数据中心智能化系统接地施工方案

数据中心智能化系统接地施工方案一、项目概述

1.1项目背景

随着数字化转型的深入推进，数据中心作为承载海量数据存储、处理与交换的核心基础设施，其稳定性和可靠性已成为保障业务连续性的关键要素。数据中心智能化系统涵盖服务器、存储设备、网络设备、安防监控、环境监测等多种精密电子设备，这些设备对电磁环境、电源质量及接地系统的要求极为严苛。接地系统作为智能化设备安全运行的重要保障，不仅能够有效抑制电磁干扰、降低电位差，还能在雷击、漏电等异常情况下为故障电流提供低阻抗泄放路径，避免设备损坏和数据丢失。当前，部分数据中心因接地施工不规范、接地电阻超标、等电位联结不完善等问题，导致设备运行异常、数据传输中断甚至安全事故频发。因此，制定科学、规范的智能化系统接地施工方案，对提升数据中心运行稳定性、保障设备安全具有重要意义。

1.2编制依据

本方案编制严格遵循国家及行业现行标准规范，主要包括：GB50174-2017《数据中心设计规范》中关于接地系统的技术要求；GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》对防雷接地的相关规定；GB50303-2015《建筑电气工程施工质量验收标准》对接地装置施工及验收的细则；GB/T2887-2011《电子信息系统机房施工及质量验收规范》针对智能化系统接地的专项规定；以及项目设计文件、施工合同及相关技术图纸。同时，结合数据中心智能化设备厂商提供的接地技术参数及安装要求，确保方案的科学性和可操作性。

1.3工程概况

本项目为某超大型数据中心智能化系统接地工程，位于XX市高新技术产业园区，总建筑面积约50000㎡，其中智能化系统机房面积20000℃，包含数据中心机房、网络机房、电力机房、监控中心等功能区域。智能化系统设备包括：2000台机架式服务器、500台网络交换设备、300套安防监控摄像头、100台精密空调及环境监测传感器等，总功率约8000kW。接地系统设计为联合接地方式，接地电阻要求≤1Ω，采用TN-S接地系统，设置总等电位联结及局部等电位联结，接地装置由自然接地体（建筑物基础钢筋）和人工接地体（铜包钢接地极）组成，接地干线采用铜排，接地支线采用多股铜芯电缆。施工范围包括接地极安装、接地干线敷设、等电位联结端子箱安装、设备接地端子连接及接地电阻测试等。

1.4施工目标

本工程以“安全可靠、技术先进、经济合理、绿色环保”为原则，通过标准化施工和全过程质量控制，实现以下目标：一是质量目标，接地电阻值、导线截面、联结部位电阻等关键指标100%符合规范要求，分项工程验收合格率达100%；二是安全目标，杜绝重大安全事故，轻伤事故发生率≤0.5‰，实现“零触电、零火灾”；三是进度目标，总工期控制在60天内，确保与智能化设备安装进度同步完成；四是环保目标，施工废弃物分类回收利用率≥90%，减少对周边环境的干扰。通过上述目标的实现，为数据中心智能化系统提供稳定、高效的接地保障，支撑数据中心长期安全运行。

二、施工准备

1.1技术准备

1.1.1设计图纸审查

施工团队首先需仔细审查设计图纸，确保接地系统布局符合数据中心智能化设备的实际需求。图纸包括接地极布置图、等电位联结端子箱位置图及接地干线敷设路径图。审查过程中，重点核对接地电阻值要求（≤1Ω）、导线截面规格及联结点数量，避免与现有管线冲突。技术人员需与设计单位沟通，确认图纸细节，如铜排尺寸和接地极深度，确保与GB50303-2015标准一致。审查记录需存档，以便后续施工参考。

1.1.2技术交底会议

项目经理组织技术交底会议，邀请设计方、施工方及监理方参与。会议中，技术负责人详细解释接地施工的关键步骤，如接地极安装方法、等电位联结工艺及测试流程。通过案例分享，强调常见问题如接地电阻超标或联结点腐蚀的预防措施。会议记录需分发至各施工班组，确保所有人员理解技术要求，减少施工偏差。

1.1.3规范标准学习

施工团队需系统学习相关规范，包括GB50057-2010防雷设计规范和GB/T2887-2011机房施工规范。学习内容涵盖接地材料性能要求、施工工艺标准及验收指标。通过培训视频和现场演示，强化人员对规范的理解，例如铜包钢接地极的埋设深度应不小于2米。学习结束后进行闭卷测试，确保全员掌握关键知识点。

