露天矿采矿前装机司机岗位标准化技术规程

露天矿采矿前装机司机岗位标准化技术规程文件名称：露天矿采矿前装机司机岗位标准化技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本规程适用于露天矿采矿前装机司机岗位的操作和管理，确保采矿作业安全、高效、环保。

2.引用标准：本规程依据《露天矿山安全规程》、《矿山机械安全技术规范》等相关国家标准和行业标准。

3.目的：通过规范露天矿采矿前装机司机岗位的操作程序，提高作业效率，降低事故发生率，保障人员安全，促进露天矿山可持续发展。

二、技术要求

1.技术参数：

-装机司机应熟悉所驾驶装机的技术参数，包括但不限于发动机功率、额定载重、最大爬坡度、油耗等。

-装机司机需掌握装机的操作规程，包括启动、行驶、装载、卸载、制动等操作流程。

2.标准要求：

-装机司机操作应遵循《矿山机械安全技术规范》和《露天矿山安全规程》等相关标准。

-作业过程中，司机需确保车辆性能稳定，遵守交通规则，保持安全车距。

3.设备规格：

-装机司机所使用的装载机应具备良好的稳定性和可靠性，符合国家规定的相关规格。

-装机司机应定期检查设备，确保设备各部件完好，及时更换磨损件。

-装机司机需配备个人防护装备，如安全帽、反光背心、防护手套等，并确保其完好。

4.能力要求：

-装机司机应具备高中及以上学历，具备矿山机械操作经验者优先。

-司机需通过相关技能培训和考核，取得操作资格证书。

5.安全要求：

-装机司机在作业前应进行安全检查，确保工作区域安全无隐患。

-司机在作业过程中应严格遵守安全操作规程，防止发生安全事故。

6.环保要求：

-装机司机在作业过程中应关注环保，减少对环境的污染，如合理控制扬尘、噪音等。

三、操作程序

1.准备阶段：

-司机进入驾驶室前，检查车辆的整体状况，包括液压系统、电气系统、制动系统等。

-确认装载机处于空载状态，检查轮胎气压，确保符合规定。

-检查个人防护装备是否齐全，包括安全帽、反光背心、防护手套等。

2.启动与预热：

-使用钥匙或启动按钮启动发动机，进行预热，确保发动机运行正常。

-检查仪表盘指示，确认发动机工作状态良好。

3.行驶与装载：

-根据作业要求调整座椅和方向盘位置，确保舒适和安全。

-慢速起步，注意观察周边环境，避免碰撞。

-到达指定装载位置后，调整装载臂和斗杆，进行装载作业。

4.卸载与行驶：

-将装载的物料运至指定卸载区域，按照规定程序进行卸载。

-卸载完成后，缓慢行驶至下一装载点，重复装载过程。

5.停车与熄火：

-到达停车点后，先减速，然后停车。

-关闭发动机，拉紧手刹，确保车辆稳定。

-检查装载机各部位，确认无异常。

6.日常维护：

-作业结束后，进行日常维护，包括清洁车辆、检查油液、更换空气滤清器等。

-记录作业日志，包括作业时间、地点、设备状态、故障情况等。

7.应急处理：

-如遇突发情况，如车辆故障、紧急停车等，司机应立即采取措施，确保安全。

-按照应急预案进行操作，必要时呼叫救援。

四、设备状态与性能

1.技术状态分析：

-装载机应保持良好的技术状态，包括发动机、传动系统、液压系统、电气系统等。

-定期进行设备检查和维护，确保各部件正常运行，无异常磨损或损坏。

-注意监测设备的温度、压力、振动等参数，及时发现潜在问题。

2.性能指标：

-功率：装机司机应确保装载机在额定功率范围内工作，避免超负荷运行。

-载重能力：装载机应按照其设计载重能力进行作业，避免超载。

-爬坡能力：装载机应具备足够的爬坡能力，以确保在复杂地形下的作业安全。

-装载效率：通过优化操作程序和装载策略，提高装载效率，减少作业时间。

-油耗：合理控制作业速度和装载量，降低油耗，提高能源利用率。

3.性能监测：

-通过车载监控系统实时监测设备性能，包括油耗、发动机温度、液压系统压力等。

-定期进行性能测试，包括动力输出、爬坡能力、装载效率等，确保设备性能符合标准。

4.维护保养：

-设备应按照制造商的维护保养计划进行定期保养，包括更换机油、滤清器、液压油等。

-对易损件进行定期检查和更换，延长设备使用寿命。

5.性能提升：

-通过技术改造和升级，提升装载机的性能，如增加自动化功能、提高作业效率等。

-采用新技术和新材料，提高设备的耐用性和可靠性。

五、测试与校准

1.测试方法：

-对装载机的动力系统、液压系统、电气系统等进行全面检查，确保各系统运行正常。

-进行动力输出测试，检查发动机功率是否符合规定标准。

-测试液压系统压力，确保其稳定性和可靠性。

-检查电气系统，包括电池电压、线路连接等，确保无短路或漏电现象。

2.校准标准：

-参照《矿山机械安全技术规范》和《露天矿山安全规程》中的相关标准进行校准。

-校准内容包括但不限于发动机转速、液压系统压力、传感器读数等。

3.调整程序：

-根据测试结果，对发现的问题进行针对性调整。

-调整发动机节气门，确保发动机在最佳工作状态下运行。

-调整液压系统压力，确保液压泵和液压马达的供油压力稳定。

-校准传感器，确保其读数准确无误。

4.校准工具：

-使用专业的测试仪器，如万用表、压力表、转速表等，进行精确测量。

-使用校准器对传感器进行校准，确保其准确性。

5.校准记录：

-对每次校准的结果进行记录，包括测试数据、调整参数、校准日期等。

-将校准记录存档，以便日后查阅和分析。

6.校准周期：

-根据设备使用情况和制造商的建议，确定校准周期。

-定期进行校准，确保设备始终处于最佳工作状态。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-司机应保持良好的坐姿，座椅调节至舒适且能提供足够支撑。

