选煤厂安全操作规程课件

选煤厂安全操作规程培训课件第一章:选煤厂安全规程概述国家标准《选煤厂安全规程(GB43203-2023)》是国家强制性安全标准,体现了国家对选煤行业安全生产的高度重视。该标准汇集了多年安全生产经验和事故教训,为选煤厂安全管理提供了权威依据。适用范围本规程适用于地面选煤厂、筛选厂、干选厂等各类煤炭洗选加工企业。涵盖了从原煤接收、破碎、筛分、分选到产品装运的全流程安全管理要求。实施时间选煤厂安全生产的重要性典型事故案例警示近年来,选煤行业发生多起重大安全事故,造成人员伤亡和财产损失。煤尘爆炸事故导致厂房毁坏、人员伤亡;机械设备伤害事故频发,造成断肢、挤压等严重后果;电气火灾引发连锁反应,损失巨大。这些事故暴露出部分企业安全意识淡薄、管理制度不健全、设备维护不到位、员工培训不足等突出问题。每一起事故都是血的教训,必须引起高度警惕。安全生产的保障作用对企业:安全生产是企业持续发展的基石。减少事故损失,降低生产成本,提高经济效益,维护企业声誉和社会形象。对员工:保障员工生命安全和身体健康是企业的首要责任。安全的工作环境让员工安心工作,提高生产效率和工作满意度。第二章:安全管理总体要求01遵守法律法规严格执行《安全生产法》《煤炭法》等国家法律法规,遵守《选煤厂安全规程》等行业标准。企业必须依法取得安全生产许可证,接受政府部门监督检查。02建立管理体系建立健全安全生产责任制,明确各级管理人员和岗位人员的安全职责。完善安全管理制度,包括安全检查制度、隐患排查制度、应急管理制度等,确保安全管理全覆盖、无死角。定期培训考核选煤厂主要安全风险点煤尘爆炸与自燃煤尘浓度达到爆炸极限遇明火或高温会引发爆炸。煤炭在储存过程中氧化放热,积热到一定程度会自燃。必须加强通风除尘,严控火源,定期测温监控。机械设备伤害破碎机、输送机、分选设备等运转部件众多,易发生挤压、卷入、碰撞等伤害。转动部位必须设置防护罩,设备检修时严格执行停机断电挂牌制度。电气火灾与触电电气设备故障、线路老化、违规操作可能引发火灾或触电事故。必须使用防爆电器,定期检查电气设备,严禁私拉乱接,电工持证上岗。高处坠落与物体打击高处作业、设备检修、清理堵塞等作业存在坠落风险。物料散落、工具掉落可能造成物体打击。必须佩戴安全带,设置防护栏杆,划定危险区域。第三章:岗位安全操作规程总览选煤厂岗位众多,每个岗位都有特定的安全操作要求。本章将详细介绍关键设备和重要岗位的安全操作规程,帮助员工熟悉岗位职责,掌握安全操作技能。设备操作岗位包括给煤机、刮板输送机、胶带运输机、破碎机、分选设备等关键设备的操作规程。操作人员必须熟悉设备性能、工艺流程和安全注意事项。控制监督岗位主控室司机负责全厂设备集中控制,巡检工负责现场巡查,维修钳工负责设备维护。这些岗位要求熟悉全厂工艺,快速判断和处理异常情况。辅助支持岗位化验员、电工、安全员等岗位为生产提供技术支持和安全保障。各岗位密切配合,确保生产安全稳定运行。给煤机安全操作规程开车前检查检查设备完整性,紧固件是否松动,润滑系统是否正常。确认料仓内无大块杂物,闸板开关灵活。检查电机接地良好,安全防护装置齐全有效。运行中巡查观察设备运转声音、振动、温度是否正常。监控给煤量,保持均匀稳定。发现异常响声、卡煤、跑偏等情况立即汇报,不得擅自处理。停车程序接到停车指令后,先停止给煤,待设备内物料排空后再停机。清理设备周围煤尘,检查设备状态,做好交接班记录。重点安全事项严禁在运行中用手或工具伸入料仓内清理堵塞发现堵卡必须停机处理,严禁强行启动清理作业必须两人以上配合,设专人监护做好防尘措施,佩戴防尘口罩和护目镜刮板输送机安全操作规程熟悉设备掌握刮板输送机的结构原理、技术参数和性能特点。