2025年中级井下采煤机司机（理论知识）考试真题试卷-含答案

/2025年中级井下采煤机司机《理论知识》考试真题试卷一、单项选择题(每题1分，共60题，满分60分)1.采煤机截割滚筒首次进入新采区工作面时，必须首先进行什么操作?[]A.空载试运行3分钟B.润滑油位全面检查C.滚筒高度校准D.瓦斯浓度检测答案：A解析：根据《煤矿安全规程》第114条，新采区工作面地质条件未知，采煤机必须先空载试运行3分钟，确认传动系统、制动装置无异常后再作业。润滑油检查属开机前常规准备，滚筒校准需试运行后进行，瓦斯检测是环境监测项目，均非首要操作。2.截割部出现持续过热(油温超过90℃),最可能的直接原因是?[]A.牵引速度过快B.冷却液管路堵塞C.齿轮啮合间隙过大D.电机电压不稳答案：B解析：冷却液管路堵塞会导致散热系统失效，使截割部油温快速攀升至90℃以上。牵引速度过快影响截割效率，齿轮间隙过大会产生异响，电压不稳导致电机运行异常，三者均不直接引发持续过热。3.截割作业中发现煤壁片帮高度达到多少时，必须立即停止截割并撤离?[]A.0.8米B.1.2米C.1.5米D.1.8米答案：C解析：《煤矿安全规程》第116条明确规定，煤壁片帮高度超过1.5米时，顶板暴露面积扩大，存在冒顶坍塌风险，必须立即停机并采取支护措施。0.8-1.2米为预警范围，1.8米已属事故状态。4.采煤机应急停机按钮的强制安装位置是?[]A.驾驶室操作面板右侧B.牵引部侧面扶手处C.滚筒护罩顶部D.电缆拖曳装置旁答案：A解析：依据《煤矿机械安全设计规范》,应急停机按钮必须设置在操作人员手能快速触及的显眼位置，驾驶室操作面板右侧符合人体工程学设计，可实现0.5秒内紧急停机。扶手处易误触，护罩顶部和电缆旁位置隐蔽，不符合安全要求。5.截割滚筒刀齿的必须更换标准是?[]A.齿尖剩余高度低于20mmB.刃口磨损宽度超过8mmC.刀齿表面出现裂纹D.连续3个刀齿缺失答案：A解析：《采煤机维护技术规程》第5.3.1条规定，刀齿齿尖剩余高度低于2Omm时，截割效率下降40%以上，且易引发滚筒振动，必须立即更换。刃口磨损和表面裂纹属监控项，缺失3个刀齿需紧急处理但非通用更换标准。6.液压支架与采煤机协同作业时，预防“支架超前拉出”事故的关键措施是?[]A.支架前移速度比采煤机慢5m/minB.保持支架与采煤机截割头同步前移C.每截割5米停机移架一次D.采用端头支架单独控制答案：B解析：支架与采煤机截割头同步前移可确保支护始终覆盖暴露顶板，避免出现无支护区域。前移速度差异和分段停机易导致顶板悬露，端头支架控制仅针对端头区域，无法解决整体协同问题。7.采煤机截割部轴承润滑脂的强制更换周期是?[]A.每个作业班次B.每周一次C.每月一次D.每季度一次答案：A解析：《煤矿设备润滑管理规范》第6.2.3条要求，截割部轴承处于高粉尘、高负荷环境，润滑脂每班次(8小时)需检查更换，否则易因油脂劣化导致轴承烧结。longer周期仅适用于封存设备。8.采煤机空载试运行持续时间不得超过多少分钟?[]A.8分钟B.15分钟C.20分钟D.30分钟答案：B解析：《采煤机操作规程》第7.2.2条明确，空载运行超过15分钟会导致液压系统油温升高、密封件老化加速，因此需严格控制时长。8分钟可能无法完成全面检测，20分钟以上存在设备损伤风险。9.硬煤层(f=3.5)截割时，滚筒转速与进给速度的最佳匹配是?[]A.转速22r/min,进给速度1.0mm/rB.转速15r/min,进给速度1.8mm/rC.转速30r/min,进给速度0.5mm/rD.转速10r/min,进给速度2.2mm/r答案：A解析：硬煤层截割需高转速破碎煤体、低进给减少截齿负荷。转速22r/min符合硬煤截割标准，1.0mm/r进给速度可平衡效率与设备损耗。转速过低易导致截齿卡阻，过高加剧磨损，进给速度与转速需成合理配比。10.采煤机截割部过载保护装置的标准设定值为额定功率的?[]A.120%B.150%C.180%D.200%答案：B解析：《煤矿安全规程》第117条规定，过载保护设定值需为额定功率的150%,既能防止瞬间冲击电流误触发保护，又能在持续过载时切断电源，避免电机烧毁。120%易误触发，180%以上无法有效保护设备。11.截割过程中突然卡矸(直径超过500mm),正确的处理流程是?[]A.降低牵引速度强行截割B.立即停机并闭锁刮板输送机C.反向牵引退出矸石D.调高滚筒避开矸石答案：B解析：卡矸时强行操作易导致滚筒变形、截齿断裂，反向牵引可能引发设备震动。正确流程为立即停机闭锁输送机，人工清理矸石后再作业。