蓄水池施工方案及防水处理

蓄水池施工方案及防水处理一、工程概况与施工准备

1.1项目背景及建设必要性

本蓄水池项目位于[具体区域]，主要功能为[农业灌溉/工业用水/生活供水等]，设计总容量为[具体数值]m³，服务范围为[具体区域或对象]。随着区域用水需求增长及现有供水设施老化，建设该蓄水池可有效提升区域水资源调配能力，保障供水稳定性，同时解决[季节性缺水/水质污染/供水压力不足等]问题，对促进当地经济发展及改善民生具有重要意义。

1.2工程位置与周边环境

蓄水池选址于[具体坐标]，场地地势[平坦/起伏]，地面标高介于[数值]m至[数值]m之间。周边环境主要为[农田/林地/工业用地/居民区]，最近距离[数值]m的敏感目标为[具体设施，如水源地/居民区等]。场地交通条件[便利/一般]，可利用现有[道路名称]运输施工材料，施工期间需重点控制[噪音/扬尘/施工废水]对周边环境的影响。

1.3工程设计参数

蓄水池结构形式为[矩形/圆形/拼装式]，采用[钢筋混凝土/钢结构/砖砌]结构，池壁高度[数值]m，底板厚度[数值]m，顶板设置[检修孔/通气孔]。设计使用年限为[数值]年，抗震设防烈度为[度数]，抗渗等级不低于[P6/P8]，池体混凝土强度等级为[C30/C35]，钢筋保护层厚度[池壁/底板/顶板]分别为[数值]mm。防水设计采用[结构自防水+外防水/复合防水]方案，主要防水材料为[聚氨酯涂料/防水卷材/水泥基渗透结晶材料]。

1.4地质与水文条件

根据岩土工程勘察报告，场地地层自上而下依次为[素填土/粉质黏土/砂层/基岩]，其中持力层为[具体土层名称]，地基承载力特征值[数值]kPa。地下静止水位埋深[数值]m，水位年变幅[数值]m，地下水类型为[潜水/承压水]，对混凝土结构具[弱/中/强]腐蚀性，施工需采取[抗腐蚀措施/降水措施]。

1.5技术准备

1.5.1图纸会审：组织设计、监理、施工单位进行图纸会审，重点核对池体结构尺寸、防水节点做法、预埋件位置等，形成会审纪要并落实整改。

1.5.2方案编制：依据设计文件及规范要求，编制专项施工方案，明确土方开挖、模板支护、钢筋绑扎、混凝土浇筑、防水施工等工艺流程及技术参数，报监理单位审批。

1.5.3技术交底：开工前对施工班组进行技术交底，内容包括施工要点、质量标准、安全措施及特殊工序（如施工缝处理、防水层施工）的工艺要求，确保技术交底覆盖率100%。

1.6物资准备

1.6.1材料采购：钢筋、水泥、砂石、防水材料等主要材料选用符合国家及行业标准的产品，供应商需提供合格证、检验报告及复试报告，其中防水材料进场后需按批次进行抽样送检，合格后方可使用。

1.6.2设备配置：根据施工需求配置挖掘机、装载机、混凝土输送泵、振捣器、电焊机、防水施工工具等设备，设备进场前需进行检查调试，确保性能满足施工要求。

1.6.3材料存储：钢筋堆放场地需平整硬化，底部垫高[数值]mm，防止锈蚀；水泥、防水材料等需存放在干燥通风的仓库内，避免受潮变质。

1.7现场准备

1.7.1场地平整：清除施工区域内障碍物，对场地进行平整压实，承载力满足机械设备及材料堆放要求。

1.7.2临时设施：搭建办公室、仓库、钢筋加工棚等临时设施，临时用水接入[市政管网/临时水源]，用电接入[市政电网/发电机]，确保施工期间水电供应稳定。

1.7.3测量放线：根据设计坐标及高程控制点，采用全站仪进行蓄水池轴线、边界线及高程放样，设置控制桩及水准点，并复核无误后报监理验收。

1.8人员准备

1.8.1管理团队：成立项目经理部，配备项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等管理人员，均需持证上岗，具备类似工程管理经验。

