缆终端头制作和绝缘测试。

2.2.2接线

（1）接线前，应检查接线端子、接线盒等配件，确认无损坏、变形、短缺

等现象。

（2）接线应按照图纸进行，保证接线正确、牢固。

（3）接筏时应注意线缆的绝缘功能，避免因绝缘不良导致的电气故障.

2.3电气设备调试

2.3.1调试准备

（1）保证电气设备安装、接线完毕，且符合设计要求。

（2）准备调试工具、仪器、设备说明书等资料。

2.3.2调试步骤

（1）对电气设备进行单体调试，保证各设备功能正常。

（2）进行系统联动调试，检验各设备之间的配合及系统功能。

（3）对调试过程中发觉的问题进行记录、分析、整改，直至系统运行稳定。

2.4电气安全防护措施

2.4.1防护设备

（1）按照设计要求，配置短路保护、过载保护、漏电保护等电气保护设备。

（2）定期检查、试验保护设备，保证其功能正常。

2.4.2安全操作

（1）严格执行电气设备操作规程，保证操作人员掌握相应操作技能。

（2）操作电气设备时，应穿戴合格的劳动保护用品，避免触电、机械伤害

等。

（3）定期进行电气安全检查，发觉问题及时整改，保证电气安全。

第3章控制系统安装

3.1控制柜安装与接线

3.1.1控制柜基础安装

在安装控制柜之前，应对安装地点进行详细检查，保证满足以下条件：

地面平整、坚实，无积水、油污等现象；

控制柜与墙壁保持一定距离，便于操作和维护；

控制柜附近应具备合适的电源和接地设施。

按照以下步骤进行控制柜安装：

根据图纸要求，在地面划线定位，保证控制柜安装位置准确；

安装控制柜基础框架，调整水平度，使其满足设备要求；

将控制柜平稳放置在基础上，用螺栓固定，保证牢固可靠；

连接控制柜内部电源线和接地线，保证接线正确，无短路、断路现象C

3.1.2控制柜内部接线

控制柜内部接线应遵循以下原则：

按照图纸和接线表进行接线，保证接线正确无误；

电缆敷设整齐、美观，无交叉、缠绕现象；

接线端子应紧固，无松动、氧化现象；

对易燃、易爆场所的接线，应采取防爆、防静电等措施。

3.2控制器编程与调试

3.2.1控制器编程

控制器编程应遵循以下步骤：

熟悉控制系统的工艺要求，明确控制目标和参数；

根据设备说明书和编程手册，编制控制程序；

对程序进行逻辑检查，保证无误；

在控制器上程序，进行初步调试。

3.2.2控制器调试

控制器调试主要包括以下内容：

确认控制器硬件配置是否正确，包括输入、输出模块等；

检查控制器与传感器、执行器之间的连接是否正常；

对控制程序进行彷•真测试，保证控制逻辑正确；

在现场进行实际运行测试，调整参数，直至满足工艺要求。

3.3传感器与执行器安装

3.3.1传感器安装

传感器安装时应注意以下事项：

传感器与设备连接部分应牢固，无松动现象；

传感器安装位置应便于调试和维护；

传感器接线应正确，无短路、断路现象；

传感器应具备良好的防护措施，防止受到机械损伤或环境因素影响。

3.3.2执行器安装

执行器安装应遵循以下原则：

根据设备要求和工艺流程，确定执行器安装位置：

保证执行器与控制器、传感器的连接正常；

执行器安装应牢固，无晃动现象；

对执行器进行调试，保证其功能满足工艺要求。

3.4现场总线与通讯网络配置

3.4.1现场总线配置

现场总线配置主要包括以下内容：

根据控制系统要求，选择合适的现场总线；

保证现场总线敷设整齐、美观，无交叉、缠绕现象；