1.2材料准备

1.2.1材料采购计划

根据设计图纸和施工进度，制定详细的材料采购计划。采购清单包括铜包钢接地极、铜排、多股铜芯电缆及等电位联结端子箱。计划需明确材料规格、数量及供应商资质，优先选择符合ISO9001认证的厂商。采购周期控制在15天内，确保材料及时到场，避免延误施工。

1.2.2材料验收流程

材料到场后，质检员进行严格验收。验收项目包括材料外观检查（如铜排无氧化痕迹）、尺寸测量（如铜排厚度≥5mm）及性能测试（如接地极电阻率≤0.0001Ω·m）。不合格材料需退回供应商，并记录验收报告。验收合格后，材料分类存放于干燥仓库，防止受潮或损坏。

1.2.3材料存储管理

材料存储需遵循先进先出原则。铜排和电缆应悬挂存放，避免地面受潮；接地极需堆放在垫板上，防止变形。仓库环境保持通风干燥，温度控制在15-25℃。每周检查库存，确保材料无锈蚀或老化。存储记录需更新至项目管理系统，方便随时调用。

1.3人员准备

1.3.1施工人员配置

根据工程规模，配置专业施工团队，包括电工2名、焊工1名、质检员1名及安全员1名。人员需持有相关资质证书，如电工操作证和焊工证。团队分工明确，电工负责接地干线敷设，焊工处理联结点焊接，确保高效协作。人员名单及资质复印件需提交监理方备案。

1.3.2安全培训

开工前，安全员组织安全培训，重点讲解接地施工中的风险点，如高空作业和电气触电。培训内容包括安全帽佩戴规范、绝缘工具使用方法及应急处理流程。通过模拟演练，提升人员应对能力。培训后签署安全责任书，明确个人职责。

1.3.3技能考核

对施工人员进行实操考核，测试接地极安装和联结点焊接技能。考核标准包括安装速度（每小时≥3根）和焊接质量（无虚焊）。不合格者需重新培训，直至达标。考核结果与绩效挂钩，激励人员提升技术水平。

1.4设备准备

1.4.1施工设备清单

列出所需施工设备，包括接地电阻测试仪、电焊机、切割机及安全防护装备。设备清单需注明型号和数量，如测试仪精度要求±0.1Ω。设备采购或租赁后，检查其完好性，确保电焊机接地线可靠。

1.4.2设备调试

施工前，技术员对设备进行调试。测试仪需校准，测量值与标准电阻比对；电焊机检查电流稳定性（150-200A）。调试过程记录在案，设备故障立即维修或更换，避免影响施工。

1.4.3工具检查

常用工具如扳手、螺丝刀和绝缘手套需每日检查。工具应无裂纹或破损，绝缘手套耐压测试合格。工具发放至个人，使用后归还，防止丢失或损坏。

1.5现场准备

1.5.1场地清理

施工区域需彻底清理，移除杂物和障碍物。地面平整，确保接地极安装无阻碍。清理范围包括机房周边5米内，防止施工材料污染环境。

1.5.2安全设施布置

在施工区域设置安全警示标识，如“小心触电”和“高空作业”。临时围栏安装到位，防止无关人员进入。消防器材如灭火器放置于显眼位置，确保应急可用。

1.5.3施工许可申请

向当地建设部门提交施工许可申请，附上施工方案和资质证明。许可获批后，张贴于工地入口。施工期间，接受监理方监督，确保合规。

三、施工工艺

1.1接地极安装

1.1.1定位放线

施工人员依据设计图纸，使用全站仪和激光测距仪精确标记接地极位置。标记点间隔5米，确保形成闭合回路。标记采用可移除的彩色油漆，避免破坏地面结构。标记完成后，由监理方复核坐标偏差，误差需控制在±50毫米内。

1.1.2接地极打桩

采用液压打桩机将铜包钢接地极垂直打入地下。打桩前，在桩头安装导向装置，确保垂直度偏差≤1°。打桩过程中，每打入1米暂停测量垂直度，发现偏差立即调整。遇坚硬岩层时，改用钻孔机预埋孔洞，再植入接地极。桩顶预留500毫米长度用于后续连接。

1.1.3电阻测试

打桩完成后，使用接地电阻测试仪进行初测。测试采用三极法，电流极距接地极40米，电压极距20米。测试值若大于1Ω，需增加接地极数量或调整土壤处理方案。测试记录需标注日期、环境温湿度及测试人员签名。

