厂房钢结构工程施工组织设计

侯马市开发区金山投资有限企业

9#厂房钢构造工程

编制单位：中煤第五建设企业

编制时间：一月二十五日

编制阐明

1、本《施工组织设计》是根据建设单位提供的招标文献、工程设计

施工图纸、地质勘察汇报和《一般轻钢构造房屋安装手册》、《质量手册》、

《质量管理体系程序文献》，结合我司人员、设备、材料和成熟的施工工艺

等实际状况编制的。

2、采用的国标和规范：

(1)《钢构造工程施工质量验收规范》；(GB50205-)

(2)《钢构造工程质量检查评估原则》；(GB50221—)

(3)《建筑钢构造焊接规程》；(JGJ81—91)

(4)《钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-9L

(5)《压型金属板设计施工规程》(YBJ216—88)

(6)《门型钢架轻型房屋钢构造技术规程》(CECS.102:98)

(7)《钢构造制作安装施工规程》(YB9254-95)

(8)《混凝土构造工程施工及验收规范》(GB50209-95)

(9)《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50104—93)

(10)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—)

3、本《施工组织设计》对本工程项目组织机构，资源配置，土建施

工、钢构造制作和安装工艺方案，施工进度计划，质量、安全和工期保证

措施，新技术新材料应用，常见通病及防止措施等作了科学的描述。

目录

第一章工程概况

第二章工程施工管理目的

第三章项目管理组织机构

第四章施工准备工作和资源配置计划计划

第五章工程施工进度计划--------------

第六章施工总平面布置和用水用电计划一

第七章施工技术方案------------------

第八章新技术、新工艺、新材料的开发应用

第九章关键工序及特殊工艺质量控制措施■

第十章质量控制及保证措施-------------

第十一章安全文明施工保证措施----------

第十二章施工进度计划保证措施----------

第十三章施工现场各工种施工的协调配合

第一章工程概况

1.工程名称金山投资有限企业9#厂房钢构造工程。

2.建设单位：侯马市开发区金山投资有限企业

3.设计单位：侯马市建筑设计院

4.工程内容：双方确定的图纸及乙方报价范围内。

5.工程地点：侯马市开发区旺旺路『

6.建筑面积：_nf

7.质量原则：合格,

8.施工工期：现场到达施工条件后90天。

9.工程构造概况：本工程为四层框架钢构造与钢桁架构造，柱均为

焊接H型钢构件，梁为热轧H型钢;桁架主料为角钢，屋面坡度为3%,耐

火等级二级，地震烈度设防为8度；厂房设有32吨吊车梁，墙面、屋

面系统楝条为C型钢，屋面围护及墙面围护均为彩钢压型板。

10.地质地貌条件：见地质汇报。

11.施工条件：三通一平，施工条件具有。

12.工程特点：

(1)该钢构造工程安装施工时，与土建工程施工交叉作业较多，预

埋件多。因此，钢构造安装施工需要在业主的协调下与土建施工单位亲密

配合，仔细做好钢构造安装预埋件技术交底工作，尤其要严格监测预埋件

安装轴线位置和标高与否对的。

（2）该工程钢构件数量多，长度大，因此要认真组织好钢构件的运

送工作，根据安装计划次序按成组单元组件组织运送，较长较大的构件在

运送时采用措施防止变形。

（3）该工程施工工期为空天，工期较为紧张。因此必须充足做

好钢构造安装前的施工准备工作。构件制作和安装之前，要组织项目有关

技术人员认真分析设计图纸，制定高效合理的施工方案和施工计划，构件

出厂前必须进行预拼装，能在厂内拼装完毕的构件应在厂区内提前完毕，

检测其安装尺寸与图纸规定与否相符，其合计误差与否超过规范规定范

围，与施工现场预埋件位置与否吻合，预拼装时应做好预拼装记录，在构

件交验时将预拼装记录移交给项目部。所有构件和材料进场时，材料员必

须仔细检查其型号、规格、数量与否与图纸规定相符，发现问题及时处理。

第二章工程施工管理目的

我企业是集钢构造设计、制作、安装一条龙服务的专业化企业，具有

高效率的管理体系和管理制度，实现了产品质量控制处在严格的全过程控

制之中；企业拥有上万平方米的生产厂房和专业化的制造设备（包括自动

化的II型钢生产线、箱形型钢生产线、楝条生产线和820型、420型、760

型、900型等彩钢压型板生产线以及彩钢夹芯板生产线等）、先进的生产工

艺、严格的检查程序以及一大批具有丰富施工经验的管理人员和技术工

人，具有很强的施工能力，创立了一系列的优质工程。全体员工决心在总

经理、副总经理和总工程师的领导下，各部门精心准备、亲密配合、认真

组织好本工程设计、钢构件制作和安装施工以及产品售后服务工作，高质

量、高速度、低损耗完毕施工任务，并以此深入树立和提高我企业在钢构

造建筑领域的企业形象和社会信誉。

一.质量方针和质量目的

1.我司质量方针是：设计创新、工艺先进、优质高效、顾客满意

是昊明钢构永恒的追求。

2.我司质量目的是：工程协议履约率100%,工程一次性验收合格

率100%,顾客满意率95%。

3.我们承建该工程提出的口号是：严密组织、科学管理，以精湛

的技术，优质高效地完毕施工任务。

4.针对本工程的质量目的是：全面到达协议规定，创优良工程。

二.工期目的：

我司技术人员通过对工程设计图纸、工程内容、工程量分析研究后认

为可以通过采用先进的管理方式，优化资源配置，采用先进的施工工艺和

选派优秀施工队伍等一系列保障措施，有信心在总工期70天内完毕施工

任务。

三.安全文明施工管理目的

我企业将严格执行国家有关安全技术操作规程，制定安全生产责任

制，从企业到项目到作业班组层层签定安全生产责任书，加强安全生产文

明施工教育，定期进行安全文明生产大检查，现场安全文明施工管理必须

到达成都市建筑工程质监站的有关规定规定，争创文明施工现场，力争轻

重伤率为0,杜绝重大伤亡事故发生。

第三章项目管理组织机构

由于本工程包括钢构造设计、制作和安装施工，牵涉到从材料采购、

制作到安装、验收等系列工序，波及部门多。因此，从企业到项目，将组建

强有力的领导班子C我企业拟分二个层次对该项目实行管理。

企业管理组织机构

根据本项目特点，由总经理任组长，总工程师任项目技术负责，主管生

产的副总经理任副组长，由企业统一组织材料采购、资金筹集、设备调度、

构件制作和安装、质量检测和安全检查等环节的配合，保证质量保证安全

按期竣工。

企业管理组织机构如下图所示:

二.现场施工项目管理组织机构

企业拟在施工现场设置项目经理部，实行项目法管理。项目经理部将

代表企业在该工程实行过程中行使权力，企业各部门将从生产、技术、质

量、成本、安全保卫等方面予以配套管理和全力支持。

本工程由具有数年项目施工管理经验和持有国家一级项目经理资质

的蒋宁出任项目经理，全面负责该项目实行过程中与业主、监理和其他施

工单位的联络配合，负责项目人员、设备、材料、资金的统一调配，以及

各环节质量、进度、安全和文明施工的监督检查。

企业拟派具有丰富施T经验的高级T程师担任项目技术负责人，全面

负责图纸会审、设计交底、技术施工方案制定、平常技术交底、资料搜集、

整顿、施工技术问题处理以及各环节质量、安全面的技术监督检查。

项目经理部组织机构如下图所示。现场施工项目管理组织机陶人员配

置表见表3。

第四章施工准备工作和资源配置计划

技术准备

动工前组织项目部技术人员认真熟悉、研究设计施工图纸和有关技

术资料，请设计单位进行图纸会审和设计交底；预算员编制施工预算作好

用款计划，由项目技术人员编制详尽的施工方案、劳动力计划、材料计划、

使用设备计划、检查仪器计划、分项分部工程验收计划等。

二.拟用于该项目机械设备

根据我司既有设备和本工程制作安装工艺特点，拟选用机械设备和仪

器、工具见表4、表5、表6、表7。

表4.钢构造构件工厂制作设备一览表

品名型号规格数量额定功率生产厂家

1自动切割机CNC-CG12KW锡山市阳通成套焊接设备厂

2半自动火焰切割机CG1-3000A62.5KW锡山市阳通成套焊接设备厂

3摇臂钻床Z3040X1619.34KW重庆长江机床厂

4液压摆式剪板机QC12Y-417.5KW江苏海安华城冶金机床厂

5液压折弯机WC67Y-10017.62KW江苏海安华城冶金机床厂

6手工焊机BX1-5001525KW上海通用电焊机股份有限企业

7埋弧自动焊机ZD5-1250440KW江苏无锡华联焊割设备厂

8龙门全自动埋弧焊机IHA型1200KW江苏无锡华联焊割设备厂

9烘箱20.5KW锡山阳通电套焊接设备厂

105吨行车LDB2重庆金象起重设备厂

1110吨行车LDA2重庆金象起重设备厂

12超声波探伤仪1上海焊研检测设备有限企业

13磁力电钻Z1CZ-BG6扬州博世特工具厂

14冷弯成型机JX-006厦门黎明冶金机械厂

15彩钢压型板生产线YX25/205/820211.2KW锡山线桥威华五金模具厂

16彩钢压型板生产线MSB76011.2KW锡山线桥威华五金模具厂

17彩钢压型板打弧机15.5KW江苏无锡华联焊割设备厂

18C型钢楝条成型机组C200X3230KW鹿门黎明冶金机械厂

19H型钢组装机Z-12b1200-800锡山市阳通成套焊接设备厂

20H型钢校直机JZ-K112KW锡山市阳通成套焊接设备厂

21抛丸除锈设备HP6010B型110KW锡山市阳通成套焊接设备厂

22空压机V0.67/73柳州空压机厂

23切管套丝机TQ8-A型2成都锦江电机厂

24台式砂轮机2江苏电动工具有限企业

表5,钢构造安装重要施工机械设备一览表

序号名称型号单位数量备注

1电焊机BX1-500台8

2气割设备套3

3经纬仪2S台2

4水准仪3/1000台1

5汽车吊25T台2

6汽车吊50T台1

7型材切割机①400台2

9磁力电钻Z1CZ-BG台2

10电动切割机台2

11电动手砂轮台2

12手动扭矩扳手AC280-760X.M把3

13电动扭力扳手6924型套2

14拉钾枪把8

15电剪刀把2

16动力配电箱80KVA套1

17电烘箱DB211台1

三.劳动力配置计划

根据临汾省建筑安装工程劳动定额，结合本工程详细状况和施工进度

计划，本工程不一样施工阶段劳动力配置计划分别见如下表8所示。

表8.劳动力配置计划表

施工阶段工种人员数量技术规定总人数

放样号料技工6持证上岗

矫正组装技工8持证上岗

焊工8持证上岗

除锈工4持证上岗

钢构件工厂制油漆工4持证上岗58

作预拼装技工8持证上岗

电工2持证上岗

吊车司机2持证上岗

彩钢板制作工8持证上岗

普工8

焊工5持证上岗

电工1持证上岗

主钢构造安装油漆工6持证上岗23

安装工12

普工8

焊工3持证上岗

电工1持证上岗33

围护安装安装工12

普工6

劳动力组织和管理的关键环节:

1.施工现场项目经理及施工员应做到全盘考虑，认真分析研究施工图

纸，领会设计意图，在每道工序动工前三个工作日内确定出本工序施工所

需投入各工种人力数量以及进场、退场时间计戈IJ,做到心中有数，减少盲

目性，以免导致不必要的人员短缺或窝工现象。

2.特殊技术工种必须持证上岗，一般技术工种执行竞争上岗的制度，

防止出工不出力和返工现象的发生。

3.在工程围护安装和装饰装修阶段，要教育好我们的工人，尤其重视

半成品和成品保护，防止已竣工程被损坏和污染，组织足够人员参与保护

工作。

第五章工程施工进度计划

为使本工程顺利施工并尽快竣工，我们将工程施工工期做如下安排：

1.技术计划2天；

2.钢构件工厂制作与土建基础同步施工计划25天。

3.基础找平计划1天；

4.主钢构（包括支撑）安装：基础交验合格后，即可组织钢构安装设备、

材料和人员进场，主钢构安装施工，计划30天。

5.屋面楝条安装：主钢构安装完毕后，即可进行屋面楝条安装和调平，

计划6天，主体工程验收2天；合计8天。

6.围护板安装：计划20天完毕。

7.门窗等安装计划7天完毕。

8.最终涂装、现场清理、竣工验收合计划2天。

本工程总工期为90天。

详细施工进度计划见施工进度计划图。

第六章施工总平面布置和现场用水用电计划

根据本工程规划总平面图及详细地理位置，周围环境以及现场勘察资

料，本着实现文明施工、安全节省原则，对该工程施工道路、临时设施、

堆料场等作如下安排。见施工总平面布置图。

一.施工临时道路

施工道路按业主道路的位置设置，道路宽10mo

二,施工用水用电计划

1.施工用水计划

根据本工程工程量、所需劳感人数、施工机械等状况，对施工用水

现场临时给水管布置：从业主提供的水源中，接出一根DN50的水管作为

施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工、消防及生活用水，楼层给

水从管道井往上敷设DN32主水管，每层再接出DN25分水管。

2.施工临时用电计划

现场临时用电采用TN-S系统（三相五线制），由总电源配电柜为

①、②、③三个回路控制现场各用电设备。①回路供焊机用电；电源的线

选用铜芯塑料线BV-3X16+2X12mm2；②回路供彩钢加工设备和安装设

备电机等用电，电源线选用铜芯塑料线BV-3x95+12mn?；③回路供现场

照明和办公、住宿、食堂等照明用电，电源线采用铝芯塑料线BLV-5X

16mm2,沿围墙走线明敷。

三.临时设施的布置

1.生产临时设施的布置

在进行生产临时设施规划时、尽量将它与生活临时设施分开设置，以

免生活生产互相干扰。根据本工程场地状况，将生产临时设施作如下规划：

现场设二级配电房、架料堆场、钢构件堆场、彩钢制作棚等生产设施

(钢筋加工场地和彩钢制作棚采用硬地施工，即将其场地作成l()()mm厚的

碎地面)。详见临时设施平面布置图。

重要生产临时设施见表9。

表9.重要生产临时设施

序号名称面积(n?)备注

1办公室30

2配电房8

3钢构件堆场200

5材料机具仓库100

第七章施工技术方案

一.本工程施工工艺流程:

基础及土建施工配合

本工程厂房基础采用柱下独立钢筋混凝土基础内预埋螺栓。

根据土建工程进度及时安装柱脚预埋螺栓。

三.钢构造构件工厂制作施工方案

1.•钢构件制作准备工作

（1）在建设单位的组织下请设计单位、监理工程师进行图纸会审和

技术交底；制作厂技术人员应认真查对图纸上构件的数量和安装尺寸，根

据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置，考虑总体的加工

工艺方案：根据施工组织设计规定的安装计划制定出构件加工次序和进度

计划，列出图中关键部位或有特殊规定的地方加以重点阐明。

（2）根据施工图编制材料预算和采购计划。为保证质量，对采购入

厂的每批钢材都要由专职质检员查对质量保证书和出厂合格证与钢材标

识的符合性，检查钢材型号、规格、数量及钢材外观等与否满足没计规定

和有关规范规定；若有疑问时则要对钢材的化学成分和机械性能进行复

验。

（3）检查焊接材料的出厂质量合格证及出厂日期与否在有效有效期

内，进行材料焊接工艺评估试验并提出试验汇报，对重要构件和大型构件

焊接确定焊接计划方案并提出消除或减小焊接变形和应力集中的技术措

施。

（4）根据产品的构造、制作技术条件、生产大纲和生产条件编制工

艺规程，确定产品的技术规定，确定保证产品到达设计图纸和有关规范规

定的技术原则规定的技术措施，对特殊构件的制作确定制作方案书，报请

总工程师同意。

2.钢构件制作工艺流程见下图:

以上每道工序竣工后，都要经车间专职质检员检查验收合格后方能进入

下道工序施工。构件出厂应出具产品质量合格证、焊接工艺试验评估汇报、

摩擦面抗滑移系数试验汇报、材质证明书和焊丝焊剂油漆合格证等质量保

证文献。

3.钢构造构件制作工艺：

（1）放样和号料：

根据审核过的施工详图，以1:1的比例在样板台上弹出实样，制成样

板，根据样板划线号料，号料前必须理解原材料的钢号及规格，检查原材

料质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度局限性等现象应调换材料或获得设

计部门同意后方可使用，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量，应先矫

正平直再号料。放样和号料应根据工艺规定预留制作和安装时的焊接受缩

余量及切割、刨边和铳平等加工余量，其切削余量不应不不小于2nlm。放

样和样板的容许偏差应符合规范规定。

（2）切割：

下料划线后来的钢材根据形状和尺寸进行下料切割，切割重要采用全

自动多头火焰切割机和剪板机进行切割，部分采用半自动或手工火焰切

害人切割前清除钢材表面的污垢、油脂、切割时应选择对的的工艺参数（如

割咀型号、氧气压力、气割速度及预热火焰的能率等），切割后缺棱不小

于1.0mm的必须打磨。切割后应清除熔渣和飞溅物。

使用剪板机进行机械剪切的零件，其钢板厚度不适宜不小于12mm,剪

切面应平整。

若有剪切后产生弯扭变形的钢板，则需要用钢板矫正（矫直）机矫正

成型。矫正后钢板的平面度误差Wl.5nlm/if,对于加工成型后的构件，也

必须进行矫正，矫正后精度必须满足规范GB50205-的规定。

材料剪切后，发现断面粗糙或带有毛刺，应修磨光洁。对重要的钢构

件和焊缝接口位置，必须用铳、刨等措施将切口附近硬化表面加工清出。

（3）制孔：

采用钻孔措施制孔，根据孔的精度规定，构造特点，可分别采用划线

钻孔，钻模板钻孔，钻模钻孔及数控钻孔等方式。制孔后用磨光矶消除孔

边毛刺飞边，并不得损伤母材。

钻制C级螺栓孔（2类孔），孔壁表面粗糙度应WO.025mm,直径容

许偏差Wl.0mm,圆度容许偏差WO.2mm,垂直度容许偏差WO.03t且不不小

于0.2mm.同一组内任意两螺栓孔距容许偏差＜0.5mm,相邻两组的端孔间

距Wl.0mm.