了解链条张紧装置、过载保护装置的作用和调整方法。熟悉设备启停程序和应急处理措施。运行禁令运行中严禁进行清扫和维修作业。禁止站在刮板上或跨越运行中的输送机。发现链条断裂、刮板脱落、异常响声立即停机检查。保护装置必须配备过载保护、断链保护、跑偏保护等安全装置。定期检查保护装置灵敏可靠。严禁超负荷启动,防止电机烧毁或链条断裂。安全提示:刮板输送机是选煤厂主要运输设备,事故率较高。操作人员必须严格遵守安全规程,加强巡检,及时发现和消除隐患。设备周围必须设置安全防护栏杆和警示标志。胶带运输机安全操作规程开车前安全检查检查胶带完好无损,无撕裂、跑偏现象检查托辊转动灵活,无卡死、脱落检查清扫器、防跑偏装置、拉绳开关等安全设施齐全有效检查各传动部位防护罩完整,紧固件无松动确认胶带上无人员和杂物,沿线发出开车信号运行中安全要求严禁站人、清理托辊及机架,禁止跨越运行中的胶带发现胶带打滑、撕裂、跑偏立即停车处理监控电机温度、轴承温度,超限及时报告保持转载点喷雾降尘,防止煤尘飞扬防尘与消防管理胶带运输机是煤尘产生的主要部位,必须加强防尘措施。转载点、卸料点设置喷雾降尘装置,定期清扫积尘。配备消防器材,定期检查维护。严禁在胶带附近吸烟和动火作业。发现胶带摩擦发热、冒烟立即停机,防止火灾发生。主控室司机安全操作规程1熟悉工艺流程主控室司机是全厂生产的指挥中枢,必须熟悉选煤工艺流程、设备布置和操作顺序。掌握各设备的启停联锁关系,了解工艺参数的控制范围和调整方法。2严格安全管理主控室严禁携带易燃易爆物品进入,禁止明火和吸烟。保持室内整洁,监控设备正常运行。接班时认真检查设备运行状态,做好交接班记录。3监测与调整密切监控密度控制仪表、流量计、料位计等在线检测仪表。根据工艺要求及时调整分选密度、给料量、介质循环量等参数,保证产品质量和分选效果。4故障处理发现设备故障或异常情况,立即按紧急停车按钮,通知相关岗位。详细记录故障现象,协助维修人员排查原因。故障未排除前,严禁强行启动设备。重介旋流器安全操作规程1开车前检查检查旋流器筒体、溢流口、底流口完整无损。检查中心管、锥体内衬磨损情况,磨损严重及时更换。确认各连接管路畅通,阀门开关灵活。2运行监控巡查压力表读数是否在正常范围,入料压力过高或过低影响分选效果。观察溢流口和底流口排料是否正常,排料口堵塞立即停机清理。3异常处理发现旋流器异常响声、振动、泄漏等情况,立即停车检查。清理堵塞物时必须停机断料,佩戴防护用品,防止高压介质喷出伤人。4定期维护定期检查溢流口和中心管磨损情况,及时更换磨损件。清理旋流器内部积存物,保持内壁光滑。检查连接螺栓紧固,防止泄漏。脱介筛及固定筛安全操作规程开车前检查项目检查筛面完整,筛条、筛板无断裂和松动检查喷水管路畅通,喷嘴无堵塞检查振动电机或振动器运转正常检查筛下溜槽、筛上溜槽无破损确认电机接地良好,防护罩齐全运行中监控要点监控筛面物料层厚度,防止堵塞观察喷水效果,保持均匀喷水监测电机温度、振动幅度是否正常发现筛条断裂、筛面跑料及时报告停车后维护停车后清理筛面积料,检查筛条、筛板磨损情况。清理喷嘴,保证下次开车喷水均匀。检查振动部件螺栓紧固,防止松动造成设备损坏。注意:脱介筛运行中严禁用手或工具接触筛面,防止卷入伤害。清理堵塞必须停机作业,两人以上配合,设专人监护。磁选机安全操作规程1熟悉设备原理掌握磁选机的工作原理、磁系结构和技术参数。了解磁场强度、转速、给料浓度对分选效果的影响。熟悉设备日常维护和故障处理方法。2运行安全要求运行中严禁用手触摸转动部件,防止卷入伤害。观察磁选效果,发现精矿带尾矿或尾矿跑精矿及时调整。监控电机温度和轴承温度,异常及时停机。