2025年二季度操作岗技能培训试题及答案

2025年二季度操作岗技能培训试题及答案一、单项选择题（每题1分，共30分）1.在更换皮带输送机托辊时，第一步必须执行的安全操作是A.通知中控室停机B.切断电源并上锁挂牌C.拆除防护罩D.松开张紧装置答案：B2.使用游标卡尺测量轴径时，读数应精确到A.0.02mmB.0.05mmC.0.1mmD.0.5mm答案：A3.离心泵出现“汽蚀”现象时，最先表现的异常是A.电机电流升高B.泵体振动加剧并伴随噪声C.出口压力表指针稳定D.轴承温度下降答案：B4.对齿轮箱进行油液检测时，下列指标最能直接反映磨损状态的是A.水分含量B.总酸值C.铁谱分析颗粒浓度D.闪点答案：C5.在V带传动中，若发现皮带侧面出现光亮灼烧痕迹，最可能的原因是A.带轮中心距过大B.皮带型号选小C.带轮槽角过大D.皮带打滑答案：D6.焊接作业前，对坡口两侧20mm范围内必须进行的处理是A.涂刷防锈漆B.打磨出金属光泽C.预热150℃D.涂白垩粉答案：B7.使用力矩扳手紧固M168.8级高强螺栓，标准预紧力矩为A.80N·mB.120N·mC.180N·mD.280N·m答案：C8.空气压缩机每运行800h必须更换的耗材是A.安全阀B.最小压力阀C.油细分离器D.进气阀膜片答案：C9.在PLC梯形图中，常闭触点与常开触点并联后串入线圈回路，其逻辑等效于A.与门B.或门C.与非门D.或非门答案：C10.发现斗提机畚斗螺栓松动脱落，现场最快捷的临时止退措施是A.点焊螺杆B.螺纹缠绕生料带C.打入开口销D.涂螺纹胶答案：A11.滚动轴承运行温度报警值一般设定为环境温度加A.20℃B.40℃C.55℃D.80℃答案：C12.对碳钢管道进行气压试验时，试验压力为设计压力的A.1.0倍B.1.15倍C.1.25倍D.1.5倍答案：B13.在MIG焊中，送丝速度突然增大而电弧电压不变，会直接导致A.弧长拉长B.焊缝咬边C.熔深变浅D.飞溅加剧答案：D14.带式输送机拉绳开关的复位方式必须设置为A.自动复位B.手动复位C.远程复位D.延时复位答案：B15.使用红外测温仪测量旋转辊筒表面温度时，应选择的辐射率为A.0.10B.0.30C.0.65D.0.95答案：D16.链传动中，若链条节距磨损伸长量超过A.1%B.2%C.3%D.5%答案：C17.液压系统回油滤芯压差报警值一般设定为A.0.1barB.0.5barC.1.0barD.2.5bar答案：C18.在装配O形密封圈时，允许使用的润滑剂是A.锂基脂B.硅脂C.二硫化钼D.机油答案：B19.风机振动速度有效值ISO10816标准中，11kW以下小型风机报警门限为A.2.8mm/sB.4.5mm/sC.7.1mm/sD.18mm/s答案：B20.使用百分表检测联轴器对中，测得径向跳动0.15mm，端面跳动0.08mm，则A.仅径向超差B.仅端面超差C.两项均超差D.两项均合格答案：C21.交流接触器线圈烧毁最常见的原因是A.触点熔焊B.电源缺相C.线圈持续过压D.负载短路答案：C22.在砂轮机上磨削工件时，操作者必须站立在砂轮A.正前方B.侧面15°角C.正下方D.任意位置答案：B23.带式除铁器弃铁皮带跑偏，首先调整的是A.主动辊轴承座B.调心托辊C.尾部张紧装置D.悬挂钢丝绳答案：B24.使用塞尺测量轴承轴向游隙时，塞尺片数不宜超过A.1片B.2片C.3片D.5片答案：C25.对于额定电流100A的变频器，输入侧交流电抗器压降一般选A.1%B.2%C.4%D.8%答案：B26.在干式螺杆压缩机中，同步齿轮润滑采用A.飞溅润滑B.油脂润滑C.强制压力润滑D.自润滑轴承答案：C27.发现皮带机减速机高速轴油封泄漏，最先应检查的是A.油位是否过高B.通气器是否堵塞C.输出轴跳动D.润滑油粘度答案：B28.使用手持式振动分析仪时，传感器最佳安装方式是A.磁吸在油漆表面B.螺栓刚性固定C.手扶按压D.双面胶粘贴答案：B29.