（4）矫正：

钢板矫平使用钢板矫平机，型钢矫直采用型钢矫正机矫正。当采用火

焰矫正时，低碳钢司低合金钢的加热温度宜控制在600c至800c为宜,

手工矫平直，应在专用平台上，并防止锤击过重导致钢板损伤或形成明显

凹痕，钢构造矫正后应到达GB50205-规定。

(5)组装：

a.组装前，施工人员必须熟悉图纸及有关技术规定，并核查组装零

件的质量，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边

30-50nini范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除洁净。

b.由于原材料的尺寸不够或技术规定需拼接的H型钢附件组装，以

型钢中心为定位基础，控制高强螺栓连接板角度，腹板及柱身中心线偏移。

顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应不

不小于25%,边缘间隙不应不小于0.8mmo

c.装配胎膜时必须根据构件特点考虑预算焊接受缩余量及其他加工

余量。组装次序在一般状况下先组装重要构造的零件，从内向外或从里向

表的装配措施。H型钢组装措施：先把腹板平放在胎膜上，然后分别把翼

缘竖放在靠模架上，先用夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水

平方向增长从外向里的推力，直至翼腹板紧密贴紧为止。用90度角尺测

其二板组合垂直度，符合原则后即用电焊定位。

d.组装完首批构件后，由质检部门全面检查，经合格承认后方可分

类继续组装；构件组装过程必须严格按工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，

必须先行预施焊，并经检查合格后方可覆盖；为减少变形和装配次序，尽

量先组焊成小件，矫正消除应力后，再组装成整体构件；

e.组装完毕后，钢板组装错边量S^e/10,间隙vl.Omm,H型钢翼

缘倾斜度Wb/100,宽度、高度容许误差±2.0mm。

(6)焊接：

焊接前先根据本工程所采用材料品种，进行焊接工艺评估试验，确定

焊接措施、焊接材料及各项工艺技术参数；采用措施减小焊接变形及应力

集中，工厂焊接较大型构件如钢柱、钢梁等尽量采用全自动埋弧焊。建筑

钢构造焊接的全过程均应在焊接责任工程师的指导下进行，焊接操作人员

应持有合格有效的焊接上岗证，并在容许范围内施焊。

a.手工电弧焊：普碳钢Q235选用E43xx系列焊条，低合金钢Q345B

选用E5()xx系列焊条，焊接前，焊工应复查组件表面质量及焊缝周围处理

状况，假如不符合规定，应修整合格后方可施焊。施焊时，严禁在焊道以

外的母材表面引弧、熄弧，钢板对接及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的

两端设置引弧和引出板。其材质和坡口形式应与焊件相似，引弧和引出的

焊接长度：埋弧焊应不小于50mm；手工电弧焊和气体保护焊应不小于

20mmo焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤

击落。

多层焊接应持续施焊，每道焊缝焊完后及时清理并检查，所有焊缝均

应进行外观检查，表面焊道应均匀，对裂纹、夹渣、烧穿、弧坑和气孔等缺

陷必须修复。焊缝周围的飞溅药皮应清理洁净。对于一级以上焊健，应按

规范规定进行无损探伤，合格后方可覆盖。

b.埋弧自动焊：选择合适的接头型式和尺寸，装配前应对坡口表面进

行清理，清理措施可以采用喷丸除锈、砂鸵打磨、钢丝刷清刷等措施，坡

口必须露出金属光泽；装配时采用措施保证坡口的装配精度规定，构件组

装采用胎夹具进行以便有效地控制焊接变形；对的选用与钢材匹配的焊接

材料，低碳钢或低合金构造钢材料的埋弧自动焊焊丝可选用H08A（焊剂

牌号用431）或H（）8MnA（焊剂牌号用230）,焊条、焊剂、焊丝等材料施

焊前应按产品阐明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，保护气体的纯度应

到达99.5%以上。

埋弧自动焊必须严格按照工艺评估试验确定的参数（包括焊接电流、

电弧电压、焊接速度、焊丝直径、伸出长度、工件倾斜度、焊缝宽度等）

严格施焊。

施焊结束后应对构件的焊缝进行外观检查和致密性检查，对重要构件

还需进行无损检测°我企业一般采用超声波探伤仪进行检测。

(7)摩擦面处理：

高强度螺栓连接接触面要采用喷砂处理并作抗滑移系数试验，其抗

滑移系数最小值应符合设计和规范规定，一般应到达0.45、0.55。处理好

的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等缺陷。

(8)钢构造除锈和涂装：

钢构造除锈和涂装在钢构造制作完毕并经检查合格后进行。型钢构件

采用抛丸或喷砂方式彻底清除钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附

着物，除锈效果到达SA2.5级原则，在24小时内涂覆快干红丹底漆。涂

装前复查涂料质量，检查质量合格证与否符合规定，涂装采用无气喷涂法,

严格控制各层干漆膜的厚度到达设计规定，

防腐涂装作业在企业油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，

以防止发生火灾和人员中毒事故。钢构件涂装应按如下环节进行：

A.底漆涂装：

a.调和防锈漆，控制油漆的粘度和稠度，兑制时充足的搅拌，使油漆色泽、

粘度均匀一致。

b.喷第一层底漆时涂刷方向应当一致，接搓整洁；喷涂漆时采用勤移动、

短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。

c.待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这

样会使漆膜厚度均匀一致。

d.喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重

心位置和定位标号。

B.面漆涂装：

