别墅施工组织设计正式

目录

1.工程概况..........................................01

2.工程重要采用的技术规范...........................01

3.工期目的及质量、安全.............................03

4.施工准备..........................................04

5.施工现场总平面图..................................08

6.施工测量定位......................................09

7、劳动力安排（人数）.................................11

8、重要分项工程施工工艺及方案.........................11

9、物资管理计划.......................................43

10、质量保证措施.....................................46

11.质量通病防治措施................................54

12.安全保证措施....................................69

13.成品保护措施....................................81

14.文明施工措施....................................84

15、创立文明工地措施：...............................86

16.节能保温施工方案...............................90

一、工程概况

1.1工程名称：中港-雅典城一期B20#-B31#楼、管理用房

1.2工程地点:洪泽湖西路1号

1.3建设单位：中港房地产开发有限企业

1.4施工单位:福建建盛建设工程有限企业

1.5监理单位:江苏东方建设项目

L6设计单位：江苏都市设计研究有限企业

L7别墅工程总建筑面积：18958.8构造类型：框架构造；

1.8别墅工程1.8+0.000m以上为碎空心砖，M5混合砂浆砌筑。

+0.000m如下为240厚MU10原则砖，M10水泥砂浆砌筑。

L9装饰工程：

L9.1外墙面选材位置见立面图，采用红色面砖、青灰色文化石、白色涂料。立

面颜色暂定，由甲方业主另订。

1.9.2檐口、窗台、雨篷及其他所有挑出墙面部分的均需做滴水线，并规定平直、

整洁、光洁。

二、工程重要采用的技术规范(规程)