3定期检查维护定期检查磁系磁场强度是否衰减,及时更换磁块。检查筒体、刮板、槽体磨损情况。清理磁系表面吸附的铁质杂物,防止堵塞。检查轴承润滑,保持良好润滑状态。4停机与异常处理停机前先停止给料,待筒体上物料排空后再停机。清理设备周围散落物料。发现异常响声、振动、温升立即停机检查,查明原因后方可再次启动。离心机安全操作规程启动前检查检查离心机转鼓、螺旋推料器完好无损,无裂纹。检查进料口、排料口畅通,差速器润滑良好。确认防护罩、安全联锁装置齐全有效。空载试运转确认无异常后再投料生产。运行监控严密监控离心机振动情况,振动过大立即停机检查,防止转鼓损坏或脱落。监测电机温度、轴承温度,温升异常及时处理。观察排料情况,保持连续稳定排料。停机维护停机后等转鼓完全停止后方可打开观察孔检查。清理转鼓内积料,检查易损件磨损情况。维护作业必须切断电源并挂警示牌,防止误启动。定期更换润滑油,保持设备良好状态。重要安全提示:离心机属于高速旋转设备,运行中严禁打开观察孔或接近转动部位。维修作业必须办理许可作业票,执行停机断电挂牌上锁制度。设备管理与维护安全定期检查保养建立设备台账,制定检查保养计划。日常点检、周检、月检、年检相结合,及时发现设备隐患。重点检查传动部件、润滑系统、安全保护装置、电气系统等关键部位。特种设备管理压力容器、压力管道、电动葫芦等特种设备必须经检验合格后使用。操作人员持证上岗,定期进行安全检验。建立特种设备技术档案,记录检验、维修、使用情况。维修作业安全维修作业前必须办理作业许可证,制定安全措施。执行停机断电挂牌上锁制度,设专人监护。使用合格工具,佩戴防护用品。高处作业、受限空间作业、动火作业等危险作业严格执行许可作业制度。电气安全管理防爆电气设备规范选煤厂存在煤尘爆炸危险,必须使用防爆电气设备。配电室、电机、照明、开关等电气设备应符合防爆等级要求。定期检查防爆性能,及时更换不合格设备。接地与绝缘要求所有电气设备金属外壳必须可靠接地接地电阻应符合规范要求,定期测试定期检测电气设备绝缘电阻,不合格及时处理保持配电室干燥通风,防止受潮降低绝缘电气故障应急处理发现电气火灾立即切断电源,使用干粉或二氧化碳灭火器发生触电事故立即切断电源,实施心肺复苏电气设备故障停机后,通知电工检查处理非电工人员严禁擅自维修电气设备消防安全与防尘措施煤尘防爆煤尘浓度达到20-2000g/m³遇火源会爆炸。必须加强通风除尘,降低煤尘浓度。定期清扫积尘,防止二次扬尘。严格控制火源,禁止明火作业。除尘系统各产尘点安装除尘器,破碎、筛分、转载等部位设置喷雾降尘。保持除尘系统正常运行,定期清理除尘器滤芯。监测粉尘浓度,确保达标排放。灭火器配置按规范配置灭火器材,主要配置干粉灭火器、二氧化碳灭火器。灭火器设置在明显易取位置,定期检查压力和有效期。员工熟练掌握灭火器使用方法。应急预案演练制定火灾应急预案,明确疏散路线和集合地点。定期组织消防演练,提高员工逃生自救能力。保持消防通道畅通,应急照明和疏散指示标志完好。应急救援与事故处理应急预案制定针对煤尘爆炸、火灾、机械伤害、触电等可能发生的事故,编制应急预案。明确应急组织机构、人员职责、处置程序、应急资源。预案报主管部门备案,并组织员工学习掌握。应急演练实施每年至少组织两次综合应急演练,检验预案可行性。演练包括事故报警、人员疏散、现场处置、伤员救护等环节。演练后及时总结,完善预案,提高应急能力。事故报警流程发生事故立即报告值班领导和安全部门。重大事故按规定时限上报上级主管部门和政府部门。保护事故现场,防止事故扩大。启动应急预案,组织救援。伤员救护配备急救药品和器材,培训急救员。发生伤害事故立即现场急救,同时拨打120急救电话。