轻钢龙骨石膏板隔墙技术指导

轻钢龙骨石膏板隔墙技术指导一、总则

1.1目的

为规范轻钢龙骨石膏板隔墙的设计、施工及验收，确保工程质量与安全，提高施工效率，降低工程成本，特制定本技术指导。

1.2依据

本指导依据《建筑隔墙用轻钢龙骨》（GB/T11981）、《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210）、《建筑轻钢龙骨技术规程》（JGJ/T132）等相关国家标准及行业规范编制。

1.3适用范围

本指导适用于新建、改建、扩建建筑中非承重轻钢龙骨石膏板隔墙的施工与质量控制，包括住宅、办公、商业等民用建筑的室内隔墙工程。

1.4术语定义

1.4.1轻钢龙骨隔墙：以轻钢龙骨为骨架，两侧覆以石膏板，填充隔声、保温材料构成的非承重墙体。

1.4.2主龙骨：沿隔墙长度方向布置，承受墙体荷载的竖向龙骨。

1.4.3副龙骨：沿隔墙高度方向布置，连接主龙骨、固定石膏板的横向龙骨。

1.4.4石膏板：以建筑石膏为主要原料，掺入适量纤维增强材料制成的板材，包括普通纸面石膏板、耐水纸面石膏板、耐火纸面石膏板等。

二、材料要求

2.1材料分类

2.1.1轻钢龙骨

轻钢龙骨是隔墙系统的核心骨架材料，通常由冷轧镀锌钢板制成，具有轻质、高强度、耐腐蚀的特点。根据形状和用途，主要分为C型龙骨和U型龙骨两种类型。C型龙骨作为主龙骨，沿墙体高度方向布置，承担主要荷载；U型龙骨作为副龙骨，沿墙体长度方向连接主龙骨，增强整体稳定性。在实际应用中，轻钢龙骨的厚度一般在0.6mm至1.2mm之间，宽度多为50mm至100mm，具体尺寸根据墙体高度和荷载需求选择。例如，在高层建筑中，为满足防火要求，常采用厚度1.0mm以上的镀锌龙骨。此外，轻钢龙骨表面镀锌层厚度需符合国家标准，通常不低于275g/m²，以防止锈蚀，延长使用寿命。

2.1.2石膏板

石膏板是隔墙的覆盖材料，主要成分是建筑石膏，掺入纤维增强材料制成，具有防火、隔音、环保的优点。根据性能差异，石膏板分为普通纸面石膏板、耐水石膏板和耐火石膏板三类。普通纸面石膏板适用于干燥环境，如住宅内部隔墙；耐水石膏板添加防水剂，用于潮湿区域如卫生间；耐火石膏板内含玻璃纤维，提高防火等级，适用于商业建筑。石膏板的厚度通常为9.5mm、12.5mm或15mm，宽度多为1200mm，长度可根据墙体尺寸定制。例如，在需要高隔音性能的办公隔墙中，常选用12.5mm厚度的石膏板，配合双层安装提升隔音效果。石膏板的边缘形状有直角和楔形两种，楔形边便于接缝处理，减少开裂风险。

2.1.3其他材料

除轻钢龙骨和石膏板外，隔墙系统还需辅助材料以确保完整性和功能性。填充材料如岩棉或玻璃棉，用于填充龙骨空腔，提升隔音和保温性能，岩棉密度通常为40kg/m³至100kg/m³。连接材料包括自攻螺丝、射钉和专用胶水，自攻螺丝长度需匹配石膏板厚度，一般25mm至35mm，用于固定石膏板到龙骨；射钉用于龙骨与地面的连接；专用胶水如硅酮密封胶，用于接缝密封，防止潮气渗透。此外，支撑材料如天地龙骨，用于墙体顶部和底部的固定，确保垂直度；角龙骨用于转角处理，增强结构强度。这些辅助材料的选择需与主材料兼容，例如在潮湿环境中，选用不锈钢螺丝以防锈蚀。