1.2接地干线敷设

1.2.1路径规划

技术员根据机房布局，规划铜排敷设路径。主干线沿墙边敷设，采用镀锌桥架支撑；分支线采用穿PVC管暗埋，避开动力电缆和空调管道。路径转弯处使用45°弯头，最小弯曲半径为铜排宽度的6倍。

1.2.2铜排固定

铜排采用专用铜质支架固定，间距1.5米。支架膨胀螺栓预埋深度≥80毫米，扭矩控制在40N·m。铜排之间采用铜质连接件螺栓固定，接触面涂抹电力复合脂。螺栓扭矩为35N·m，确保接触电阻≤0.1Ω。

1.2.3焊接工艺

铜排连接采用热熔焊工艺。焊接前，使用钢丝刷打磨接触面至露出金属光泽。焊接模具夹紧铜排，倒入焊剂，点火加热至1100℃保持10秒。冷却后检查焊缝，要求无气孔、裂纹，焊缝厚度≥铜排厚度。

1.3等电位联结

1.3.1端子箱安装

等电位端子箱安装于机房墙面，距地1.2米。箱体采用304不锈钢材质，防护等级IP65。安装前，在墙面预埋金属底座，用水泥砂浆找平。箱体垂直度偏差≤2毫米，接地线采用16mm²黄绿双色铜缆。

1.3.2联结线敷设

设备至端子箱的联结线采用多股铜芯软电缆，截面积根据设备功率确定。服务器采用6mm²电缆，精密空调采用16mm²电缆。联结线沿桥架敷设，转弯处使用软管过渡，避免折断。线缆两端压接铜鼻子，搪锡处理。

1.3.3联结点处理

设备外壳与联结线连接处，先打磨接触面，涂抹导电膏。使用M6不锈钢螺栓紧固，扭矩25N·m。联结完成后，使用0.05mm塞尺检查接触间隙，间隙需小于0.1毫米。每个联结点粘贴唯一编号标签，便于后续维护。

1.4防腐处理

1.4.1接地极防腐

铜包钢接地极打入地下后，裸露部分涂抹环氧富锌底漆两遍，干膜厚度≥80μm。漆膜完全干燥后，再刷聚氨酯面漆，颜色为中灰色。每遍涂装间隔4小时，环境温度需≥5℃。

1.4.2铜排防腐

铜排安装前，表面进行酸洗处理。酸洗液采用5%硫酸溶液，浸泡时间5分钟。中和后用清水冲洗，干燥后涂覆凡士林。镀锌桥架内侧喷涂环氧树脂，防止电化学腐蚀。

1.4.3焊接点防腐

焊缝冷却至50℃以下，使用无机富锌涂料覆盖。涂料刷涂两遍，每遍用量≥200g/㎡。涂层固化期间，环境湿度需≤70%，避免出现白化现象。

1.5隐蔽工程验收

1.5.1过程记录

施工过程中，每完成一个工序，由施工员填写《隐蔽工程验收记录》。记录内容包括：施工日期、部位、材料规格、施工人员、监理见证人。接地极打桩记录需附现场照片，标注桩号和深度。

1.5.2现场核查

监理方组织现场核查，重点检查：接地极间距偏差≤100mm，铜排平直度误差≤2mm/米，端子箱安装高度偏差±5mm。使用红外热像仪检测联结点温度，温升需≤10℃。

1.5.3签字确认

核查合格后，由施工员、监理工程师、建设单位代表三方签字确认。验收记录扫描存档，纸质版装订成册，归入工程竣工资料。

四、施工质量控制

1.1标准体系

1.1.1技术标准

依据《建筑电气工程施工质量验收标准》（GB50303-2015）和《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010），明确接地系统的核心质量指标。接地电阻值必须控制在1欧姆以内，这是确保故障电流快速泄放的关键；铜排厚度不得小于5毫米，以保证载流能力和机械强度；联结点接触电阻需小于0.1欧姆，避免因接触不良导致局部过热。此外，接地极的埋设深度应不小于2米，确保与土壤充分接触，降低接地电阻。这些技术指标直接关系到数据中心智能化设备的运行安全，必须严格执行。