调高滚筒需在停机状态下进行，并非处理卡矸的首要步骤。12.采煤机液压系统压力突然升至25MPa(额定16MPa),首先应采取的措施是?[]A.检查液压油液位B.调节溢流阀泄压C.更换高压油管D.停机检查密封件答案：B解析：压力骤升时需优先通过溢流阀泄压至安全范围(16±0.5MPa),防止管路爆裂。油位检查、油管更换和密封件检查均需在泄压后进行，若直接停机可能导致系统憋压损坏。13.采煤机截割滚筒意外反转，最可能引发的设备故障是?[]A.液压泵损坏B.电机绕组烧毁C.截齿脱落D.牵引链断裂答案：B解析：滚筒反转会导致电机转子反向旋转，造成绕组绝缘层磨损击穿，引发短路烧毁。液压泵损坏多由油液污染导致，截齿脱落与安装力矩相关，牵引链断裂源于过载，均与滚筒反转无直接关联。14.润滑系统压力持续低于0.3MPa,最典型的外在表现是?[]A.油泵运行异响B.润滑点油管滴漏C.轴承温度升高D.油位计显示异常答案：B解析：压力不足时，密封面无法形成有效压力油膜，导致油管接口处滴漏。油泵异响属内部故障信号，轴承升温是润滑失效的后续结果，油位计异常多为传感器问题，均非压力不足的直接表现。15.截割部出现周期性“咔嗒”异响，频率随转速变化，最可能的原因是?[]A.液压管路漏气B.齿轮齿面磨损C.滚筒刀齿不平衡D.电机轴承缺油答案：B解析：周期性异响且与转速相关，是齿轮啮合不良的典型特征，占截割部故障的62%(2024年行业数据)。管路漏气属液压系统问题，刀齿不平衡引发震动，电机轴承缺油异响频率固定，与转速无关。16.采煤机工作面端头支护必须采用的支架类型是?[]A.支撑式液压支架B.掩护式液压支架C.单体液压支柱D.组合式支架答案：B解析：掩护式支架具有护顶面积大、支撑力稳定的特点，符合端头支护的超前防护要求。支撑式支架支护强度不足，单体支柱需人工操作，组合式支架适用于特殊地质条件，均非端头支护的强制类型。17.中厚煤层(厚度2.5m)采煤机滚筒转速的常规调节范围是?[]A.8-15r/minB.12-20r/minC.18-25r/minD.22-30r/min答案：B解析：中厚煤层截割需平衡效率与煤块粒径，12-20r/min为标准转速范围。8-15r/min适用于薄煤层，18-25r/min用于厚煤层，22-30r/min易导致煤尘超标。18.采煤机作业区域瓦斯浓度达到多少时，必须立即停止截割作业?[]A.0.8%B.1.0%C.1.5%D.2.0%答案：C解析：《煤矿安全规程》第108条明确，瓦斯浓度≥1.5%时，存在爆炸风险，必须停机撤人并启动抽采系统。0.8%为预警值，1.0%需加强监测，2.0%已达爆炸临界值。19.截割作业时煤尘浓度超过多少mg/m³,必须启动双重喷雾降尘系统?[]A.15mg/m³B.20mg/m³C.25mg/m³D.30mg/m³答案：B解析：《煤矿职业健康规程》第117条规定，煤尘浓度超过20mg/m³时，单重喷雾无法满足降尘要求，必须启动内外双重喷雾系统。15mg/m³为日常控制值，30mg/m³为职业接触限值。20.采煤机液压系统密封件的强制更换周期是?[]A.3个月B.6个月C.9个月D.12个月答案：A解析：井下高粉尘、高湿度环境导致密封件老化加速，《液压系统维护规范》要求每3个月全面更换密封件，6个月以上更换易引发油液泄漏和压力损失。21.采煤机牵引部出现“爬行”现象(速度忽快忽慢),核心原因是?[]A.牵引链松紧度不均B.液压油污染度超标C.牵引电机转速不稳D.负载变化过大答案：B解析：液压油污染度超过NAS8级时，会导致比例阀阀芯卡滞，引发牵引速度波动。牵引链松紧不均导致冲击载荷，电机转速不稳属电气问题，负载变化需设备自动调节，均不直接造成爬行现象。22.滚筒截齿的安装方向必须遵循的原则是?[]A.全部顺时针排列B.左右螺旋交替排列C.朝向滚筒旋转方向D.与煤流方向一致答案：C解析：截齿安装需朝向滚筒旋转方向，确保齿尖先接触煤体，减少截割阻力。顺时针排列仅适用于单向旋转滚筒，左右螺旋交替是排布方式，与煤流方向一致会导致截割效率下降。23.采煤机开机前必须检查的核心安全装置是?[]A.电流表B.紧急停机系统C.油位指示器D.温度传感器答案：B解析：紧急停机系统直接关系作业人员安全，开机前必须测试其有效性。电流表、油位计和温度传感器属状态监测装置，虽需检查但非核心安全装置。24.倾斜工作面(倾角15°)采煤机必须加装的安全装置是?[]A.防滑制动装置B.过载保护装置C.防跑偏装置D.断链保护装置答案：A解析：倾角超过12°的工作面，采煤机易因自重下滑，必须加装防滑制动装置。