(1)混凝土构造工程施工及验收规范GB50204-

(2)砌体工程质量验收规范GB50203-

(3)建筑安装工程施工质量检查评估统一原则GBJ300-88

(4)施工现场临时用电安装技术规范JGJ46-88

(5)设置钢筋混凝土陶造柱抗震技术规程JGJ/TB-94

(6)地基与基础工程施工及验收规范GB50204-

(7)建筑地面工程施工及验收规范GB50209-

(8)屋面工程技术规范GB50207-2

(9)建筑装饰工程施工及验收规GB50210-

(10)建筑机械使用安全技术规程JGJ53-

(11)钢筋焊接及验收规程JGJ18-96

(12)工程测量规范GB50026-93

(13)钢筋机械连接通用技术规程JGJ18-96

三、工期目日勺及质量、安全、文明施工

3.1工期安排：结合本单位的综合实力，本工程施工总工期为150日历天，详细

详见工施工总进度计划。

在施工中我们将采用已成熟的施工工艺，选择合理的I流水节拍及合理日勺劳动力

配置，以保证各节点工期按计划进行，将为水、电安装早日发明工作面，以利于

室内外装修的施工，对于由业主指定H勺专业分包，我方将积极做好施工作业配

合、协调与管理工作，使之同步到达计划工期规定。在施工全过程中必须以安全

为准则、质量为前提、进度为主线、保证各项计划圆满完毕。

3.2保证施工进度计划的管理措施

3.2.1我方将根据协议对工期、质量的规定，做好施工前的各项准备工作。

3.2.2每周定期召开专业施工队队长和专业分包商代表参与的工程生产例会,

由项目经理或生产负责人主持，对本工程施工进度、资金、物资、设备进行科

学时总调度协调，处理施工过程中的各类矛盾和问题，使该工程有序地进行。

3.2.3模板、钢筋工程的施工以白天为主，混凝土工程交叉搭接施工，保证工期

按规定期间完毕。

3.2.4为加紧施工进度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，企业

绝对保证供应对应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。

3.2.5发挥我企业管理的优势，协调各支作业队伍，平面分区域同步进行，立

体交叉施工，保证工期目的实现。

3.2.6重视现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品与否准期完毕，质

量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的原则是保持持续均衡的施

工，严格按设计规定和有关技术原则施工，在现场建立文明施工秩序，完善施

工资料的积累和传递机制。

3.2.7根据制定的总进度计划，以工程进度总计划为主线，以分项工程计划和

月计划为各阶段控制点，对安装的详细规定进行周密的统筹安排。

3.2.8编制月度进度计划及周进度计划，并明确各班组任务，各施工工长向项

目负责人汇报每周完毕工程状况并安排下一周工作计划，从而做到以周保旬，

以旬保月，以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。

安全文明施工：无重大伤亡事故、无重大设备事故、无重大火灾事项等。

总体目日勺是在工程质量上、现场施工的文明程度上为我企业树立形象。司步

采用多种有效的措施，强化施工过程中的质量事前、事中、事后三阶段控制，使

建筑物和各类建筑安装在实际形成过程中，满足设计规定和功能规定，切实做

到上述所有目的所有实现。

四、施工准备工作

4.1施工技术准备

4.1.1工程全过程施工中，我企业将充足发挥在施工技术上的优势，本着技术

先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充足的I准备。

4.1.2所有施工管理人员认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资

料。针对本工程的建筑、构造特点以及业重规定的质量等，充足发挥我企业在

施工技术、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各阶段施工作业指导书,

并及时向施工班组做好书面交底工作。

4.2施工人员准备

根据本工程实际状况，组建一套精干、技术资质高和经验丰富的项目管理班子,

并保证班子的所有人员均拥有岗位证书，努力使管理机构的设置知识化、专业

化、满足本工程项目日勺各项需求。

4.3施工组织管理机构框架图（附下一页）

施工组织管理机构框架图

建筑材料将先编制详细的物资需用计划，物资储备、申请、订货计划，采购加

工计划，且通过业主及监理工程师的审核、确认，所有进场物资将预先设定场

地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。

4.3.3对于由业主提供的材料物资，我们将根据工程进展的实际状况事先编制

施工需用量计划，经业主及监理工程师审核同意，同步在管理中派专人负责安

排甲供材料各有关事宜，如收料登记，指定场堆放等。

4.4施工机具准备

4.4.1根据本工程总体施工布署并结合单项工程施工次序，确定施工机械进场

计划，按计划规定安排精良的机械设备进场，及时进行保养和调试。

4.4.2对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。

4.4.3所有机械设备进场后均事先规划合适的位置停放，小型设备则规划房间

集中储存备用。

施工

机械用电量

名称单位型号数量进场时间

清单：KW

编号

1挖掘机1.3.23

2自卸车辆8.3.20

3塔吊台4.3.25

4搅拌机JW10004.3.20

5卷扬机JKDS1.51.3.20

6钢筋切断机台QJ102.3.20

7电焊机13X3-300-22.3.20

8蛙式打夯机台HW-322.3.20

9平板振捣器2.3.20

10电锯ZA2.3.20

11弯曲机台GW401.3.20

12室外照明.3.20

五、施工现场平面布置

5.1临时用电

