公司掘进及凿岩机械维修工职业健康、安全、环保技术规程

公司掘进及凿岩机械维修工职业健康、安全、环保技术规程文件名称：公司掘进及凿岩机械维修工职业健康、安全、环保技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司掘进及凿岩机械维修工作，旨在确保维修人员的安全、健康和环境保护。规范目标为建立安全、健康、环保的作业环境，降低事故发生率，保障员工身心健康，提高维修质量，实现可持续发展。基准要求依据国家相关法律法规、行业标准及公司内部管理制度，确保维修作业符合职业健康、安全和环保要求。

二、技术准备

1.检测仪器与工具的准备工作

（1）维修前，必须对检测仪器进行校准和检查，确保其性能符合要求，确保检测数据的准确性。

（2）工具和设备应齐全，并根据维修任务准备相应的专用工具，如扳手、螺丝刀、测力计、压力表等。

（3）对工具进行分类存放，定期检查维护，保证工具的完好性。

（4）对检测仪器和工具进行防尘、防潮处理，确保其在恶劣环境下仍能正常工作。

2.技术参数的预设标准

（1）根据维修机械的技术要求，预先设定各项技术参数，如压力、温度、转速、扭矩等。

（2）技术参数的设定应参考制造商的推荐值和实际维修经验，确保参数的合理性和安全性。

（3）对维修过程中可能出现的异常情况进行预测，并制定相应的应急措施。

3.环境条件的控制要求

（1）维修场地应保持整洁、干燥，通风良好，避免油气、粉尘等有害物质对维修人员的影响。

（2）温度、湿度等环境条件应控制在适宜范围内，以保证维修工作的顺利进行。

（3）维修现场应设置警示标志，提醒人员注意安全，避免误操作。

（4）对维修过程中产生的废弃物进行分类处理，确保符合环保要求。

4.维修方案的制定

（1）根据维修任务，制定详细的维修方案，包括维修步骤、操作方法、所需材料等。

（2）维修方案应充分考虑安全、健康和环保因素，确保维修过程的安全性。

（3）对维修过程中的关键环节进行风险评估，制定相应的预防措施。

5.人员培训

（1）维修人员应经过专业培训，掌握相关技能和知识，熟悉维修设备的操作规程。

（2）定期对维修人员进行安全、健康和环保教育，提高其安全意识和环保意识。

（3）对新入职的维修人员进行岗前培训，确保其具备必要的维修技能和安全知识。

三、技术操作程序

1.技术操作的执行流程

（1）安全检查：在开始任何维修操作前，必须进行全面的安全检查，包括机械状态、电气线路、液压系统等，确保无安全隐患。

（2）拆卸与检查：根据维修方案，逐步拆卸机械部件，对拆卸下来的部件进行外观检查和必要的功能测试。

（3）清洗与润滑：对拆卸下来的部件进行清洗，去除油污和杂质，并根据要求进行润滑处理。

（4）维修与更换：对损坏的部件进行维修或更换，确保维修后的部件性能符合技术标准。

（5）组装与调试：将维修后的部件重新组装，进行必要的调试，确保机械的运行稳定性和性能。

（6）性能测试：完成组装后，对机械进行全面的性能测试，包括压力、速度、扭矩等关键参数。

（7）验收与交付：测试合格后，进行验收，确保维修质量符合要求，然后交付使用。

2.特殊工艺的技术标准

（1）针对特殊工艺的维修，如高温、高压、精密加工等，需严格按照相关技术标准进行操作。

（2）对特殊工艺的维修工具和材料进行特殊处理，确保其耐高温、耐腐蚀、高精度等特性。

（3）操作人员需经过专门培训，掌握特殊工艺的操作技能和安全知识。

3.设备故障的排除程序

（1）故障诊断：通过观察、听觉、触觉等方式初步判断故障原因，并使用检测仪器进行详细诊断。

（2）故障分析：根据诊断结果，分析故障原因，确定维修方案。

（3）故障排除：按照维修方案，逐步排除故障，包括更换部件、调整参数、修复损坏部分等。

（4）验证修复效果：完成故障排除后，对设备进行测试，验证修复效果，确保设备恢复正常运行。

（5）记录故障排除过程：详细记录故障排除的步骤、原因、解决方案等信息，为今后的维修提供参考。

在整个技术操作程序中，必须严格遵守操作规程，确保每一步骤的安全性和准确性，避免因操作不当导致的人身伤害和设备损坏。同时，应持续监控维修过程，及时发现并解决潜在问题。

