生产现场安全管理检查清单版

生产现场安全管理检查清单（通用版）适用场景与价值本清单适用于各类生产制造企业的日常安全管理、专项安全检查、新项目投产前验收、节假日前后安全排查、后整改复查等场景。通过系统化检查，可全面识别生产现场的人、机、环、管四类风险，及时发觉并消除安全隐患，保障人员安全与生产稳定，同时为安全管理体系持续改进提供数据支撑。检查流程与操作步骤一、检查准备阶段明确检查范围与目标根据企业实际情况，确定检查区域（如生产车间、仓库、配电室、危化品存储区等）和检查重点（如设备安全、作业行为、消防设施等）。制定检查计划，明确检查时间、参与人员及分工（如安全主管、车间主任、设备工程师等）。组建检查团队团队成员需具备安全专业知识，熟悉生产工艺与相关法规标准（如《安全生产法》《机械安全防护规程》等）。明确各成员职责（如现场检查、记录问题、拍照取证等）。准备检查工具与资料准备本检查清单、记录表、相机（用于留存问题影像）、测电笔、卷尺、应急照明设备等工具。收集相关资料（如设备操作规程、安全培训记录、上次检查整改报告等）。二、现场实施阶段逐项对照检查按照清单内容，对生产现场进行“全覆盖、无死角”检查，重点关注高风险环节（如动火作业、有限空间作业、特种设备操作等）。对每个检查项目，通过“现场观察、查阅资料、询问操作人员、仪器检测”等方式验证合规性。记录问题与证据发觉问题即时记录，明确问题描述（如“某设备防护罩缺失”“消防通道堆放杂物”）、位置、风险等级（高/中/低）。对问题现场拍照或视频留存，保证可追溯。现场沟通与确认与现场负责人或操作人员沟通问题，核实情况并确认整改方向。对即时可整改的轻微问题（如未佩戴劳保用品），督促现场立即整改并记录。三、总结与改进阶段汇总问题与分类检查结束后，整理记录表，按“设备设施、人员行为、环境条件、管理措施”等维度分类问题，统计各区域风险分布。制定整改方案对高风险问题，优先制定整改措施，明确整改责任人（如车间主任）、整改期限（如“3日内完成”）及验收标准。汇总形成《安全隐患整改通知书》，下发至责任部门。跟踪验证与闭环管理定期跟踪整改进度，对整改完成项目进行现场复查，保证问题彻底解决。未按期整改的，启动问责机制并重新制定计划。每月/季度回顾检查数据，分析高频问题，优化安全管理措施（如修订操作规程、加强培训等）。生产现场安全管理检查清单（通用版）检查类别检查项目检查内容检查方法检查结果问题描述整改责任人整改期限复查结果人员安全行为劳动防护用品佩戴操作人员是否按规定佩戴安全帽、防护眼镜、手套、安全鞋等劳保用品现场观察、抽查√合格×不合格特种作业人员持证上岗电焊工、叉车司机、锅炉操作员等是否持有有效特种作业操作证查阅证书、核对人员信息√合格×不合格操作规程执行情况是否按规程操作设备，有无违章指挥、违章作业行为现场观察、询问操作人员√合格×不合格设备设施安全机械防护装置传动部位（如齿轮、联轴器）是否有防护罩，防护装置是否牢固、无缺损目视检查、手动测试√合格×不合格电气安全线路是否老化、破损，设备接地是否可靠，配电箱是否张贴警示标识测电笔检测、目视检查√合格×不合格特种设备检验起重机、压力容器等是否在检验有效期内，安全附件（如压力表、安全阀）是否完好查阅检验报告、现场检查√合格×不合格工具器具管理手持电动工具、手动工具是否有裂纹、缺损，气瓶是否固定、防倾倒逐一检查、目视观察√合格×不合格作业环境安全通道与照明安全通道是否畅通，有无障碍物；作业区域照度是否达标（≥100lux）测量通道宽度、照度计检测√合格×不合格物料堆放原材料、半成品、成品是否按区域堆放，高度是否超标（≤1.5m），有无稳固措施目视检查、测量高度√合格×不合格噪声与粉尘控制高噪声区域是否配备耳塞，粉尘岗位是否佩戴防尘口罩，通风设施是否正常运行现场观察、检测设备运行状态√合格×不合格消防安全管理消防设施器材灭火器、消防栓、消防水带是否完好，压力是否正常，是否在有效期内目视检查、压力表检测√合格×不合格疏散通道与标识安全出口、疏散通道是否畅通，应急照明、疏散指示标志是否完好模拟疏散测试、目视检查√合格×不合格动火作业管理动火作业是否办理审批手续，现场是否清理可燃物，是否配备灭火器材查阅审批记录、现场检查√合格×不合格危险化学品管理储存与使用危化品是否专用仓库储存，是否分类隔离，MSDS（安全技术说明书）是否齐全现场检查、查阅MSDS√合格×不合格泄漏应急处理危化品泄漏应急物资（如吸附棉、防化服）是否配备，操作人员是否掌握应急措施现场抽查、询问应急流程√合格×不合格应急准备与响应应急预案与演练是否制定专项应急预案，是否定期组织演练（至少1次/年）查阅预案记录、演练照片√合格×不合格应急物资储备急救箱、担架、应急药品等是否齐全，是否在有效期内现场检查、核对药品有效期√合格×不合格使用要点与风险提示检查人员专业性检查人员需接受安全培训，熟悉生产工艺与法规标准，避免因专业知识不足导致漏检。问题整改闭环所有问题需明确“责任人、期限、标准”，未整改完成不得销项，高风险问题需升级管理。动态更新清单根据法规更新（如新《安全生产法》）、工艺改造或案例，定期修订清单内容，保证适用性。员工参与意识鼓励员工主动上报隐患，将检查结果与绩效考核挂钩，