2026年印刷公司设备预防性维护管理制度

2026年印刷公司设备预防性维护管理制度一、总则（一）目的为规范公司印刷设备预防性维护工作，提前排查设备潜在故障风险，减少非计划停机时间，延长设备使用寿命，保障生产连续稳定运行，降低维修成本，依据《安全生产法》《特种设备安全法》《印刷业设备管理规范》及公司生产管理目标，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司所有生产相关设备，包括核心印刷设备（胶印机、凹印机、柔印机）、辅助生产设备（输纸机、烘干设备、覆膜机、模切机、装订机）、检测设备（纸张质量检测仪、印刷精度测量仪）、仓储物流设备（叉车、堆高机）等。涉及设备部、生产部、各生产车间、采购部、安全环保部，子公司设备维护管理可参照执行，或另行制定细则报总部设备部备案。（三）基本原则预防优先原则：以“防患于未然”为核心，通过定期检查、保养、校准，提前消除设备故障隐患，避免故障发生后再维修。分类维护原则：根据设备重要程度、使用频率、故障风险等级，制定差异化维护计划，优先保障核心生产设备。标准统一原则：明确各类设备维护项目、周期、方法与验收标准，确保维护工作规范统一，可追溯、可考核。全员参与原则：设备部牵头，生产车间配合日常巡检，鼓励操作人员参与设备基础保养，形成“专业维护+全员防护”的管理模式。二、职责分工（一）设备部作为设备预防性维护牵头部门，负责制定设备分类清单与维护等级；编制年度、月度预防性维护计划；组织专业人员实施维护作业（如精密部件校准、核心部件保养）；建立设备维护台账与技术档案（含设备说明书、维护记录、故障历史）；培训生产车间操作人员掌握基础保养技能；评估维护效果，优化维护计划；负责设备备件的选型、库存管理与采购需求提报。（二）生产部协调维护计划与生产安排，提前确定设备停机维护时间（避免影响订单交付）；监督生产车间配合设备维护工作（如停机前清理设备周边物料、协助拆卸部件）；反馈设备运行状态（如生产中发现的设备异响、性能下降等问题）；参与维护后设备验收，确认设备满足生产需求后方可恢复使用。（三）各生产车间负责设备日常巡检与基础保养：操作人员每日开机前检查设备外观、润滑状态、关键参数（如温度、压力），记录《设备日常巡检表》；按要求开展基础保养（如清洁设备表面、清理墨辊残留油墨、检查安全防护装置）；发现设备异常（如异响、漏油、参数超标）立即停机并上报设备部；配合设备部开展定期维护，提供设备使用过程中的异常反馈。（四）采购部根据设备部提报的备件采购需求，及时采购维护所需备件（如轴承、密封圈、润滑油），确保备件质量符合设备要求；跟踪备件到货进度，避免因备件短缺延误维护；建立备件供应商评估机制，优先选择质量稳定、供货及时的供应商。（五）安全环保部监督设备维护过程中的安全操作（如高空作业防护、电气设备断电维护）；检查维护过程中环保措施落实（如废油、废部件的合规处理）；参与维护后设备安全验收，确保设备安全防护装置完好有效。三、设备分类与维护等级（一）设备分类一类设备（核心生产设备）：直接影响生产主线的设备，包括胶印机、凹印机、柔印机、高速模切机等，此类设备故障会导致全线或局部生产停滞，需重点维护。二类设备（重要辅助设备）：保障生产流程顺畅的设备，包括输纸机、烘干设备、覆膜机、装订机等，此类设备故障会影响部分工序进度，需常规维护。三类设备（一般辅助设备）：辅助生产但不直接影响主线的设备，包括纸张输送皮带、小型裁切机、车间叉车等，此类设备故障对生产影响较小，可简化维护。四类设备（检测与办公设备）：用于质量检测的纸张检测仪、印刷精度测量仪及办公用设备（如电脑、打印机），需定期校准与基础维护。（二）维护等级根据设备分类确定维护等级，明确维护周期与项目：一级维护（高频深度维护）：针对一类设备，包括每日巡检、每周基础保养、每月精密检查、每季度核心部件校准、每半年全面保养。如胶印机需每日检查墨辊润滑，每周清洁滚筒，每月检测套准系统精度，每季度校准压力传感器，每半年拆解检查轴承磨损情况。二级维护（常规维护）：针对二类设备，包括每日巡检、每两周基础保养、每季度全面检查、每半年核心部件保养。如烘干设备需每日检查温度显示，每两周清理加热管灰尘，每季度检查热风循环系统，每半年更换密封胶条。三级维护（简化维护）：针对三类设备，包括每周巡检、每月基础保养、每半年全面检查。如车间叉车需每周检查轮胎气压，每月更换液压油滤芯，每半年检查刹车系统。四级维护（校准与基础维护）：针对四类设备，包括每月巡检、每季度校准（检测设备）、每半年基础保养。如纸张检测仪需每月检查电源稳定性，每季度校准检测精度，每半年清洁检测探头。四、预防性维护计划制定与实施（一）计划制定制定依据：设备部根据设备说明书要求、设备使用年限（如使用超[X]年的设备缩短维护周期[X]%）、历史故障记录（如某部件频繁故障则增加检查频次）、生产负荷（如高负荷运行设备每月增加1次保养），确定维护周期与项目。