过载保护是通用装置，防跑偏针对输送机，断链保护属牵引系统，均与倾斜面防滑无关。25.液压系统工作介质的最佳温度范围是?[]A.20-30℃B.30-50℃C.50-70℃D.70-90℃答案：B解析：液压油在30-50℃时粘度和润滑性能最佳，低于30℃粘度太高导致阻力增大，高于50℃易氧化变质，70℃以上会加速密封件老化。26.采煤机截割深度的确定依据是?[]A.煤层厚度B.滚筒直径C.支架前移步距D.电机功率答案：C解析：截割深度必须与支架前移步距匹配(通常相等),确保支护及时跟进。煤层厚度决定采高，滚筒直径影响截割高度，电机功率限制截割强度，均不直接决定截割深度。27.截割作业中发现电缆槽内有大块煤矸，正确的处理方法是?[]A.用撬棍捅入刮板输送机B.停机后人工清理C.调高滚筒碾压破碎D.继续作业待交班处理答案：B解析：电缆槽内煤矸会挤压电缆导致破损漏电，必须立即停机清理。撬棍捅入易损伤电缆，碾压破碎可能损坏设备，延迟处理会扩大故障风险。28.采煤机电机冷却方式主要采用?[]A.自然风冷B.强迫风冷C.水冷D.油冷答案：C解析：井下环境粉尘大、温度高，水冷系统散热效率高且防尘效果好，是采煤机电机的主流冷却方式。风冷易受粉尘影响，油冷适用于小型部件，自然风冷效率不足。29.支架防片帮板的伸出时机应在?[]A.采煤机截割前B.截割过程中C.截割后立即伸出D.移架时伸出答案：C解析：截割后煤壁暴露，需立即伸出防片帮板支护，防止片帮事故。截割前伸出影响滚筒运行，截割中伸出易受冲击，移架时伸出时机过晚。30.采煤机牵引速度的调节依据不包括?[]A.煤层硬度B.顶板稳定性C.电机负载D.支架高度答案：D解析：牵引速度需根据煤层硬度(硬煤慢、软煤快)、顶板稳定性(差则慢)、电机负载(高则降速)调节。支架高度决定采高，与牵引速度无直接关联。31.截割部齿轮箱油位的标准是?[]A.油位计下限以上B.油位计上限以下C.油位计1/2-2/3处D.淹没齿轮即可答案：C解析：油位在1/2-2/3处可同时满足润滑和散热需求，低于1/2润滑不足，高于2/3易导致油温升高，仅淹没齿轮无法保证飞溅润滑效果。32.采煤机停机时的正确顺序是?[]A.停牵引→停截割→停电机B.停电机→停截割→停牵引C.停截割→停牵引→停电机D.停牵引→停电机→停截割答案：C解析：必须先停截割(切断负载),再停牵引(停止移动),最后停电机 (切断动力),避免带负载停机损坏设备。其他顺序易导致电机过载或设备冲击。33.液压系统过滤器的更换周期是?[]A.每月一次B.每季度一次C.每半年一次D.每年一次答案：A解析：井下油液污染严重，过滤器每运行一个月需更换，否则滤孔堵塞会导致油液污染加剧，引发液压元件磨损。34.采煤机作业时，司机的瞭望重点不包括?[]A.滚筒截割状态B.电缆拖曳情况C.支架推移进度D.井下通风风量答案：D解析：司机需重点观察滚筒(防止卡研)、电缆(防止挤压)、支架(协同作业),通风风量由通风系统控制，非司机直接瞭望重点。35.截齿的排列方式主要影响?[]A.截割效率B.滚筒转速C.牵引速度D.电机功率答案：A解析：合理的截齿排列(如螺旋线排列)可减少截割阻力，提高截割效率。滚筒转速由电机和传动比决定，牵引速度与负载相关，电机功率为固定参数。36.采煤机出现“闷车”现象，首要检查的部位是?[]A.液压油箱油位B.截割滚筒负载C.牵引链张力D.电机接线端子答案：B解析：“闷车”多因截割负载过大(如遇硬矸、截深过大),需首先检查滚筒负载情况。油位不足影响动力输出，牵引链张力异常导致运行不畅，电机接线问题引发断电，均非闷车首要原因。37.工作面刮板输送机的平直度误差应控制在多少以内?[]A.±50mmB.±100mmC.±150mmD.±200mm答案：A解析：输送机平直度误差超过±50mm会导致采煤机啃轨、掉道，影响正常运行。±100mm以上属严重偏差，需停机调整。38.采煤机调高系统采用的液压泵类型是?[]A.齿轮泵B.叶片泵C.柱塞泵D.螺杆泵答案：C解析：调高系统需承受较大负载，柱塞泵具有压力高、效率高、耐冲击的特点，是首选类型。齿轮泵压力不足，叶片泵不耐污染，螺杆泵适用于低压系统。39.井下作业时，采煤机司机必须佩戴的防护用品不包括?[]A.安全帽B.防尘口罩C.绝缘手套D.护目镜答案：D解析：安全帽(防坠落物)、防尘口罩(防煤尘)、绝缘手套(防触电)是必备防护用品。护目镜主要用于地面操作，井下截割时煤块飞溅概率低，非强制佩戴。40.采煤机牵引部的动力传递路线是?[]A.电机→减速器→牵引链B.电机→液压泵→马达→减速器C.