煤矿复工安全隐患排查手册

煤矿复工安全隐患排查手册一、引言煤矿复工阶段，设备长期闲置、人员状态调整、作业环境变化等因素叠加，安全风险较日常生产显著提升。系统、全面的安全隐患排查是防范事故、保障复工后安全生产秩序的首要前提。本手册从人员、设备、环境、制度四个维度梳理排查要点，结合现场实操经验提供具体指引，助力煤矿企业筑牢复工安全防线。二、人员管理隐患排查复工后人员易因“假期作息紊乱、技能生疏、情绪波动”引发误操作，需聚焦培训实效、资质匹配、状态筛查三大核心：（一）复工前安全培训复工后生产工艺、设备状态往往因假期闲置发生变化，人员操作熟练度也可能下降，培训需跳出“日常流程”，聚焦针对性与实效性：内容“新旧结合”：既要重温核心安全规程，更要针对“复工后设备重启要点”“冬季防冻/雨季防洪特殊要求”“新修订的安全制度”等开展专项讲解，避免“以会代训”式形式主义。形式“虚实结合”：除理论授课外，必须加入实操演练——如瓦斯检测仪的“零点校准+现场浓度判定”、支护设备的“液压系统调试+故障应急处置”；重点岗位（瓦斯检查工、绞车司机等）需单独组织“设备实操+故障排查”考核，确保“培训即实战”。覆盖“一人不落”：核对培训台账时，重点关注“休假超1个月的员工”“转岗人员”，通过“培训签到+考核成绩”双验证，杜绝“代签台账”“考核放水”，确保全员能力达标后再下井。（二）特种作业人员资质特种作业人员资质直接决定作业安全，需逐项核查、动态验证：证件有效性：检查瓦斯检查工、爆破工、电工等证件是否在有效期内，重点排查“证件过期后补签”“借用他人证件”等违规行为（可通过“国家政务服务平台”扫码核验）。能力匹配度：结合复工后设备更新情况（如采掘设备升级），通过“设备实操考核+故障排查测试”验证能力——如测试电工对“新投用变频器”的参数设置能力，瓦斯检查工对“高浓度瓦斯（＞3%CH₄）”的应急处置能力。（三）人员精神与身体状态复工初期人员易因“假期作息紊乱、家庭纠纷、疾病复发”影响作业状态，需动态筛查、源头管控：班前“双筛查”：通过“酒精测试（严禁酒后下井）+精神状态问询（是否熬夜、情绪异常）”，禁止疲劳、情绪波动人员下井；对“连续上井超12小时”的人员强制调休。健康“回头看”：排查患有高血压、心脏病等职业禁忌病症的人员是否“带病上岗”，尤其关注休假期间病情变化的员工（可要求提供近期体检报告或复查证明）。三、设备设施隐患排查设备长期闲置易出现“油脂变质、零件松动、电气老化”等隐性故障，需全系统、全要素排查，重点关注通风、供电、运输、采掘、监测五大核心系统：（一）通风系统——煤矿“生命线”复工后通风系统最易因“长期停机+环境变化”出现隐患，需从源头到末端全链条排查：1.主通风机“三查三试”查润滑：打开轴承箱观察窗，油位需在“油标中线±5mm”范围内；用“手指捻搓法”检查油脂——若油脂乳化（变得稀薄、有气泡）、杂质多，需彻底更换（推荐使用N320号极压锂基脂）。查机械结构：皮带张紧度以“下垂量≤10mm（单根皮带）”为宜；叶轮叶片需无变形、无积尘（积尘厚度＞2mm时，启动易引发动平衡失效）。查电气保护：测试过流、欠压保护装置，过流保护动作电流需为额定电流的1.2-1.5倍，欠压保护动作电压需为额定电压的85%-90%。试启动顺序：先点动3次（每次间隔5s），观察风机转向（与机壳箭头一致）、振动（手持测振仪，振动速度≤4.5mm/s）；再连续运行15min，监测电机温度（≤75℃）、轴承温度（≤65℃），若温度骤升，需立即停机排查“轴承损坏”或“风道堵塞”。2.风筒与巷道“五步巡检法”看接头：风筒接头需“双反边+卡箍紧固”，漏风处能明显看到“气流吹动粉尘”，破口面积＞0.1㎡时，用“补丁+胶水”修补（补丁边缘需超过破口5cm以上）。