本工程施工区域比较分散，临时施工用电从业主提供日勺电源接出。

5.2临时用水

根据需要，业主需提供场内水源并提供直径100的进水管线，供施工及生活之

用。

5.3总平面布置

详见施工总平面布置图（附下一页）

六、施工测量定位

6.1工程定位控制测量

6.L1根据坐标点采用直角坐标法，在现场建立主轴线控制网，并将轴线在现

场内明显标识，主轴线应标志于不受施工影响的地方，且采用混凝土加固保护

措施，整个定位、标高引测工作由专职测量工程师完毕。

6.L2根据施工现场及周围环境条件、选择合适地方按一次埋设、多种用途、长

期使用的原则埋设首级控制点、构成一种完全能满足施工放样及沉降观测需要

的永久性施工控制网。控制点近规定进行技术处、控制点所处位置要保证此后

不被占用且障碍较少，以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之

用，又作标高控制之用。

6.1.3运用经纬仪对所有控制点进行精确测定。

6.1.4运用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全可

以符合国家工程测量技术规范和工程设计规定。平差成果存入计算机内存，需

要时可以随时调用。

6.L5伴随施工的进展，考虑到多种原因也许导致的影响，还将常常对所有控

制点作必要的检测。

6.2垂准测量

6.2.1内部控制网的施测：根据业主提供的测量资料及开始施工时建立的平面

控制网建立建筑物内部平面控制点，运用极坐标法在建筑物内布设多种轴线控

制点。所布设的控制点与整个楼层的测量基准点进行联测，测量成果进行严密

平差，计算点位坐标，并与设计坐标比较改化。

6.2.2平面控制点的竖向传递：首层平面放线直接根据首层平面控制网，其他楼

层平面放线，根据规范规定，应从地面控制网引投到高空，不得使用下一楼层

的定位轴线。

6.3平面放样

6.3.1首先根据甲方提供的坐标点计算出各轴线交点在控制点所在坐标系统中

的坐标，供放样使用。

6.3.2根据详细状况，直接将经纬仪架设在控制点上放出各轴线交点，或运用

控制点在与所需放样轴线交点互相通视的地方测设若干转点为临时控制点，然

后将经纬仪架设在转点上，以控制点为后视，按坐标法放出各轴线交点。这些

交点足可满足深入细部放样的需要。

6.3.3为保证放样的精确性，校核可改用其他放样措施（如角度交合法等），重

新入样重要轴线交点，或测量对应轴线交点间距离。

6.4建筑物沉降观测

6.4.1沉降观测点按设计规定埋设牢固稳定，能长期保留，观测点上部必须为

突出的半球形状或有明显的突出之处，以保证观测点上能垂直置尺，通视条件

良好。

6.4.2初次观测应在观测点安设稳固后，在基础时开始观测。沉降观测时，应尤

其注意观测点的初次高程测定，沉降观测点初次观测高程值是后来各次观测用

以进行比较的根据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，并且会导致

沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度，每个沉降观测点初次高程,

应在同期进行两次观测后确定。

6.4.3沉降观测与工程的位移、倾斜和也许出现的裂缝观测必须严格按规范和设

计规定定期进行，工程竣工后亦由建设单位进行变形观测，以便积累大量资料

直至稳定为止。

6.4.4沉降观测后应及时进行成果处理，并输入电脑进行存档比较。

七、劳动力安排（人数）

序号班组名称人数

1砖工35

2钢筋工25

3木工35

4混凝土工40

5机操工15

6架子工10

7普工15

8粉刷工50

9油漆工45

八、重要分项工程施工工艺及方案

8.1土方工程

8.1.1本工程土方开挖为基槽开挖，采机械挖土。

8.L2完毕测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行

方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制

测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工

控制的根据。

8.L3土方开挖时，测量人员跟踪控制挖土标高，严禁超挖，基坑底每2m设置

一水平桩，指导人工修槽。

8.1.4基槽定位放线：根据业主提供的控制桩及水准点标高，由技术部制定测

量定位图，技术负责人审核后报有关部门签字生效后，依此定位放线。

8.1.5土方开挖前，质检员对基槽开挖线进行全面检查验收无误后方可进行。

8.L6土方开挖，基槽两面放坡，坡度为1:0.5,砖基础两侧各留出50cm作为

施工作业面。

8.1.7土方回填

1）工艺流程：基槽底清理一检查土质一分层铺土、整平一夯打密实一找平验收

2）回填土施工前要将泣圾杂物等清理洁净，必须清理至基底标高位置，将回落

日勺松散土、砂浆、石子等清理洁净。

3)灰土采用蛙式打夯机扎实，一般填土厚度不适宜不小于20cm,打夯之前对填

土应初步平整，打夯要向一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连,

分层夯打，均匀分布，不留间隙，夯打至少三遍。在较窄处或其他打夯机不能打

夯的地方用木夯加夯。肥槽回填用压路机碾压，每层厚度控制在500以内、碾压

次数不少于三遍。压路机碾压时，其行驶速度不应超过2km/小时。为保证边缘

部位的压实质量，将边坡边缘宽填20cmo

4)灰土的配置严格过筛过斗，比例精确，拌制均匀。

5)扎实的一般规定

填方的密实度规定和质量指标一般以压实系数入c表达，压实系数为土的实际干

土密度Pd与最大干土密度Pdmax的比值，最大干土密度是当最优含水量时土

日勺密度，密实度规定一般由设计根据工程构造性质，使用规定及土的性质确定,

本工程为一般工程回填土，压实系数入c=0.95。

压实填土的最大干密度Pdmax(t/m3)宜采用击实试验确定当条件不容

许试验无资料时，按下式计算：

Pdmax=npwds/(1+0.OIWopds)