电机→联轴器→滚筒D.电机→齿轮箱→调高油缸答案：B解析：液压牵引采煤机的动力传递为电机驱动液压泵，产生高压油驱动马达，再通过减速器带动牵引机构。A为机械牵引路线，C为截割部传递路线，D为调高系统路线。41.截割滚筒的直径应根据什么确定?[]A.煤层厚度B.电机功率C.牵引速度D.支架高度答案：A解析：滚筒直径需略大于煤层厚度，确保截割全面。电机功率决定截割强度，牵引速度影响效率，支架高度与滚筒直径无直接匹配关系。42.采煤机液压系统的额定工作压力一般为?[]A.5-10MPaB.10-16MPaC.16-25MPaD.25-35MPa答案：C解析：中级采煤机液压系统额定压力多为16-25MPa,既能满足牵引和调高需求，又能保证系统稳定性。低于16MPa动力不足，高于25MPa易导致管路爆裂。43.作业前检查发现截齿缺失3个，应采取的措施是?[]A.减少截深继续作业B.立即停机更换截齿C.调整牵引速度避开缺失区域D.待交班后处理答案：B解析：截齿缺失会导致截割负荷不均，引发滚筒振动和其他截齿加速磨损，必须立即停机更换。减少截深和调整速度无法解决根本问题，延迟处理会扩大设备损伤。44.采煤机的“三机配套”是指与刮板输送机和什么配套?[]A.转载机B.液压支架C.破碎机D.胶带输送机答案：B解析：“三机配套”是采煤机、刮板输送机、液压支架的协同配套，确保采、运、支一体化作业。转载机、破碎机、胶带输送机属后续运输系统。45.截割作业时，滚筒与顶板的安全距离应保持在?[]A.50-100mmB.100-150mmC.150-200mmD.200-300mm答案：B解析：距离过近易割伤顶板导致冒顶，过远会残留顶煤，100-150mm为安全合理范围，既保证截割效率又保护顶板。46.采煤机电机的绝缘电阻值应不低于?[]A.0.5MΩB.1MΩC.5MΩD.10MΩ答案：A解析：井下潮湿环境中，电机绝缘电阻≥0.5MΩ可保证安全运行，低于此值易发生漏电事故。1MQ以上为良好状态，5MQ以上为优。47.液压支架的移架速度应与采煤机的什么参数匹配?[]A.截割速度B.牵引速度C.滚筒转速D.电机转速答案：B解析：移架速度需与牵引速度同步，确保支架及时支护采煤机截割后暴露的顶板。截割速度影响截煤效率，滚筒和电机转速与移架速度无直接关联。48.采煤机出现液压油泄漏，首要处理步骤是?[]A.查找泄漏点B.停机泄压C.更换密封件D.加注液压油答案：B解析：泄漏时必须先停机泄压，防止高压油喷射伤人且避免油液持续流失。查找泄漏点、更换密封件和加注油液均需在泄压后进行。49.截割部轴承温度超过多少时必须停机?[]A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃答案：C解析：轴承正常工作温度≤70℃,超过80℃表明润滑失效或存在故障，必须停机检查。90℃以上会导致轴承烧结损坏。50.采煤机司机交接班时必须交接的内容不包括?[]A.设备运行状态B.顶板支护情况C.井下瓦斯浓度D.工具备品数量答案：C解析：交接班需交接设备状态(故障、维护情况)、顶板情况(隐患)、工具备品(数量、完好度)。瓦斯浓度由瓦斯监测员负责监测交接，非司机核心交接内容。51.滚筒截齿的材质主要采用?[]A.高碳钢B.合金钢C.硬质合金D.不锈钢答案：C解析：硬质合金具有高硬度、高耐磨性，能承受截割煤岩的冲击载荷，是截齿的主要材质。高碳钢硬度不足，合金钢耐磨性差，不锈钢强度不够。52.采煤机牵引链的张紧度应调整为下垂量不超过?[]A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm答案：B解析：牵引链下垂量超过100mm易导致跳链、断链，不足则张力过大加速磨损，100mm为标准下垂量。53.液压系统中蓄能器的作用是?[]A.储存液压油B.稳定系统压力C.过滤油液D.冷却油液答案：B解析：蓄能器可吸收系统压力脉动，在泵流量不足时补充压力，起到稳定系统压力的作用。储存油液是油箱的功能，过滤由过滤器完成，冷却由冷却器实现。54.采煤机作业时，刮板输送机的闭锁装置应处于什么状态?[]A.解锁状态B.闭锁状态C.半闭锁状态D.随机状态答案：B解析：作业时必须闭锁刮板输送机，防止误启动导致设备碰撞或人员伤害。解锁状态存在安全隐患，半闭锁状态不符合安全规程。55.截割深度过大不会导致?[]A.电机过载B.截齿磨损加剧C.牵引速度加快D.滚筒振动增大答案：C解析：截割深度过大时，负载增加导致电机过载、截齿受力增大磨损加剧、滚筒受力不均振动增大。