连接现场总线设备，进行物理地址分配；

对现场总线进行初步测试，保证通信正常。

3.4.2通讯网络配置

通讯网络配置应遵循以下原则：

根据控制系统要求，选择合适的通讯协议；

配置网络设备，如交换机、路由器等；

保证网络设备接线正确，无短路、断路现象；

对通讯网络进行调试，保证数据传输稳定可靠。

第4章传动系统安装

4.1电机与减速机安装

4.1.1电机安装

（1）根据设备图纸，确认电机型号、规格及安装位置。

（2）在安装电机前，检查电机外观是否有损坏，核对电机接线盒内接线是

否正确。

（3）使用合适的吊装设备将电机吊装到指定位置，注意电机与减速机之间

的连接方式。

（4）调整电机位置，保证电机与减速机轴心线重合，平行度和同轴度符合

设备要求。

（5）紧固电机地脚螺栓，保证电机稳固。

（6）连接电机电源线，按照电气接线图进行接线，保证线缆无破损、接触

良好°

4.1.2减速机安装

（1）根据设备图纸，确认减速机型号、规格及安装位置。

（2）检查减速机外观，确认无损坏、漏油等现象。

（3）将减速机吊装到指定位置，与电机轴进行对中，保证同轴度和平行度

符合设备要求。

（4）紧固减速机地脚螺栓，保证减速机稳固。

（5）连接减速机与工作机构的传动部件，如联轴器、齿轮等，调整间隙，

保证传动顺畅。

4.2传动带、链条与齿轮箱安装

4.2.1传动带安装

（1）根据设备要求，选择合适型号的传动带。

（2）清洁传动带和传动轮表面，保证无油污、灰尘等杂物。

（3）将传动带套在传动轮上，调整张紧力，保证传动带在传动过程中不打

滑、不过紧。

（4）保证传动带在传动过程中与传动轮的接触面积符合要求。

4.2.2链条安装

（1）根据设备要求，选择合适型号的链条。

（2）将链条依次穿过链轮，保证链条与链轮的配合间隙符合要求。

（3）调整链条张紧力，保证链条在传动过程中松紧适中。

（4）检查链条连接处是否牢固，如有必要，进行润滑处理。

4.2.3齿轮箱安装

（1）根据设备图纸，确认齿轮箱型号、规格及安装位置。

（2）将齿轮箱吊装到指定位置，与电机或减速机进行对中，保证同轴度和

平行度符合设备要求。

（3）紧固齿轮箱地脚螺栓，保证齿轮箱稳固。

（4）连接齿轮箱与工作机构的传动部件，调整间隙，保证传动顺畅。

4.3液压与气动系统安装

4.3.1液压系统安装

（1）根据设备图纸，确认液压系统部件的安装位置C

（2）安装液压泵、液压马达、液压缸等液压元件，保证位置准确，连接管

道无泄漏。

（3）安装液压油箱，连接油泵、油缸等部件，保证油路畅通。

（4）检查液压系统各部件的密封功能，进行压力测试，保证系统无泄漏。

4.3.2气动系统安装

（1）根据设备图纸，确认气动系统部件的安装位置。

（2）安装气动元件，如气缸、电磁阀、气源处理器等，保证连接管道无泄

漏。

（3）检查气动系统各部件的密封功能，进行气压测试，保证系统无泄漏。

（4）调整气动元件的行程和速度，满足设备工作要求。

4.4传动系统调试与优化

4.4.1调试

（1）在安装完成后，对传动系统进行调试，保证各部件运行正常。

（2）检查电机、减速机、传动带、链条、齿轮箱等部件的运行状态，记录

异常情况。

（3）对液压和气动系统进行压力测试，检查各部件的动作是否灵敏、可靠。

4.4.2优化

（1）根据调试过程中发觉的问题，进行针对性的调整和优化。

