硅pu篮球场基础施工工艺

硅pu篮球场基础施工工艺一、施工准备

1.1技术准备

施工前需组织图纸会审，明确硅pu篮球场基础的设计要求、技术参数及施工规范，确保设计文件与现场条件一致。编制专项施工方案，明确施工工艺流程、质量标准、安全措施及应急预案。对施工人员进行技术交底，重点讲解基础处理、混凝土浇筑、找平层施工等技术要点，确保操作人员掌握施工标准。

1.2材料准备

基础施工材料包括水泥（强度等级不低于42.5级普通硅酸盐水泥）、中砂（含泥量≤3%）、碎石（粒径5-20mm，级配合理）、钢筋（直径≥12mm，HRB400级）及混凝土外加剂（高效减水剂、膨胀剂）。材料进场时需核查产品合格证、出厂检验报告，并按规定抽样复检，确保材料性能符合《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202）及设计要求。硅pu材料（底漆、弹性层、面漆）应单独存放，避免受潮、污染，使用前检查生产日期及保质期。

1.3机具准备

主要施工机械包括混凝土搅拌机、平板振动器、插入式振动棒、抹光机、水准仪、经纬仪、压路机（基础碾压用）等。机具进场前需检查设备性能，确保运转正常，振动设备应进行试振调试；检测工具（如靠尺、回弹仪、核子密度仪等）需经计量检定合格，并在有效期内。

1.4现场准备

施工前完成场地清理，清除地表植被、杂物及松散土层，确保基底平整。根据设计图纸进行测量放线，确定场地边界、标高控制点及排水坡度，设置控制桩并复核。完成临时水电接驳，确保施工用水用电稳定；规划材料堆放区、混凝土搅拌区及材料运输通道，避免交叉作业干扰。对地下管线进行探查，制定保护措施，防止施工中损坏。

二、基层施工工艺

2.1场地清理与整平

2.1.1表层植被与杂物清除

施工人员需使用挖掘机配合人工清理场地内的杂草、树根、碎石及生活垃圾等杂物。对于局部凹凸区域，应采用推土机进行初步整平，确保地表高差不超过30mm。清理过程中需注意保护周边原有植被，避免扩大破坏范围，清理出的杂物应及时外运至指定弃土场，严禁在场内随意堆放。

2.1.2基底压实与检测

清理后的场地需采用压路机进行碾压，碾压次数不少于3遍，碾压速度控制在2-3km/h。对于软弱土层，应铺设土工布进行加固，土工布搭接宽度不小于200mm。压实完成后，采用环刀法检测压实度，压实度需达到93%以上，不符合区域应重新碾压直至合格。

2.1.3排水系统布设

根据设计图纸，在场地周边开挖排水沟，沟底宽300mm，深400mm，坡度不低于0.5%。排水沟与市政管网连接处需设置沉沙井，防止泥沙堵塞。对于场地内局部低洼区域，应回填级配砂石至设计标高，确保排水顺畅。

2.2混凝土基层施工

2.2.1模板安装与固定

模板采用[具体型号]钢模板，高度与混凝土基层厚度一致，模板安装时需严格控制顶面标高，误差不超过±5mm。模板之间采用螺栓连接，确保接缝严密，防止漏浆。模板外侧需用钢钎固定，间距不大于1.5m，浇筑过程中应安排专人检查模板稳定性，避免位移变形。

2.2.2混凝土配制与运输

混凝土配合比需根据设计强度等级（C25）通过试验确定，水泥用量不少于320kg/m³，水灰比控制在0.45-0.55之间。原材料投料顺序为：先加石子、水泥，后加砂、水，搅拌时间不少于2分钟。混凝土采用搅拌运输车运至现场，运输过程中应持续搅拌，防止离析，坍落度控制在80-100mm。

2.2.3混凝土浇筑与振捣

浇筑时应从场地一端向另一端连续进行，分层厚度不超过300mm，采用插入式振动棒振捣，振捣点间距不大于500mm，振捣时间以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为准。振捣时应避免触碰模板和钢筋，防止移位。对于边角区域，应辅以人工捣实，确保密实度。

2.2.4表面处理与养护

混凝土浇筑完成后，使用刮杠找平，表面误差不超过3mm。初凝后采用抹光机进行提浆抹平，终凝前用钢抹子压光，确保表面平整光滑。浇筑完成后12小时内覆盖塑料薄膜，洒水养护，养护期不少于7天，期间保持混凝土表面湿润，养护温度不低于5℃。

