防石材免拆模(板)施工方案

防石材免拆模板一体化施工技术方案一、材料特性与技术参数（一）防石材免拆模板核心构成防石材免拆模板采用三层复合结构设计，由装饰面层、保温层及结构基层组成。装饰面层选用高密度仿石饰面材料，通过反打工艺预制形成仿花岗岩、大理石等纹理效果，表面经氟硅类防护剂处理，具备抗紫外线老化（耐候等级≥2000h）、耐酸碱腐蚀（pH值3-12范围内无变化）及防污自洁特性（水接触角≥90°）。保温层采用改性岩棉芯材，密度≥180kg/m³，导热系数≤0.042W/(m·K)，燃烧性能达A级不燃标准。结构基层为纤维增强水泥板，厚度15mm，抗弯强度≥15MPa，与保温层通过聚氨酯胶粘剂（拉伸粘结强度≥0.8MPa）复合为整体，总厚度控制在60-120mm。（二）配套材料技术指标连接系统：采用7075铝合金背挂件（抗拉承载力≥8kN），配合M12不锈钢膨胀螺栓（抗拔力≥15kN），挂件表面经阳极氧化处理（膜厚≥10μm）。粘结材料：专用界面砂浆（压剪粘结强度≥1.5MPa）、聚合物抗裂砂浆（28d抗压强度≥30MPa，柔韧性弯曲性能≥10mm）。密封材料：硅酮耐候密封胶（位移能力±25%，邵氏硬度20-30A），配套PE泡沫棒（密度≥40kg/m³）。防护剂：溶剂型氟硅类渗透剂（渗透深度≥3mm，吸水率降低率≥90%），施工用量控制在100-150g/m²。二、施工准备与前期控制（一）技术准备深化设计：根据建筑立面图完成模板排版设计，绘制分块编号图，优化板块尺寸（标准板宽≤1200mm，高≤2400mm），阴阳角部位采用45°拼接或定制L型转角板。测量放线：使用全站仪复核主体结构偏差，在墙面弹出500mm水平控制线、垂直度控制线及板块分缝线，误差控制在±2mm内。样板施工：在现场选取20m²试验区域进行样板施工，测试模板安装精度（表面平整度≤3mm/2m，接缝高低差≤1mm）、粘结强度及防护效果，验收合格后方可大面积施工。（二）材料管理进场检验：模板进场时核查外观质量（无裂纹、色差、缺棱掉角），按每500m²为一批次抽样检测弯曲强度、导热系数等指标。存储要求：模板应立式存放于室内，底部垫木方（间距≤600mm），高度≤1.5m，避免阳光直射和雨水浸泡；防护剂、密封胶等需在5-35℃环境下密封保存，保质期内使用。裁切加工：现场使用专用切割锯（配备金刚石锯片）加工非标准板，切口应平直（偏差≤1mm/m），切割后立即涂刷界面剂封闭断面。三、主要施工流程与操作要点（一）基层处理结构面清理：铲除墙面浮灰、空鼓抹灰层，用高压水枪冲洗干净，对脚手架孔洞、穿墙螺栓孔采用膨胀防火岩棉填塞后，用聚合物砂浆分两次修补平整。界面处理：基层干燥后（含水率≤10%），涂刷专用界面砂浆，采用锯齿抹刀均匀拉毛（厚度1-2mm），养护24h至强度达标。预埋件修复：对偏移预埋件采用化学锚栓（M12×160mm）补强，锚栓植入深度≥100mm，抗拔承载力≥10kN，间距按设计要求控制（≤600mm）。（二）模板安装施工1.干挂式安装工艺（适用于高层建筑）（1）钢骨架安装：竖龙骨采用8#镀锌槽钢（间距≤1200mm），横龙骨采用50×5角钢（间距≤600mm），通过连接件与预埋件焊接（焊缝高度≥6mm，长度≥80mm），焊后涂刷两道防锈漆（干膜厚度≥80μm）。龙骨安装偏差控制：垂直度≤3mm/2m，平整度≤2mm/2m，横龙骨标高偏差≤5mm。（2）模板固定：按排版图编号就位模板，通过背挂件与横龙骨连接，挂件插入模板预设槽口（深度≥15mm），用不锈钢螺栓（M8×25mm）紧固。调整模板位置：使用水平尺、靠尺校核，确保接缝宽度一致（5-8mm），相邻板高低差≤1mm，垂直度偏差≤2mm/2m。2.粘锚结合式安装工艺（适用于多层建筑）（1）粘结施工：采用点粘法涂抹聚合物砂浆，粘结面积≥40%板背面积，砂浆厚度10-15mm，板块边缘50mm范围内连续布胶（宽度≥30mm）。模板就位后轻揉挤压，用2m靠尺找平，临时固定采用塑料膨胀螺栓（间距≤500mm，距板边≥100mm）。（2）锚固件安装：每块模板设置4-6个机械锚栓，锚栓穿透模板后深入基层墙体≥50mm，拧紧后外露丝扣≤2mm。