式中：n—经验系数，粘土取0.95

PW一水的密度

ds—土的相对密度

wop—最优含水量按表

6)质量控制与检查

基坑回填每取样一组，但每层均不不不小于一组，取样部位在每层压实后

日勺下半部，用灌砂取样法。

填土压实后日勺干密度应有90%以上符合设计规定，其他10%的最低值与设计

值之差不得不不小于0.08t/m3,且不应集中。

回填土工程容许偏差项目见下表

项次项目容许偏差检查措施

1标高0/-50用水准仪或拉线尺量

用两米靠尺和楔形塞尺检

2表面平整度20

查

工作业面。若碰到淤泥土或土质松散H勺土层，及时做加固处理。

8.1.8基坑验槽、验桩：

土方开挖后，及时与设计、监理、业主等单位会同对基槽进行验收，防止基槽暴

露时间过长，以及雨水浸泡基槽。

8.L9基槽底挖至设计标高时，告知有关人员进行验槽，验完基槽立即浇捣碎

垫层，以防土的扰动，影响质量。

8.2钢筋工

8.2.1计划编制

领到施工图纸后，钢筋工长应按设计图纸及有关规范规定，”算出多种规格日勺

钢筋数量，编制钢筋原材料进场计划，交由技术负责人审核，由项目经理同意

后，交材料部门按计划组织钢筋进场。

8.2.2材料规定

8.2.2.1钢筋经销部匚必须具有经销资质。

钢筋进场应具有出厂证明竹或试验汇报，外观检查表面不得有裂纹、结疤和折

叠。钢筋进场后按规范规定见证取样复试，经复试合格后，才能在工程中使

用。

8.2.2.2钢筋绑扎使用20“〜22”火烧丝。

8.2.2.3垫块使用塑料卡或塑料垫块。

8.2.3钢筋堆放

钢筋进场后应按品种、规格分别码放。下面要垫好垫木，防止雨水浸泡，产生

锈蚀，并按原则规定做好标识。

8.2.4加工场准备

按施工组织设计中平面图规定日勺位置平整好场地，由电工和机械工按有关规定

安装钢筋调直机、钢筋切断机、弯曲机等。并制作好钢筋预制平台。

8.2.5工具准备

钢筋工手用工具包括：钢筋钩子、小撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、运筋

手推车、粉笔等。

8.2.6编制配料单

钢筋工长根据构造配筋图，先绘制出多种形状和规格的单根钢筋简图，并加以

编号。然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，由技术负责人审批后下

发班组配料。

8.2.7钢筋除锈

&2.7.1钢筋的表面应洁净。油渍、漆纺、铁锈等，应在使用前清除洁净。

8.2.7.2钢筋的除锈可以通过如下两种措施：一是在钢筋冷拉调直过程中除锈,

对大量光圆钢筋时除锈较为经济有力。二是用机械措施除锈，如采用电动除锈

机除锈，对钢筋局部除锈较为以便。此外还可以采用手工除锈等。

8.2.8钢筋加工

8.2.8.1钢筋加工的形状、尺寸符合设计规定，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、

漆污或铁锈等，有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。

8.2.8.2钢筋加工容许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为+10mm,弯起

钢筋的弯折位置+20mm。

8.2.8.3钢筋调直：本工程圆盘钢筋采用调直机，把盘条钢筋在超过屈服点的应

力下拉伸，拉伸率控制在4〜6%,从而完毕除锈、拉伸、调直的三道工序。冷拉

后的钢筋应分捆码堆放整洁，顺

8.2.9钢筋切断：

1）钢筋采用钢筋切断机切断。

2）将同规格钢筋根据不一样长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短

料，减少短头，减少损耗。

3）断料时防止用短尺断长料，防止在量料中产生累积误差。为此，宜在工作台

上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的）挡板。

4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。

8.2.10、钢筋弯曲成型

钢筋配料班组接到配料单后，按配料单每一编号规定的钢筋长度断料，并按钢

筋形状简图将钢筋弯曲成型。并制作料牌，作为钢筋加工日勺根据，并在安装绑扎

时作为区别各栋号、构件和多种编号钢筋的标识。

钢筋配料单和料牌，必须严格校核，精确无误。以免返工挥霍。

8.2.11钢筋绑扎

1）查对成品钢筋日勺钢号、直径、形状、尺寸和数量等与否与料单、牌相符。

2）钢筋绑扎接头应在中心和两端用铁丝扎牢。

3）钢筋绑扎接头H勺搭接长度〃级不不不小于35d,「级不少于30d。

4）））箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，绑扎箍筋从梁边（或墙边）50mm

处开始设置。

5)板的钢筋绑扎，四面两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交

错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则须所有钢

筋相交叉点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点日勺铁丝扣要成八字形，以免

网片歪斜变形C

6)受力钢筋的J绑扎应互相错开，在同截面上日勺接头受拉区不得超过25%,受压

区不得超过50%o

8.2.12柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计规定，如设计无规定的，可按下表绑

扎。

8.3模板工程

&3.1基础模板安装工艺流程

侧模拼接涂刷脱模剂模板安装模板加固

8.3.1.1在基槽底垫层上弹出基础中线及承台边线，把截好尺寸的模板加钉木

档拼成侧板。

8.3.1.2安装时，先把模板对齐承台边线，并组装成框并校准。

8.3.1.3在模板周围钉上钢管桩，下侧用对拉螺栓固定，上侧用钢管将周围钢

管桩锁定。

8.3.1.4容许偏差项目

基础模板工程容许偏差和检查措施

项次项目容许偏差(mm)检查措施

1轴线位移5尺量检查

2标得±5水准仪或拉线和尺量

3截面尺寸±10尺量检查

8.32柱模板安装工艺流程

弹线组装柱模安装壮箍安装拉杆或斜撑校

正垂直度柱模预验

8.3.2.1模板拼装前复核基层上的模板控制线，在主筋上做好找平层控制标高,

然后在基层上做30mm厚砂浆找平层。模板拼装前板面涂刷脱模剂，用鼓风机清

除构造内的垃圾。

8.3.2.2柱模支设前应将底面用水平尺找平，并与定位基准线靠近用砂浆找平,

以防模板底脚漏浆移位。

8.3.2.3对柱模的标高及垂直进行校正，无误后用斜撑夹固定。

对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。

8.3.2.4容许偏差项目

柱模板工程容许偏差和检查措施

容许偏差（mm）

项次项目检查措施

单层、多层

1轴线位移5尺量检查

2标高±5水准仪或拉线和尺量

+4

3截面尺寸尺量检查

-5

4每层垂直度3用2米托线板检查

5表面平整度52nl靠尺和楔形塞尺检查

8.3.3梁及模板安装工艺流程

弹线-------嘴架-------理装梁板模-------校正标高-------噪板模预验

8.3.3.1根据柱弹出轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。

8.3.3.2在梁下设置支柱，间距为1200mmo按设计标高调整支柱的标高，然后

安装梁底模板，并拉线找平。底层支柱应支设在平整坚实的地面上，并在底部

加设脚手板，设对拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉"

8.3.3.3梁钢筋在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃

圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、

斜撑等，梁托架间距符合配板规定。当梁高超过700mm时，采用对拉螺栓在梁

侧中部设置一般横楞，用螺栓紧固。

8.3.3.4容许偏差项目

梁、模板工程容许偏差和检查措施

容许偏差(mm)