2.3水泥砂浆找平层施工

2.3.1基层处理与湿润

混凝土基层养护完成后，需清理表面浮浆、杂物，并采用高压水枪冲洗干净。施工前1天，应洒水湿润基层，但不得有明水，确保砂浆与基层粘结牢固。对于局部空鼓、裂缝区域，应剔除并修补至平整。

2.3.2砂浆配制与摊铺

找平层砂浆采用1:2.5水泥砂浆，水泥强度等级不低于42.5级，砂为中粗砂，含泥量不超过3%。砂浆应随拌随用，搅拌时间不少于1.5分钟，稠度控制在70-90mm。摊铺时采用刮杠控制厚度，设计厚度为20mm，误差不超过±3mm。摊铺后用木抹子初步找平，确保表面平整。

2.3.3压光与养护

砂浆初凝后，用铁抹子进行第一遍压光，终凝前进行第二遍压光，确保表面无砂眼、裂纹。压光完成后覆盖塑料薄膜养护，养护期不少于3天，期间避免踩踏和污染。养护完成后，检查找平层平整度，用2m靠尺检测，间隙不大于3mm，不合格区域应凿除重做。

2.4伸缩缝设置与处理

2.4.1伸缩缝位置与间距

根据设计要求，伸缩缝设置在场地边界、分格线及结构变化处，纵向间距不大于6m，横向间距不大于4m。伸缩缝宽度为8-10mm，深度贯穿找平层，深入混凝土基层不小于20mm。弹线定位后，采用切割机切割，缝边需整齐，无崩边现象。

2.4.2缝内填充与密封

切割完成后，清理缝内杂物，采用聚乙烯泡沫棒填充，填充深度为缝深的2/3，表面预留3-5mm密封空间。密封前，缝内需涂刷基层处理剂，增强粘结性。采用硅酮耐候密封胶密封，胶体应饱满、平整，与缝壁粘结牢固，表面无气泡、开裂。

2.4.3缝边保护与检查

密封胶施工完成后，用胶带保护缝边，防止污染。24小时内避免踩踏和水冲，待密封胶完全固化后，检查密封效果，对开裂、脱落区域进行修补，确保伸缩缝功能正常，防止基层因温度变化产生裂缝。

三、面层施工工艺

3.1硅PU材料准备与处理

3.1.1材料进场检验

硅PU材料运抵现场后，需核对产品合格证、出厂检测报告及生产日期，确保材料在有效期内。开桶检查材料状态，弹性层、面漆等主料应无分层、沉淀、结块现象，固化剂与主料比例需严格按说明书配置。抽样进行粘度、固含量等基础性能测试，结果符合《体育用人造草面层材料》（GB/T20394）标准要求方可使用。

3.1.2材料搅拌与熟化

搅拌前将主料与固化剂分别倒入搅拌桶，避免交叉污染。使用低速电动搅拌器（转速300-500r/min）均匀搅拌，时间不少于5分钟，确保无色差、无气泡。搅拌后需静置熟化10-15分钟，释放内部应力，提升施工流平性。环境温度低于15℃时，可适当延长熟化时间至20分钟。

3.1.3施工环境控制

施工期间环境温度应保持在10℃-35℃，相对湿度≤85%。基层温度需高于露点温度3℃以上，避免表面结露影响附着力。遇雨、雪或大风天气应暂停施工，刚施工完成的面层4小时内严禁淋水。施工区域应封闭管理，防止无关人员踩踏或污染未固化表面。

3.2弹性层施工

3.2.1基层清洁与底涂

采用高压吹风机彻底清理基层表面浮灰，再用沾水拖把擦拭残留颗粒。底涂采用专用硅PU底漆，按1:3比例稀释后滚涂，涂布量控制在0.15kg/m²。滚涂应均匀无漏涂，重点加强边角、伸缩缝等薄弱部位。底涂表干后（约1小时）方可进行下道工序，期间禁止人员走动。

3.2.2弹性层涂刮与找平

弹性层分两遍施工，首遍涂布量控制在1.5kg/m²，采用齿刮板（齿高3mm）沿同一方向均匀刮涂，确保厚度一致。首层表干后（约2小时），检查表面平整度，对凹陷处补刮找平。第二遍涂布量1.0kg/m²，垂直于首遍方向刮涂，形成交叉纹理增强附着力。两遍总厚度控制在2.0mm±0.2mm。