2.2材料规格

2.2.1龙骨规格

轻钢龙骨的规格直接影响隔墙的稳定性和安全性。主龙骨C型龙骨的常见高度为50mm、75mm或100mm，宽度对应40mm、50mm或65mm，厚度根据荷载要求从0.6mm到1.2mm不等。例如，在3米高的隔墙中，推荐使用75mm高度、1.0mm厚度的C型龙骨，以抵抗侧向压力。副龙骨U型龙骨的宽度通常与主龙骨匹配，高度为40mm或50mm，长度按墙体裁剪。龙骨的间距设计是关键，一般控制在400mm至600mm之间，间距过大会导致石膏板变形，过小则增加成本。例如，标准住宅隔墙采用500mm间距，既保证强度又经济高效。龙骨的孔位设计也需规范，用于穿线或安装附件，孔径一般为8mm至10mm，位置均匀分布。

2.2.2板材规格

石膏板的规格需与龙骨系统匹配，以确保安装平整和性能达标。标准石膏板尺寸为1200mm宽，长度可根据需求定制，常见2400mm或3000mm。厚度选择基于功能需求：9.5mm适用于非承重隔墙，如办公室隔断；12.5mm用于需要更高强度或隔音的墙体，如酒店房间；15mm则用于特殊区域如电梯井。石膏板的重量也需考虑，12.5mm板每平方米约15kg，便于人工搬运。表面处理方面，普通板光滑易装饰，耐水板表面有防水涂层，耐火板内嵌防火纤维。板材的边缘处理影响接缝质量，楔形边板安装后接缝更平整，减少后期修补。例如，在公共建筑中，选用12.5mm楔形边耐火板，既满足防火要求又提升美观度。

2.2.3辅助材料规格

辅助材料的规格细节决定隔墙的耐久性和施工效率。自攻螺丝规格包括直径3.5mm或4.2mm，长度根据石膏板厚度调整，如9.5mm板用25mm螺丝，12.5mm板用35mm螺丝，螺丝间距控制在150mm至200mm，确保固定牢固。射钉用于龙骨与基层连接，长度40mm至50mm，直径4mm，需配合专用枪具。填充材料岩棉的厚度需与龙骨空腔一致，如50mm空腔用40mm厚岩棉，密度50kg/m³平衡隔音与成本。胶水如硅酮密封胶，挤出直径6mm，用于接缝填充，固化后弹性好，防止开裂。支撑材料天地龙骨尺寸为20mm×40mm或30mm×50mm，长度按墙体裁剪，用于顶部和底部固定。所有辅助材料需符合环保标准，如胶水低VOC排放，确保室内空气质量。

2.3材料验收

2.3.1验收标准

材料验收依据国家标准和行业规范，确保质量合格。轻钢龙骨需符合《建筑隔墙用轻钢龙骨》（GB/T11981），要求镀锌层均匀无脱落，龙骨平直度偏差不超过1mm/m。石膏板验收依据《纸面石膏板》（GB/T9775），检查表面平整、无裂纹、尺寸公差在±2mm内。辅助材料如螺丝需符合《自攻螺钉》（GB/T15856.1），强度等级4.8级以上；岩棉需满足《建筑绝热用岩棉制品》（GB/T19686），导热系数≤0.044W/(m·K）。验收时，抽样比例不低于5%，每批次不少于10件，重点检查外观缺陷和性能指标。例如，龙骨弯曲度超过2mm/m则拒收，石膏板厚度偏差大于0.5mm需更换。

2.3.2验收流程

材料验收遵循规范流程，确保系统性和可靠性。首先，核对材料清单与实际到货数量，确认型号、规格一致。其次，进行外观检查，目测龙骨无锈蚀、变形，石膏板无破损、受潮。然后，使用工具测量关键参数，如卡尺测龙骨厚度，卷尺测石膏板尺寸，偏差超标则标记退货。性能测试包括抽样送检，如岩棉防火等级检测，需达到A级不燃标准。验收记录需详细，包括日期、批次、检测人，存档备查。例如，在大型项目中，第三方检测机构参与，出具合格报告后材料方可使用。整个流程需在材料进场后24小时内完成，避免延误工期。

2.3.3常见问题处理

材料验收中常见问题需及时处理，保证施工质量。龙骨变形问题多因运输不当，轻微弯曲可校正，严重变形则更换，避免影响墙体垂直度。石膏板受潮需隔离干燥，若板面发霉则报废，防止霉菌扩散。螺丝强度不足时，更换高等级螺丝，确保固定牢固。填充材料密度不均，需重新抽样检测，不合格批次退回。验收争议时，依据合同条款协商，如复检仍不合格，供应商负责更换。例如，在潮湿地区，耐水石膏板若发现吸水率超标，立即联系厂家补货，同时调整储存环境，防止类似问题。处理过程需记录在案，作为质量追溯依据。