1.1.2管理标准

制定《接地施工质量管理办法》，明确各岗位的质量责任。施工员负责工序检查，每完成一道工序需填写《工序质量检查表》，记录施工日期、部位、施工人员及检查结果；质检员负责最终验收，使用专业设备检测关键指标，如接地电阻、联结点电阻等；安全员负责监督施工过程中的安全措施，如接地极打桩时的垂直度控制，避免因偏差导致接地效果下降。管理办法还规定，质量检查不合格的工序必须整改，整改完成后重新验收，直至合格。

1.1.3执行标准

将技术标准转化为可操作的施工细则。例如，接地极打桩时，垂直度偏差不得超过1度，使用全站仪实时监测，发现偏差立即调整；铜排固定时，支架间距控制在1.5米，螺栓扭矩需达到35牛·米，确保铜排稳固；等电位联结端子箱安装时，箱体垂直度偏差不得超过2毫米，使用水平尺校准。这些执行标准细化了施工过程中的每个环节，确保质量控制的落地。

1.2过程控制

1.2.1工序控制

实行“工序交接”制度，每个工序完成后，施工班组需进行自检，合格后提交《工序交接单》，由下一班组进行互检。例如，接地极打桩完成后，电工班需检查桩顶长度是否符合要求（预留500毫米），焊工班需检查桩头是否平整，便于后续连接。监理人员全程旁站监督，对关键工序（如铜排焊接、联结点处理）进行拍照记录，确保施工过程符合规范。工序交接不合格的，不得进入下一道工序。

1.2.2人员控制

施工人员必须持证上岗，电工需持有电工操作证，焊工需持有焊工证，且证件在有效期内。开工前，技术负责人对施工人员进行技术交底，重点讲解质量要点，如焊接时焊缝要饱满，不能有虚焊；铜排连接时接触面要涂抹导电膏，降低接触电阻。每天开工前，施工班长需强调当天的质量重点，比如“今天铜排敷设，注意弯曲半径不能小于6倍铜排宽度，避免折断”。施工过程中，质检员随机抽查施工人员的操作，发现问题及时纠正。

1.2.3材料控制

材料进场时，质检员需进行严格验收。例如，铜包钢接地极需检查其电阻率（≤0.0001欧姆·米）、直径（≥20毫米）及镀层厚度（≥0.25毫米）；铜排需检查其厚度（≥5毫米）、宽度（≥30毫米）及表面是否氧化。验收合格的材料需分类存放，铜排悬挂存放，避免受潮；接地极堆放在垫板上，防止变形。施工中，每周检查材料状态，比如铜排是否出现锈蚀，接地极是否弯曲变形，发现问题及时更换。

1.3检测方法

1.3.1自检

施工班组每天完成工作后，进行自检。例如，电工班用卷尺测量接地极间距（5米±0.1米），用万用表测量联结点电阻（≤0.1欧姆）；焊工班用目视检查焊缝，要求无气孔、裂纹，用卡尺测量焊缝厚度（≥铜排厚度）。自检结果填写《自检记录》，包括检测项目、实测值、合格情况及整改措施。自检不合格的工序，需立即整改，整改完成后重新自检。

1.3.2互检

相邻班组之间互相检查，形成交叉监督机制。例如，电工班检查焊工班的焊接质量，看焊缝是否饱满，螺栓是否拧紧；焊工班检查电工班的铜排固定情况，看支架间距是否符合要求，铜排是否平直。互检中发现的问题，需填写《互检记录》，明确责任班组，要求限期整改。互检不仅能发现质量问题，还能促进班组之间的沟通，提高施工效率。

1.3.3专检

质检员使用专业设备进行检测，确保数据的准确性。例如，用接地电阻测试仪（精度±0.1欧姆）测试接地电阻，采用三极法，电流极距接地极40米，电压极距20米；用红外热像仪检测联结点温度，温升需≤10℃，避免过热；用游标卡尺测量铜排厚度，误差需≤0.1毫米。专检结果填写《专检报告》，包括检测日期、环境温湿度、检测人员及检测结果。专检不合格的，需立即整改，整改完成后重新专检。

1.4问题处理

1.4.1预防措施

施工前进行风险分析，制定预防措施。例如，接地极打桩时可能遇到坚硬岩层，提前准备钻孔机，预埋孔洞后再植入接地极；铜排敷设时可能与其他管线交叉，提前规划路径，使用穿PVC管暗埋，避免冲突；焊接时可能出现虚焊，提前对焊工进行培训，要求焊接温度控制在1100℃，保持10秒，确保焊缝质量。这些预防措施能有效减少质量问题的发生。