测风速：在回采工作面距煤壁10m处，用风表测风速（回采面0.25-4m/s，掘进面0.15-4m/s），若风速低于下限，需排查“风筒脱节”“巷道堆积物（如支护材料、设备）堵塞断面”。查设施：风门需“手动开闭灵活（启闭时间≤10s）、门缝漏风≤0.5m³/min”；密闭墙需“无裂缝、无变形”，用“打火机火焰法”测试：将打火机置于墙缝，火焰无明显摆动则漏风达标。探高冒区：用长杆探查巷道高冒区（高度＞2m、长度＞5m），若发现“瓦斯积聚（浓度＞0.8%CH₄）”，需立即用“导风帘+局部通风机”稀释，禁止直接进入。测阻力：在进、回风巷各选1个断面，用皮托管+微压计测通风阻力，若阻力＞设计值的120%，需排查“巷道变形”“风门过多”等问题。（二）供电系统——设备“动力源”停电后设备重启易引发“电气短路、保护失灵、越级跳闸”，需从线路到保护全环节排查：1.线路与开关电缆绝缘：用摇表测试低压电缆绝缘电阻（≥0.5MΩ）、高压电缆（≥10MΩ），若绝缘值低于标准，需排查“电缆受潮（长期闲置易进水）”“绝缘层老化”。防爆开关：检查接线柱是否松动（扭矩≥25N·m）、防爆面间隙是否≤0.5mm（用塞尺测量），禁止“甩掉保护装置（如漏电闭锁）强行送电”。2.接地与保护接地极：检查接地极锈蚀情况（接地电阻≤2Ω），若锈蚀严重（直径损耗＞1/3），需更换接地极并重新测试电阻。漏电保护：模拟漏电测试（接入5kΩ电阻），动作时间需≤0.2s；若保护装置“拒动”，需排查“互感器接线错误”“保护参数设置不当”。3.备用电源柴油发电机：检查燃油储备（至少满足8h满负荷运行）、启动电池电量（电压≥12.5V），试运行时监测输出电压稳定性（波动≤±5%），确保突发停电时能“30s内切换备用电源”。（三）运输系统——生产“动脉”运输设备长期闲置易出现“胶带开裂、钢丝绳断丝、制动失效”，需从胶带到绞车全设备排查：1.胶带输送机胶带接头：钢丝绳芯胶带接头伸长量≤0.3%（用钢卷尺测量），若接头开裂、钢丝外露，需重新硫化接头。滚筒与托辊：滚筒包胶磨损深度＞3mm时需更换；托辊转动阻力≤2N（用弹簧秤测试），若转动卡顿，需排查“轴承损坏”“积煤卡死”。跑偏与张紧：试运行时胶带跑偏距离≤带宽的5%，若跑偏严重，需调整调心托辊角度（每次调1°-2°）；张紧力以“胶带下垂量≤20mm（空载）”为宜。2.轨道运输轨道质量：轨道接头间隙≤5mm、轨枕间距≤0.8m，若接头错茬＞2mm，需用道夹板调平；道岔拉杆需“动作灵活、锁闭可靠”，禁止“道岔未锁闭即行车”。电机车制动：空车制动距离≤20m（时速1.5m/s时测试），若制动距离超标，需排查“闸瓦磨损（厚度＜10mm）”“制动缸漏气”。3.提升绞车钢丝绳：每捻距断丝数≤12丝（用游标卡尺测量断丝直径），若断丝超标或钢丝绳“锈蚀、变形”，需立即更换。深度指示器：误差≤0.5m（以实际提升高度对比），若误差过大，需重新校准编码器或机械限位。闸瓦与液压站：闸瓦间隙≤2mm（用塞尺测量），液压站残压≤0.5MPa，若残压超标，需排查“溢流阀损坏”“管路泄漏”。（四）采掘设备——生产“核心”采掘设备直接影响生产安全，需从截齿到液压系统精细化排查：1.采煤机/掘进机截齿与截割部：截齿磨损量＞50%（用卡尺测量齿尖剩余高度）时需更换；截割部轴承温度≤80℃（试运行15min后测试），若温度骤升，需排查“齿轮啮合不良”“冷却系统堵塞”。液压系统：泵站压力≥16MPa（空载时测试），若压力不足，需排查“泵内泄漏”“安全阀开启压力过低（应设为1.1-1.2倍工作压力）”。2.支护设备液压支架：立柱缸体直线度≤0.5mm/m（用直尺检测），若变形需更换；安全阀开启压力误差≤5%（用试压泵测试），乳化液配比浓度需≥3%（用折光仪检测），禁止“乳化液浓度不足导致立柱锈蚀”。（五）安全监测监控系统——隐患“眼睛”监测系统失效将导致隐患失察，需从传感器到平台全链路测试：1.