3.2.3流平与消泡处理

刮涂完成后10分钟内，用专用消泡滚筒在表面反复滚压，释放内部气泡。流平期间禁止人员走动，温度25℃时需静置30分钟。对局部流平不良区域，用毛刷蘸取少量二甲酯轻扫辅助流平。弹性层表干后（约4小时）形成弹性体，表面应无刮痕、无颗粒感。

3.3面漆施工

3.3.1面漆配制与调色

面漆主料与固化剂按5:1比例混合，加入专用稀释剂调整粘度至涂-4杯40-60秒。若需分色（如三分线、罚球线），应提前在非接触面粘贴美纹纸定位线，线条宽度误差≤2mm。调色需使用电子色卡比对，同一场地不同区域色差ΔE≤1.5。

3.3.2面漆喷涂与控厚

采用无气喷涂机，喷嘴直径0.4mm，压力15-20MPa，喷距30-40cm。第一遍喷涂量控制在0.3kg/m²，垂直于弹性层纹理方向移动，枪速均匀。间隔30分钟进行第二遍喷涂，用量0.2kg/m²，与首遍形成交叉纹理。总厚度控制在0.5mm±0.05mm，用磁性测厚仪抽检10个点位。

3.3.3线条绘制与标识

面漆未干时揭除美纹纸，露出清晰分界线。篮球场标准线采用白色面漆喷涂，线宽50mm，位置误差≤5mm。三秒区、罚球线等复杂区域需用模板定位，喷涂后用直尺复核尺寸。场地标识（如LOGO、安全提示）采用丝网印刷工艺，油墨层厚≤0.1mm。

3.4特殊部位处理

3.4.1边角与收口工艺

场地边界、设备基础等边角处，先用弹性料填补凹陷，再用小号刮板刮涂成圆弧状（R≥50mm）。与硬质地坪交接处，设置5mm宽分隔缝，填入硅酮密封胶防止开裂。收口处面漆应延伸至硬质面50mm，形成自然过渡。

3.4.2伸缩缝密封处理

伸缩缝两侧各50mm范围清洁后，涂刷一层弹性底漆。待表干后，将专用弹性密封胶注入缝内，胶体高度低于面层1mm。用刮刀修整成圆弧状，避免积水。密封胶施工需在面漆完全固化后进行，防止污染面层。

3.4.3排水口周边强化

排水口周边300mm范围增加一层弹性层，总厚度达3mm。面漆施工时，排水口采用专用模具覆盖，防止堵塞。排水口格栅需嵌入面层2mm，周边用密封胶密封，确保排水通畅且不积水。

3.5养护与成品保护

3.5.1固化期养护

面层施工完成后需自然固化72小时，期间严禁人员踩踏。温度25℃时，24小时内可轻微触摸，48小时后可承受轻微荷载。固化期应保持场地通风，避免阳光直射导致表面龟裂。

3.5.2污染防护措施

施工区域设置警示带，非施工人员禁止入内。未固化面层若被雨水冲刷，需清除浮浆后重新涂刷。油污污染处立即用中性清洁剂擦拭，残留痕迹用细砂纸轻磨后补涂面漆。

3.5.3验收前维护

正式使用前需进行7天养护，期间每日清理表面杂物。场地周边设置排水沟，防止积水浸泡。验收前用拖把清洗表面，检查平整度（2m靠尺间隙≤3mm）、摩擦力（摆值≥65）及色差，合格后方可交付使用。

四、质量控制与验收标准

4.1材料质量控制

4.1.1原材料进场检验

所有进场材料必须提供出厂合格证、检测报告及生产日期证明。硅PU主料需抽样复检，检测项目包括拉伸强度、断裂伸长率、回弹值等，结果需符合《合成材料运动场地面层》（GB36246）标准。水泥、砂、石等骨料应按批次进行级配分析、含泥量检测，确保符合设计配合比要求。

4.1.2材料存储管理

硅PU材料应存放在阴凉干燥处，避免阳光直射和雨淋。不同批次材料分区堆放，标识清晰。开封后的材料需密封保存，使用前重新搅拌均匀。水泥库房应防潮，底部架空300mm，离墙距离≥500mm。