1.8.2施工队伍：选用具备防水施工资质的专业队伍，主要作业人员包括钢筋工、模板工、混凝土工、防水工等，均需经过培训考核合格后方可上岗。

1.8.3应急保障：配备专职安全员及应急救援人员，制定应急预案，定期组织应急演练，确保施工期间人员及财产安全。

二、土方开挖与基础处理

2.1土方开挖

2.1.1开挖准备

土方开挖前需完成现场勘察，根据地质报告确定地下水位、土层分布及障碍物位置。施工前需清理场地内杂草、杂物，并对周边建筑物进行沉降观测，设置基准点和高程控制网。开挖范围内需明确标出边界线，采用白灰撒线标识，并设置警示标志。施工机械选用1.2m³反铲挖掘机2台，配合15t自卸运输车4辆，设备进场前需检查性能，确保液压系统、制动装置正常。

2.1.2开挖方法

采用分层开挖方式，每层深度不超过1.5m，边坡按1:0.75放坡。开挖顺序从池体中心向四周推进，预留300mm厚土层人工清底，避免超挖。遇到软弱土层时，需立即暂停施工，会同设计单位调整坡度或采取加固措施。开挖过程中安排专人测量标高，每2小时检测一次，确保基底标高误差控制在±50mm内。

2.1.3出土运输

运输车辆沿临时便道行驶，便道宽度不小于5m，采用级配碎石铺设，坡度不大于8%。车辆进出工地时需冲洗轮胎，防止泥土散落。土方堆放区距基坑边缘不小于3m，堆放高度不超过1.5m，避免荷载过大影响边坡稳定。夜间施工需配备照明设备，确保视野清晰。

2.1.4边坡控制

边坡采用塑料薄膜覆盖，防止雨水冲刷。设置位移观测点，每日监测边坡变形，累计位移超过30mm时立即采取卸载或支护措施。雨季施工需在坡顶设置截水沟，坡脚设排水沟，防止积水浸泡边坡。

2.2基坑支护

2.2.1支护方案选择

根据基坑深度4.5m及土质条件，采用“土钉墙+喷射混凝土”支护体系。土钉采用Φ18钢筋，长度3m，间距1.2m×1.2m，梅花形布置。喷射混凝土强度等级C20，厚度80mm，内置Φ6@200×200钢筋网。

2.2.2土钉施工

土钉钻孔采用锚杆钻机，孔径100mm，倾角15°。成孔后注入水灰比0.45的水泥浆，注浆压力0.5-1.0MPa。土钉杆体插入孔底后，预留200mm外露长度与钢筋网焊接。注浆体强度达到70%后进行张拉检测，拉力值不小于设计值的1.2倍。

2.2.3喷射混凝土施工

钢筋网绑扎完成后，分层喷射混凝土，每次喷射厚度不超过40mm。喷射前需清洗坡面，确保无浮土、杂物。混凝土终凝后覆盖土工布洒水养护，养护期不少于7天。冬季施工需添加防冻剂，养护温度不低于5℃。

2.2.4支护监测

在基坑周边设置8个观测点，每日监测支护结构变形及沉降。遇暴雨或连续降雨时加密监测频率，每2小时一次。监测数据超过预警值时，立即启动应急预案，增设临时支撑或回填部分土方。

2.3地基处理

2.3.1地基验槽

开挖至设计标高后，会同建设、设计、勘察单位进行验槽。检查基底土质是否与勘察报告一致，有无软弱下卧层、孔洞等异常情况。采用钎探法检测地基均匀性，钎探间距1.5m，深度2.5m，记录每30cm锤击数。

2.3.2换填处理

当基底存在淤泥或杂填土时，采用级配砂石换填，换填厚度1.0m。砂石级配比例1:3，分层铺设每层厚度300mm，采用平板振捣器夯实，压实系数不小于0.94。换填范围超出池体基础边缘1.0m，确保应力扩散均匀。

2.3.3桩基施工

对局部软弱区域采用水泥土搅拌桩加固，桩径500mm，桩长6m，间距1.2m。桩机施工时控制下沉速度，电流值不超过60A，确保桩体连续性。成桩28天后进行单桩静载试验，承载力特征值不低于150kN。

2.3.4地下水控制

基坑周边设置环形排水沟，截面尺寸300mm×400mm，坡度1%。集水井间距30m，直径800mm，采用潜水泵抽排。地下水位降至基底以下0.5m后，方可进行后续施工。