项次项目检查措施

单层、多层

1轴线位移5尺量检查

2标高±5水准仪或拉线和尺星

+4

3截面尺寸尺量检查

~5

4每层垂直度3用2米托线板检查

5表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查

8.3.6模板拆除应符合下列规定

8.3.5.1柱模板拆除先拆掉柱模支撑，再卸掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板,

使模板与混凝土脱离。

8.3.5.2楼板模板拆模次序应后支先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

8.3.5.3楼板支柱时拆除，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和

支柱不得拆除。

8.3.5.4不承重模板应在砂强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除。

梁：跨度LV8nl时，R>70%；跨度L>8m时，R=100%o

楼板：R>70%

悬挑构造：R=100%

8.3.5.5在拆模过程中如发现砂影响构造安全质量时，应停止拆除，并报技术

负责人研究处理后再行拆除。

8.3.5.6已拆除模板及其支架的构造应在税到达强度后，才容许承受所有荷载,

当施工荷载不小于设计荷载时应研究加设临时支撑。

8.3.5.7拆模作业班组必须进行拆模申请，经技术部门同意后方可拆除。

8.4混凝土工程

本工程构造混凝土采用自拌混凝土，碎采用集中搅拌，塔吊运送浇注。

8.4.1浇捣前的准备工作

8.4.1.1根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工规定混凝土配

合比。

8.4.1.2多种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处在完好状态。

8.4.1.3现场准备足够数量的砂、石、水泥等材料，可满足持续浇筑的规定。模

板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清理洁净；木模在浇筑混凝土前

浇水湿润，但不许留有积水。

8.4.1.4浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序标

高位置和楼板自检状况，到达规范规定，请监理、业主复验，办好隐蔽工程验

罢手续，签好税浇灌令。

8.4.1.5浇筑混凝土用架子及走道己搭设完毕，并经检查符合施工和安全规定。

8.4.1.6混凝土拌制严格按照配合比料牌投料。投料次序：先倒石子，再装水泥,

最终倒砂子、加水。严格控制用水量，搅拌时间不少于90S,规定搅拌均匀，颜

色一致。

8.4.1.7每一次砂浇捣前由技术负责人集中施工班组进行技术交底，对每层砂

方量、等级、人员分工、振捣位置、浇捣次序等要点做出详细安排，对砂下料

振捣规定，每次浇灌高度，各组振捣部位等做出详细阐明，并贯彻有关负责人

员。

8.4.2磅浇捣措施

8.4.2.1本工程采用人工进行混凝土浇筑。

8.4.2.2混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运送过程中，要

防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度减少等现象。如运到浇筑地点产生离析

现象，应在浇筑前进行二次拌合。

8.4.2.3混凝土自搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间：碎强度等级为C30及

其如下，不得不小于90min。混凝土浇筑完后，在12h内合适浇水养护，正常气

温每天不少于两次，需养护7d。

8.4.2.4混凝土浇捣时操作人员下料一般300〜500mm，做到快插慢拔。插点要

均匀排列，逐点移动不得遗漏。

8.4.2.5振动棒可行列式、也可交叉式，但不得混合移动，距离控制在50cm以

内，振动棒不得碰撞钢筋、模板。

8.4.2.6振动棒一般振捣的延续时间，以振捣时出现水泥浆和不再出现气泡,

不再明显沉落为度，振捣时间一般20〜30秒。

8.4.2.7在振捣碎时，严禁紧靠模板振动，且应尽量防止撞钢筋、预埋件。

8.4.2.8混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋的精确性，不得

踩蹋钢筋，移动预埋件和预留洞的本来位置，如发现偏差和位移，要及时纠

偏。

8.4.2.9浇筑混凝土时应常常观测模板、钢筋、预留洞口、预埋铁件、查筋等有

无位移、变形或堵塞状况，发现问题时立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修好。

为保证混凝土施工质量及装饰施工对地面基层平整度的较高规定，尤其要注意

的是混凝土即将终凝时，再安排专人用木蟹将混凝土表面打磨平整。

8.4.3容许偏差

浇筑

混凝

土容

四

差及项目检查措施

单层、多层

检测

措施

见下

表：

项次

轴线位

1柱、梁8尺量检查

移

层高±10

2标高用水准仪或尺量检查

全高±30

+8

3柱梁截面尺寸尺量检查

-5

每层5用2m托线板检查

柱垂直H/1000,且不不小于

4

度全高20用经纬仪或吊线和尺量检查

5表面平整度8用2nl靠尺和楔形塞尺检杳

8.4.4混凝土工程质量预控流程图

团如新土土公次也：i

，少VI瑚性ill1壬日珀I西总店Mil

生II卓徨；工源A4•居•&拱曲备

术

8.5.1取样员负责对进场MJ砖进行外观检查，砖的几何尺寸、色泽符合规定后,

再按规定取样送试验室做砖的力学强度试验，合格后方可用于砌筑。

8.5.2砂浆配料严格按试验室出具日勺砂浆配合比告知单进行。

8.5.3砌筑砂浆+0.000如下采用水泥砂浆砌筑，+0.000以上采用混合砂浆，砂

浆采用中砂，并过筛，不得具有草根等杂物，砂的含泥量不应超过5%,石灰膏

应充足熟化，严格使脱水硬化的石灰膏。

8.5.4砌体应上、下错缝内外搭接，不得有通缝，砌筑前应排列摆砖，有不够整

砖处用一般砖补砌。

8.5.5砂浆的饱满度直接影响砌体的抗压强度和抗剪强度，施工中严格控制砂

浆的饱满度，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝采用加浆填灌的

措施。

8.5.6砌筑砂浆应随搅随用，砂浆应在3小时内用完，不准使用过夜砂浆，灰缝

的厚度应在8mm~l2mm之间，宜为10mm。每天的砌筑高度不得超过1.8m。

8.5.7砌体砌筑时应严格检查控制砌体口勺水平灰缝及头缝的饱满度。

8.5.8容许偏差项目

8.5.9砌砖工程质量预控流程图注山而nl、海夕山口A坟；工