三、施工工艺

3.1基层处理

3.1.1基层检查

施工前需对墙面、地面及顶棚基层进行全面检查。基层表面应平整、坚实，无松动、空鼓、裂缝等缺陷。使用2m靠尺检测平整度，偏差超过3mm的区域需用砂浆找平。基层含水率不宜大于8%，湿度较高时需采取通风或除湿措施。对于混凝土基层，应清除浮灰、油污；砌体基层需勾缝修补，确保结构稳定。检查预埋管线位置是否准确，避免与龙骨冲突。

3.1.2弹线定位

根据设计图纸确定隔墙位置，用墨线弹出墙体边线、门窗洞口及龙骨安装基准线。弹线需使用激光水平仪或经纬仪，确保垂直度与水平度。龙骨间距线按设计要求（通常400-600mm）平行弹设，标注主龙骨、副龙骨及支撑龙骨的位置。转角处需加设控制线，保证阴阳角方正。弹线后需复核尺寸，与设计误差控制在±2mm内。

3.1.3防潮处理

在地面及顶棚接触处铺设防潮层，材料选用PE防潮膜或自粘防水卷材。防潮层应沿墙边连续铺设，搭接宽度不小于100mm，并延伸至相邻墙面50mm。地面防潮层需翻边至踢脚线高度，顶棚防潮层应固定牢固，避免龙骨施工时移位。潮湿区域（如卫生间）需在龙骨空腔内额外喷涂防潮剂，增强抗潮性能。

3.2龙骨安装

3.2.1天地龙骨固定

先安装天地龙骨作为框架支撑。天地龙骨采用镀锌龙骨，长度按墙高裁切。沿地面弹线用电钻打孔，孔径比膨胀管大1-2mm，深度不小于40mm，打入膨胀螺栓固定，间距600-800mm。顶棚固定方式根据基层材质选择：混凝土用射钉，轻钢龙骨吊顶用自攻螺丝。天地龙骨需垂直安装，用线坠校准，偏差不超过2mm。

3.2.2主龙骨安装

主龙骨（C型龙骨）垂直插入天地龙骨卡槽，间距按设计弹线位置布置。首根主龙骨距墙面50-100mm，确保石膏板接缝避开龙骨中心。主龙骨之间用撑卡或横撑龙骨临时固定，保持间距均匀。高度超过3m的墙体，中间需增设一道水平撑龙骨，增强稳定性。安装后用激光仪检测垂直度，顶部与底部偏差控制在3mm以内。

3.2.3副龙骨安装

副龙骨（U型龙骨）横向卡入主龙骨开口，间距400-600mm，与主龙骨垂直交叉。副龙骨长度需预留10-20mm伸缩空间，避免热胀冷缩变形。门窗洞口处副龙骨需加密至300mm间距，增强局部强度。副龙骨与主龙骨连接处用抽芯铆钉或自攻螺丝固定，确保牢固。转角处采用专用角龙骨，阴阳角方正度偏差不超过2mm。

3.3填充材料铺设

3.3.1隔音材料填充

龙骨空腔内填充岩棉或玻璃棉，厚度与龙骨间距匹配。材料裁剪尺寸应略小于空腔，避免挤压变形。填充时分层铺设，每层厚度不超过100mm，确保密实无间隙。管道穿越处需用专用隔音套管包裹，阻断声桥。填充后覆盖塑料薄膜防潮，避免材料受潮失效。隔音材料密度需符合设计要求，如住宅隔墙常用50kg/m³岩棉。

3.3.2保温材料铺设

保温材料（如聚苯板或挤塑板）粘贴于龙骨内侧，用专用胶点固定，间距200-300mm。板材接缝处需错缝拼接，缝隙用发泡胶填充。保温层厚度根据地区气候确定，寒冷地区不小于50mm。门窗洞口四周需增设保温条，减少热桥效应。保温层外覆隔汽膜，防止室内湿气渗透。

3.3.3电管线预埋

水电管线沿龙骨空腔敷设，禁止横向穿越龙骨。管线固定采用专用卡箍，间距不大于500mm。开关插座位置需预留接线盒，用连接件固定于龙骨上。管线交叉处使用过线盒，避免挤压变形。强电与弱电管线分槽敷设，间距不小于300mm，防止电磁干扰。管线安装后需通电测试，确保连接可靠。