a.面漆涂装需待现场安装结束后才进行。同样在涂装面漆前需对钢构

造表面，尘土等杂物进行处理。

b.面漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，油漆使用前要充足

搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显

刷纹。

c.面漆在涂装过程中应不停搅和，涂刷措施和方向与底漆涂装相似。

C.涂层检查与验收：

a.涂层外观应均匀、平整、丰满，不容许有咬底、裂纹、剥落、针孔

等缺陷。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。

b.表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工作面进行保护，防止飞

扬尘土和其他杂物污染。

c.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测

厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

D.成品保护

钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层；在4小时之

内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附

着力；涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。

涂装后构件需要运送时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂

层损坏。

E.涂装应注意的质量问题：

a.涂层作业气温应在5〜38℃之间为宜，当日气温度低于5℃时，选用对

应的低温涂层材料施涂。

b.当气温高于40℃时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。

c.当空气湿度不小于85%,或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经

处理后再进行涂层作业。

d.钢构造制作前，对构件上隐藏部位，构造夹层难以除锈的部位，提前除

锈，提前涂刷。

(9)钢构件预拼装和验收：

钢构件在出厂前应进行自由状态预拼装，预拼装应在平整洁净的平台

上进行。构件预拼装以安装单元为单位，用不不小于5.2级的一般螺栓进

行紧固，检查安装单元的几何尺寸和变形误差，以及螺栓联接贴合面间隙

误差与否满足《钢构造工程施工质量验收规范》规定。

钢构件制作完毕后，按照设计图和《钢构造工程施工及验收规范

(GB50205-)》的规定进行验收。检查验收合格后，应在安装单元的构件

上标注安装中心线，控制基准线等标识，并做好预拼装记录。

(10)出厂：

钢构件出厂时，应提供下列资料移交项目部：

a.产品质量合格证。

b.施工图和设计变更文献。

c.制作中对技术问题处理的协议文献。

d.钢材、焊材、涂装材料的质量证明书和试验汇报。

e.焊接工艺评估汇报。

f.高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验汇报，焊接无损检查汇报

及涂层检测资料。

g.预拼装记录。

h.构件发运和包装清单。

4.钢构造构件运送、堆放

本项目工程地点位于侯马开发区旺旺路，钢构件及材料可采用载重

汽车进行运送，钢构造运送次序应根据构造安装次序而编制的计划来进

行，运送和装卸过程中应轻卸轻放，并应固定牢固，防止构件变形或损坏。

构件运至现场，应按施工平面布置在安装位置就近放置，尽量减少现场二

次搬运及寄存时间，构件放置时下面应设垫木，防止构件污染。

四.钢构造安装施工方案

1.钢构造安装施工前的准备工作

(1)清理施工现场：

施工现场必须具有平整压实的安装工作场地，能保证25吨汽车起重

机及20吨载重汽车正常行驶。现场电路、水路要能满足施工和安全规定。

施工前应对施工现场各类障碍物进行清理，对进场构件、设备等要按总

平面布置图归类摆放整洁，并立上标识牌，

(2)基础复验和移交：

由于基础工程和安装预埋件是由土建工程施工队进行施工的，为保

证后来安装工作能顺利进行，钢构安装施工队在进场安装前应认真分析

土建施工队提交的预埋件位置精度检测汇报并对所有基础设施和预埋件

的安装位置和标高进行复测，其基础顶面标高误差W3.0mm,基础轴线坐

标容许偏差＜5.Omni,地脚螺栓中心轴线坐标容许偏差＜5.0mm,地脚螺栓

伸出支承面的长度容许偏差W20.0mmo对超过规范精度规定的预埋件提

出修正或整改措施，或在后来的安装过程中采用技术措施加以修正；复

测检查合格后办理正式移交手续。

（3）对基础支撑面进行平整处理:

清除基础顶面混凝土松散层并用清水冲洗洁净（但不能有积水），用

钢丝刷处理预埋螺栓螺纹，并加注少许润滑油，保证螺帽拧入顺畅。

在混凝土基础上安装钢柱钢梁时，必须保证基础混凝土强度到达设计

强度的75%以上。一般状况下基础混凝土应浇水养护7天以上。

（4）安装测量放线：

使用交接的测量基准点,在经纬仪与水准仪的配合下，在安装基础面上

确定出钢柱中心位置，并标识明确，同步做出测量放线记录。

（5）钢构件进场验收及编号：

a.构件进场应按安装单元分批组织进场（安装单元的所有构件含次钢构

造）。构件进场后需对构件进行清点验收并填写构件清点记录立案。

b.构件清点时，应在柱底板及梁端头板上标注出安装中心线，同步从柱脚

底板下底面上反1（X）（）mm做出1m等高线，以备安装测量使用。同步根据安

装图纸，校核构件编号,对无编号构件进行追溯确认后重新编号。

c.构件预拼装:构件清点编号后，应对构件进行预拼装。构件预拼装时，应

在一块平整坚实的地面上进行。构件的预拼装以一种安装单元为单位进行

拼装,拼装时用不不不小于5.2级的一般螺栓进行紧固。拼装后检查安装单

元的几何尺寸及构件的变形误差，检查内容如下:

安装单元的轴线距离误差不应不小于5mm.

梁中心的下挠度误差不应不小于1（）mm.