8.6门窗工程

8.6.1门窗表面质量应符合技术原则的规定，凡进入现场的门窗必须持有产品

准用证和出厂质量合格证，合格证上必须注明气密性、水密性、抗风压强等技

术性能检测指标。并经外观检查合格后，方可用工程上。

8.6.2门窗装入洞口应横平竖直，框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗框直

接埋入墙体，当与碎墙体连接时，门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓

固定，当与砖墙连接时，可预先在墙体上预埋磴预制块，然后连接件用射钉或

膨胀螺栓固定于碎预制块上，严格门窗框连接件用射钉直接固定于砖墙上或用

膨胀螺栓固定于多孔砖上，窗与墙体固定期应先固定上框而后固定边框。

8.6.3门窗框与墙体间缝隙填塞，应采用海绵或发泡剂等软质保温材料填塞,

框四面缝隙须留5〜81m深的撑口，用密材胶填嵌。

8.6.6门窗横向及竖向组合时，应采用套杆，搭接形成曲面组合，搭接长度宜

为10mm并用密材胶密封。

8.6.7推拉窗顶筋应设限位装置，限位装置数量和间距应保证窗扇抬高或推拉

时不脱轨。

9.6.8门窗玻璃安装时，安在门窗框槽内放置搭接量不少于6mm,玻璃与框槽间

隙应用橡胶条或密封胶将四面压牢中填满。当采用橡胶条时，应留有伸缩余量,

一般比门窗的装配边长20〜30mm在片角应45。，斜向折开，并用胶粘剂贴牢固。

8.6.4框卜槛应开设池水孔，其位置和数量应保证雨天卜槛排水畅通不积水。

8.6.5门窗框侧边不准随意钻孔，孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并在洞口处用

密材胶密封。门窗型材拼接处，紧固螺栓孔处也应用密材胶密封。

8.6.6门窗安装时，应注意产品保护，门、窗框严禁脚手板搁置，校正严禁用金

属锤敲打，以防其击伤或变形，保护膜应待安装完毕和无污染后，才能清除。

8.6.7门窗安装后来，应经喷淋抽检试验，不容许有渗漏现象。

8.6.8外墙窗按设计规定作可靠的防雷接地。

8.6.9容许偏差项目

门窗的容许偏差及检查措施

序容许偏差

项目检查措施

号（mm）

1+3.0用3m钢卷尺检查，量内

门窗框两对

2>mm+5.0角

角线长度差

3门窗框（含Wmm2.0

4拼槌料）正、

用线坠、水平靠尺检查

侧面的垂直>mm3.0

度

5Wmm2.0

门窗框（含

6平开及推拉3.0

拼橙料）的用水平靠尺检查

>mm窗

水平度

7推拉门2.5

8+5.0用钢板尺检查与基准线

门窗下横框日勺标高

比较

9双层门窗内外框、框（含拼樟料）中心+4.0

用钢板尺检查

距

10门窗竖向偏离中心5.0用线坠、钢板尺检查

11门扇与框搭接宽度+2.5用深度尺钢板尺检查

平开

12同槿门窗相邻扇的横角高度差+2.0用拉线或钢板尺检瓷

门窗

13门窗框较链部位的配合间隔+2.0、-1.0用楔形塞尺检查

+1.5,-3.5

14推拉门扇与框搭接宽度用深度尺或钢板尺检查

门窗

15门窗扇与框或相邻立边平行度+2.0用1m钢板尺检查

8.7装饰工程

8.7.1抹灰工程工艺流程

基层清理------A浇水湿润基层一找规矩一传浜饼——伟胫角

舌U糙打底—►抹中层次►抹踢,脚--------►------>

抹面层-------清理保护

抹灰前将墙面挂口勺废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除洁净。抹灰前应用细管自

上而下浇水湿透，一般在抹灰前2天进行，每天不少于2次。

根据设计图纸规定时抹灰等级，按照基层平整垂直状况，用一面墙做基准先用

方尺规方。找方后以此做灰饼，并做好标筋，墙面纵横方向每隔2M至少设置一

道标筋，以控制抹灰厚度、方向、以及平整垂直度，界面处理、分层赶平、修理、

表面压光。

8.7.1.1先用托线板检查墙面平整度，垂直度，大体决定抹灰厚度（最薄处不少

于7mm）,再在墙面上各做一原则灰饼，不小于50mm见方，厚度以墙面平整度

和垂直度决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直线做墙面下角两个

原则灰饼，再用钉子钉左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线

每隔1.2〜L5mm上下加做若干原则灰饼。

8.7.1.2检查门框安装垂直度与否与灰饼一致。

8.7.1.3粉刷用水泥按规定做好安定性试验，使用砂必须过筛，含泥量不超过

5%,石灰采用袋装石灰，必须充足熟化，浸泡时间不少于7天。

8.7.1.4水泥砂浆面层施工时，应将底子表面扫毛或划出改道，面层注意接槎,

表面压光，不得不不小于二遍，罩面后进行洒水养护。

8.7.1.5外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶，突出腰线等，上面应做流水坡度,

下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度不应不不小于10mm,并整洁一

致。

8.7.1.6堵门窗框缝是一单独工序，须派专人用水泥砂浆，分层填实，严禁内

墙粉刷时用混合砂浆填塞。

容许偏差项目

一般抹灰的容许偏差和检查措施

项次项目容许偏差(mm)检查措施

1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查

2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查

3阴阳角方正4用直角检测尺检查

4分格条(缝)平直3拉5m线、用钢尺检查

5墙裙、勒脚上口直线3拉51n线、用钢尺检查

8.7.2涂料工程

8.7.2.1涂料涂刷前，被涂物件的表面必须干燥，混凝土、抹灰面基层表面含水

率不适宜不小于8%。

&7.2.2涂料工程施工前，根据设计规定应做样板，涂料工程施工过程中应注

意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾状况时，不可施工。

8.7.2.3涂料工程使用的腻子应结实，不得粉化起坡和裂纹，腻子干燥后，应

打磨不整光滑，并清理洁净。

8.7.2.4涂料粘度或稠度须加以控制，应根据不一样的材料性质而定，不可过

稀也不可过稠，使其在施涂过程中不透底，不流坠，不显刷纹，施涂过程中不

得任何稀释。

8.7.2.5双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品阐明上规定的配合比，根据

使用状况分批混合，并在规定的时间内用完，所有涂料在施涂过程中均应充足

8.7.2.6施涂前应将基体或基层的缺损掉角处用1:3水泥砂浆修补，表面麻面

及缝隙应用腻子弥补齐平.