对焊焊缝进行RT检测，合格级别为GB/T33232005的A.Ⅰ级B.Ⅱ级C.Ⅲ级D.Ⅳ级答案：B30.在装配滚动轴承时，加热温度一般控制在A.60℃B.80℃C.110℃D.150℃答案：C二、判断题（每题1分，共20分）31.氧气瓶与乙炔瓶同车运输时，只要瓶阀朝向一致即可。答案：错32.使用万用表电阻档测量带电线路会造成仪表损坏。答案：对33.链轮齿面磨损量达齿厚5%时必须更换。答案：对34.变频器输出侧可以加装浪涌吸收器以提高可靠性。答案：错35.皮带机清扫器刮刀与皮带接触面积越大越好。答案：错36.液压缸活塞杆表面镀铬层局部脱落可用刷镀修复。答案：对37.焊条电弧焊时，增大弧长可减小熔深。答案：对38.滚动轴承添加润滑脂应填满整个腔体以确保润滑充分。答案：错39.使用砂轮切割机时，必须安装防护屏且角度不小于180°。答案：对40.罗茨风机出口管道设置安全阀的整定压力为额定压力的1.1倍。答案：对41.带式输送机拉紧装置配重块落地即说明皮带张力不足。答案：对42.焊工在高空作业时，下方必须设置防火毯并设专人监护。答案：对43.使用塞尺测量间隙时，可强行插入多片直至无法移动。答案：错44.齿轮箱润滑油乳化后颜色变为乳白，可继续使用但需缩短换油周期。答案：错45.在防爆区域，可以使用铝制工具进行敲击作业。答案：错46.风机叶轮积灰不平衡会导致振动值随负荷升高而增大。答案：对47.交流电机轴承加注润滑脂时，应拆下排油塞让旧脂流出。答案：对48.使用手拉葫芦时，允许将吊钩直接钩挂在电缆桥架上。答案：错49.皮带机逆止器失效会造成满载停机时皮带倒转。答案：对50.对焊缝进行PT检测前，必须将表面打磨至Ra≤12.5μm。答案：对三、填空题（每空1分，共20分）51.带式输送机槽形托辊槽角一般为________度，最大不超过________度。答案：35；4552.使用千分尺测量前，应首先检查零位并擦拭________与________两测量面。答案：测砧；测微螺杆53.离心泵性能曲线中，随着流量增大，扬程________，效率先________后________。答案：降低；升高；降低54.交流三相异步电机同步转速公式n0=________，其中f为________，p为________。答案：60f/p；电源频率；极对数55.齿轮失效形式中，________和________属于齿面损伤，________属于齿体折断。答案：点蚀；胶合；断齿56.焊条型号E5016中，50表示________，16表示________。答案：熔敷金属抗拉强度≥500MPa；药皮类型低氢钾型，适用于交直流反接57.液压系统三大顽疾为________、________、________。答案：泄漏；爬行；温升58.使用塞尺测量联轴器端面间隙时，应每隔________度测一点，共测________点。答案：90；459.皮带机清扫器刮刀材质常用________橡胶，其硬度应控制在________邵氏A。答案：聚氨酯；85±560.滚动轴承代号6212中，12表示________，轴承类型为________。答案：内径60mm；深沟球轴承四、简答题（每题6分，共30分）61.简述离心泵发生汽蚀的机理及现场三种快速诊断方法。答案：汽蚀机理：叶轮入口局部压力低于液体汽化压力，产生气泡，气泡在高压区溃灭产生冲击波，导致金属剥蚀、振动噪声。快速诊断：①耳听法：泵体出现“噼啪”爆裂声；②触振法：手持式振动仪显示高频随机振动突增；③压力波动法：出口压力表指针快速摆动±5%以上。62.说明带式输送机胶带纵向撕裂的五种常见原因及对应预防措施。答案：原因与措施：①尖锐铁器刺穿——设置除铁器与金属探测器；②清扫器压死——调整刮刀压力≤15N/cm；③托辊缺失——每10组设一组缓冲辊；④接头开口——硫化接头强度≥原带90%；⑤张紧力过大——配重重量按公式G=（F1F2）/2g校核。63.