（三）接缝处理与防护嵌缝施工：清理接缝内杂物，填塞PE泡沫棒（直径比缝宽大2mm），深度距表面5-8mm，注入硅酮耐候胶，胶缝呈弧形（半径≥5mm），表面用刮板压平，24h内避免淋雨。石材防护：模板安装完成后，对装饰面进行二次防护处理：采用羊毛刷均匀涂刷氟硅防护剂，纵横各一遍，间隔2h，确保完全渗透，24h内禁止触摸。（四）特殊部位处理门窗洞口：模板在洞口周边预留5mm间隙，采用L型不锈钢收边条（厚度≥1.2mm），收边条与模板间打胶密封，窗台部位做10°排水坡度，下口设滴水槽（宽×深=10mm×10mm）。伸缩缝：按建筑伸缩缝位置设置双道密封构造，内侧填充防火岩棉（密度≥100kg/m³），外侧用可伸缩胶条（位移能力±50mm）覆盖，胶条与模板采用专用夹具固定。四、质量控制标准与验收流程（一）主控项目材料验收：模板进场时需提供出厂合格证、性能检测报告，每批次随机抽取3块进行弯曲强度、导热系数检测，结果需符合设计要求。安装牢固性：挂件与龙骨连接节点应进行10%抽样检查，采用扭矩扳手测试螺栓拧紧力矩（不锈钢螺栓≥35N·m），锚栓抗拔力抽检合格率需100%。防护性能：施工完成后进行淋水试验（持续1h，水压力0.3MPa），检查无渗漏；样板区取芯检测防护剂渗透深度≥3mm。（二）一般项目允许偏差（单位：mm）项目允许偏差检查方法表面平整度≤32m靠尺+塞尺立面垂直度≤4经纬仪或2m托线板接缝直线度≤35m拉线+钢直尺接缝宽度±1卡尺阴阳角方正≤3直角尺（三）验收流程隐蔽工程验收：龙骨安装、预埋件连接、防火构造等隐蔽部位需留存影像资料，经监理验收签字后方可隐蔽。分项工程验收：按楼层或立面分区验收，填写《防石材免拆模板安装分项工程检验批质量验收记录》，包含实测数据、观感质量评价等。竣工验收：整体完工后进行全高垂直度检测（偏差≤H/3000且≤30mm）、密封胶相容性试验报告核查，提交竣工图、检测报告及质保资料。五、安全文明施工与成品保护（一）安全防护措施高空作业：搭设双排脚手架（步距≤1.8m，立杆间距≤1.5m），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），作业层设1.2m高防护栏杆，工人佩戴双钩安全带（定期检测静荷载≥15kN）。机械操作：切割设备配备防尘罩，操作人员佩戴护目镜、防尘口罩；使用冲击钻时检查绝缘性能（电阻≥1MΩ），电源线架空高度≥2.5m。防火管理：施工现场严禁吸烟，动火作业办理许可证，配备ABC干粉灭火器（每50m²不少于2具），溶剂型防护剂存放于专用防爆库房。（二）成品保护措施表面防护：模板安装后覆盖PE保护膜（厚度≥0.12mm），阳角部位加设50mm宽木质护角条，禁止在面板上堆放材料或作为脚手架支点。交叉作业防护：水电安装需打孔时，采用专用金刚石钻头（直径≤12mm），避免冲击荷载；穿墙管线处用密封胶封堵缝隙，严禁撬动模板。清洁维护：竣工前采用中性清洁剂（pH值6-8）清洗表面，禁用钢丝球、酸性清洗剂，防护剂施工后72h内避免雨水冲刷。六、施工进度计划与管理（一）进度控制节点准备阶段（7d）：材料进场检验、测量放线、样板施工及验收。安装阶段：按每天80-100m²/班组（3-5人）进度组织，高层建筑分层流水施工，多层建筑分段平行作业。收尾阶段（10d）：接缝处理、表面清洁、防护剂施工及验收整改。（二）质量保障体系三级检查制度：班组自检（100%检查）→项目部复检（按30%比例抽检）→监理验收（关键节点全检）。过程记录：填写《模板安装跟踪检查表》，记录板块编号、安装日期、质检员等信息，留存影像资料备查。问题整改：对偏差超标的部位，采用专用调平器校正（调节范围±5mm），粘结不牢的板块拆除重贴，确保一次验收合格率≥98%。七、季节性施工措施（一）夏季施工高温防护：避开正午时段（11:00-15:00）施工，模板表面喷水降温（水温≤30℃），砂浆拌合时掺加缓凝剂（掺量0.1%-0.3%），确保初凝时间≥4h。防雨措施：现场配备防雨布（覆盖率100%），雨后检查基层含水率，超标时采用鼓风机强制干燥。（二）冬季施工温度控制：环境温度低于5℃时，采用电加热养护（温度保