1.4.2整改措施

发现问题后，立即启动整改流程。例如，接地电阻超标（>1欧姆），需增加接地极数量或改善土壤（如添加降阻剂），直至达标；联结点电阻过大（>0.1欧姆），需重新打磨接触面，涂抹导电膏，重新紧固；焊缝不合格（有气孔、裂纹），需清除焊缝，重新焊接，直至合格。整改完成后，需填写《整改记录》，包括问题原因、整改措施、整改人员及整改时间，并提交监理方复查。

1.4.3追溯措施

建立质量问题台账，记录每个质量问题的发生时间、部位、原因、整改措施及责任人。例如，某接地极因垂直度偏差导致接地电阻超标，台账中记录“2024年5月10日，1号接地极，垂直度偏差1.5度，原因是打桩机导向装置松动，整改措施为调整导向装置，重新打桩，责任人为张三”。每周召开质量分析会，讨论台账中的问题，分析原因，制定预防措施，避免类似问题再次发生。

1.5验收标准

1.5.1分项验收

每个分项工程完成后，进行分项验收。例如，接地极安装分项验收内容包括：接地极数量（符合设计要求）、间距（5米±0.1米）、垂直度（≤1度）、接地电阻（≤1欧姆）；铜排敷设分项验收内容包括：铜排厚度（≥5毫米）、宽度（≥30毫米）、固定间距（1.5米）、弯曲半径（≥6倍宽度）；等电位联结分项验收内容包括：端子箱安装高度（1.2米±0.05米）、联结线截面积（符合设备要求）、联结点电阻（≤0.1欧姆）。分项验收合格后，签署《分项验收记录》，进入下一分项工程。

1.5.2整体验收

所有分项工程完成后，进行整体验收。整体验收内容包括：接地系统整体接地电阻（≤1欧姆）、等电位联结导通性（用万用表测试，电阻≤0.1欧姆）、防腐处理效果（涂层厚度≥80μm）、外观质量（无锈蚀、无变形）。验收时，邀请建设单位、监理单位、设计单位共同参与，使用专业设备检测，验收合格后签署《整体验收报告》。

1.5.3资料归档

将所有质量记录整理归档，形成完整的质量资料。资料包括：《自检记录》《互检记录》《专检报告》《整改记录》《分项验收记录》《整体验收报告》、材料合格证（铜包钢接地极、铜排、联结线）、检测报告（接地电阻测试报告、焊缝检测报告）、施工日志（每日施工内容、人员、进度）。资料需分类整理，装订成册，标注页码，移交建设单位，作为工程竣工资料的重要组成部分。

五、安全与环保措施

1.1安全管理

1.1.1安全责任体系

项目经理担任安全生产第一责任人，专职安全员负责日常监督。施工班组设立兼职安全员，形成“横向到边、纵向到底”的管理网络。每周召开安全例会，通报隐患整改情况，分析典型事故案例。签订安全生产责任书，明确各岗位安全职责，将安全绩效与工资挂钩。

1.1.2安全教育培训

新进场人员必须接受三级安全教育：公司级培训侧重法律法规，项目级培训讲解现场风险，班组级培训强调操作规程。采用VR模拟触电、高空坠落等事故场景，强化安全意识。特种作业人员（电工、焊工）持证上岗，每季度复训一次，考核合格方可继续作业。

1.1.3安全防护设施

施工区域设置标准化围挡，高度不低于1.8米，悬挂“止步高压危险”“必须戴安全帽”等警示牌。配电箱安装漏电保护器，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1秒。高处作业使用全身式安全带，系挂在独立生命绳上。电焊机配备二次空载降压保护装置，防止触电事故。

1.2施工安全

1.2.1临时用电安全

采用TN-S接零保护系统，电缆架空敷设高度≥2.5米，穿越道路时加套管保护。手持电动工具选用Ⅱ类设备，金属外壳可靠接地。潮湿环境作业使用12V安全电压照明灯具。每天施工前检查电缆绝缘层，破损处立即包扎或更换。

1.2.2高处作业安全

脚手架搭设前验收立杆间距（≤1.5米）、剪刀撑角度（45-60度）。登高作业使用防滑梯，梯脚放置橡胶垫。传递工具使用绳索，严禁抛掷。雷雨、大风天气（≥6级）停止室外作业。

