厂区停车场道路施工方案

厂区停车场道路施工方案一、工程概况本工程为厂区停车场道路施工项目，位于厂区西北部，总占地面积约8600㎡，设计道路总面积6200㎡，包含主干道、次干道及停车位三部分。主干道设计宽度6m，采用双向通行设计；次干道宽度4m，为单向通行；停车位采用3m×5.5m标准尺寸，共计192个。路面结构设计为：200mm厚级配碎石基层+180mm厚C30混凝土面层，道路两侧设置路缘石及排水沟系统。二、施工部署（一）施工总体流程场地平整→测量放线→路基开挖→基层施工→面层浇筑→附属工程→养护验收（二）施工分区划分将工程划分为A、B、C三个施工段：A段为北侧主干道（长280m），B段为中部次干道及停车位（面积2200㎡），C段为南侧辅助道路（长160m）。采用分段流水施工方式，每个施工段配置独立作业班组，确保连续施工。（三）资源配置计划人员配置项目经理1人，技术负责人1人，施工员3人，质量安全员2人各施工班组：土方组12人，混凝土组15人，机械组6人，普工10人主要机械设备土方机械：挖掘机2台（1.2m³斗容），压路机1台（20t振动式）混凝土设备：搅拌机2台（JS500型），混凝土输送泵1台，振动棒6台测量设备：全站仪1台，水准仪2台，钢尺3把材料供应计划水泥：P.O42.5级水泥，分批进场，每批需提供出厂合格证及检验报告砂石材料：中砂（含泥量≤3%），5-31.5mm连续级配碎石，进场前进行筛分试验钢筋：HRB400E级Φ12mm钢筋，用于混凝土面层伸缩缝加固三、施工准备（一）技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制详细的施工技术交底文件建立测量控制网，设置6个永久性控制点，平面位置误差控制在±15mm内进行混凝土配合比设计，经试验确定C30混凝土配合比为水泥:砂:石:水=1:1.85:3.62:0.45（二）现场准备清理场地内杂草、碎石等障碍物，平整场地至设计标高±50mm修建临时道路（宽4m，采用200mm厚碎石铺设），设置材料堆放区（硬化处理）搭建临时设施：搅拌站（面积150㎡）、水泥库房（防雨防潮）、工具房（20㎡）（三）安全文明施工准备设置连续围挡（高度2.5m），划分施工区与非施工区配备消防器材（灭火器10个，消防沙2m³），设置安全警示标志20处编制施工扬尘控制方案，配备雾炮机2台，洒水车1辆四、主要施工方法（一）测量放线采用全站仪按设计坐标放出道路中心线及边线，每隔20m设置一个控制桩用水准仪测量高程，设置高程控制桩，桩顶高出设计基层顶面10cm道路曲线段加密控制点（5m/个），确保曲线圆滑过渡（二）路基工程土方开挖采用挖掘机开挖，预留20cm人工清底，避免超挖开挖坡度1:1.2，基底宽度比设计宽出50cm，便于支模操作土方堆放至指定弃土区，用于后期场地回填基底处理采用20t压路机碾压（碾压速度3km/h，碾压次数6-8遍）压实度检测：每100m²检测1点，压实度≥93%（重型击实标准）软弱地基处采用换填处理（换填300mm厚碎石，分层碾压）（三）基层施工级配碎石铺设碎石级配：0-5mm（15%）、5-10mm（25%）、10-20mm（30%）、20-31.5mm（30%）虚铺厚度230mm（压实系数1.15），采用平地机整平碾压：先轻后重，先慢后快，碾压至表面无轮迹，压实度≥96%养护与验收碾压完成后洒水养护3天，禁止车辆通行验收项目：厚度（允许偏差±10mm）、平整度（≤15mm/3m直尺）（四）混凝土面层施工模板工程采用18mm厚竹胶板，背楞为50×100mm方木（间距500mm）模板安装牢固，接缝处粘贴海绵条，防止漏浆模板高程偏差控制在±5mm内，平面位置偏差≤10mm钢筋工程纵缝处设置Φ12mm钢筋网（间距200mm×200mm），长度贯通整个板块钢筋保护层厚度30mm，采用混凝土垫块固定（每㎡4个）钢筋绑扎完成后进行隐蔽验收，合格后方可浇筑混凝土混凝土浇筑采用商品混凝土（坍落度120±20mm），罐车运输，输送泵布料浇筑顺序：从低到高，分段连续浇筑，初凝前完成一个板块振捣：采用插入式振动棒（振捣间距≤500mm），表面采用平板振动器找平表面处理