4.1.3配合比验证

混凝土及砂浆施工前，需在试验室进行试配，验证强度、和易性等指标。硅PU材料按厂家推荐比例混合，施工前进行小样试涂，确认固化时间和流平性能。配合比调整需经监理工程师批准。

4.2施工过程质量控制

4.2.1基层施工质量

混凝土基层表面平整度用2m靠尺检测，间隙≤3mm。抗压强度试块按规范留置，每100m³不少于1组。伸缩缝切割深度误差≤2mm，填充密实度采用探针检测。水泥砂浆找平层与基层粘结强度采用拉拔法检测，≥0.3MPa。

4.2.2硅PU面层施工质量

弹性层厚度采用磁性测厚仪检测，每100m²测5点，平均值≥2.0mm。面漆厚度控制在0.5mm±0.05mm，色差用色差仪检测ΔE≤1.5。涂层附着力采用划格法检测，等级≤1级。流平性目测检查，无刮痕、气泡。

4.2.3特殊部位处理质量

边角圆弧弧度用半径规检测，R≥50mm。伸缩缝密封胶粘结性采用剥离试验，粘结强度≥0.4MPa。排水口周边弹性层厚度增加量实测≥0.5mm，格栅嵌入深度误差≤1mm。

4.3分项工程验收

4.3.1基层验收

检查基层表面裂缝、空鼓情况，空鼓率≤2%。排水坡度用水准仪检测，坡度偏差≤0.1%。伸缩缝位置、宽度、填充物符合设计要求。混凝土强度回弹法检测达到设计值95%以上。

4.3.2面层验收

检查涂层连续性、平整度，无明显色差和杂质。面层摩擦系数摆式仪检测≥65。篮球线位置误差≤5mm，宽度偏差±2mm。场地标识清晰无脱落。

4.3.3安全功能验收

防滑性能采用摩擦系数测试仪检测，干态≥0.7，湿态≥0.6。冲击吸收率检测，符合国际篮联（FIBA）标准。环保性能检测挥发性有机物（VOC）≤50g/L。

4.4整体工程验收

4.4.1外观质量检查

目测检查场地整体色泽均匀，无明显色差、漏涂、流挂。表面无裂纹、起泡、脱皮现象。接缝平整顺直，无错台。

4.4.2尺寸偏差检测

场地总尺寸用钢卷尺测量，偏差≤20mm。边界线垂直度用经纬仪检测，偏差≤5mm。三分区、罚球区等定位尺寸误差≤10mm。

4.4.3性能综合测试

委托第三方检测机构进行全套性能测试，包括：

-厚度：每200m²测10点，合格率100%

-平整度：3m靠尺检测，间隙≤4mm

-回弹值：落球法检测，≥50%

-环保指标：甲醛、苯系物等符合GB50325标准

-耐磨性：用砂轮机摩擦500次后无露底

4.5质量问题处理

4.5.1常见缺陷修复

表面气泡：未固化前用针头排气，补涂同色面漆。

厚度不足：局部补涂弹性层，达到设计厚度。

色差明显：整体重新喷涂面漆，确保色系统一。

裂缝处理：切割V型槽，填入弹性密封胶。

4.5.2验收不合格处置

分项工程不合格时，由施工单位整改后重新报验。整体工程验收不合格，需制定专项整改方案，经监理确认后实施。整改完成后加倍抽检，直至全部合格。

4.5.3质量记录管理

建立完整的质量档案，包括材料合格证、检测报告、施工记录、验收记录等。隐蔽工程验收需留存影像资料，保存期限不少于工程竣工后5年。

五、施工安全与环保措施

5.1施工安全管理

5.1.1人员防护要求

施工人员必须佩戴安全帽、反光背心及防滑鞋，高空作业需系安全带。硅PU材料搅拌区域操作人员应佩戴护目镜和防毒面具，避免化学物质接触皮肤或吸入。电工、焊工等特种作业人员必须持证上岗，作业时穿戴绝缘手套、绝缘鞋。每日开工前由安全员检查个人防护用品佩戴情况，不合格者禁止入场。

5.1.2设备安全操作

混凝土搅拌机运行时严禁将工具伸入料斗，清理料斗必须切断电源并挂牌警示。压路机、振动器等设备操作前检查制动系统、液压装置，确保无泄漏。硅PU喷涂设备使用前检查气管连接牢固性，压力表显示正常，喷枪严禁对人。设备维修时必须停机并悬挂"维修中"标识，由专业人员进行。

