【400KN曲柄压力机的本体结构初步设计方案案例2500字】

1.1感应式曲柄压力机总体方案设计目前的感应式曲柄压力机结构模式，并这些主体结构400KN的主要技术参数如最大倾斜角：30°具有良好的刚度、强度和整体工作性能。结构设计合理，具有良好的制造、安装工艺性。使用可靠，便于操作和维修。根据模锻曲柄压力机的技术参数和功能要求，就主要执行机构、传动系统、主要零部件结构等方面介绍模锻曲柄压力机总体方案设计方法。1.2感应式曲柄压力机的组成感应式曲柄压力机是用机器制作的材料成型(塑性成型)设备，开拍通过连杆机构得到材料所需的力和垂直位移，可能根据成型的变形，确定必要的工作，可以冲压件、压迫、锻造等广泛的进程，汽车工业、航空工业、电子仪表工业和五金轻工业领域。机身由机体、底座、工作台3个部分构成，工作台上方的板安装下模。主体多为铸铁制造，大型冲床则是将钢板焊接而成。主体首先满足刚性、强度条件，减少振动，减少噪音，保证冲床机械工作的稳定性。动力传动系统由作为动力部件的电动机、齿轮装置(齿轮或传动带)和飞轮构成。在冲压机的空行程中，由飞轮自身的惯性力矩积蓄动能。当冲压工件的瞬间减少振动。也有利用大齿轮或大皮带轮起到飞轮作用的冲床。工作机构由曲轴、连杆、滑块构成曲轴连杆机构。曲轴是冲床的最主要部其强度决定冲床的冲床能力；链接是其两端和曲轴，滑动铰链。上部型的滑块成为执行要素，最终实现冲压动作。输入的动力使曲轴旋转，使连杆上下运动，将该旋转运动转换为沿着固定在主体上的导轨往复滑动器的直线运动。操作系统包括离合器、刹车和操作机构。离合器和制动器对冲压机械的间歇冲压起着重要的控制作用，也是安全保障的关键，离合器的结构直接影响着一些安全装置的设置。操纵装置使用踏板开关。1.3感应式曲柄压力机的工作原理如图2-1为曲柄压力机运动原理图，电动机1通过三角皮带将运动传给大皮带轮3,再经过齿轮4、5把运动传给曲轴7,通过连杆9转换为滑块10的往复直线运动，因此，就将齿轮的旋转运动变成了滑块的往复直线运动。由于工艺操作的需要，滑块时而运动，时而停止，因此装有离合器6和制动器8。压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很短，即有负荷的工作时间很短，大部分时间为无负荷的空程。为了使电动机的负载均匀，有效地利用能量，因而装有飞轮，大齿轮5即起飞轮作用。在电动机不切断电源情况下，滑块的动与停是通过操纵脚踏开关控制离合器6和制动器8实现的。踩下脚踏开关，制动器松闸，离合器结合，将传动系统与曲柄连杆机构连通，动力输入，滑块运动；当需要滑块停止运动时，松开脚踏开关，离合器分离，将传动系统与曲柄连杆机构脱开，同时运动惯性被制动器有效地制动，使滑块运动及时停止。1.4主要执行机构设计方案曲柄压力机种类很多，但按主要执行机构分类只有两种形式：曲柄滑块机构、曲柄连杆楔块机构。虽然第2种形式有利于压机刚度和抗偏载能力的提高，但比第形式结构复杂，机械效率与行程速度降低，设备重量增加，模具磨损加剧，维护困难，因而优先选用第1种执行机构。在普通曲柄滑块机构的基础上又变形出多种结构，如压环式、曲柄圆、双滑块等。尽管各有其特点，但又相应带来无法克服的缺点。经过反复比较，该压机的主要执行机构采用普通的曲柄滑块形式。曲柄滑块机构是由曲轴、连杆、滑块组成。曲轴是压力机最主要部分，它的强度决定压力机的冲压能力；连杆是连接件，它的两端与曲轴、滑块铰接；装有上模的滑块是执行元件，最终实现冲压动作。1.5传动系统设计方案如图2-1所示为曲柄压力机传动系统简图。传动系统由电动机、传动装置(带传动和齿轮传动)以及飞轮(大齿轮)构成，其形式及布置对压力机的总体结构、外观、能量损耗及离合器的工作性能等都有影响。传动系统的作用是将电动机的能量传递给曲柄滑块机构，并且达到滑块的行程次数。曲柄压力机通常分为一级传动和二级传动两种。一级传动结构简单，但速比小，传动能量小。故采用二级传动，在电机轴与曲轴之间设传动轴，飞轮装在曲轴上，以降低电机功率，满足压力机锻造瞬间所需要的能量。压力机的主传动为：电机轴与传动轴之间采用普通V形皮带，可起到保护电机的作用；传动轴与曲轴之间采用渐开线圆柱齿轮，传动平稳，噪音低。传动系统相对于压力机正面平行安放，传动齿轮安装于机身之外，便于安装和维修。1.6离合器和制动器结构设计方案离合器与制动器是控制曲柄滑块机构运动和停止的关键部件。离合器：实现工作机构与传动机构的接合与分离。制动器：在离合器断开运动时使滑块迅速停止在所需要的位置。曲柄压力机常用的离合器有钢性离合器和摩擦离合器两大类；常用的制动器有圆盘式制动器和带式制动器。本压力机采用滑销式刚性离合器，安装在曲轴上，结构简单，容易制造，成本较低。与离合器配合使用的制动器采用偏心带式制动器，安装在曲轴的另一端，结构简单、紧凑、重量轻，拆装调整方便，容易更换摩擦材料，便于维护保养，制造成本较低。1.7机身结构设计方案机身是压力机的一个基本部件，压力机几乎所有零件都安装在机身上。机身不仅要承受压力机工作时全部的变形力，还要承受各种装置和各个部件的重力。机身的结构形式与压力机的类型密切相关，它主要决定于使用时的工艺要求和自身的承载能力。一般可分为开式机身和闭式机身两大类。为了便于从机身背部