3.4石膏板安装

3.4.1板材裁剪

石膏板按墙面尺寸精确裁剪，使用专用切割刀或电锯。裁切前复核尺寸，误差控制在±1mm内。边缘切割需垂直，避免斜角影响接缝。门窗洞口处用曲线锯切割圆弧，确保方正。裁剪后的板材编号存放，按顺序安装，减少损耗。

3.4.2板材固定

石膏板沿龙骨长度方向铺设，长边接缝处落在副龙骨中心。板材用自攻螺丝固定，螺丝间距150-200mm，距板边10-15mm。螺丝沉入板面0.5-1mm，不得破坏纸面。相邻板材接缝错开至少1/3板宽，避免通缝。门窗洞口四周用整板切割，减少接缝。

3.4.3板缝处理

板缝先用嵌缝石膏填实，宽度5-8mm，深度3-5mm。待石膏初凝后，粘贴玻璃纤维网格带，覆盖接缝两侧各50mm。网格带需平整无褶皱，再次刮嵌缝石膏覆盖。阴阳角处用金属护角条加固，长度200mm，两侧用石膏固定。干燥后用砂纸打磨平整，与板面齐平。

3.5细部处理

3.5.1门窗框安装

门窗框用镀锌角码固定于龙骨上，间距不大于300mm。框与墙体缝隙用发泡胶填充，固化后切除多余部分。门窗框与石膏板接缝处打中性硅酮密封胶，宽度5-8mm，确保密封防潮。合页安装位置需加固龙骨，避免松动。

3.5.2管道收口

管道穿越隔墙处用专用套筒包裹，间隙用防火密封胶填充。套筒直径大于管道50mm，确保伸缩空间。管道周边附加一层石膏板，覆盖套筒两侧各200mm，增强整体性。检修口预留尺寸不小于300×300mm，用铰链式盖板封闭。

3.5.3阴阳角处理

阴阳角处用L型金属护角条，长度不小于1.5m，用石膏固定后满刮嵌缝石膏。护角条需垂直或水平安装，偏差不超过1mm。圆角处用专用圆角抹子成型，半径10-15mm，确保弧度一致。接缝处粘贴网格带，防止开裂。

3.6收尾工作

3.6.1表面找平

石膏板接缝及钉眼处用嵌缝石膏找平，干燥后用砂纸打磨至与板面平齐。墙面整体用2m靠尺检测平整度，偏差不超过3mm。局部凹陷处分层修补，每层厚度不超过1mm，避免开裂。

3.6.2防火处理

隔墙与楼板、墙体连接处填充防火岩棉，宽度不小于100mm。管线贯穿处用防火泥封堵，耐火极限满足设计要求。防火涂料涂刷于龙骨表面，厚度不小于1.5mm，确保达到规定防火等级。

3.6.3清理保护

清理施工垃圾，石膏粉尘用吸尘器彻底清除。成品保护采用塑料薄膜覆盖，防止后续工序污染。墙面阳角用护角条包裹，避免碰撞损坏。已完成区域设置警示标识，禁止踩踏或堆放材料。

四、质量控制

4.1施工前准备

4.1.1技术交底

施工单位需组织设计、监理及施工班组进行技术交底，明确设计图纸要求、施工规范及验收标准。交底内容应包括墙体定位、龙骨间距、板材安装顺序及节点处理细节。施工人员需熟悉轻钢龙骨隔墙的特殊工艺要求，如龙骨垂直度控制、板材接缝处理等。交底过程需形成书面记录，各方签字确认，确保责任到人。

4.1.2样板引路

在大面积施工前，应先制作样板墙。样板墙需选取典型部位，包含门窗洞口、管线穿越、阴阳角等关键节点。样板完成后由监理、设计联合验收，确认龙骨安装精度、板材平整度、接缝处理等符合要求后，方可作为后续施工的实物标准。验收记录需附照片存档，作为质量追溯依据。

4.1.3材料复检

对进场材料进行抽样复检，重点核查轻钢龙骨的镀锌层厚度、石膏板的断裂荷载及含水率。岩棉等填充材料需检测导热系数和防火性能。复检结果需与材料报验资料比对，确保一致性。不合格材料立即清退，严禁使用于工程实体。