5.1.3现场安全管控

施工区域设置硬质围挡，高度不低于1.8米，悬挂"施工重地闲人免进"警示牌。夜间施工配备碘钨灯照明，灯具距地面高度≥2.5米。易燃材料如油漆、稀释剂单独存放于防爆柜，远离火源至少10米。动火作业办理动火许可证，配备灭火器及消防沙池，专人监护。

5.2环境保护措施

5.2.1材料环保控制

优先选用低挥发性有机化合物（VOC）的硅PU材料，VOC含量≤50g/L。水泥、砂石等粉状物料入库前覆盖防尘网，运输车辆车厢密闭。废弃涂料桶、包装物统一收集，交由有资质单位回收处理，严禁随意丢弃。

5.2.2废弃物分类处理

施工垃圾分类设置专用容器：可回收物（金属、木材）、有害物（油漆桶、化学品）、建筑垃圾（混凝土块、砂浆）。每日施工结束后由专人清理，垃圾清运至指定消纳场。清洗搅拌机、设备的废水经沉淀池处理，检测达标后排放，严禁直接排入市政管网。

5.2.3扬尘与噪音防控

土方作业时采用雾炮机降尘，风速四级以上停止土方施工。场区主要道路每日定时洒水，保持湿润。切割、打磨工序使用低噪音设备，设置隔音屏障。夜间22:00至次日6:00禁止产生噪音的施工作业，确需施工需办理夜间施工许可并告知周边居民。

5.3健康保障措施

5.3.1职业健康防护

高温季节（气温≥35℃）调整作业时间，避开11:00-15:00高温时段，配备藿香正气水、清凉油等防暑药品。硅PU材料搅拌区安装局部排风装置，每2小时通风15分钟。施工人员定期轮岗，避免长时间接触有害物质，建立职业健康档案。

5.3.2卫生设施管理

施工现场设置移动式厕所，每日清洁消毒。食堂办理卫生许可证，炊事员持健康证上岗，食材存储生熟分开，餐具高温消毒。饮用水使用符合GB5749标准的桶装水，设置饮水点，配备一次性纸杯。

5.3.3应急处置准备

现场配备急救箱，含创可贴、纱布、消毒液等基础药品，与附近医院签订急救协议。制定中暑、触电、化学品泄漏等应急预案，每季度组织演练。事故发生后立即启动预案，保护现场并上报监理及建设单位。

5.4文明施工管理

5.4.1施工现场整洁

材料、设备按平面布置图分类堆放，高度不超过1.5米，标识清晰。每日下班前清理作业面，做到工完场清。建筑垃圾及时清运，场区无积水、无杂物。办公区、生活区与施工区隔离，保持环境整洁。

5.4.2公共秩序维护

施工车辆进出工地前冲洗轮胎，防止带泥上路。场区门口设置洗车槽，沉淀池定期清理。施工人员禁止在非吸烟区吸烟，禁止酒后上岗。与周边社区保持沟通，设立投诉热线，及时处理居民反馈问题。

5.4.3文化氛围营造

施工现场悬挂安全标语、操作规程及环保宣传图。设置"农民工维权告示牌"，公开工资发放标准及投诉渠道。定期组织安全知识竞赛、环保主题活动，增强全员安全环保意识。

六、维护与保养管理

6.1日常维护

6.1.1清洁规范

每日使用软毛扫帚或吸尘器清除场地表面落叶、沙石等杂物。每周用高压水枪冲洗场地，水温不超过40℃，避免使用高压直冲接缝处。油污污染处立即用中性清洁剂稀释后擦拭，残留痕迹用软毛刷轻刷。冬季积雪采用塑料铲清除，禁止使用金属工具刮擦。

6.1.2日常巡检

每日开赛前检查场地是否有积水、裂缝、脱层现象。重点查看三分线、罚球线等高频使用区域的磨损情况。排水口格栅每月清理一次，确保无堵塞。记录巡检结果，发现异常立即标记并上报。

6.1.3小型修补

面层轻微划痕采用同色硅PU面漆补涂，涂刷范围超出损伤处5cm。直径小于3mm的气泡用针头排气后，填补弹性层材料。边角小面积脱落清理至基层后，分层涂刮弹性层和面漆，总厚度与原面层一致。

6.2定期检修

6.2.1季度维护

每季度用中性清洁剂全面清洗场地，重点清理接缝处积尘。检查伸缩缝密