2.4质量验收

2.4.1开挖验收

土方开挖完成后检查基底标高、尺寸、边坡坡度，允许偏差分别为±50mm、±100mm、1%。边坡平整度用2m靠尺检测，间隙不大于20mm。验收合格后签署隐蔽工程记录。

2.4.2支护验收

土钉抗拔力采用千斤顶检测，每300根抽查3根，位移值不大于50mm。喷射混凝土厚度采用钻孔法检测，每100㎡取3点，最小厚度不小于设计值的80%。钢筋网保护层厚度采用电磁仪检测，允许偏差±10mm。

2.4.3地基验收

换填地基采用环刀法取样，每层每500㎡取1组，检测压实度。桩基承载力采用静载试验，总桩数的1%且不少于3根。地基承载力通过平板载荷试验确定，压板面积1.0㎡，加载至设计值2倍。

2.4.4资料整理

施工过程中及时记录隐蔽工程验收记录、材料合格证、检测报告等。整理土方开挖日志、支护监测数据、地基检测报告，形成完整的施工档案，确保可追溯性。

三、结构施工与防水预埋

3.1模板工程

3.1.1模板设计

模板体系采用18mm厚覆膜胶合板，次龙骨为50×100mm木方，间距300mm；主龙骨采用双Φ48mm钢管，间距600mm。池壁对拉螺栓采用M14型，间距450×450mm，中部设置止水环。阴阳角位置配置定型钢模板，确保棱角顺直。模板支撑体系采用碗扣式满堂架，立杆间距1200mm，横杆步距1500mm，扫地杆距地200mm。

3.1.2模板安装

模板安装前清理表面并涂刷脱模剂，涂刷厚度均匀无流淌。池壁模板从底部开始逐层向上拼装，接缝处粘贴双面胶条防止漏浆。对拉螺栓穿过模板时，止水环必须满焊牢固。顶板模板起拱高度为跨度的1/1000，跨度大于4m时起拱高度不小于15mm。阴阳角模板采用企口搭接，接缝处加设木方背楞。

3.1.3模板验收

监理工程师检查模板轴线位移、截面尺寸、垂直度等指标。轴线偏差控制在5mm以内，截面尺寸偏差±3mm，相邻模板表面高低差2mm。对拉螺栓紧固扭矩不小于40N·m，支撑体系扫地杆、剪刀撑等构件齐全。预埋件、预留孔洞位置偏差不超过5mm，固定牢固无松动。

3.2钢筋工程

3.2.1钢筋加工

钢筋调直采用机械调直，局部弯曲不超过总长度的4%。钢筋切断机刀口安装挡料尺，确保切口平整。箍筋弯钩弯折角度135°，平直段长度10d。池壁竖向钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用绑扎搭接，搭接长度按规范计算确定。钢筋加工场设置防雨棚，成品分类挂牌存放。

3.2.2钢筋绑扎

底板钢筋先绑扎底层网片，垫块强度等级不低于C30，厚度40mm，梅花形布置，每平方米不少于4个。池壁钢筋采用内外双层网片，拉钩筋按梅花形布置，间距500mm。钢筋保护层垫块采用塑料卡环，池壁部位每平方米不少于6个。预埋套管周边加设加强筋，间距100mm。

3.2.3钢筋验收

钢筋规格、数量、间距经监理验收合格。受力钢筋保护层偏差：基础±10mm，梁柱±5mm。绑扎缺扣、松扣不超过10%，且不得集中。钢筋弯钩朝向正确，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。预埋件固定牢固，中心线位移偏差不超过3mm。

3.3混凝土工程

3.3.1混凝土制备

混凝土配合比通过试配确定，水灰比不大于0.45，砂率控制在38%-42%。采用PO42.5普通硅酸盐水泥，掺加高效减水剂和膨胀剂。混凝土搅拌时间不少于90秒，坍落度控制在140±20mm。每工作班检查2次坍落度，制作强度试块每100m³不少于1组。

3.3.2混凝土浇筑

底板混凝土采用斜面分层浇筑，每层厚度300mm，坡度1:6。池壁混凝土分层浇筑高度不超过500mm，浇筑间隔不超过2小时。振捣棒移动间距不超过400mm，振捣时间以混凝土表面泛浆无气泡逸出为准。施工缝处继续浇筑前，先铺20-30mm厚同配比水泥砂浆。