4.2过程控制

4.2.1龙骨安装质量

龙骨安装过程中需实时监测垂直度和间距。主龙骨垂直度偏差不得超过2mm/m，采用激光铅垂仪检测；间距误差控制在±5mm内。龙骨与基层连接点需逐个检查，膨胀螺栓或射钉需牢固无松动。转角处附加龙骨必须连续安装，确保结构稳定性。

4.2.2填充材料铺设

填充材料需紧密填充龙骨空腔，避免出现空鼓或缝隙。岩棉铺设时需分层压实，密度均匀；管线周边需用专用套管包裹，阻断声桥。铺设后需隐蔽验收，重点检查填充密实度和防火封堵情况，验收合格后方可封板。

4.2.3石膏板安装控制

石膏板安装需保证板缝错缝布置，接缝处必须落在龙骨中心线上。自攻螺丝间距均匀，沉头深度控制在0.5-1mm，避免破坏纸面。板缝处理需分三遍施工：第一遍嵌缝石膏填实，第二遍粘贴网格带，第三遍找平。每道工序完成后需清理表面浮灰，确保下一道工序粘结牢固。

4.3验收标准

4.3.1主控项目

隔墙工程主控项目包括：龙骨安装位置准确，垂直偏差≤3mm；石膏板接缝处理严密，无开裂；防火、隔声性能符合设计要求。隐蔽工程验收需留存影像资料，特别是管线穿越处的封堵细节。主控项目全部合格方可进入下道工序。

4.3.2一般项目

一般项目允许存在不影响使用功能的偏差，如表面平整度≤3mm/2m，阴阳角方正≤3mm。接缝高低差≤1mm，踢脚线上口平直≤3mm。一般项目合格率需达到90%以上，不合格点需修补至合格。

4.3.3分部验收

分部验收由监理组织，施工单位、设计单位共同参与。验收内容涵盖全部施工记录、材料合格证、复检报告及隐蔽工程验收记录。现场实测实量需覆盖不少于30%的墙体，重点检查墙体垂直度、平整度及接缝质量。验收结论需明确合格或不合格，不合格项需限期整改并复验。

4.4质量通病防治

4.4.1接缝开裂防治

严格按工艺要求处理板缝，网格带需粘贴平整无褶皱，嵌缝石膏需分三遍刮涂。接缝处避免使用高弹性腻子，优先选用弹性嵌缝材料。环境温湿度变化大的区域，需预留伸缩缝，用密封胶填充。

4.4.2龙骨变形防治

龙骨安装前需校直，运输和堆放避免挤压。高度超过3m的墙体增设水平撑龙骨，增强整体稳定性。水电管线严禁横向穿越龙骨，避免局部受力变形。

4.4.3隔声失效防治

填充材料需连续铺设，不得留有缝隙。管线穿越处必须用隔音棉包裹，并填充防火密封胶。双层石膏板安装时，接缝应错开布置，形成“错缝”结构提升隔声效果。

4.5成品保护

4.5.1施工阶段保护

石膏板安装完成后，禁止踩踏或碰撞墙面。阳角处用护角条包裹，门窗框覆盖塑料薄膜。水电开槽后需及时封堵，避免杂物进入龙骨空腔。湿作业区域（如抹灰）需对隔墙进行遮蔽，防止污染。

4.5.2交付前保护

验收合格后，墙面需覆盖保护膜，防止后续装修污染。踢脚线安装前，检查墙体底部是否受损，必要时修补。搬运家具时避免刮擦墙面，阳角处设置防撞条。

4.6质量追溯

4.6.1资料归档

施工单位需建立质量档案，包含材料报验资料、施工记录、隐蔽验收记录、分项验收记录及影像资料。档案需按墙体编号整理，确保可追溯性。

4.6.2问题处理

出现质量问题时，需立即停工分析原因。如属材料问题，追溯供应商责任；属施工问题，追究班组责任。处理方案需经监理审批后实施，处理结果需验收确认并记录归档。

五、安全文明施工

5.1施工安全

5.1.1高空作业防护

轻钢龙骨隔墙施工涉及高处作业时，必须使用符合安全标准的移动式脚手架或操作平台。脚手架需铺设完整脚手板，两端绑扎固定，不得出现探头板。作业人员必须佩戴全身式安全带，系挂在独立于脚手架的专用生命绳上。高度超过2米时，设置安全平网，网眼尺寸不大于10cm。登高作业前检查梯具稳固性，梯脚需防滑处理，与地面夹角控制在60-70度之间。