四、设备技术状态

1.设备运行时的技术参数标准范围

（1）设备运行时的技术参数包括但不限于压力、温度、转速、扭矩、流量等，这些参数应保持在制造商规定的标准范围内。

（2）压力参数应确保在正常工作压力的上下限之间，避免过高或过低对设备造成损害。

（3）温度参数应控制在设备设计的安全温度范围内，防止过热或过冷对设备性能的影响。

（4）转速和扭矩参数应与设备的工作负荷相匹配，避免因转速过高或过低导致的性能下降或设备损坏。

（5）流量参数应保证在设备所需的流量范围内，以满足工作需求。

2.异常波动特征

（1）异常波动通常表现为突然的增加或减少，可能是由于设备内部故障、操作失误或外部环境变化等原因引起的。

（2）压力波动可能表现为压力的剧烈跳动或持续下降，可能是管道泄漏、安全阀故障或系统过载的迹象。

（3）温度波动可能指示过热或过冷，可能是冷却系统故障、绝缘损坏或加热系统异常的信号。

（4）转速和扭矩波动可能表明电机故障、传动系统问题或负载不平衡。

（5）流量波动可能是因为阀门故障、泵性能下降或系统阻力变化。

3.状态检测的技术规范

（1）定期进行设备状态检测，包括视觉检查、听觉检测、触觉检测和仪器检测。

（2）使用高精度检测仪器，如振动分析仪、温度计、压力计等，对设备关键参数进行实时监测。

（3）建立设备状态监测记录，包括检测时间、检测数据、检测结果和采取的措施。

（4）对检测到的异常数据进行详细分析，确定其性质和潜在原因。

（5）实施预防性维护计划，根据检测结果对设备进行必要的维护和调整，以防止故障发生。

（6）对检测技术进行定期评估和更新，确保检测的准确性和可靠性。

五、技术测试与校准

1.技术参数的检测流程

（1）检测准备：确保检测仪器处于正常工作状态，环境条件符合检测要求。

（2）检测计划：根据设备的技术参数标准范围，制定详细的检测计划，包括检测点、检测项目和检测方法。

（3）现场检测：按照检测计划，对设备进行现场检测，记录检测数据。

（4）数据审核：对检测数据进行审核，确保数据的准确性和可靠性。

（5）结果分析：对检测数据进行统计分析，评估设备的技术状态。

（6）报告编制：根据检测结果编制检测报告，包括检测数据、分析结论和建议措施。

2.校准标准

（1）校准应按照国家相关标准和行业规范进行，确保校准结果的准确性。

（2）校准仪器应定期送检，确保其校准状态。

（3）校准过程中，应使用标准校准器，以保证校准数据的基准性。

（4）校准结果应记录在案，作为后续检测和维修的参考。

3.不同检测结果的处理对策

（1）若检测结果显示技术参数在标准范围内，则确认设备处于良好状态，继续正常运行。

（2）若检测结果显示技术参数超出标准范围，应立即停止设备运行，进行故障分析。

a.若为轻微偏差，可进行现场调整或更换易损件。

b.若为严重故障，应立即停止设备运行，防止事故发生，并安排专业人员进行维修。

（3）若检测发现设备存在潜在隐患，应制定预防性维护计划，防止故障发生。

（4）对于检测报告中的建议措施，应按照优先级和时间表进行实施，确保设备安全运行。

（5）对检测和校准过程中的异常情况，应进行详细记录，分析原因，并采取相应措施进行改进。

六、技术操作姿势

1.身体姿态规范

（1）操作时，维修人员应保持身体挺直，双脚平放在地面上，以减少身体疲劳。

（2）保持头部与身体垂直，避免过度前倾或后仰，以减少颈部和脊椎的压力。

（3）手臂自然下垂，与身体保持一定的距离，避免长时间悬空或过度弯曲。

（4）眼睛与设备操作界面保持适当距离，避免长时间注视屏幕或机械部件造成的视力疲劳。

2.动作要领

（1）操作工具时，应使用正确的握持方式，确保工具的稳定性和操作的精确性。

（2）在拆卸和组装部件时，应遵循“先松后紧”的原则，避免用力过猛导致工具损坏或部件变形。

（3）进行精细操作时，使用放大镜或显微镜等辅助工具，减少眼部疲劳。

（4）变换操作姿势时，应缓慢进行，避免突然扭转或弯曲身体。

3.休息安排

（1）每工作30-45分钟后，应进行5-10分钟的休息，以缓解肌肉紧张和疲劳。

（2）休息期间，应改变身体姿势，进行适当的伸展运动，以促进血液循环。

（3）工作日结束后，确保有足够的休息时间，以恢复体力，避免过度疲劳。

4.人机适配原则

（1）操作台面高度应与操作人员身高相匹配，避免长时间低姿态或高姿态操作。

（2）工具和设备的位置应合理布局，便于操作人员取用，减少不必要的移动和重复操作。

（3）照明条件应充足，避免操作过程中产生视觉疲劳和错误操作。

（4）工作环境应保持舒适，包括温度、湿度和噪音等，以减少对操作人员的不利影响。

通过规范技术操作姿势和动作要领，以及合理安排休息时间，可以有效提高作业效能，减少职业伤害的风险，确保维修工作的质量和效率。同时，人机适配原则的应用，有助于提高操作人员的舒适度，促进工作效率和健康。