3.3.3混凝土养护

混凝土终凝后立即覆盖塑料薄膜，终凝后4小时开始洒水养护。池壁外侧带模养护不少于7天，拆模后涂刷养护剂。养护期间保持表面湿润，每天浇水次数以保持湿润状态为准。冬期施工采用综合蓄热法，掺加防冻剂，养护温度不低于5℃。

3.4防水预埋处理

3.4.1止水带安装

施工缝处安装钢板止水带，宽度300mm，厚度3mm。止水带居中安装，用钢筋卡固定，间距500mm。搭接长度不小于50mm，双面满焊焊缝饱满。穿墙管处安装止水环，环宽100mm，与满焊牢固。遇水膨胀止水条安装前保持干燥，粘贴牢固无空鼓。

3.4.2预埋件处理

预埋套管加焊止水环，环宽100mm，厚度5mm。套管与模板接触处贴海绵条，防止漏浆。预埋件表面除锈涂刷环氧树脂，安装时与模板贴紧固定。预埋螺栓加焊止水板，板厚5mm，直径大于螺栓直径30mm。

3.4.3防水节点处理

池体阴阳角处做成圆弧形，半径不小于50mm。管道根部采用防水涂料加胎体增强材料处理，宽度300mm。变形缝处安装橡胶止水带，固定间距不大于300mm，搭接采用热熔连接。所有预埋件周边涂刷防水涂料，宽度不小于200mm。

四、防水施工技术

4.1防水材料选择

4.1.1材料性能要求

选用高聚物改性沥青防水卷材，其耐热度不低于90℃，低温柔性-20℃无裂纹。拉伸强度大于600N/50mm，延伸率大于30%。水泥基渗透结晶型防水涂料抗压强度不低于22MPa，抗渗压力大于0.8MPa。材料进场时提供出厂合格证、检测报告及复试报告，其中防水卷材每1000㎡取一组试样进行物理性能检测。

4.1.2材料存储管理

卷材直立存放于通风干燥的仓库，堆放高度不超过两层，避免重压。涂料分类存放，远离火源和腐蚀性介质，未开封产品保质期不超过12个月。施工前检查材料包装完整性，涂料开桶后搅拌均匀无结块，使用时间不超过2小时。

4.2基层处理

4.2.1基面验收

混凝土基层平整度用2m靠尺检查，空鼓率不大于5%，裂缝宽度小于0.2mm。基层含水率小于9%，用1㎡塑料覆盖1小时无水珠。阴阳角做成R50mm圆弧形，管道根部做成20mm×20mm八字坡。

4.2.2基层修补

对蜂窝麻面采用1:2.5水泥砂浆修补，养护7天。裂缝宽度大于0.2mm时开凿V型槽，清理后填塞堵漏王。空鼓区域凿除至坚实基层，涂刷界面剂后用聚合物砂浆找平。

4.2.3基层清理

清除基层表面浮浆、油污、脱模剂等杂物。用高压水枪冲洗后晾干，局部潮湿区域用热风烘干。阴阳角、管根等部位用钢丝刷打磨处理，确保无尖锐棱角。

4.3卷材防水施工

4.3.1工艺流程

基层处理→涂刷基层处理剂→附加层施工→大面卷材铺贴→搭接缝处理→收头密封→保护层施工。

4.3.2附加层施工

在阴阳角、管根、变形缝等部位先铺设300mm宽卷材附加层，采用满粘法施工。附加层卷材裁剪成直角，搭接缝错开200mm以上。

4.3.3大面铺贴

采用热熔法施工，火焰喷枪距卷材300-500mm，烘烤至卷材表面熔化呈黑色光亮。铺贴时排除空气，辊压密实。卷材长边搭接100mm，短边搭接150mm，搭接缝溢出热熔沥青宽度2mm。