对骨折、出血、烧伤等伤员采取正确急救措施,避免二次伤害。事故调查分析按照"四不放过"原则调查事故:事故原因未查清不放过,责任人未处理不放过,整改措施未落实不放过,有关人员未受教育不放过。吸取教训,防止类似事故重复发生。外委施工安全管理施工单位资质审查外委施工单位必须具备相应资质,提供营业执照、安全生产许可证、资质证书。项目负责人和特种作业人员持证上岗。签订安全协议,明确双方安全责任。施工方案审批施工单位编制施工方案和安全技术措施,报选煤厂审批。方案包括施工工序、安全措施、应急预案等。重大危险作业必须组织专家论证,确保方案可行。安全教育培训施工人员进入现场前进行安全教育,学习选煤厂安全规定、作业环境、危险因素。考核合格发放出入证。每日班前会进行安全交底,明确当日作业内容和安全注意事项。施工现场监督指定专人负责施工现场安全监督,检查安全措施落实情况。发现违章作业立即制止,重大隐患责令停工整改。协调施工与生产矛盾,确保施工安全和生产安全。节能环保与职业健康节能减排措施优化工艺流程,降低能源消耗使用高效节能设备,淘汰落后设备回收利用余热、余压,提高能源利用率加强设备维护,减少能源浪费推广清洁生产技术,减少污染物排放职业病防护识别粉尘、噪声、高温等职业危害因素配备防尘口罩、耳塞、防护服等防护用品定期对接触职业危害人员进行健康体检建立职业健康监护档案,跟踪健康状况改善作业环境,降低职业危害健康教育开展职业健康知识培训,提高员工自我防护意识。宣传职业病防治知识,教育员工正确使用防护用品。营造关爱员工健康的企业文化。自动监控与信息化管理监控系统功能建设集中监控系统,实现生产过程可视化管理。监控系统具备视频监控、设备运行监控、工艺参数监测、故障报警等功能。主控室可远程查看现场情况,及时发现和处理问题。实时数据监测在线监测重要设备运行参数,包括电流、温度、振动、流量、密度等。数据实时传输到监控系统,超限自动报警。历史数据存储分析,为设备维护和工艺优化提供依据。预警与远程管理建立多级预警机制,设备异常、工艺偏差及时预警。通过手机APP实现远程监控,管理人员随时掌握生产状态。故障报警信息推送到相关责任人,快速响应处理。许可作业制度详解许可作业制度是防止作业过程发生事故的重要管理手段。对危险性较大的作业,必须办理作业许可证,落实安全措施后方可作业。01许可作业范围动火作业、受限空间作业、高处作业、临时用电作业、吊装作业、动土作业、断路作业、设备检修作业等八大类危险作业必须办理作业许可证。02作业审批流程作业负责人提出申请,填写作业许可证,明确作业内容、时间、地点、人员。安全部门审查安全措施,相关部门会签。分管领导审批后方可作业。03安全措施落实作业前召开安全交底会,明确作业步骤和安全注意事项。落实停机断电、隔离、通风、监测、防护等安全措施。准备应急器材,设置警戒区域。04现场安全监督指定专人进行现场监护,监督安全措施执行情况。发现违章立即制止,发现险情立即停止作业。作业结束清理现场,确认无遗留隐患,办理作业结束手续。典型事故案例分析煤尘爆炸事故案例:某选煤厂破碎车间煤尘积聚,电焊作业引燃煤尘发生爆炸,造成3人死亡、5人受伤,厂房严重损毁。原因分析:除尘系统故障长期未修复,煤尘大量积聚。违规进行动火作业,未办理动火许可证,未采取防范措施。防范措施:加强除尘系统维护,定期清扫积尘。严格执行动火许可制度,动火前清理周围可燃物,配备灭火器材,设专人监护。机械伤害事故案例:维修工在刮板输送机运行中清理堵塞,被刮板卷入,造成手臂断裂重伤。原因分析:违章在设备运行中进行清理作业。安全意识淡薄,存在侥幸心理。设备缺少防护装置和警示标志。