8.7.2.7外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝，墙的阴角处或水落管处为分

界线。

8.7.2.8外墙涂料工程同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不适宜施涂过

厚，涂层应均匀，颜色一致。

8.7.2.9混凝土及抹灰内，顶棚表面涂料工程的重要工序：

打扫——麻补缝隙——》局部刮腻子——►磨平——》第一•遍满刮腻子

磨平^第二遍满刮腻子*磨平第一遍涂料复补腻子

----->

磨平第二遍涂粒

8.7.2.10混凝土及抹灰外墙表面复层涂料工程的重要工序：

修补----►打扫——►施涂封底涂料-----场位涂主层涂料----->滚压——►第

一遍罩面涂^第二遍罩面涂料

8.7.3外墙贴饰面砖

8.7.3.1预先将面砖泡水凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）o

8.7.3.2在第一分段或分块内的面砖均应自下而上铺贴。从最下一排砖的下皮位

置用钉子装好靠边尺板，靠尺板应装在当日计划完毕的分段或分块内最下一排

砖的下皮位置控制线上，以此在托第一排面砖。

8.7.3.3浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最卜一排）砖块卜皮要紧靠装

好的靠尺板，砖面规定垂直平正，并应用压尺校正砖面及砖上皮。

8.7.3.4以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（呆使用碎块成砖），并用垂

球校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。

8.7.3.5铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖

背面应满涂水泥膏(厚度一般控制在2—3mm内)，贴上墙面后用铁抹子木

把手着力敲击，使面砖粘牢，同步用压尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新

检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。

8.7.3.6铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将面砖洗洁净，用白水泥浆将

缝填平，竣工后用棉纱、布片将表面试擦洁净至不留残灰迹为止。

8.8管道工程

8.8.1室内给排水及煤气系统

本工程生活给水管材质：干管采用外镀锌内喷塑的钢塑复合管，水表后，支管

采用聚丙烯塑料管，热熔连接；煤气管道采用镀锌钢管；排水管均采用硬聚氯乙

烯(UPVC)塑料管，承插粘合连接。

8.8.2给水系统

8.8.2.1该系统采用U-PVC硬聚乙烯管粘接连接，管材必须具有产品合格证，管

材进入现场必须进行严格的检查，表面无气孔、凹陷、毛刺、夹层等缺陷，壁

厚均匀，并符合产品的正负公差规定，色泽均匀、外表平滑。

8.8.2.2切断管子，必须使端面垂直于管轴，管子切割一般使用管子剪或管子

切割机，切割后管子断面必须清除毛刺，管子与管件连接端面必须清洁、干燥、

无油。

8.8.2.3管道与管件粘接施工前，应进行工艺性试验。粘接接头的质量经业主、

监理承认后，方可进行大面枳施工。粘接时先将粘接面用棉纱清理洁净，先用

刷子刷涂承口，再刷插口，然后再将其插牢、压紧、固定，粘接作业时间要短。

8.8.2.4管道嵌墙暗敷时，应配合土建预留管槽，当尺寸走向不明确时，用机

械刨槽暗敷，槽深为管径加3cm,槽宽为管径加6cm。管子试压合格后，由土建

用1:2水泥砂浆填满固定。

8.8.2.5管道穿越楼板层面时，必须设钢套管，套管应高出地面50mm,或高出

屋面100mm,并进行防水处理。

8.8.2.6管道试验压力为系统工作压力的1.5倍，试压前应对管道进行有效固定,

接头外露。试压注水时应将系统内的空气排尽，试压用手动泵进行，到达试验

压力后，稳压1小时，观测接头部位与否有漏水现象，如30分钟内压力下降不

超过0.02Mpa,且接头处无漏水现象，即为试压合格。

8.8.3排水系统

8.8.3.1室内排水管道安装

8.8.3.1.1管材及管件应符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》(GB5836-86)