4.4涂料防水施工

4.4.1涂料配制

水泥基渗透结晶型防水料按粉:水=5:2比例搅拌，电动搅拌器搅拌5分钟至无颗粒。配制后2小时内用完，中途加水需重新搅拌。

4.4.2涂刷施工

第一遍涂刷用量1.5kg/㎡，纵横交叉涂刷。待表面初凝（约2小时）后涂刷第二遍，用量0.8kg/㎡。涂刷方向垂直于第一遍，总厚度不小于1.0mm。

4.4.3养护保护

涂层终凝后覆盖湿草帘养护72小时，避免阳光直射和雨水冲刷。养护期间温度不低于5℃，温度过高时增加洒水次数。

4.5细部防水处理

4.5.1阴阳角处理

阴阳角处先涂刷300mm宽涂料附加层，铺设玻璃纤维网格布，再大面施工。卷材附加层裁成直角，铺贴时用刮板反复压实。

4.5.2穿墙管处理

管道根部凿除20mm深凹槽，清理后填塞聚乙烯泡沫棒，表面涂刷防水涂料。卷材包裹管道高度不小于250mm，收头用金属箍和密封膏固定。

4.5.3变形缝处理

变形缝内填充聚苯乙烯板，表面安装橡胶止水带。止水带固定间距300mm，搭接采用热熔焊接，焊缝宽度30mm。

4.6防水层验收

4.6.1外观检查

卷材防水层表面平整，无皱折、鼓泡、翘边。涂料防水层无开裂、起皮、流淌现象。搭接缝宽度均匀，收头密封严密。

4.6.2物理检测

卷材搭接缝采用真空法检测，负压保持3分钟无压降。涂料涂层进行抗渗试验，水压0.4MPa保持24小时无渗漏。

4.6.3资料核查

检查材料合格证、复试报告、施工记录、隐蔽工程验收记录。每100㎡抽查1处空鼓，空鼓率不大于3%。

五、蓄水池验收与测试

5.1水压试验

5.1.1试验准备

施工团队在防水层完成后，开始准备水压试验。首先，检查蓄水池所有进水管、出水管和溢流口的密封性，确保无泄漏。试验用水采用清洁的市政自来水，水温控制在10℃以上，避免低温影响结果。压力表安装在池体顶部，量程为0-1.0MPa，精度等级不低于1.5级。试验前，关闭所有阀门，用临时盲板封堵未使用的管道接口。施工日志记录试验日期、环境温度和湿度，为后续分析提供依据。

5.1.2试验实施

试验采用分级加压法，初始压力设定为设计压力的50%，即0.2MPa。每升压0.1MPa后稳压10分钟，观察压力表读数和池体外观。升至设计压力0.4MPa后，稳压24小时。期间，每小时记录一次压力值，允许压降不超过0.05MPa。施工员手持放大镜检查池壁、池底和接缝处，发现渗漏立即标记并停止试验。渗漏点采用防水砂浆修补，重新试验直至合格。试验过程中，监理全程监督，确保操作规范。

5.1.3结果记录

试验结束后，整理数据形成报告。包括压力变化曲线、渗漏点位置和修复记录。报告由施工负责人和监理签字确认，存入工程档案。合格标准为24小时压降在允许范围内，无可见渗漏。若试验失败，分析原因如材料缺陷或施工误差，并制定整改方案重新试验。

5.2清洁与消毒

5.2.1清洁程序

水压试验合格后，进行蓄水池清洁。首先，排空池内试验用水，用高压水枪冲洗池壁和池底，清除泥沙和杂物。冲洗水通过临时管道排入市政管网，避免污染环境。随后，用软毛刷刷洗池面，重点处理阴阳角和管道根部。清洁后，用清水冲洗三遍，确保无残留物。施工队佩戴防护手套和口罩，防止化学伤害。

5.2.2消毒方法

清洁完成后，进行消毒处理。采用次氯酸钠溶液，浓度50mg/L，均匀喷洒池体表面。消毒液停留时间不少于30分钟，覆盖所有角落。施工员用喷雾器操作，确保无死角。消毒后，用清水冲洗至池水余氯量低于0.3mg/L。消毒过程中，设置警示标志，禁止无关人员进入。

5.2.3水质检测

消毒后，采集水样送第三方实验室检测。检测指标包括pH值、浊度、菌落总数和余氯。合格标准为pH值6.5-8.5，浊度不超过5NTU，菌落总数100CFU/mL以下。检测报告需在48小时内出具，若不合格，重复消毒过程。施工队根据结果调整消毒方案，确保水质达标。

5.3验收流程

5.3.1内部验收

施工单位先进行内部自检。检查内容包括结构尺寸偏差、防水层完整性和设备安装情况。使用卷尺和水平仪测量池体深度和宽度，允许偏差±10mm。防水层通过目视和锤击检查，无空鼓和裂缝。设备如水泵和阀门测试运行，确保功能正常。自检合格后，填写内部验收报告，提交监理单位。

