屏蔽房间施工技术交底

屏蔽房间施工技术交底一、工程概况本工程为屏蔽房间施工项目，旨在通过专业的屏蔽材料安装与施工工艺，实现对电磁信号的有效隔离，满足相关设备在特定电磁环境下的正常运行需求。施工范围包括屏蔽壳体搭建、屏蔽门安装、通风波导窗设置、电源滤波器安装及接地系统施工等关键环节。二、施工准备（一）材料准备屏蔽材料屏蔽钢板：采用厚度≥1.5mm的优质冷轧钢板，其导电性能应符合相关标准，表面应平整、无划痕、无锈蚀。屏蔽网：选用铜网或不锈钢网，网孔尺寸应根据屏蔽效能要求确定，一般不大于0.2mm×0.2mm，且网丝直径≥0.1mm。屏蔽玻璃：采用多层夹胶屏蔽玻璃，屏蔽效能应达到设计要求，透光率≥80%。辅助材料导电胶：应选用导电性能良好、固化后弹性好的导电胶，如银导电胶、铜导电胶等。接地材料：包括接地铜排（截面积≥3mm×30mm）、接地线（多股铜芯线，截面积≥16mm²）、接地极（采用镀锌角钢，规格50mm×50mm×5mm，长度≥2.5m）。密封材料：如导电泡棉、屏蔽胶带等，用于填补缝隙，确保屏蔽的连续性。（二）工具准备切割工具：等离子切割机、剪板机、角磨机等，用于对屏蔽钢板进行切割和裁剪。焊接工具：氩弧焊机、点焊机等，确保焊接质量符合要求。测量工具：卷尺、水平仪、直角尺、万用表、兆欧表等，用于施工过程中的尺寸测量和电气性能检测。安装工具：螺丝刀、扳手、电钻、铆钉枪等，用于各种部件的安装固定。（三）作业条件准备施工场地应清理干净，无杂物、积水，且具备良好的通风和照明条件。主体结构施工已完成，墙面、地面、ceiling基层平整、坚实，符合屏蔽施工要求。施工前应进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、技术要求和操作规范。三、主要施工流程及技术要求（一）屏蔽壳体搭建墙面屏蔽施工首先在墙面基层上弹线，确定屏蔽钢板的安装位置。将屏蔽钢板按照设计尺寸进行切割，切割后的钢板边缘应平整、无毛刺。采用焊接或螺栓连接的方式将屏蔽钢板固定在墙面龙骨上。焊接时，应采用连续焊接，焊缝应饱满、无虚焊、无气孔，焊接完成后应对焊缝进行打磨处理；螺栓连接时，螺栓间距应≤300mm，且每个连接点应加弹簧垫圈，确保连接紧密。相邻屏蔽钢板之间的搭接宽度应≥50mm，搭接处应采用导电胶密封，并通过螺栓或焊接进行固定，以保证良好的导电连续性。地面屏蔽施工地面基层应平整、干燥，若地面有裂缝，应先进行修补处理。铺设屏蔽网时，应将屏蔽网铺平、拉紧，网与网之间的搭接宽度≥100mm，搭接处采用焊接或导电胶粘合。在屏蔽网上铺设屏蔽钢板，钢板之间的连接方式与墙面屏蔽钢板相同。钢板铺设完成后，表面应平整，接缝处应密封良好。ceiling屏蔽施工ceiling屏蔽施工与墙面类似，先安装ceiling龙骨，然后将屏蔽钢板固定在龙骨上。考虑到ceiling的承重，屏蔽钢板的厚度可适当减小，但应保证屏蔽效能。同时，ceiling屏蔽与墙面屏蔽之间的连接应紧密，确保屏蔽的整体性。（二）屏蔽门安装屏蔽门选型根据屏蔽效能要求和使用场景，选择合适类型的屏蔽门，如手动屏蔽门、电动屏蔽门等。屏蔽门的屏蔽效能应不低于屏蔽壳体的屏蔽效能。门框安装门框应采用与屏蔽壳体相同材质的钢板制作，其尺寸应与屏蔽门匹配。将门框固定在门洞处，确保门框垂直、水平，安装偏差应≤2mm。门框与屏蔽壳体之间应采用焊接连接，焊缝应连续、饱满。门扇安装将门扇安装在门框上，调整门扇与门框之间的间隙，确保间隙均匀，一般间隙应≤0.5mm。安装门闩、门锁等配件，确保门扇开关灵活，锁具功能正常。在门扇与门框之间安装导电泡棉或铍铜簧片，以保证良好的导电接触，提高屏蔽效能。