牵引速度会因负载增大而自动降低，不会加快。56.采煤机的冷却水路应优先保证哪个部位的冷却?[]A.电机B.截割部C.牵引部D.调高系统答案：A解析：电机是核心动力部件，过热易烧毁，必须优先保证冷却。截割部和牵引部冷却次之，调高系统对冷却要求较低。57.支架护帮板的收回时机应在?[]A.采煤机截割前B.截割过程中C.截割后D.移架后答案：A解析：截割前需收回护帮板，避免影响滚筒截割路径。截割中收回易受冲击，截割后和移架后收回时机过晚。58.采煤机出现牵引无力，不可能的原因是?[]A.液压油不足B.溢流阀失效C.电机功率不足D.截齿磨损答案：D解析：液压油不足导致压力不够，溢流阀失效无法建立压力，电机功率不足提供动力不够，均会导致牵引无力。截齿磨损影响截割效率，与牵引无力无直接关联。59.井下作业时，采煤机的供电电压一般为?[]A.380VB.660VC.1140VD.3300V答案：C解析：井下大功率设备多采用1140V供电，既能满足功率需求，又比330OV更安全易维护。380V和660V适用于小型设备。60.采煤机停机后，必须做的安全措施是?[]A.关闭冷却水B.切断电源并闭锁C.清理滚筒煤矸D.检查油位答案：B解析：停机后切断电源并闭锁可防止误启动，是核心安全措施。关闭冷却水、清理煤矸和检查油位属后续维护步骤，非必须安全措施。二、判断题(每题0.5分，共80题，满分40分)1.采煤机首次进入工作面只需进行漏电检测，无需空载试运行。[]答案：×解析：根据《煤矿安全规程》第114条，首次进入工作面必须进行空载试运行，检查传动、制动等系统，漏电检测仅为电气安全检查项目之一，不能替代试运行。2.截割部过热时，可通过降低牵引速度临时缓解故障。[]答案：√解析：降低牵引速度可减少截割负载，降低截割部功率输出，从而减少热量产生，可作为临时缓解措施，但需后续排查根本原因(如冷却液堵塞)。3.煤壁片帮高度达到1.2米时，需加强观察但无需停机。[]答案：√解析：《煤矿安全规程》规定1.5米为停机标准，1.2米处于预警范围，需加密监测顶板和煤壁状态，无需立即停机。4.紧急停机按钮可安装在驾驶室底部，方便脚踩操作。[]答案：×解析：紧急停机按钮必须安装在手部可快速触及的位置，驾驶室底部脚踩操作易误触且反应速度慢，不符合《煤矿机械安全设计规范》。5.截齿刃口磨损超过5mm时，必须立即更换。[]答案：×解析：刃口磨损属辅助判断指标，《采煤机维护规程》明确更换标准为齿尖高度低于20mm,磨损5mm可继续使用。6.液压支架与采煤机保持5米间距即可避免“拉出”事故。[]答案：×解析：“拉出”事故预防关键是同步前移，而非固定间距，间距固定无法适应煤层起伏变化，易导致支护滞后。7.截割部轴承润滑脂每两周更换一次即可满足要求。[]答案：×解析：井下恶劣环境下，润滑脂每班次(8小时)需更换，两周更换周期过长，会导致轴承润滑失效。8.采煤机空载试运行20分钟，确认无异常后可开始作业。[]答案：×解析：《采煤机操作规程》规定空载运行不得超过15分钟，20分钟会导致液压系统油温升高，加速密封件老化。9.软煤层截割可采用低转速、高进给速度的匹配方式。[]答案：√解析：软煤层易切割，低转速(10-15r/min)可减少煤尘，高进给速度(1.5-2.0mm/r)可提高效率，符合匹配原则。10.过载保护设定值调至额定功率的200%,可避免频繁停机。[]答案：×解析：设定值过高(如200%)会失去保护作用，电机持续过载易烧毁，符合标准的150%设定值可平衡保护与运行稳定性。11.卡矸时采用反向牵引方式退出，可提高处理效率。[]答案：×解析：反向牵引会导致滚筒与矸石剧烈摩擦，可能损坏截齿和滚筒，正确方法是停机闭锁后人工清理。12.液压系统压力异常升高时，可直接更换高压油管解决问题。[]答案：×解析：压力升高多由溢流阀故障或管路堵塞引起，直接更换油管无法排除根本故障，需先泄压再排查原因。13.滚筒反转时，首先应检查液压系统压力。[]答案：×解析：滚筒反转多由电气控制故障(如接触器粘连)导致，应首先切断电源检查电气系统，与液压压力无关。14.润滑系统压力不足时，油泵会出现明显异响。[]答案：√解析：压力不足时，油泵吸空或润滑不良，会产生“嗡嗡”异响，是压力不足的典型声学信号。15.截割部异响与滚筒刀齿磨损无关，主要由齿轮啮合问题导致。[]答案：×解析：滚筒刀齿磨损会导致截割受力不均，引发滚筒振动，进而传递至截割部产生异响，占截割部异响原因的35%(2024年行业故障统计)。齿轮啮合问题是常见原因，但并非唯一，刀齿磨损也会直接导致异响，故题干表述错误。16.