的规定，粘接剂应选用对应厂家的产品，不得混用。

8.8.3.1.2排水管安装首先要注意的问题是严格按设计日勺标高和坡度进行施工

严禁倒坡。

8.&3.L3横管与横管、横管与立管的连接，应采用45。三通+45。弯头的形式

或90。斜三通，立管与排出管端部的连接，采用两个45。弯头。

8.8.3.L4管道的连接采用粘接。

8.8.3.2立管安装

8.&3.2.1排水立管应设伸顶通气管，顶端应设通气帽，当不能设置伸顶通气

管时宜设置补气阀，伸顶通气管高出屋面不得不不小于30mm,在常常有人活动

的屋面，通气管伸出屋面不得不不小于2叫伸顶通气管不适宜不不小于排水立

管的管径。

8.8.3.2.2立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节

应设置于水流汇管件之下。

8.8.3.2.3立管明设且其管径不小于或等于1100mm时，在立管穿越楼层处应采

用防止火灾贯穿的措施，即设置防火套管或阻火圈。

8.8.3.2.4立管的固定支每层设置两个，且上下对称设置。

8.8.3.3横管安装

立管的I固定支架每层设置两个，且上下对称设置。横管长度不小于500mm的应

有支吊架固定，90。弯头处应有吊架或托架。横管固定间距：DN50不不小于0.6m,

DN75不不小于0.8m,DN100不不小于1.On】。

8.8.3.4雨水管安装

8.8.3.4.1当雨水管设置在室外时应采用扩口承插防紫外线的PVC塑料管；当雨

水管设置在室内时可采用与排水管相似材质的PVC塑料管。

8.8.3.4.2屋面雨水口安装应在土建屋面施工前进行，与土建结合部位应有可

靠的防渗水措施。室外雨水管施工应随土建外饰面施工，自上而下施工，立管

管卡间距不应不小于1500mm,“摇手弯”应有固定措施，管卡的锚固件应使用

镀锌或涂塑处理的产品。在雨水管泄水口上部450〜500mm位置，必须设置固定

管卡。

8.8.3.4.3雨水管应采用顺插连接，接口处当立管与横管的水平夹角不不小于

45o角时，接口应有防渗漏措施。

8.8.3.4.4雨水管系统安装除设计注明外，雨水口、落水斗与主立管应在同一垂

直线上，“摇手弯”或阳台连接管在同一建筑立面上应处在同一水平位置，外

观忽视觉高差。雨水管距墙面：圆形管不应不小于20mm；矩形管不应不不小于

2mm。雨水管泄水下缘离明沟面距离为40〜60mm。

8.8.3.4.5室外雨水管应设置落水斗，室内雨水管不得设置落水斗，坡屋面檐

水槽接入立管可不设落水斗。落水斗水平高差不不小于5mm。设置在阳台的落水

斗，上口距阳台板底应为180〜400mm,雨水斗伸入落水斗上口深度30〜40nnn,

且雨水管口距落水斗内壁不不不小于20mmo落水斗必须有独立的固定措旅。

8.8.3.5卫生器具安装

8.8.3.5.1所有卫生器具安装除地漏及打扫口配合土建施工安装外，其他应在

墙面、地坪、饰面施工完后进行。

8.8.3.5.2大便器等排水口与排水支管，管口暗装的应视状况在排水支管上抹

一圈油灰或玻璃胶，使洁具的排水口寓于油灰或玻璃胶中，接口间隙应无渗漏,

也可用纸筋、石灰、水泥混合料，但不得使用水泥砂浆。

8.8.3.5.3瓷器安装高度应符合规定，距离一致，多只器具间距均匀一致，上

边缘处在同一水平线上不得里出外进，高下不平，内部零件安装位置应合理，

铜器配件及附件安装时不得有损伤，器具的固定件应选用镀锌件且不得使用木

螺钉，垫圈应选用铝垫或橡皮垫圈。

8.8.3.5.4所有卫生器具安装完毕，要按规定做盛水试验，检查渗漏状况并做

好记录。

8.8.3.6煤气系统

8.8.3.6.1煤气管采用镀锌管丝扣连接，连接时不得用油麻填料，必须用厚白

漆作填料。

8.8.3.6.2煤气管道引入管不得敷设在卧室、浴室、厕所及配电室，煤气引入管

坡度不得不不小于0.002坡向干管，距外墙1m内的地下煤气管及套管内的煤气

管不得有接头。

8.8.3.6.3煤气管道穿墙、楼板时均匀加套。楼板面套管高出楼板面80mm,底

部与天棚齐平，墙面套管与墙饰面下平，套管四面间隙均匀，用石棉绳填实，

水泥封口。

8.8.3.6.4立管、弯头、底部装设放水口，立管离墙面25〜30nlm,管卡设1.6m

高，每层一只。立管末端支架距管端不得超过300mln。立管垂直度每米不得不小

于2mm,试压300mm汞柱或空压10分钟不降为合格。煤气管道在竣工验收前刷

黄漆两道。

8.8.3.7管道穿卫生间地面、屋面日勺防水措施

8.8.3.7.1管道穿越屋面、卫生间时必须做好防渗漏技术措施。洞口FJ修补由土

建专业补洞人员进行施工。

8.8.3.7.2煤气管、给水塑料管穿过楼板、屋面时，必须设置金属套管，给水塑

料管套管应高出楼面50mm,屋面100mm；煤气管套管高出楼面80〜100mm,套管

摆正后，由土建支模，并将洞口清理、润湿，采用不低于C20标号的细石混凝

土分二次浇捣，每一次浇捣至洞口深度的二分之一，待混凝土凝固后，再用

C20标号的细石混凝土浇捣至洞口平。管道与套管之间以石棉绳作为填料，再以

沥青灌密实。

8.8.3.7.3排水管道穿楼面、屋面处均作为固定支承点，穿越楼面、屋面处的管

道表面采用细砂皮打毛或管外壁刷上粘胶剂然后覆上一层干燥的黄砂后，把管

道洞口按上述套管洞口同样的方式，用不低于C20标号的细石混凝土分二次浇

捣密实。

8.8.3.7.4渗水试验结束后，待卫生间地坪干燥后，对于卫生间地坪，在整个

地面至墙面15cm高处刷一层911防水胶，立管处同样刷15cm高，有套管的刷

到套管高度，待防水胶干后再做一次地坪渗水试验，然后结合找平屋或面层施

工，在管道周围应筑成厚度不不不小于20mm,宽度不不不小于30nlm的阻水圈。

卫生间地坪要有一定的坡度坡向地漏。

8.9电气工程

8.9.1通用配管配线技术

8.9.2暗配的电线管应沿近来线路敷设，在吊顶内的管子进行灯头盒及接线盒

处应顺直、固定牢固，烧好跨地线，埋入墙内的管子，管壁与墙面的净距不不

不小于1.5mm,管外壁刷好防锈漆。

8.9.3电线管拗弯，不容许有皱折、凹凸和裂缝，弯曲处椭圆度不得不小于外径

的10%,弯曲半径在暗配时不得不不小于管外径的6倍。

8.9.4电管敷设超过下列长度应进加中间接线盒：

管子长度超过30m,无弯曲时；

管子长度超过20叫有一种弯曲时；

管子长度超过12m,有二个弯曲时；

管子长度超过8m,有三个弯曲时；

8.9.5导线严禁在管内接头，管内导线的总截面积不得不小于管截面积的40%。

8.9.6设备的接地线必须用多股导线。电气线路日勺金属保护管、桥架、金属接

线盒、配电箱均应可靠接地。

8.9.7导线的品种、规格、质量，必须符合设计规定和国标的规定并经工程师的

承认，应检查其合格证与否与导线相符。

8.9.8根据设计图纸查对导线的敷设场所、管内径截面积和导线的型号规格，管

内导线的截面积不应超过截面积的40%,管内穿线应建筑物的抹灰及地面工程

结束后进行。

8.9.9管子穿线前应进行箱盒的清理、排除杂物工作，并将管内或线槽内的结水

杂物清除洁净，然后打入引线，管子吹入滑石粉，管子两头都戴上护口以便使

电线顺畅通过。

8.9.10放线时，送入导线的一端和出导线的另一端用力要协调。导线出盒预留

应满足界线的需要。

8.9.11管内及线槽内不容许有接头。同一回路的导线必须穿于同一管内，不一

样电压、电路的导线不得穿入同一管内。导线接均做到搪锡饱满。

8.9.12电力、照明系统

8.9.13根据设计图纸检查箱内配置及其性能、质量。

8.9.14箱体安装高度应与图纸相符。进入箱内线管排列应整洁，箱体严禁开长

孔和用电焊开孔。

8.9.15接线前复查配管与否对附和有遗漏，接线时导线绑扎排列整洁，近图将

线压入指定位置，贴上色标，注明回路编号，并接地可靠。

8.9.16内部接线检查完毕，及时清理箱内污处和杂物。自检合格后报有关单位

验收，做好检查记录，进入下道工序。

8.9.17槽架、母线槽安装

8.9.18槽架应可靠地接地或接零，但不应作为设备的接地导体。

8.9.19槽架水平安装时的距地高度一般不适宜低于2.5m,垂直安装时距地1.8m

如下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间内时除外。

8.9.20几组槽架在同一高度平行安装时，保相邻槽架间应考虑维护、检修间距。

8.10.21槽架内的缆、线在下部位应进行固定：垂直敷设时，线、缆上端及每隔

L5m〜2.0m处。水平敷设时，线缆的首、尾两端、转弯及每隔5〜10m处。槽

架内的线、缆应首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起止点等

标识。

8.9.22槽架、母线槽在穿越防火墙及防火楼板时，应采用防火隔离措施。母线

槽节与节之间，采用铜编织带进行跨接。

8.9.23灯具安装

8.9.24安装灯具前，脸查多种规格的灯具的型号、规格与否符合设计规定和国

标的规定，配置好灯具的配件。

8.9.25安装高度低于2.5m的灯具其外壳必须与接地线相连接。

8.9・26灯具安装时应根据灯具的详细形式，决定使用什么固定件。成排灯具安

装前要拉线定位。吊顶内灯具要亲密配合好土建确定开洞位置。

8.9.27吊链灯具