-双脚平放在踏板上，膝盖弯曲，双脚自然分开，以保持稳定。

-手臂自然放松，双手握住方向盘，避免过度用力。

-面部保持放松，眼睛平视前方，观察周围环境。

2.安全要求：

-作业前进行身体检查，确保身体状态适合操作重型机械。

-穿着合适的工作服和安全鞋，佩戴安全帽和防护眼镜。

-启动前检查所有安全装置，如安全带、紧急制动装置等。

-操作过程中保持警惕，注意观察机械的运行状态和周围环境。

-避免在操作时进行不必要的身体移动，以防意外伤害。

-在斜坡或复杂地形作业时，确保车辆稳定，防止滑坡或翻车。

-作业结束后，关闭发动机，拉紧手刹，确保车辆处于停车状态。

-遵循矿山安全规程，执行安全操作程序，防止事故发生。

-在紧急情况下，立即采取应急措施，确保自身和他人的安全。

七、注意事项

1.作业前的准备：

-检查装载机的整体状况，包括轮胎、油液、液压系统等。

-确认所有安全装置完好，如安全带、紧急制动装置等。

-了解作业区域的地形和地质条件，评估潜在风险。

-熟悉作业计划和操作流程，确保对作业内容有充分了解。

2.操作过程中的安全：

-保持警惕，注意观察周围环境，避免与行人或设备发生碰撞。

-避免超速、超载和超负荷操作，防止机械故障。

-操作时保持稳定的姿势，避免身体晃动造成操作失误。

-在斜坡或复杂地形作业时，注意车辆稳定，防止滑动或翻车。

-严格遵守交通规则，确保行驶安全。

3.维护保养：

-定期进行设备检查和维护，及时更换磨损件。

-保持工作区域清洁，防止油污和灰尘对设备的损害。

-使用正确的工具和设备进行维护，避免损坏。

4.紧急情况处理：

-熟悉紧急情况下的应对措施，如车辆故障、火灾等。

-保持冷静，迅速评估情况，采取适当的应急措施。

-确保自身和他人的安全，必要时撤离危险区域。

5.环境保护：

-在作业过程中注意减少对环境的影响，如控制扬尘、噪音等。

-遵守环保法规，合理处理废弃物和废油。

6.个人防护：

-穿着合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

-保持个人卫生，避免在工作中受到伤害。

八、后续工作

1.数据记录：

-司机应详细记录每次作业的起始时间、结束时间、作业量、设备运行状况等信息。

-记录任何异常情况，如设备故障、维护保养等，以便分析和改进。

-定期汇总作业数据，为生产调度和管理提供依据。

2.设备维护：

-按照设备维护计划进行日常保养和定期检修。

-及时更换磨损的零部件，确保设备处于最佳工作状态。

-记录每次维护保养的内容和日期，以便跟踪设备健康状况。

3.安全检查：

-作业结束后，进行安全检查，确保设备无安全隐患。

-检查工作区域，清理遗留物料，防止意外发生。

4.文件归档：

-将作业记录、维护保养记录、安全检查记录等相关文件整理归档。

-确保文件完整、清晰，便于日后查阅。

5.反馈与改进：

-根据作业数据和维护记录，分析设备性能和工作效率。

-针对发现的问题，提出改进措施，提高作业质量和安全性。

九、故障处理

1.故障诊断：

-司机在发现设备异常时，应立即停止作业，避免故障扩大。

-通过观察仪表、检查声音、感受振动等方式初步判断故障类型。

-使用诊断工具，如万用表、示波器等，对故障点进行精确检测。

-查阅维修手册，确认故障原因和维修步骤。

2.处理原则：

-首先排除常见故障，如油液不足、空气滤清器堵塞等。

-对于复杂故障，按照维修手册步骤进行逐步排查。

-在处理故障时，确保安全，避免触电、烫伤等危险。

3.故障处理步骤：

-关闭发动机，断开电源，释放液压系统压力。

-检查故障部件，必要时更换或修复。

-对维修后的设备进行测试，确保其恢复正常工作。

-记录故障处理过程，分析故障原因，防止类似问题再次发生。

4.故障报告：

-故障处理完毕后，填写故障报告，包括故障描述、处理过程、维修结果等。

-将故障报告提交给维修部门或管理人员，以便进行技术分析和改进。

5.预防措施：

-定期进行设备检查和维护，预防潜在故障。

-加强司机培训，提高故障诊断和处理能力。

-建立故障档案，积累经验，提高故障处理效率。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-《矿山机械安全技术规范》（GB/T15706-2007）

-《露天矿山安全规程》（GB16423-2006）

-《机械安全防止机器事故的紧急停止》（GB/T13861-2009）

-《机械安全轴承防