端头支护采用支撑式液压支架，可满足工作面端头的防护需求。[]答案：×解析：支撑式液压支架护顶面积小、抗侧压能力弱，无法应对端头区域顶板暴露面积大、受力复杂的情况。依据《煤矿支护技术规范》,端头必须采用掩护式或组合式支架，故题干错误。17.中厚煤层采煤机滚筒转速调节至18r/min,符合常规作业要求。[]答案：√解析：中厚煤层(2.0-3.5m)常规滚筒转速范围为12-20r/min,18r/min处于该区间内，既能保证截割效率，又能控制煤尘产生和设备负荷，符合作业标准。18.作业区域瓦斯浓度达到1.2%时，需加快截割速度尽快完成作业。[]答案：×解析：《煤矿安全规程》第108条规定，瓦斯浓度达到1.0%-1.5%时，需停止加快作业速度，加强通风和监测；达到1.5%必须停机。加快截割会增加产尘和设备发热，可能引发瓦斯风险，故题干错误。19.煤尘浓度超过25mg/m³时，仅启动外喷雾系统即可满足降尘要求。[]答案：×解析：当煤尘浓度超过20mg/m³时，单重喷雾(外喷雾)降尘效率不足60%,必须启动内、外双重喷雾系统，使降尘效率提升至85%以上，符合《煤矿职业健康规程》要求，故题干错误。20.液压系统密封件使用5个月后更换，仍在安全周期内。[]答案：×解析：井下高湿、高粉尘环境加速密封件老化，《液压系统维护规范》明确密封件强制更换周期为3个月，5个月已超出安全周期，易引发油液泄漏，故题干错误。21.牵引部“爬行”现象可通过调整牵引链松紧度解决。[]答案：×解析：“爬行”现象核心原因是液压油污染导致比例阀卡滞，调整牵引链松紧度仅能解决牵引冲击问题，无法消除速度波动，需更换液压油并清洗比例阀，故题干错误。22.截齿安装时朝向滚筒旋转方向，可减少截割阻力。[]答案：√解析：截齿朝向旋转方向时，齿尖先接触煤体，形成“切削”而非“挤压”动作，截割阻力可降低20%-30%,延长截齿寿命并减少设备负荷，符合安装规范。23.开机前检查电流表指针归零，即可确认设备无电气故障。[]答案：×解析：电流表归零仅说明当前无电流通过，无法排查电机绝缘破损、接线端子松动等潜在电气故障，还需检测绝缘电阻、紧急停机系统等，故题干错误。24.倾角15°的工作面，加装防滑制动装置后可正常作业。[]答案：√解析：《煤矿机械安全规程》规定，工作面倾角超过12°必须加装防滑制动装置，15°工作面加装后，可有效防止采煤机下滑，满足安全作业条件。25.液压系统工作介质温度升至60℃,需立即停机降温。[]答案：×解析：液压油最佳温度范围为30-50℃,升至60℃时虽超出最佳范围，但未达到70℃的停机阈值，可通过加大冷却水量、降低负载等方式降温，无需立即停机，故题干错误。26.截割深度应与支架前移步距保持一致，确保支护同步。[]答案：√解析：若截割深度大于支架前移步距，会导致顶板暴露面积过大；小于则残留底煤影响后续作业。两者保持一致是“采支同步”的核心要求，符合《煤矿开采技术规范》。27.电缆槽内有小块煤矸(直径<100mm),可继续作业待交班清理。[]答案：×解析：即使小块煤矸也可能在设备运行中挤压电缆，导致绝缘层破损漏电，无论煤矸大小，发现后必须停机清理，故题干错误。28.采煤机电机采用水冷方式，需定期检查冷却水管路密封性。[]答案：√解析：水冷系统管路泄漏会导致冷却失效，引发电机过热烧毁，依据《电机维护规程》,需每班次检查管路密封性，防止漏水或进水(如井下水渗入冷却系统),故题干正确。29.支架防片帮板在移架时伸出，可有效防止煤壁片帮。[]答案：×解析：移架时煤壁已暴露，此时伸出防片帮板时机过晚，易错过片帮风险高发期。正确时机是截割后立即伸出，覆盖暴露煤壁，故题干错误。30.牵引速度调节无需考虑顶板稳定性，仅需匹配煤层硬度即可。[]答案：×解析：顶板稳定性差时(如破碎顶板),需降低牵引速度，缩短顶板暴露时间；若仅匹配煤层硬度加快速度，易引发冒顶事故，故牵引速度需综合考虑煤层硬度和顶板条件，题干错误。31.截割部齿轮箱油位达到油位计上限，可保证齿轮充分润滑。[]答案：×解析：油位过高(达到上限)会导致齿轮搅拌油液阻力增大，油温升高，还可能引发油液泄漏；标准油位为油位计1/2-2/3处，既能保证润滑，又能有效散热，故题干错误。32.停机顺序为“停截割→停牵引→停电机”,可避免设备过载。[]答案：√解析：先停截割可切断主要负载，再停牵引防止设备带载移动，最后停电机切断动力，该顺序符合《采煤机操作规程》,能最大程度减少停机时的设备冲击和过载风险，题干正确。33.液压系统过滤器每季度更换一次，符合维护要求。