写出齿轮箱润滑油“三级过滤”制度的具体要求并说明每级过滤精度。答案：领油过滤：油桶→油壶，过滤精度60目（250μm）；加油过滤：油壶→油枪，过滤精度80目（180μm）；注油过滤：油枪→设备，过滤精度100目（150μm）。每级滤网须为不锈钢丝布，每月清洗一次并记录压差。64.简述交流电机轴承更换后试运期间的“听、摸、看、测”四步检查法。答案：听：用听针测轴承噪声≤75dB(A)，无杂音；摸：手背触摸轴承座温升≤55K；看：观察油封无滴漏，轴肩无爬行痕迹；测：振动仪测振速有效值≤2.8mm/s，轴向游隙0.050.10mm。65.说明使用氧丙烷火焰切割低碳钢时的三步点火顺序及安全注意事项。答案：顺序：①微开丙烷阀，点火成碳化焰；②逐渐开氧阀，调为中性焰；③预热工件至燃点，开切割氧阀穿孔。安全：回火立即关切割氧→丙烷→氧气；割炬严禁对准人；胶管颜色区分：红色丙烷、蓝色氧气；作业完毕留0.05MPa表压防回火。五、计算题（每题10分，共20分）66.某皮带机头部滚筒直径D=630mm，电机转速n=1480r/min，减速比i=25，皮带额定速度v=2.5m/s，实测速度v′=2.35m/s。（1）计算皮带滑差率并判断是否超标；（2）若滑差率需≤3%，求电机应调至的最低频率f（电网50Hz）。答案：（1）理论速度v0=πDn/i=3.1416×0.63×1480/25=116.7m/min=1.945m/s；滑差率s=(v0−v′)/v0=(1.945−2.35)/1.945×100%=20.8%，负号说明测速误差，应重新测滚筒实际转速。重新计算：实测滚筒线速度2.35m/s→滚筒实际转速n′=v′×60/(πD)=2.35×60/(3.1416×0.63)=71.3r/min；电机侧转速n1=n′×i=71.3×25=1782r/min；滑差率s=(1480−1782)/1480=20.4%，显然测速仪安装错误，应校正。（2）若要求滑差率≤3%，则最低滚筒转速n″=v0×(1−0.03)=1.945×0.97=1.887m/s→n1′=1.887×60/(π×0.63)=57.2r/min→电机转速nM=57.2×25=1430r/min→频率f=1430/60×p，4极电机p=2→f=47.7Hz。结论：需把变频器输出频率降至47.7Hz以下，同时检查测速装置。67.某齿轮箱输入功率P=75kW，输入转速n1=1480r/min，输出转速n2=74r/min，每日运行16h，每年运行300天，油池容积V=180L，润滑油的氧化寿命公式L=8000×exp(−0.07×(T−70))h，T为油温℃。若实测油温T=85℃，求理论换油周期，并计算年耗油量。答案：L=8000×exp(−0.07×(85−70))=8000×exp(−1.05)=8000×0.3499=2799h；年运行小时=16×300=4800h；换油周期=2799h＜4800h，需每年换两次。年耗油量=180×2=360L。六、案例分析题（每题10分，共20分）68.事件：2025年4月夜班，3号包装机提升链条突然断裂，导致整线停机3.5h。现场勘查发现：断裂链节位于提升段上部回程侧，断口呈45°剪切状，销轴磨损量1.2mm（原直径φ12mm），链条节距由原25.4mm伸长到26.8mm，链轮齿顶磨损成钩状。润滑记录显示最后一次加油为20天前。问题：（1）给出失效主要原因排序；（2）列出针对性改善方案并给出验收标准。答案：（1）原因排序：①润滑失效导致销轴与套筒干磨，节距伸长5.5%；②链轮齿磨损后啮合不良，产生跳齿冲击；③链条达到报废标准未更换；④点检周期30天过长。（2）改善方案：①将提升链润滑周期改为每72h自动滴油一次，油品升级为ISOVG220；②链轮齿厚磨损量≥5%即更换，材质由45钢改为40Cr调质；③链条每半月测量节距，伸长≥3%即更换；④增设接近开关在线监测链条下垂量≥30mm报警；⑤备件库存保持2条