七、技术注意事项

1.重点关注事项

（1）安全第一：在任何技术操作过程中，安全始终是首要考虑的因素。操作人员必须时刻保持警惕，遵守安全规程。

（2）设备状态：定期检查设备的技术状态，确保设备处于良好运行状态，避免因设备故障导致的安全事故。

（3）个人防护：操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防滑鞋等。

（4）紧急处理：熟悉并掌握紧急情况下的处理流程，如火灾、泄漏、触电等，确保能够迅速有效地进行应急处理。

2.避免的技术误区

（1）避免盲目操作：在缺乏充分了解设备结构和操作规程的情况下，不应盲目进行操作。

（2）避免超负荷操作：不要使用超出设备承受能力的工具或力量，以免损坏设备或造成人身伤害。

（3）避免忽视警告：对于设备上的警告标志和指示，应给予足够的重视，不得忽视或忽略。

（4）避免违规操作：严格遵守操作规程，不得擅自更改操作流程或参数设置。

3.必须遵守的技术纪律

（1）遵守操作规程：严格按照设备制造商的操作手册和公司内部的操作规程进行操作。

（2）培训与考核：定期参加技术培训，通过考核后才能进行相关操作。

（3）信息记录：准确记录操作过程中的各项数据，包括检测数据、维修记录、故障排除过程等。

（4）持续改进：对操作过程中发现的问题进行总结和分析，提出改进措施，不断提高操作技能和效率。

在技术操作过程中，操作人员应始终保持高度的责任心和专注度，不断强化安全意识，避免因疏忽或失误造成的人身伤害和财产损失。同时，通过遵守技术纪律，确保操作的一致性和可靠性，提升整体的技术水平和工作质量。

八、作业收尾技术处理

1.技术数据记录要求

（1）作业结束后，应详细记录所有技术数据，包括维修前后的参数对比、故障排除过程、维修材料和工具的使用情况等。

（2）记录应准确无误，字迹清晰，便于查阅和分析。

（3）技术数据记录应归档保存，作为设备维护历史和故障分析的重要资料。

2.设备技术状态确认标准

（1）维修完成后，应按照设备的技术参数标准范围，对设备进行全面的技术状态确认。

（2）确认设备各部件运行正常，无异常振动、噪音、泄漏等现象。

（3）确认设备的技术参数达到或超过制造商的推荐标准，满足生产需求。

3.技术资料整理规范

（1）整理维修过程中的所有技术资料，包括维修记录、检测报告、维修图纸、操作手册等。

（2）资料应分类存放，便于查阅和管理。

（3）对技术资料进行数字化处理，实现电子化存档，提高资料的可检索性和共享性。

（4）定期对技术资料进行审查和更新，确保其准确性和时效性。通过上述作业收尾技术处理，确保维修工作的完整性和可追溯性，为今后的设备维护和故障分析提供可靠依据。

九、技术故障处置

1.技术设备故障的诊断方法

（1）系统检查：对设备进行全面检查，包括外观、电路、机械结构等，以发现可能的故障点。

（2）故障现象分析：详细记录故障现象，包括故障发生的时间、频率、环境条件等，以帮助分析故障原因。

（3）逻辑推理：根据设备的工作原理和故障现象，进行逻辑推理，缩小故障范围。

（4）仪器检测：使用专业仪器对设备进行电气性能、机械性能等方面的检测，确定故障位置和原因。

（5）故障模拟：通过模拟故障现象，验证故障原因的准确性。

2.排除程序

（1）故障隔离：根据诊断结果，逐步隔离故障点，确定故障的具体部件或系统。

（2）故障修复：对故障部件进行修复或更换，确保设备恢复正常工作。

（3）功能测试：修复后，对设备进行功能测试，确保所有功能均正常。

（4）验收：维修完成后，由相关部门或人员对维修结果进行验收，确认设备符合使用要求。

3.记录要求

（1）详细记录故障诊断过程，包括诊断步骤、使用的工具和方法、测试数据等。

（2）记录故障修复过程，包括维