防范措施:严禁在运行设备上进行维修清理。执行停机断电挂牌上锁制度。加强安全教育,提高员工安全意识。完善设备安全防护装置。电气火灾事故案例:某选煤厂配电室电缆接头过热引发火灾,造成大面积停电,直接经济损失200万元。原因分析:电缆接头压接不实,接触电阻大,长期运行发热。设备检查不到位,未及时发现隐患。配电室缺少温度监测和报警装置。防范措施:加强电气设备日常检查,使用红外测温仪定期测温。安装温度监测和火灾报警系统。配备合适的灭火器材,加强消防培训和演练。安全文化建设安全意识培养通过安全培训、安全宣传、安全活动等多种形式,培养员工"安全第一、预防为主"的安全理念。使员工认识到安全生产不仅关系个人生命健康,也关系企业生存发展。员工参与安全管理鼓励员工参与安全检查,发现隐患及时报告开展合理化建议活动,征集安全改进意见组织安全生产竞赛,评选安全先进个人和班组建立安全信息员制度,发挥群众监督作用安全激励与责任追究对安全工作突出的个人和单位给予表彰奖励。对违章作业、管理不力的责任人严肃处理。建立安全绩效考核制度,将安全指标纳入绩效考核。通过正向激励和反向约束,形成人人重视安全、人人参与安全的良好氛围。现场安全检查要点1日常巡检内容检查设备运行状态,观察有无异常响声、振动、温升。检查安全防护装置是否完好有效。检查作业现场整洁有序,通道畅通。检查员工劳保用品佩戴情况,纠正违章行为。2重点部位检查破碎车间重点检查煤尘积聚和防爆电气。输送系统重点检查皮带张紧和防护装置。分选车间重点检查介质循环和密度控制。配电室重点检查电气设备运行和消防器材。3隐患处理流程发现隐患立即采取临时控制措施,防止事故发生。按照"五定"原则整改:定整改责任人、定整改措施、定整改期限、定整改资金、定应急预案。重大隐患挂牌督办,整改完成验收销号。安全操作规程的执行与监督1落实岗位责任制建立健全安全生产责任制,层层签订安全责任书。明确各级管理人员和岗位人员的安全职责。定期考核责任制落实情况,兑现奖惩。2安全培训考核新员工必须经过三级安全教育,考核合格后上岗。在岗员工每年至少接受一次安全再培训。特种作业人员持证上岗,证书到期及时复审。培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、事故案例、应急处置等。3监督检查机制建立日检查、周检查、月检查、季度检查、年度检查制度。安全部门定期组织专项检查,重点检查危险作业、重点部位、关键设备。邀请专家开展安全评估,查找系统性隐患。4奖惩激励措施设立安全奖励基金,对安全管理先进单位和个人给予奖励。对违章作业、管理不力的责任人进行经济处罚和行政处分。严重违章或造成事故的,依法追究法律责任。通过奖优罚劣,形成正确的安全导向。新技术在选煤厂安全中的应用智能监控系统利用高清摄像头和人工智能技术,实现24小时全方位监控。AI识别违章行为,如未戴安全帽、进入危险区域等,自动报警提醒。智能分析设备运行状态,预测潜在故障,提前维护。大数据分析收集设备运行数据、工艺参数、环境数据等海量信息,建立大数据平台。通过数据挖掘和分析,发现安全规律,识别风险因素。为安全决策提供科学依据,实现精准管理。自动化设备保障推广使用自动化、智能化设备,减少人工操作,降低人为失误。机器人巡检代替人工巡检,提高检查效率和准确性。自动控制系统优化工艺参数,保证生产稳定安全。新材料防护装备采用新型防护材料,提高防护性能。轻质高强防护服,提高舒适性和防护效果。智能安全帽具备定位、通讯、环境监测功能。可穿戴设备实时监测员工健康状态,预防职业病。未来安全管理趋势数字化转型构建数字化选煤厂,实现生产全流程数字化管理。建立数字孪生系统,在虚拟环境中模拟生