（2）调整传动系统的间隙、张紧力等参数，保证系统运行稳定、高效。

（3）对液压和气动系统进行参数优化，提高系统的响应速度和稳定性。

第5章安装与调试

5.1本体安装

5.1.1安装前准备

在本体安装前，需仔细检查设备包装是否完好，核对设备型号及配置是否与

合同要求一致。同时准备好所需的安装工具及设备，如千斤顶、吊装带、螺丝刀

等。

5.1.2安装步骤

（1）按照现场实际情况，规划本体的安装位置，保证安装空间满足设备运

行要求C

（2）使用千斤顶将本体抬起，注意保持机身平衡，避免损坏设备。

（3）按照设备说明书要求，将本体与底座连接，调整好水平度。

（4）使用螺丝刀等工具紧固本体与底座的连接螺丝，保证连接牢固。

（5）连接本体与外部电源、气源、信号线等，注意线缆的排列整齐、固定

牢靠。

5.1.3安装注意事项

（1）安装过程中，要避免本体与其它设备或障碍物发生碰撞，以免损坏设

备。

（2）保证本体的安装位置符合设备运行要求，避免因安装位置不当导致设

备功能受到影响。

5.2控制器与编程

5.2.1控制器安装

（1）根据控制器说明书，将控制器安装在指定位置，保证控制器与本体之

间的连接线缆长度合适。

（2）连接控制器与本体之间的电源、信号线等，注意线缆的排列整齐、固

定牢靠。

（3）将控制器与外部设备（如PLC、计算机等）连接，完成控制器与系统

的通信设置。

5.2.2编程

（1）根据设备使用需求，编写程序，包括运动轨迹、速度、加速度等参数

设置。

（2）利用控制器提供的编程软件，将编写好的程序导入控制器。

（3）在控制器上调整程序参数，保证运行稳定、可靠。

5.3系统调试

5.3.1调试准备

（1）保证本体、控制器及外部设备安装正确、连接牢靠。

（2）检查现场安全防护设施是否完善，避免调试过程中发生安全。

5.3.2调试步骤

（1）启动控制器，检查各轴是否正常运动.

（2）按照程序要求，进行单轴运动、联动运动等调试。

（3）调整运动轨迹，保证运行精度满足生产要求。

（4）检查与外部设备的协同工作情况，保证系统运行稳定。

5.4安全与维护

5.4.1安全注意事项

（1）严格遵守操作规程，避免因操作不当寻致设备损坏或人员伤亡。

（2）定期对进行安全检查，保证设备安全防护设施完好。

（3）在运行过程中，严禁无关人员进入设备运行区域。

5.4.2日常维护

（1）定期检查本体、控制器及外部连接设备，保证设备状态良好。

（2）检查各轴的润滑情况，及时补充或更换润滑油。

（3）按照设备保养计划J,对进行定期保养，延长设备使用寿命。

第6章自动化设备调试

6.1设备调试前的准备工作

6.1.1熟悉设备资料

在设备调试前，需详细阅读设备的技术资料•，包括设备说明书、电气原理图、

控制程序等，了解设备的基本结构、功能参数及工作原理。

6.1.2检查设备安装质量

检查设备的安装是否符合规范，保证设备安装牢固、接线正确、配件齐全，

为调试工作提供可靠的基础。

6.1.3准备调试工具及仪器

根据设备调试需要，提前准备好调试所需的各种工具、仪器和仪表，如万用

表、示波器、调试计算机等。

6.1.4编制调试计划

根据设备特点和调试要求，制定合理的调试计划，明确调试内容、步骤、时

问及责任人。

6.2单机设备调试

6.2.1电源检查

检杳设备电源是否正常，确认电源电压、频率等参数符合设备要求.