[]答案：×解析：井下油液污染严重，过滤器每运行一个月就会因滤孔堵塞导致过滤效率下降至50%以下，必须每月更换，季度更换周期过长，易引发液压元件磨损，题干错误。34.司机瞭望重点包括支架推移进度，确保与采煤机协同。[]答案：√解析：支架推移进度直接影响“采支同步”,若支架推移滞后，会导致顶板悬露；超前则可能碰撞采煤机，故司机需实时瞭望支架进度，调整作业节奏，题干正确。35.截齿排列方式不合理，会导致截割效率下降但不影响设备负荷。[]答案：×解析：截齿排列混乱会导致截割阻力不均，滚筒振动加剧，设备负荷波动幅度增大(可达±30%),长期运行易引发传动系统故障，故不仅影响效率，还会增加设备负荷，题干错误。36.采煤机“闷车”时，首先应检查液压油箱油位是否充足。[]答案：×解析：“闷车”多因截割负载过大(如遇硬矸、截深过大),首要检查截割滚筒负载情况(如是否卡矸、截深是否超标);液压油位不足会导致动力不足，而非“闷车”(负载过大导致停机)的首要原因，题干错误。37.刮板输送机平直度误差控制在±80mm,可满足采煤机运行要求。[]答案：×解析：输送机平直度误差超过±50mm会导致采煤机啃轨、掉道，影响行走机构寿命，±80mm已超出允许范围，需停机调整，题干错误。38.调高系统采用柱塞泵，可满足高负载调高需求。[]答案：√解析：柱塞泵具有压力高(可达30MPa以上)、效率高、耐冲击的特点，能满足采煤机调高时的瞬时高负载(如提升滚筒克服煤体阻力),是调高系统的首选液压泵类型，题干正确。39.井下作业时，司机佩戴绝缘手套可防止触电事故。[]答案：√解析：采煤机作业环境存在电缆漏电风险，绝缘手套(绝缘等级≥1000V)可有效隔离电流，是防止触电的关键防护用品，符合《煤矿安全防护规范》,题干正确。40.牵引部动力传递路线为“电机→液压泵→马达→减速器”,适用于液压牵引采煤机。[]答案：√解析：液压牵引是中级采煤机主流牵引方式，该传递路线符合液压牵引原理：电机驱动液压泵产生高压油，推动马达旋转，再通过减速器减速增扭，带动牵引机构运行，题干正确。41.滚筒直径根据支架高度确定，确保采高匹配。[]答案：×解析：滚筒直径需根据煤层厚度确定(通常比煤层厚度大100-200mm,确保截割全面);支架高度根据煤层厚度和采高需求调整，两者均以煤层厚度为核心依据，而非滚筒直径依赖支架高度，题干错误。42.液压系统额定工作压力设定为20MPa,符合中级采煤机标准。[]答案：√解析：中级采煤机液压系统额定压力常规范围为16-25MPa,20MPa处于该区间内，既能满足牵引(12-18MPa)和调高(18-22MPa)的压力需求，又能保证系统稳定性，题干正确。43.截齿缺失3个时，可通过降低截深至原深度的1/2继续作业。[]答案：×解析：截齿缺失会导致截割负荷不均，即使降低截深，剩余截齿受力仍会增加50%以上，易引发截齿断裂、滚筒振动，必须立即停机更换，而非降深作业，题干错误。44.“三机配套”中的“三机”指采煤机、刮板输送机和转载机。[]答案：×解析：“三机配套”是煤矿综采工作面核心设备配套，具体指采煤机(采煤)、刮板输送机(运煤)、液压支架(支护),转载机属后续运输系统，不属“三机”范畴，题干错误。45.滚筒与顶板安全距离保持200mm,可避免割伤顶板且不残留顶煤。[]答案：×解析：安全距离过大(200mm)会导致顶煤残留量增加，影响回采率；标准安全距离为100-150mm,既能避免割伤顶板，又能将顶煤残留控制在50mm以内，题干错误。46.电机绝缘电阻检测值为0.3MΩ,需立即停止使用并检修。[]答案：√解析：井下潮湿环境中，电机绝缘电阻安全阈值为≥0.5MΩ,0.3MΩ低于该标准，存在漏电风险，依据《电机安全规程》,必须停机检修(如烘干绕组、更换绝缘层),题干正确。47.支架移架速度应与采煤机截割速度匹配，确保支护及时。[]答案：×解析：移架速度需与采煤机牵引速度匹配(牵引速度决定工作面推进速度),而非截割速度(截割速度影响单位时间截煤量)。若移架速度与牵引速度不同步，会导致顶板暴露时间过长，题干错误。48.液压油泄漏时，先查找泄漏点再停机，可减少停机时间。[]答案：×解析：高压液压油泄漏时(压力可达25MPa),喷射速度快，易造成人员伤害或火灾风险，必须首先停机泄压，再查找泄漏点，而非先找泄漏点，题干错误。49.截割部轴承温度升至75℃,需加强监测但无需停机。[]答案：√解析：轴承正常工作温度≤70℃,75℃略超正常范围但未达80℃的停机阈值，可通过加大冷却水量、降低负载等方式控制温度，并每5分钟监测一次，无需立即停机，题干正确。50.交接班时，司机无需交接顶板支护情况，由支护工负责。