高强螺栓连接面帖合间隙误差不应不小于1mm。超过1mm时，应做垫板

填充处理，所增长垫板两面的喷砂处理效果应到达摩擦试验状态。

高强螺栓两连接面螺栓孔的中心度，其误差不应不小于1mm,不小于1

mm、不不小于3mm时用较刀扩孔处理;不小于3mm时，返厂处理。

钢柱柱脚板底面距柱顶最下一种高强螺栓孔中心距离,误差不不小于

2mmo

（6）进场设备材料和工具准备：

25吨汽车吊1台，交流电焊机5台，电动手砂轮2台，刮刀2把，

氧气、乙快、割枪8套，揽风麻绳10根，跳板40m:架管100米，彩板

提高吊架1个，8m竹梯2个。经纬仪2台，水准仪1台，线锤6个，塞

尺1套，水平尺3个，钢卷尺（50米）2个，吊索脱开钩（不小于6m）1

个，铁扁担1个，6分起重钢绳5米，锦绳绳卡、U型环、花蓝螺杆各6

个，一般置换螺栓200套，手动扭力搬手2个，扭力搬手要进行力矩校正,

其误差W5NM。

2.钢构造安装工艺流程

3.钢柱吊装：

按照建施布置图和施工场地状况确定安装次序，应从设有柱间支撑的

钢柱开始依次安装校正，第一排和第二排钢柱安装完毕后，立即安装柱间

支撑和屋面水平支撑进行校正固定，使其形成空间稳固单元后，再依次向

两侧延伸。钢构造吊装时，要采用有效措施防止钢构造失稳变形，钢构件

吊装采用25吨汽车吊进行，保证施工安全。

钢柱吊装工序为：

调平地脚螺母f绑把＞起吊对他临时固定校正最终

一》固定安装纵向支撑杆件等。

(1)在基础预埋的地脚螺杆上，每根螺杆装上两颗螺帽，放上调平钢

板，用水准仪测量并调整螺帽标高，使其到达±0的位置，然后将两颗螺

帽互相拧紧。

(2)由于本工程钢柱均为钢板焊制H型钢柱，长米。因此，起吊

时可采用直吊法。即：用6分钢丝绳捆绑在距柱子顶端1.5—2米处，用

汽车吊将钢柱吊至安装位置就位，使钢柱底板上的“+”字交叉线与支撑

面中心“+”字线重叠，临时固定地脚螺栓；然后放下起重机吊钩，由地

面辅助工人用钢索脱开钩将钢索自吊钩上取下。

(3)钢柱校正

(a)水平标高校正：钢柱就位后，用水准仪监测钢柱1m等高线标高,

其误差应W2mm。如误差过大，则调整柱底板与支撑面之间的调整螺母予

以调整。

(b)垂直度校正：用2台经纬仪互成90°角，以钢柱翼板边缘为基

准，监测钢柱自上而下的垂直度。其垂直度误差W5rnm。如误差过大，则

调整地脚螺栓，调整时注意监测标高误差不能超过规定值。

(4).钢柱的最终固定

第一根钢柱调整完毕后，立即紧固地脚螺栓，同步在柱顶端固定三根

缆风绳，自三个方向稳定钢柱。在其相邻钢柱完毕调整并紧固后，应立即

将柱间支撑安装就位，以保证同轴线钢柱的稳定性。

4.钢梁吊装：

本项目钢梁均为钢板焊制H型梁，有单构件梁和组合梁两种。对组合梁

应先在地面用一般螺栓进行构件预装，检查合格后再行吊装。

钢梁吊装工序为：

绑扎一＞起吊卡就彳吐校正最终固定。

为便于安装，起吊钢梁时，用两点绑孔对称设置，以便起吊后梁身保

持水平。起吊时捆绑钢丝绳与梁身的夹角应不小于60°,对于较长的组合

梁，宜采用铁扁担进行起吊，以减少钢梁的变形和保持钢梁的水平和稳定。

梁的两端设拉绳控制，防止悬空时碰撞柱子。就位时应缓慢落钩，便于对

线，梁就位后，用M20一般螺栓加以固定，然后立即将有关的支撑杆件安

装就位，使梁、柱和支撑杆件间形成稳定的空间刚架单元。

钢梁校正：应对于形成稳定的空间钢架单元进行构件调整矫正。检查

时用经纬仪、水准仪、绳锤配合测量，检查调整的内容包括：

(1)各螺栓连接面的贴合度280%；

(2)钢柱垂直度

(3)钢梁中部下挠度WlOmm。

(4)钢梁旁弯WlOnmi。

(5)钢梁跨度垂直度W2mm。

(6)柱顶标高误差W5mm。

(7)屋脊标高误差W5nim。

当所有的钢柱、钢梁和支撑杆件安装调整完毕后，即可用C30细石混

凝土进行钢柱脚板下的二次混凝土浇筑。

5.高强螺栓安装

高强螺栓安装是钢构造工程施工中非常重要的工序，必须严格按照

《钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)中的规

定进行施工，质检员和施工员必须严把工程质量关。

(1)高强螺栓安装工艺流程：

高强螺梓轴力试崎合格

i车将件摩擦系和试蛤含格

格

午休哈收

（2）高强螺栓选择、复验和保管:

a.高强螺栓的规格确定：

高强螺栓的型号及直径确实定：按工程施工图所确定的螺栓型号，级

别及直径严格执行。

高强螺栓长度确定：

公式：L=L'+ns+m+3P

式中：L'-----两个被连接钢板的厚度和mm；

n一一垫圈个数扭剪型高强螺栓为1,大六角螺栓为2；

m-----螺栓厚度（均按20mm计算）

s----垫圈厚度，mm；（均按3mm计算）

p——螺栓螺纹的螺距。

或经验确定长度：扭剪型高强螺栓的长度可根据被连接钢板的厚度及

螺栓的直径加固定长度预以确定。

b.高强螺栓的复验选样措施：

高强螺栓的进场验收：高强螺栓进场后，所有螺栓封闭验收，并填

写验收卡存档。验收时应根据设计图纸及高强螺栓采购计划对进场螺栓的

型号、公称直径、长度、数量、外观进行检查。验收卡中应将螺栓按生产

厂家、型号、批号、规格分类列表。同步确认随货提供的合格证，质保书

与否齐全和有效。

高强螺栓复检的选择：高强螺栓进场后，项目部应立即书面告知工

程监理一同进行取样。

取样时按生产厂家、型号、批号及规格分别取样，取样后，将所取

样品分生产厂家、型号、批号及规格条分别封样，并在所封样品内放入

对应的出厂合格证，并在所封样品的外包装上贴上《高强螺栓取样单》。

高强螺栓的取洋比例按每个批号每种规格的3-5套取样。

未经复检和复验汇报、合格证、质保书不齐全的高强螺栓严禁使用。

(3)高强螺栓的贮存与发放：

高强螺栓施工的目的控制是螺栓原则轴力，而影响原则轴力的是扭

矩系数，同步扭矩系数是随高强螺栓连接副中螺栓，螺母，垫圈与否生锈,

与否沾染脏物或润滑油与否干燥等原因而随时变化，从而影响高强螺栓连

接副紧固力矩的标定值。因此必须尤其注意高强螺栓的存贮与发放，严格

控制扭矩系数的变化，这是保证高强螺栓施工的关键。

贮存：高强螺栓应按包装箱注明的规格、型号、编号、分类寄存，不

一样规格与批号的螺栓严禁混箱贮存。高型螺栓堆放严禁超过三层，且要

保持库内通风、防潮。高强螺栓底层应距地面高度2300以上。

发放：按每天需要的数量有记录的发放，当日未用完的螺栓应及时回

收进库。

螺栓出库前应做最终一次外观逐一检查

螺栓在工地上使用严禁随地乱放，必须按螺栓、螺母、垫片分别装

入特制的袋中，随时保证螺栓连接副的清洁，以防扭矩系数的变化。

（4）高强螺栓安装施工：

A.高强螺栓安装前的准备工作：

a.摩擦面处理：高强螺栓安装前，要首先处理摩擦面，详细处理措

施如下：

首先，清除摩擦面的泥土、油污、油漆及浮锈。清除措施：而于泥土、

浮锈用钢刷沿与受力垂直的方向清理；对于油污、油漆用油污和油漆的溶

解液浸泡清理，然后清水冲洗洁净，再用布料物质抹干。对于具有氧化的

连接面可用手砂轮沿与受力垂直方向打磨。

另一方面，与抗滑移试件对比，确认摩擦面表面状态与合格的试件表

面状态一致。

b.螺栓孔的处理：检查高强螺栓连接孔有无移位，椭圆、飞边等现

象，如产生飞边则应用手提砂轮打磨，如有位移与椭圆现象，在偏差不不

小于2mm时可用钱刀处理。

严禁使用火焰措施修正螺栓孔。

c.工具准备：不一样的螺栓应用不一样工具进行紧固，大六角高强

螺栓应用手动扭力扳手；扭剪型高强螺栓应用手动扳手或电动扳手。两种

螺栓的初拧均用手动扳手，终拧时，大六角用手动，扭剪型用电动扳手。

B.高强螺栓安装施工

a.一般螺栓预拼装：

每一种高强螺栓节点用不少于1/3应有的高强螺栓数目的一般螺栓首

先进行预拼装，用手动扳手（将力矩标定在100N.M）紧固，到达两个互

相连接板所有贴合为止。随即检查贴合面的贴合度应到达80%,未到达80%

贴合度的可采用火焰校正和夹1—3mm垫板处理。所用垫板需用与构造同

等条件材质的材料制做，并做喷砂处理，摩擦系数应到达原试验成果。

b.高强螺栓安装：

高强螺栓在每一根屋架的所有节点处理完毕，通过验收后进行，置

换时，每一根构件中的各节点同步进行，完毕一根屋架之后，再进行第

二幅屋架的置换。

扭剪型高强螺栓的安装措施：该型螺栓有台面的一侧应朝向垫圈有

倒角的一侧，并且朝向螺栓的尾部。

大六角高强螺栓的安装措施：该型螺栓中，螺栓根部所用的垫圈有

倒角的一侧应朝向螺栓的头部；螺母垫圈则应与扭剪型高强螺栓的螺母

垫圈的安装措施相似。

高强螺栓在穿入螺栓孔时，应自由穿入，严禁用敲击措施强行打入,

如不能自由穿入时，可用钱刀扩孔，较刀扩孔时，应将周围的螺栓所有

初拧拧紧，跤孔完毕后，要清除孔周围毛刺及钱孔时产生的铁屑。

C.高强螺栓的紧固：

螺栓的紧固分为初拧与终拧。大型节点可分为初拧、复拧与终拧。

初拧：每一棉屋架的各节点的螺栓应同步进行初拧，初拧完毕后，

应首先在每个螺栓尾部用醒目记号笔打一种点做记录，并且同步填写高

强螺栓安装记录，初拧扭矩应为终拧扭矩的60-80%,一般状况下初拧均

用扭力扳手进行，力矩标定为：

螺栓直径(mm)16202224

初拧扭矩(mm)115220300390

复拧：对于大型节点，高强螺栓初拧完毕后，在初拧基础上，再反

复紧固一次，复拧时的扭矩标定等于初拧扭矩。

终拧：在每一根屋架的各节点的所有螺栓完毕初拧(复拧)后通过

检查合格，可进行终拧，终拧完一种螺栓在螺栓尾部用醒目记号笔再打

一种点做标识，并填写高强螺栓安装记录。终拧扭矩确实定为：终拧扭

矩(M)=(p+Ap).k.do

式中：p—设计预拉力KN(t)

△p一预拉力损失值，一般为设计预拉力的5%〜10%

K一扭矩系数（在螺栓出厂质保书中查出）

D一螺栓公称尺寸

施工中可直接从下表中查出施工预拉力（p+Ap）

螺栓直径（mm）16202224

施工预拉力KN11017021025。

注：以上公式确定的终拧扭矩仅指大六角高强螺栓的终拧扭矩,

紧固顺拧：高强螺栓施工的关键是保证同一节点内的所有螺栓的受力

均匀一致。所认为防止因紧固措施不妥，导致连接面翘曲，最终使得同一

节点上各螺栓所承受的轴力不一致，在紧固螺栓时应从中向边扩散对称进

行；H型钢对按节点的螺栓紧固应按柱侧连接板一复板连接板一上翼缘连

接板一下翼缘板的次序进行；每连接板上各螺栓仍然按上述方式进行。

当日置换的高强螺栓应在当日完毕初拧与终拧。

d.高强螺栓连接面封闭：

高强螺栓紧固完毕后，应立即用塑料薄膜进行包裹封闭保护：待监理

现场验收后，再用汽车用灰膏做永久性周围封闭，以保证灰尘、油污、雨

水不能进入连接面缝隙内，从而影响摩擦系数。

高强螺栓安装必须有专职质检员检查并填写《高强螺栓安装记录》。

6.屋面橡条安装：

本工程楝条规格为屋面C180*70*20*2.5/墙面C160*60*20*2.5卷边C

型钢，材质Q235,楝条拉杆为d）12圆钢，材质Q235。楝条对接用M12镀

锌螺栓和槐条固定座连接，每隔一楝距设一角隅撑。屋面楝条拉杆是为调

整楝条的间距并固定楝条使其在承载后不会产生扭曲，因此应在楝条的两

面同步加固螺帽，使柳条处在最佳位置。拉杆的分布应为间隔错层形式。

安装楝条时，应同步安装屋顶风机支座和采光板支架。

楝条安装就位后，应进行检查和调整，检查调整的重要内容包括:

（1）同排楝条的直线度误差WlOmm；

（2）相邻两根楝条标高误差W2nlln；

（3）单根楝条旁弯W5mm

（4）楝条下挠度^L/1000（L为檀条长度）

（5）同坡各排楝条平面度误差W3mm。

7.行车梁的安装

（1）安装基面的检测调整:

用水平仪测出每个钢柱牛腿上顶面标高在柱子安装调整后的变化值，并

做好记录。

根据各钢柱搁置行车梁的牛腿面水平标高的实测值，定出所有钢柱牛腿

安装面标高的统一值。根据确定的统一值和实测值，确定各钢柱安装标高

的差值。加工准备不一样的垫板，并做一一对应标识。

垫板的安装：将一一对应的垫板分别焊接在对应的牛腿面上，每一牛

腿面上的垫板应分做两块。以满足同一牛腿面上相邻两行车梁的不一样需

要。

（2）行车梁纵横轴线的复测与调整。

此部分的调整是柱间支撑，柱间支撑的调整是作为排梁的方式调整。

（3）行车梁的吊装：

捆绑法吊装：行车梁捆绑法吊装时,应在行车梁上下翼板的左右棱边

处，需用橡胶轮胎皮制造的护角，在使用专用吊具夹持吊装时、需检查夹

具的完好性。不管使用何种吊具，其两条钢索与行车梁形成的夹角应不小

于60℃o

（4）行车梁的检查与调整

行车梁安装完毕后，要对行车梁进行测量检查。测量检查成果应制

图记录，测量检查的内容如下：

行车梁跨中垂直度Wh/500h:为行车梁高

行车梁挠曲度410mm

相对两端支座位移W5mm

同跨内同一横断面两行车梁顶面标高误差W10mm

同跨内同一横断面两行车梁间距相对设计误差W10mm

同列相邻两柱间行车梁顶面标高差W10mm

相邻两行车梁接头处顶标高误差W2mm

相邻两行车梁接头处中心错位W3mm

行车梁安装后，如检查发现超标，则应进行调整，对于梁横向位移可

采用将上梁与牛腿面之间连接孔扩为椭圆孔的措施进行调整，对于标高

误差，可采用加垫铁的措施处理。

9.屋面板的安装

本工程屋面板为760彩钢压型板，0.6mm厚。

大面积安装屋面板之前，应首先在屋顶合适位置制作安装简易吊具。

简易吊具在每个提高点安装两个，两个吊具的距离相隔L+2mm。（L为

彩钢板长度）。同步在屋面上用屋面板架设3—4m宽的工作平台，用彩条

布全面覆盖，以防止损伤屋面。屋面板的安装次序：彩钢板支架焊接一屋

面板一屋脊盖板。

（1）屋面板的安装：

屋面板屋面施工要点：屋面板屋面的施工要点在于屋脊和天沟处的防

水处理及自攻丝穿入参数的控制。

屋面安装工作平台的设置：屋面板在大面积安装开始前，需道在屋面

上设置提高转立工作平台，工作平面可月屋面板首先在屋架梁上铺设固

定3—4m宽，铺设固定后，用彩条布全面覆盖，以防止损伤屋面。

注：屋面工作人员严禁穿硬底鞋在屋面板上行走。

屋面板的安装次序：屋面板大面积安装时，从屋面板起吊端向建筑物

另一端推进，为保护已安装好的屋面板应在屋面板上顺柳条方面每隔五米

铺设一道彩条布，供工作人员行走使用，从而保护已安装好的屋面板。

自攻丝打入前应在屋面通长方面上弹线定位，屋面板屋脊处、天沟处

和采光上下口处，自攻丝应逐波打入，其他地方可隔波打入。在打入自攻

丝时，应选用细自攻丝和配用低速式电钻（或调为低速档），以保证打入

自攻丝时，不在自攻丝周围形成凹坑。

各部分搭节长度确实定：屋面板伸入天沟的长度应不不不小于

屋脊盖板覆盖屋面板和屋面板与屋面板的顺坡（含阳光板）搭接

长度应在200-300mm,坡度大时，可造200mm；坡度小时，可造300mm。

屋面板在屋脊处的处理：

屋脊盖板应在屋面板波峰对应处开出对应的缺口，然后将屋脊盖板扣

在屋面板上。

（2）成品保护：屋面板安装过程中，由于攻丝、钻孔、切割等均会

在屋面板上产生许多铁屑，这些铁屑在潮湿的空气中，48小时即会产生锈

蚀现象，从而损坏屋面板，因此每日工作完毕后，应用面粉做的面团将屋

面上残留铁屑清除掉。

11.屋脊盖板的安装：

屋脊盖板应在屋面处板波峰对应处开出对应的缺口，然后将屋脊盖板

扣在屋面外板上。外板伸入屋脊盖板部分的上端头应做上翻边。

12.窗的安装和收边件泛水件的处理：

（1）窗的安装,应将其先点焊在墙楝条的框架内.窗的尺寸应与橡条保

持5nlm的间隙（周围间隙）。

（2）当所有的窗安装就位后,再进行包边件及泛水件的安装;有焊点阻

挡的地方,可用剪刀在包边件及泛水件,时应的位置开口的方式进行包

边件及泛水件的安装；

（3）以上所有窗的几何尺寸，即与窗洞尺寸相比,其周围尺寸均需留5

mm的间隙。

13.墙面板安装工艺：

（1）墙楝条安装：墙面通长楝条安装前，首先检查墙面楝条托板

的安装尺寸，同排墙面槐托板上下偏差不得不小于3mm,相邻两柱柳条

托板安装孔距误差不得不小于±5mm。

（2）门柱，窗框柱的安装：门柱和窗框边（该柱在设计往往未做设,

在施工中需增长），安装时要首先考虑墙面板的排板，必要时可变动墙面

窗户的位置与大小，变动量在不不小于200mm为准，不小于200mm时要获

得设计及业主同意，变动的前提是为了墙面板的切割量最小；门柱原则上

不容许变动，门柱与窗框边柱（含门边的短楝条）与边柱楝条的连接采用

焊接。

（3）门上雨棚的制作与安装：门上雨棚虽然属房屋附件，但它直

接影响建筑物外部美观，因此要做到门上雨棚对门中的对称性，平直性是

关键，这里最重要的是门上雨棚的平直性，为了到达这一点，提议现场采

用C10020楝条焊接制作。

（4）墙面板的安装

墙面铺板：根据安装前墙面板排板的方案，自建筑物的一端开始铺板,

每固定