《食品包装学》期末复习提纲

食品包装学

第一章绪论

第二章食品包装原理

第三章食品包装材料

第四章食品包装基本技术方法及其设备

主要介绍：制袋充填包装、液体灌装、热收缩、热成型包装与拉伸包装技术

第五章食品包装专用技术方法及其设备

主要介绍：防潮包装、真空和充气包装、脱氧包装、无菌包装等

第六章食品包装设计概述

第一章绪论

一、包装的定义

国家标准GB4122-1983:

为在流通过程中保护产品、方便贮运、促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料

及辅助物品的总称；也指为了达到上述目的而采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定技

术方法等的操作活动。

第一章绪论

一、包装的定义

日本包装工业标准JISZ0101-1959:

包装是在商品的运输与保管过程中为适当保护其价值及状态，以适当材料、容器等对商

品所施加的技术处理，及施加技术处理后保持下来的状态。

食品包装(Foodpacking)采用适当的包装材料、容器和包装技术，把食品包裹起来，

以使食品在运输和贮藏过程中保持其价值和原有状态。

二、包装的发展

1.发展简介

从19世纪开始，随着工业化的发展包装材料逐步开发使用。

1800年出现机制的木箱。

1818年制成了镀锡的金属罐。

1856年英国发明瓦楞纸，1871年瓦楞纸得到应用，1890年美国铁路运输委员会认可瓦楞纸

箱作为包装运输。

1895年金属软管应用于牙膏，药膏。

1902年美国建成了世界上第一个包装研究所。

1909年瑞士化学家布兰登伯杰发明了玻璃纸。1924年玻璃纸技术传入美国，1927年美国杜

邦公司应用于食品包装。

1927年发现了聚乙稀，1930年应用于包装。

20世纪后半期，铝箔应用于冷冻食品包装。1950年美国开发了层压技术，开创复合材料的

新时代。

1954年PP(聚丙烯)应用于食品包装。

2.中国包装发展概况

1891年上海设立“伦章造纸局”从英国引进造纸机，比世界上第一台长网式机晚87年。

1958年天津造纸四厂从西德引进设备，开始生产玻璃纸。

1959年开始生产吹塑薄膜。

1964年试产复合膜。

1980年在东北轻合金加工厂建成了第一座现代化的铝箔车间。1980年12月成立中国包装技

术协会。1981年7月成立中国包装总公司。

1985年从美国引进聚氨脂发泡机，生产发泡材料。

1984年包装工程教育开始试办，1989年开始全日制本科包装工程教育。

3.包装的发展阶段

大包装阶段

小包装阶段

小包装成为商品的无声推销员

三、包装的功能

保护商品

方便贮运

促进销售

提高商品价值

四、包装的分类

按在流通过程中的作用分

销售包装运输包装

按包装结构的形式分

热收缩包装可携带包装托盘包装

组合包装悬挂式包装可折叠包装

喷雾式包装泡罩包装贴体包装

按包装材料分

纸与纸板塑料金属复合材料

玻璃陶瓷木材其它

4.按包装技术方法分

真空和充气包装脱氧包装防潮包装

冷冻包装无菌包装软罐头包装

热成型、热收缩包装等

五、食品包装质量的评价

良好的保护性

物理保护性一防震、耐冲击，阻隔光、氧、水蒸气、异味等

化学保护性一防止食品氧化、变色，有毒物质的迁移等

生物保护性一防虫、鼠、微生物侵染

其它，如防盗、防伪

方便与适销一一应能体现商品的价值和吸引力

加工适应性好一一操作简单，材料易成型等

包装成本合理一一包括材料成本、操作、运输成本等的综合经济成本

5.卫生与安全

五、食品包装的发展趋势

趋向口益完美的保鲜功能

趋向开启使用更为便利

逐步适应环保要求

包装材料的使用趋向减量化

包装设计趋向便于回收

包装材料趋向易于降解

第二章食品包装原理