（三）通风波导窗安装波导窗选型根据通风量和屏蔽效能要求，选择合适规格的通风波导窗。波导窗的截止频率应高于需要屏蔽的最高频率，且通风面积应满足房间的通风要求。安装位置确定通风波导窗应安装在屏蔽房间的墙壁或ceiling上，避免安装在屏蔽门附近，以免影响屏蔽门的正常使用。安装固定在安装位置开孔，孔的尺寸应与波导窗的外形尺寸相匹配。将波导窗嵌入孔中，采用螺栓或焊接的方式进行固定。波导窗与屏蔽壳体之间的缝隙应采用导电胶或屏蔽胶带密封。（四）电源滤波器安装滤波器选型根据设备的电源类型（单相、三相）和功率大小，选择合适的电源滤波器。滤波器的插入损耗应满足屏蔽房间的屏蔽效能要求。安装位置电源滤波器应安装在屏蔽房间的进线处，且滤波器的输入端应在屏蔽室外，输出端应在屏蔽室内，确保滤波器的外壳与屏蔽壳体良好连接。安装固定将滤波器固定在专用的安装支架上，支架应与屏蔽壳体可靠连接。滤波器的输入、输出线缆应分开敷设，避免交叉干扰。线缆应采用屏蔽电缆，且屏蔽层应与滤波器的外壳及屏蔽壳体良好接地。（五）接地系统施工接地极制作与安装在屏蔽房间室外距离建筑物≥2m处，采用打桩机将接地极垂直打入地下，接地极之间的间距≥5m。若土壤电阻率较高，可采用换土、添加降阻剂等方法降低接地电阻，确保接地电阻≤1Ω。接地干线敷设采用接地铜排作为接地干线，将接地极与屏蔽壳体、设备等连接起来。接地干线应沿墙明敷或暗敷，明敷时应采用绝缘子固定，暗敷时应穿管保护。设备接地屏蔽房间内的所有设备外壳、金属构件等均应可靠接地，接地线应采用多股铜芯线，截面积≥4mm²。设备接地应单独与接地干线连接，不得串联接地。四、操作规范（一）焊接操作规范焊接操作人员必须持证上岗，熟悉焊接设备的性能和操作方法。焊接前应检查焊接设备是否正常，焊接材料是否符合要求。焊接过程中，应保持焊接电流、电压稳定，焊接速度均匀，确保焊缝质量。焊接完成后，应对焊缝进行外观检查，如有缺陷应及时进行修补。（二）安装操作规范安装屏蔽钢板、屏蔽门等部件时，应轻拿轻放，避免碰撞损坏。各种部件的安装应牢固可靠，不得松动、变形。安装过程中，应注意保护屏蔽材料的表面，避免划伤、锈蚀。（三）电气安全操作规范施工人员必须穿戴好个人防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等。电气设备的接线应符合电气安全规范，不得私拉乱接。使用电动工具时，应检查其绝缘性能是否良好，接地是否可靠。五、质量控制要点（一）屏蔽效能检测施工完成后，应委托专业检测机构对屏蔽房间的屏蔽效能进行检测。检测方法应符合相关标准，如GB/T12190-2006《电磁屏蔽室屏蔽效能的测量方法》。检测点应包括屏蔽房间的各个面、门窗、通风波导窗等部位，确保屏蔽效能符合设计要求。（二）接地电阻检测使用兆欧表对屏蔽房间的接地电阻进行检测，检测时应将兆欧表的一端接接地极，另一端接屏蔽壳体，测量结果应≤1Ω。接地系统的连接应牢固可靠，无松动、断裂现象。（三）外观质量检查屏蔽钢板表面应平整、光滑，无明显划痕、凹陷、锈蚀等缺陷。焊缝应平整、饱满，无虚焊、气孔、夹渣等缺陷。屏蔽门开关灵活，关闭严密，门缝均匀。（四）密封性检查采用目测和手感的方法检查屏蔽房间的密封性，所有缝隙应采用密封材料填充严密，无遗漏。可使用烟雾发生器或压力测试的方法检查屏蔽房间的密封性能，确保无泄漏。六、安全注意事项施工人员必须严格遵守施工现场的安全管理规定，严禁违章作业。施工现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等，以防火灾事故的发生。高空作业时，应搭设脚手架或使用高空作业平台，系好安全带，确保施工安全。焊接作业时，应设置防火监护人，焊接区