初凝前采用磨光机抹平，拉毛处理（纹理深度1-2mm）按设计要求切割伸缩缝（间距5m×5m，缝宽5mm，深度50mm）缝内填充沥青玛蹄脂（灌注饱满，表面平整）（五）附属工程路缘石安装采用C30预制混凝土路缘石（100mm×200mm×500mm）安装前挂线找平，采用M10水泥砂浆砌筑，缝宽5mm后背浇筑C15混凝土三角支撑（宽度150mm，高度200mm）排水系统道路两侧设置排水沟（宽300mm，深400mm），采用MU10砖砌，M5水泥砂浆抹面每隔30m设置雨水口（铸铁箅子，尺寸300×500mm）排水沟坡度0.3%，确保排水通畅交通设施施划交通标线（热熔型涂料，厚度1.8mm），包含车道线、停车位线、导向箭头安装反光道钉（每10m1个），设置限速牌（5km/h）及禁停标志五、质量控制措施（一）原材料质量控制水泥、砂石、钢筋等材料进场时查验合格证，按规定进行抽样送检混凝土试块留置：每100m³留置1组标准养护试块，同条件养护试块每组3块级配碎石进场前进行筛分试验，确保级配符合设计要求（二）施工过程控制工序检验实行“三检制”（自检、互检、交接检），每道工序验收合格后方可进入下道工序重点控制项目：基层：压实度、平整度、厚度面层：混凝土强度、抗裂性、表面平整度混凝土质量控制严格控制坍落度（每车检测1次），初凝时间≥4h养护：浇筑完成后12h内覆盖薄膜，养护期不少于14天抗裂措施：设置伸缩缝（横向5m，纵向10m），夏季施工时采取遮阳措施（三）质量验收标准道路工程验收标准平整度：≤5mm/3m直尺高程：±20mm宽度：±30mm混凝土强度：达到设计强度100%附属工程验收标准路缘石直顺度：≤10mm/10m排水沟坡度：偏差≤0.1%标线厚度：1.5-2.0mm六、安全施工措施（一）安全教育培训施工前对所有人员进行三级安全教育，特种作业人员持证上岗每日召开班前安全例会，明确当日安全注意事项（二）专项安全措施高处作业安全基坑周边设置防护栏杆（高度1.2m，两道横杆），挂密目安全网作业人员佩戴安全帽、安全带，严禁酒后作业机械作业安全机械设备定期检查，设置安全操作规程牌挖掘机作业半径内严禁站人，机械操作手持证上岗临时用电安全采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA）电线架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或被碾压（三）应急预案编制触电、火灾、坍塌等事故应急预案，配备急救器材（担架、急救箱）每月组织1次应急演练，提高应急处置能力七、施工进度计划（一）进度计划安排总工期45天，具体节点如下：第1-5天：施工准备及场地平整第6-10天：A段路基施工第11-18天：A段基层及面层施工第12-20天：B段路基及基层施工第21-28天：B段面层及停车位施工第22-30天：C段全工序施工第31-40天：附属工程施工第41-45天：养护及验收（二）进度保证措施采用信息化管理，每周召开进度分析会，及时调整施工计划准备备用设备（发电机1台，以防停电影响）材料提前储备（水泥储备量满足5天用量）八、环境保护措施（一）扬尘控制施工区域每日洒水3次（早中晚各1次），干燥天气增加洒水频次材料堆放区设置围挡，易扬尘材料覆盖防尘网（二）噪声控制避免夜间施工（22:00-6:00），确需施工时办理夜间施工许可破碎机等强噪声设备设置隔音棚，噪声控制在70dB以下（三）废水处理设置沉淀池（三级沉淀），施工废水经处理后排入市政管网油料库房设置防渗池，防止油料泄漏污染土壤九、养护与验收（一）混凝土养护面层浇筑完成后覆盖塑料薄膜+土工布，保持湿润14天养护期间禁止车辆通行，设置禁行标志（二）验收流程施工单位自检→监理验收→业主验收→第三方检测验收资料包括：原材料检验报告、混凝土试块强度报告、隐蔽工程记录等（三）交付标准道路表面平整，无裂缝、脱皮、起砂现象排水系统通畅，无积水交通设施齐全，符合设计要求十、雨季施工措施提前关注天气预报，雨前完成基层覆盖（塑料薄膜+沙袋压边）混凝土浇筑避开雨天，已浇筑部分及时覆盖防雨布雨后检查路基含水量，超标路段采用晾晒或换填处理十一、成品保护