传感器校准瓦斯传感器：新鲜风流中零点漂移≤±0.05%CH₄，标校后误差≤±0.1%CH₄；用“标准气样（1.5%CH₄）”测试，响应时间≤30s。一氧化碳传感器：误差≤±2×10⁻⁶CO，连续运行稳定性≤±1×10⁻⁶CO/8h。2.传输与供电传输线路：用万用表测试通断，确保“传感器-分站-平台”数据传输无延迟（≤30s）；若传输中断，需排查“线路破损”“分站断电”。备用电源：断电后备用电源续航时间≥2h，避免“传感器断电后数据丢失”。四、作业环境隐患排查复工后作业环境易因“积水回升、顶板压力变化、积尘扬起”引发风险，需从顶板到粉尘全区域管控：（一）顶板管理复工后顶板压力变化需重点关注，避免“空顶、支护失效”：支护质量：锚杆预紧力≥100N·m（用扭矩扳手测试），托盘需“贴岩、无松动”；回采工作面空顶距离≤3m，临时支护需“紧跟迎头”。顶板观测：通过“敲帮问顶”“离层仪监测”（离层值≥50mm需预警），排查断层带、老空区附近顶板破碎情况，制定“加密支护、超前注浆”等专项方案。（二）瓦斯治理复工后瓦斯积聚风险升高，需全区域、全时段监测：瓦斯浓度：重点检查采空区密闭外、巷道高冒区瓦斯浓度（≤0.8%CH₄），排查“局部通风机循环风”（回风流混入局部通风机进风的风量＞10%）。抽采系统：检查抽采管路是否漏气（肥皂水涂抹接口观察气泡）、抽采泵负压≥13kPa，若抽采浓度＜30%CH₄，需排查“钻孔封孔不严”“管路积水”。（三）水害防治复工后积水区水位变化需动态监测，避免“突水事故”：积水排查：通过“物探+钻探”复核老空区积水范围，排查“探放水钻孔未按设计施工（孔深、角度偏差＞5%）”。防水设施：防水闸门关闭密封性（渗漏量≤0.5m³/h）、水仓清淤情况（容积剩余≥50%），避免“水仓淤积导致排水能力不足”。（四）粉尘防治复工后设备启动易扬起积尘，需提前治理、动态防控：除尘设备：喷雾装置雾化效果（雾粒直径≤100μm）、除尘风机风量≥设计值的90%，排查“喷雾管道堵塞”“除尘风机反转”。积尘清理：巷道帮顶积尘厚度＞2mm、连续长度＞5m时需清理，重点清理机电硐室、转载点附近积尘，避免“粉尘爆炸隐患”。五、制度与流程隐患排查隐患排查需“闭环管理”，制度流程是保障，需从排查到整改全流程优化：（一）隐患排查制度排查周期：按“班排查、日复查、周总结”执行，重点岗位（瓦斯、机电）需“每班排查签字确认”，禁止“代签字”“事后补台账”。整改跟踪：隐患整改需“五定”（定人、定时、定措施、定资金、定预案），重大隐患需“挂牌督办”，整改完成后由“非原排查人”复核（如机电隐患由通风队人员交叉验收），确保“整改不到位不销号”。（二）应急管理复工后应急能力需“实战化检验”，避免“预案空转”：预案修订：结合复工后设备、环境变化修订预案（如新增设备的应急处置流程），组织全员“桌面推演+现场演练”。物资储备：应急物资（自救器、灭火器、排水泵）需“账物相符”，自救器有效期≥1年，灭火器压力需在“绿区”，禁止“过期物资上架”。演练实效：模拟“瓦斯突出、透水、火灾”等场景，检验撤人路线是否畅通（从报警到全员撤至安全区≤30min），演练后“复盘总结+整改”，避免“演练走过场”。（三）现场作业管理作业规程：复工后作业规程需“一工程一措施”，包含“设备重启安全注意事项”“特殊地质条件应对措施”，禁止“套用旧规程”。交接班管理：交接班记录需“写实”（如设备故障、隐患位置需详细交接），禁止“交接班不清即离岗”。外包队伍管理：外包队伍需“同管理、同考核”，特种作业人员需纳入本矿培训体系，禁止“以包代管”。六、排查总结与闭环管理隐患排查需形成“发现-整改-验证-归档”闭环：1.分类建档：将隐患按“一般/重大”“人员/设备/环境/制度”分类，建立电子台账（含照片、整改前后对比）。2.整改验收：整改完成后，由“非原排查人”复核（如机