6.2.2接线检查

检查设备各接线端子是否牢固，确认接线无误，防止因接线问题导致的设备

故障。

6.2.3设备启动

按照设备说明书进行设备启动，观察设备运行是否正常，有无异常声音、振

动等现象。

6.2.4功能测试

对设备的各项功能进行测试，保证设备各项功能正常，如手动、自动切换、

故障报警等。

6.2.5参数调整

根据设备运行情况，调整相关参数，使设备达到最佳工作状态。

6.3联动线调试

6.3.1联动线启动

启动联动线，观察各设备之间的协同工作情况，保证设备间配合顺畅。

6.3.2故障排查

针对联动线运行过程中出现的问题，及时进行故障排查，找出问题原因并进

行解决。

6.3.3联动线功能测试

对联动线进行功能测试，包括生产效率、稳定性、安全性等方面，保证轶动

线满足生产需求。

6.4设备功能测试与优化

6.4.1功能测试

对设备进行功能测试，包括生产速度、精度、可靠性等指标，评估设备功能

是否符合设计要求。

6.4.2数据收集与分析

收集设备运行数据，进行分析，找出设备功能瓶颈。

6.4.3优化方案制定与实施

根据数据分析结果，制定设备功能优化方案，并进行实施。

6.4.4优化效果评估

对优化后的设备功能进行评估，验证优化方案的有效性，保证设备运行在最

佳状态。

第7章设备维护与保养

7.1设备维护计划与管理

7.1.1维护计划制定

根据设备的使用频率、工作环境及功能特点，制定科学合理的设备维护计划。

维护计划应包括日常保养、定期检查、定期维修及大修等内容。

7.1.2维护计划执行

严格按照维护计划执行，保证设备始终处于良好工作状态。维护过程中，应

详细记录设备保养、检查、维修等情况，以便分析设备运行状况，优化维护计戈上

7.1.3维护管理

建立健全设备维护管理制度，明确各级管理人员和维护人员的职责。对设备

维护情况进行定期评估，保证维护工作落到实处。

7.2设备保养方法与技巧

7.2.1日常保养

日常保养主要包括设备清洁、润滑、紧固、调整等方面。具体方法如下：

（1）清洁：保持设备表面及内部清洁，避免灰尘、油污等杂物影响设备功

能。

（2）润滑：定期给设备运动部位润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。

（3）紧固：检查设备各连接部位，保证紧固件牢固，防止松动。

（4）调整：根据设备运行情况，及时调整设备相关参数，保证设备稳定运

行。

7.2.2定期检查

定期对设备进行检查，包括电气系统、机械系统、控制系统等，发觉问题及

时处理。

7.2.3定期维修

根据设备运行状况，进行预防性维修，避免设备出现严重故障。

7.3易损件检查与更换

7.3.1易损件识别

根据设备使用说明书，识别设备易损件，并制定相应检查和更换计划。

7.3.2易损件检查

定期检查易损件的磨损、损坏情况，发觉异常及时处理。

7.3.3易损件更换

根据检查结果，及时更换磨损或损坏的易损件，保证设备正常运行。

7.4设备故障诊断与排除

7.4.1故障诊断

（1）通过设备运行参数、报警信息等，分析设备可能出现的故障原因。

（2）采用专业诊断设备和方法，对设备进行精确诊断。

7.4.2故障排除

（1）根据故隙诊断结果，制定合理的故障排除方案。

（2）按照故障排除方案，及时排除设备故障，恢复设备正常运行。

（3）对故障排除过程进行记录，分析故障原因，防止同类故障再次发生。

第8章设备安全防护

8.1安全防护设施安装

8.1.1设备安全防护概述

在工业自动化设备安装过程中，安全防护设施的安装。本节主要介绍各类安

全防护设施的选择、安装方法及注意事项。

8.1.2安全防护设施分类

根据设备类型及工作环境，安全防护设施可分为以下几类：

（1）物理防护设施：如防护网、防护栏、防护罩等；

（2）电气防护设施：如漏电保护器、过载保护器、紧急停止按钮等；

（3）传感器防护设施：如光电传感器、接近传感器、安全地毯等；

（4）其他防护设施：如警示标志、安全操作规程等。

8.1.3安全防护设施安装要求

（1）符合国家及行业标准；

（2）结合设备实际工作环境进行选择；

（3）保证安装位置合理，不影响设备正常运行；

（4）易于操作和维护.

8.1.4安全防护设施安装步骤

（1）准备工作：了解设备工作原理、功能及安全防护需求；

（2）设计方案：根据设备特点及工作环境，制定安全防护设施安装方案；

（3）施工安装：按照设计方案，进行安全防护设施的安装；

（4）调试与验收：完成安装后，进行调试和验收，保证安全防护设施正常

运行。

8.2安全防护系统调试

8.2.1调试目的

保证安全防护系统在实际工作环境中稳定可靠地运行，降低设备故障率和风

险。

8.2.2调试内容

（1）检查安全防护设施是否安装到位，连接是否牢固；

（2）检测安全防护设施的电气功能，如绝缘电阻、动作可靠性等；

（3）检验安全防护系统与其他系统的协同工作情况；

（4）调整安全防护设施的运行参数，以满足实际工作需求。

8.2.3调试方法

（1）手动调试：通过人工操作，检查安全防护设施的动作是否正常；

（2）自动调试：利用设备控制系统，模拟实际工作场景，检测安全防护系

统的功能；

（3）故障模拟：模拟设备可能出现的故障，验证安全防护系统是否能够及

时响应。

8.3安全防护设备维护

8.3.1维护目的

保证安全防护设备长期稳定运行，降低设备故障率和维修成本。

8.3.2维护内容

（1）定期检查安全防护设施的完整性、稳定性及可靠性；

（2）定期清洁