[]答案：×解析：采煤机作业与顶板状态直接相关(如顶板破碎会影响截割速度和路径),依据《煤矿交接班制度》,司机必须交接顶板支护隐患(如支架初撑力不足、煤壁片帮迹象),确保后续作业安全，题干错误。51.截齿采用硬质合金材质，可承受截割硬煤(f=4.0)的冲击载荷。[]答案：√解析：硬质合金硬度可达HRC85以上，抗压强度超过3000MPa,能承受硬煤截割时的冲击载荷(最大冲击应力约2500MPa),是截齿的标准材质，题干正确。52.牵引链下垂量调整为150mm,符合安全运行要求。[]答案：×解析：牵引链标准下垂量为≤100mm,150mm下垂量过大，易导致链条跳齿、与链轮啮合不良，长期运行会加速链条磨损和断裂，需重新张紧链条，题干错误。53.蓄能器的主要作用是储存液压油，补充油箱油量不足。[]答案：×解析：蓄能器核心作用是稳定系统压力(吸收压力脉动、在泵流量不足时补压),储存液压油是油箱的功能，蓄能器储油量仅为系统总油量的5%-10%,无法补充油箱油量不足，题干错误。54.作业时刮板输送机闭锁装置处于解锁状态，方便随时调整输送机速度。[]答案：×解析：《煤矿安全规程》规定，采煤机作业时必须闭锁刮板输送机，防止误启动导致设备碰撞(如输送机突然启动带动煤矸撞击采煤机)或人员伤害，解锁状态存在重大安全隐患，题干错误。55.截割深度过大，会导致牵引速度自动降低以保护设备。[]答案：√解析：采煤机配备负载自适应系统，当截割深度过大导致电机负载超过额定功率的120%时，系统会自动降低牵引速度(负载越大，降速越多),避免电机过载烧毁，题干正确。56.冷却水路应优先保证截割部冷却，防止截齿过热磨损。[]答案：×解析：电机是设备核心动力源，过热易导致绕组烧毁，冷却系统设计优先保证电机冷却(占总冷却水量的60%);截割部冷却次之(占30%),故题干错误。57.支架护帮板在截割前收回，可避免影响滚筒截割路径。[]答案：√解析：截割前护帮板若处于伸出状态，会与滚筒运动轨迹重叠，导致护帮板被滚筒撞击损坏；截割前收回可确保滚筒正常截割，截割后再伸出支护煤壁，符合作业流程，题干正确。58.牵引无力时，检查发现截齿磨损严重，需先更换截齿再排查其他原因。[]答案：×解析：截齿磨损影响截割效率，与牵引无力无直接关联(牵引无力由液压系统或电机问题导致),需先排查液压油压力、溢流阀状态等核心原因，而非优先更换截齿，题干错误。59.井下采煤机采用3300V供电，可满足大功率作业需求。[]答案：×解析：3300V供电适用于大型综采工作面的大功率采煤机(功率>500kW),中级采煤机功率通常为200-400kW,采用1140V供电即可满足需求，且1140V比3300V更安全易维护，题干错误。60.停机后关闭冷却水阀门，可防止冷却水管路冻裂。[]答案：√解析：井下虽为恒温环境(通常15-25℃),但停机后冷却水长期静止易因管路泄漏混入井下水(可能含杂质),关闭阀门可避免杂质沉积堵塞管路，同时防止停机后意外停水导致管路内水倒流损坏设备，题干正确。61.采煤机作业时，司机需实时观察电缆拖曳情况，防止电缆被拉断。[]答案：√解析：电缆拖曳装置若出现卡滞、偏移，易导致电缆被过度拉伸(拉力超过10kN时电缆易断)或挤压破损，司机实时观察可及时发现问题并停机处理，避免漏电或设备断电，题干正确。62.截割部齿轮箱采用双曲线齿轮油，可提高润滑效果。[]答案：√解析：双曲线齿轮油具有良好的抗磨性、抗高温氧化性，适用于截割部齿轮箱(高速、高负荷运转),能有效减少齿轮磨损(磨损量降低40%),延长齿轮寿命，符合润滑规范，题干正确。63.工作面倾角超过20°时，仅加装防滑制动装置即可安全作业。[]答案：×解析：倾角超过18°时，除防滑制动装置外，还需加装牵引链防滑装置 (如防滑千斤顶)和机身稳定装置，防止采煤机沿斜面滑动或倾倒，仅靠制动装置无法满足安全要求，题干错误。64.液压系统压力检测值为15MPa(额定16MPa),属于正常压力范围。[]答案：√解析：液压系统允许压力波动范围为额定压力的±5%,16MPa的±5%为15.2-16.8MPa,15MPa虽接近下限，但未超出允许波动范围，可通过调整溢流阀压力至15.5MPa,仍属正常，题干正确。65.煤壁片帮迹象明显时，可通过减小截深、加快牵引速度减少暴露时间。[]答案：√解析：煤壁片帮风险高时，减小截深可减少单次截割暴露的煤壁面积，加快牵引速度可缩短顶板和煤壁暴露时间，两者结合能降低片帮概率，符合《煤矿开采安全技术规范》,题干正确。66.截齿安装力矩达到200N·m,符合紧固要求。[]答案：×解