5.1.2临时用电管理

施工现场临时用电必须采用三级配电两级保护系统，配电箱安装防雨型外壳，距地面高度不低于1.5米。手持电动工具使用前检查绝缘性能，外壳接地电阻不大于4欧姆。潮湿区域作业需使用36V安全电压照明灯具，灯具金属部分不得外露。电缆线路架空铺设时，高度不低于2.5米，穿越道路时加穿钢管保护。严禁私拉乱接电线，破损线缆立即更换。

5.1.3机械操作规范

切割机、电钻等电动工具使用前检查防护装置是否完好，砂轮片无裂纹缺损。操作人员保持安全距离，切割方向避开人员通道。龙骨裁切区域设置挡屑板，防止金属碎屑飞溅。手持切割机必须双手操作，转速稳定后接触工件。大型设备如电锯需专人值守，作业半径3米内禁止无关人员靠近。

5.1.4消防安全措施

施工现场配置足够灭火器材，每500平方米配备4kgABC干粉灭火器2具。动火作业办理动火证，配备灭火监护人，清理作业点周边可燃物。氧气乙炔瓶间距不小于5米，距明火不小于10米。油漆等易燃材料单独存放，远离热源和电气设备。每日施工结束清理现场，关闭非必要电源，检查火种隐患。

5.2文明施工

5.2.1材料堆放管理

轻钢龙骨分类码放，底部垫高200mm防止受潮，堆放高度不超过1.5米。石膏板侧立存放，避免多层叠压变形。岩棉等吸湿材料覆盖防潮布，存放在干燥通风处。小件材料装入专用料箱，标识清晰。材料堆放区与施工区保持3米安全距离，通道宽度不小于2米。

5.2.2现场环境维护

施工区域设置1.2米高围挡，出入口设置洗车槽。每日施工结束清理建筑垃圾，分类装入封闭式垃圾箱。散装材料袋装化，水泥等易扬尘材料覆盖防尘网。切割作业区配备吸尘装置，减少粉尘扩散。施工废水经沉淀池处理达标后排放，严禁随意倾倒。

5.2.3噪声控制措施

高噪声设备（如切割机）设置在远离办公区位置，作业时间避开午休时段。设备加装减振垫，降低机械振动传播。采用低噪声工艺，优先使用预制龙骨减少现场切割。在敏感区域设置移动式隔声屏障，屏障高度不低于2米。定期检查设备消音装置，发现破损及时更换。

5.3环保措施

5.3.1废料回收处理

石膏板边角料集中收集，粉碎后用于找平层填料。金属龙骨废料分类存放，交由专业回收公司处理。包装材料纸箱、塑料膜等可回收物打包堆放，定期清运。废弃油漆桶密封存放，交由危废处理机构处置。建立废料台账，记录产生量及处理去向。

5.3.2节能降耗实施

施工照明使用LED节能灯具，实行分段控制。大型设备合理安排作业时间，避免空载运行。优化施工工序，减少设备重复启动。采用节水型器具，水管接口无滴漏。空调温度夏季不低于26℃，冬季不高于20℃。每月统计水电用量，对比分析节能效果。

5.3.3职业健康保护

粉尘作业区域佩戴N95防尘口罩，每4小时更换一次。接触化学材料人员佩戴防护手套和护目镜。高温季节调整作业时间，避开11:00-15:00高温时段。设置临时休息区，配备防暑降温药品。定期组织体检，建立工人健康档案。噪声超标区域发放耳塞，强制佩戴。

六、验收与维护

6.1验收标准

6.1.1主控项目

轻钢龙骨石膏板隔墙验收需严格核查主控项目。龙骨安装位置必须与设计图纸一致，主龙骨垂直度偏差不得超过3mm/2m，采用激光仪检测。石膏板接缝处理需连续完整，网格带粘贴平整无褶皱，嵌缝石膏无开裂。防火封堵必须严密，管线穿越处用防火泥填充，耐火极限符合设计要求。隔声性能需通过现场实测，计权隔声量≥40dB，使用声级仪在声源与受声点同步测量。

6.1.2一般项目

一般项目允许存在不影响使用功能的偏差。墙面平整度≤3mm/2m，用2m靠尺和塞尺检测。阴阳