1.2.3动火作业安全

动火点周围10米内清除易燃物，配备灭火器（ABC干粉型）。电焊工佩戴防护面罩，检查焊把线绝缘性能。动火作业前办理动火许可证，专人监护，作业后检查确认无火源残留。

1.3环境保护

1.3.1材料环保控制

优先选用低毒环保材料，如无卤阻燃电缆。降阻剂选用符合GB/T21431-2018标准的环保型产品，避免重金属污染。包装材料分类回收，塑料袋集中送至再生资源站。

1.3.2施工降尘降噪

开挖作业前洒水降尘，堆土覆盖防尘网。切割机配备吸尘装置，避免金属粉尘扩散。合理安排高噪音工序（如打桩）时间，避开夜间22:00至次日6:00施工。

1.3.3废弃物管理

建筑垃圾分类存放：可回收物（废铜线、包装箱）设专用容器；有害废弃物（废油漆桶、焊条头）密封存放并交由有资质单位处理；其他垃圾每日清运。施工废水经沉淀池处理后排放，禁止直接排入市政管网。

1.4应急管理

1.4.1应急预案

编制触电、火灾、雷击专项预案，明确应急组织架构。配备急救箱（含AED除颤仪）、应急照明、逃生梯等物资。每季度组织消防演练，模拟初期火灾扑救和人员疏散。

1.4.2事故处置流程

发生触电事故立即切断电源，使伤员脱离危险区域。心跳呼吸骤停者立即实施心肺复苏，同时拨打120。火灾事故按“报警-灭火-疏散”程序处置，优先使用二氧化碳灭火器扑救电气火灾。

1.4.3应急通讯

施工现场设置应急联络牌，公布项目经理、安全员、医院、消防等电话。对讲机覆盖所有施工区域，确保紧急情况下通讯畅通。与附近医院签订绿色通道协议，保障伤员快速救治。

1.5健康保障

1.5.1职业健康防护

焊工配备防尘口罩（KN95级别）、护目镜和防护手套。高温天气（≥35℃）调整作业时间，提供含盐清凉饮料。定期组织职业健康体检，建立员工健康档案。

1.5.2施工环境监测

噪声监测使用声级计，昼间≤70dB，夜间≤55dB。粉尘浓度每两周检测一次，符合GBZ2.1-2019限值要求。食堂卫生许可证齐全，炊事员持健康证上岗。

1.5.3心理健康关怀

设置心理疏导室，聘请专业心理咨询师定期驻场。关注员工情绪变化，对家庭困难人员提供帮扶。组织文体活动缓解工作压力，营造和谐工作氛围。

六、验收与维护

1.1验收流程

1.1.1分项验收

接地极安装完成后，施工班组先进行自检，检查桩顶预留长度是否达标（500毫米），垂直度偏差是否在1度以内。随后提交《接地极安装自检记录》，监理方组织现场核查，使用全站仪复测垂直度，用卷尺抽查间距（5米±0.1米）。验收合格后签署《接地极安装分项验收记录》，方可进入下一工序。

1.1.2隐蔽工程验收

铜排敷设和焊接工序完成后，在覆盖前进行隐蔽验收。监理方重点检查：铜排支架间距（1.5米±0.1米）、螺栓扭矩（35牛·米）、焊缝质量（无气孔裂纹）。使用红外热像仪检测联结点温度，温升需≤10℃。验收记录附现场照片，标注桩号和焊缝位置，三方签字确认后覆盖保护层。

1.1.3系统联调验收

等电位联结端子箱安装完毕后，进行系统联调测试。施工员逐台连接设备接地线，质检员用万用表测量设备外壳至端子箱的电阻（≤0.1欧姆）。模拟接地故障，测试故障电流泄放时间（≤0.1秒）。联调合格后签署《系统联调验收报告》，准备整体验收。

1.2测试方法

1.2.1接地电阻测试

使用接地电阻测试仪（型号ETCR2000），采用三极法测试。电流极距接地极40米，电压极距20米，测试线插入土壤深度≥0.5米。测试前断开接地干线与设备的连接，避免干扰。连续测量三次，取平均值作为最终结果，需≤1欧姆。测试记录标注环境温湿度（25℃±5℃最佳）。

1.2.2导通性测试

等电位联结系统导通性采用微欧计测试。选择端子箱至设备外壳的任意联结点，测量接触电阻。测试电流10安培，测试时间5秒，电阻值需≤0.05欧姆。对每个联结点编号记录，形成《导通性测试报告》。

1.2.3防腐层检测

使用涂层测厚仪（型号PosiTector6