5.3.2外部验收

监理单位组织设计、建设和施工四方联合验收。验收组实地检查蓄水池，核对施工记录与设计图纸。重点测试进水阀和出水阀的启闭性能，记录响应时间。验收会议讨论发现的问题，如局部不平整，要求施工队限期整改。整改后复验，签署外部验收证书。

5.3.3文档提交

验收通过后，整理全套文档。包括施工日志、材料合格证、水压试验报告和水质检测报告。文档按时间顺序装订，标注页码和目录。提交给建设单位，作为工程交付依据。文档电子版备份至云端，便于日后查阅。

5.4维护计划

5.4.1日常维护

建设单位制定日常维护计划。每周检查池体外观，清理落叶和杂物。每月清理进水口滤网，防止堵塞。维护人员记录检查情况，形成日志。发现异常如裂缝，立即报告处理。

5.4.2定期检查

每季度进行深度检查。专业人员检测防水层老化情况，使用超声波仪测厚度。每年一次全面检修，包括阀门更换和防腐处理。检查结果纳入年度报告，指导维护优化。

5.4.3应急预案

制定应急预案应对突发情况。如暴雨导致水位过高，启动溢流系统；水质污染时，启用备用水源。预案明确责任人和联系方式，定期演练，确保快速响应。

六、安全与环保管理

6.1安全管理体系

6.1.1组织架构

施工现场成立以项目经理为组长的安全管理小组，配备专职安全员2名，各班组设兼职安全员。建立“公司-项目部-班组”三级安全责任制，签订安全生产责任书，明确各岗位安全职责。每周召开安全例会，分析隐患并制定整改措施。

6.1.2制度建设

制定《蓄水池施工安全专项方案》《高处作业安全规程》《临时用电管理制度》等12项制度。实行安全许可制度，动火、受限空间等作业需办理作业票。建立安全检查台账，每日巡查、每周专项检查、每月综合检查，隐患整改率100%。

6.1.3应急保障

配备急救箱、担架、应急照明等物资，与附近医院签订救援协议。编制《深基坑坍塌》《触电事故》等6项应急预案，每季度组织消防演练和急救培训。现场设置应急疏散路线图，配备3处紧急集合点。

6.2施工安全措施

6.2.1基坑安全

基坑周边设置1.2m高防护栏杆，悬挂警示标志。坑顶设置截水沟，坡脚设排水沟，防止雨水浸泡。每日检查边坡稳定，累计位移超30mm时立即撤离人员。基坑内作业使用36V安全电压照明，潮湿区域配备漏电保护器。

6.2.2高空作业

池壁模板安装及防水施工属高空作业，搭设操作平台，铺设脚手板并固定。作业人员系双钩安全带，高挂低用。临边设置1.5m高防护网，网眼尺寸不大于25mm。遇6级以上大风或暴雨停止作业。

6.2.3机械操作

挖掘机作业半径内禁止站人，回转前鸣笛警示。混凝土泵车支腿完全伸出，垫设钢板防止下沉。钢筋加工设备设置防护罩，传动部位安装防护罩。操作人员持证上岗，设备定期维护保养。

6.2.4用电安全

采用TN-S接零保护系统，三级配电二级保护。电缆架空敷设，高度不低于2.5m。配电箱安装防雨设施，门锁完好，定期检测接地电阻（≤4Ω）。夜间施工照明灯具距地面高度不低于3m。

6.3环境保护措施

6.3.1扬尘控制

施工道路每日洒水降尘，配备雾炮机2台。土方作业时采取湿法作业，裸露土方覆盖防尘网。运输车辆密闭加盖，出场前冲洗轮胎。水泥、石灰等易扬尘材料入库储存，使用时轻拿轻放。

6.3.2噪声管理

选用低噪声设备，设置封闭式木工棚。合理安排作业时间，夜间22:00至次日6:00禁止高噪声施工。距居民区50m内设置声屏障，噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB。定期进行噪声监测，超标立即整改。

6.3.3水污染防治

混凝土养护废水收集沉淀后回用。基坑降水经沉淀池处理，悬浮物浓度≤100mg/L后排放。油料存放区设置防渗漏围