计划内容：年度计划需明确全年各设备维护时间、负责人、所需备件与预算；月度计划需细化当月维护设备清单、具体维护日期（避开生产高峰期）、维护项目与验收标准。计划审批：设备部每年12月中旬完成下年度维护计划编制，报生产部、财务部审核（确认生产协调与预算），经管理层审批后执行；每月25日前完成下月维护计划，报生产部确认停机时间后实施。（二）维护实施日常巡检（各车间负责）：操作人员每日开机前按《设备日常巡检表》检查设备，内容包括外观（无破损、漏油）、参数（温度、压力、转速在标准范围）、安全装置（防护栏、急停按钮有效），发现异常立即记录并上报设备部，正常则签字确认。基础保养（车间配合设备部）：按维护周期开展，如清洁设备表面、清理废料残留、补充润滑油（按设备要求选用型号，如[X]号机械油）、检查紧固螺丝，保养后填写《设备基础保养记录》，双方签字确认。精密维护（设备部专业人员负责）：针对核心部件开展，如校准传感器、检测精度、拆解检查磨损，需使用专业工具（如精度测量仪、扭矩扳手），维护过程记录《设备精密维护报告》，注明检测数据（如套准精度误差[X]mm、压力传感器误差[X]MPa）。全面保养（设备部牵头）：按半年或年度开展，拆解设备关键部件（如轴承、齿轮），检查磨损情况（如轴承间隙超[X]mm则更换），更换易损件（如密封圈、滤芯），清洁内部油污，保养后进行空载试运行（运行[X]小时无异常），填写《设备全面保养验收单》。（三）维护验收自检：维护人员完成维护后，对照维护项目清单自检，确认所有项目已完成，关键参数符合标准（如胶印机套准精度≤[X]mm、烘干设备温度波动≤[X]℃）。联合验收：设备部组织生产车间、安全环保部联合验收，生产车间试机运行（如印刷[X]张产品检查质量），安全环保部检查安全防护与环保措施，验收合格则在《设备维护验收单》签字，不合格需重新维护直至达标。五、备件管理与故障应急（一）备件管理备件清单：设备部建立预防性维护备件清单，明确备件名称、型号、适用设备、安全库存（如易损件库存满足[X]个月维护需求）、采购周期，定期更新库存台账。库存管控：每月盘点备件库存，低于安全库存时，设备部提报《备件采购申请单》，采购部在[X]个工作日内启动采购，确保维护时备件充足；备件入库前需质量检验，合格后方可入库。备件使用：维护时按需领用备件，填写《备件领用记录》，注明使用设备、维护项目，剩余备件及时退回入库，避免浪费；废旧备件需分类存放，由采购部联系合规单位处理。（二）故障应急应急响应：维护后设备仍出现故障，或生产中突发设备问题，车间需立即停机并上报设备部，设备部[X]分钟内响应（一类设备）、[X]分钟内响应（二三类设备），到场排查故障原因。应急处理：简单故障（如螺丝松动、参数偏差）现场修复；复杂故障（如核心部件损坏）需启用备用设备（如有），同时组织维修，维修完成后按维护验收标准验证，确保设备正常运行。原因分析：故障处理后[X]个工作日内，设备部分析故障原因，若因维护不到位导致，需调整维护计划（如增加检查项目、缩短周期）；若因备件质量问题，需更换备件供应商。六、监督与考核（一）监督检查日常监督：设备部每日检查车间《设备日常巡检表》填写情况，每周抽查维护项目执行进度，每月核查维护记录完整性（如是否有漏填、数据是否真实）。专项检查：每季度组织一次预防性维护专项检查，重点检查：维护计划完成率（是否按计划时间执行）、维护质量（设备运行参数是否达标、故障发生率是否下降）、备件管理（库存是否充足、领用是否规范）。问题整改：检查发现问题（如维护记录不全、设备参数超标），下达《设备维护整改通知书》，明确整改责任人与期限，逾期未整改的，约谈部门负责人并通报批评。（二）考核标准将设备预防性维护纳入部门与个人绩效考核，考核指标包括：维护计划完成率：目标≥[X]%，计算方式为“实际完成维护设备数量/计划维护设备数量×100%”，每低[X]%扣[X]分，未按计划执行且无合理理由的，加倍扣分。设备故障率：一类设备目标≤[X]%/月、二类设备≤[X]%/月，计算方式为“故障停机设备台次/设备总台次×100%”，每超[X]%扣[X]分。维护记录完整率：目标100%，计算方式为“完整填写的维护记录份数/总维护记录份数×100%”，每缺1份扣[X]分，记录虚假数据的，单次扣[X]分。备件管理合规率：目标≥[X]%，计算方式为“合规领用、库存达标的备件种类/总备件种类×100%”，库存不足导致维护延误的，每发生1次扣[X]分。考核结果与绩效奖金挂钩，连续3个月考核达标且设备故障率下降的部门，给予一次性奖金奖励；连续2个月考核不达标，扣减部门负责人当月绩效[X]%，并组织设备维护专项培训。七、附则（一）文档管理设备维护相关文档（包括维护计划、巡检记录、保养报告、验收单、备件领用记录）由设备部统一存