第一节环境因素对食品品质的影响

一、光照对食品品质的影响

1.光照可以引发并加速食品中营养成分的分解，引起食品的腐败变质

维生素分解

氨基酸和蛋白质分解变性

例色氨酸、胱氨酸、甲疏氨酸、酪氨酸等与荧光物质、维生素B2共存时，经日光暴晒会

引起光分解

硫胭、维生素C可阻止此反应；在二氧化碳、氮防境中可得到抑制。

促进油脂的氧,化

2.光照对食品的渗透规律

（1）光能促使食品内部发生一系列的变化的原因：

——光具有很高的能量

在光照下，食品中对光敏感的成分能迅速吸收光能，从而激发食品内部发生变质的化学

反应。

食品对光能吸收量越大、转移传递越深，食品变质越快、越严重

（2）衡量指标

食品吸收光能量的多少用光密度来表示

光照向食品内部渗透规律Deer-Lamber定律

lx=lie-ux

lx一一光线透入食品内部x深处的密度

li——光线照射在食品表面处的密度

u一一特定成分的食品对特定波长的光波的吸收系数

入射光密度越高，透入食品的光密度也越高，对食品的影响越大

食品中不同成分对光波的吸收有不同的波长范围，未被食品吸收的光波对食品变质没有影

响

3.包装避光机理

li——光线照射在食品表面处的密度

lx一一光线透入食品内部x深处的光密度

xp——包装材料的厚度

U——特定成分的食品对特定波长的光波的吸收系数

up----包装材料的吸光系数X----深入食品内部的尺寸

食品对光波的吸收量还与光波波长有关

一般短波长光透入食品的深度较浅，长波长光透入食品的深度较深

材料厚度对透光率也有影响，材料越厚透光率越小

不同包装材料透光率不同；同种材料在不同波长范围透光率不同

大部分紫外光可被包装材料有效阻挡，而可见光能大部分透过

由此，选用不同厚度、不同成分的包装材料，可以达到不同的避光效果

同种材料不同着色处理产生不同遮光效果

有色玻璃具有相对较好的抵抗紫外线的能力，对可见光也有较好的遮光效果

二、氧气对食品品质的影响

维生素和多种氨基酸失去营养价值

食品中油脂氧化

与褐变有关

与微生物生长有关

氧化速率随氧分压的提高而加快

氧分压和其它条件相同时，食品和氧气的接触面积越大，氧化速率越面。

三、湿度（水分）对食品品质的影响

促使微生物的繁殖

促使食品中油脂氧化分解

促使褐变反应与色素氧化

有些食品受潮发生结晶

有些食品干结硬化或结快

吸水吸湿而失去脆性和香味

水分活度越低，越不易发生由水带来的生物生化性变质；但吸水性越强，对环境湿度

的增大越敏感

四、温度对食品品质的影响

1.环境温度升高对食品品质的影响

促使微生物的生长繁殖，增强酶的活性，加速食品变质

蛋白质变性

维生素破坏

失去应有的物态和外形

2.低温或冻结对食品品着的影响

牛乳等降低稳定性

果蔬等会发生冻害、枯死

第二节包装食品与微生物

一、环境因素对食品微生物的影响

水分、温度、氧气、pH值

1.水分

水分是微生物繁殖的必要条件

例：大部分细菌在水分活度Aw值=0.9以上的环境中生长；

大部分霉菌在水分活度Aw值=0.8以上的环境中繁殖。

不同种类的微生物其繁殖所需的水分活度最低限是不一样的下图

2.温度

微生物生存的温度范围较广（一10~90c）

分类：

嗜冷细菌（。℃以下）

嗜温细菌（0~55℃）

嗜热细菌（55℃以上）

食品所处的环境温度一般为55C以下，一般在20-30C时细菌数繁殖最快

3.氧气

•般来说：氧的存在有利于需氧细菌的繁殖，细菌繁殖的速度随氧气分压的增大而急速升

局O

4.pH值

对食品微生物来讲：

繁殖pH

细菌为35-9.5

霉菌和酵母

最适宜的pH

细菌为PH7附近

霉菌和酵母pH6附近

二、包装对食品中微生物的影响

1、因包装发生的环境变化对食品微生物会产生一定的影响

例：包装苹果（苹果的内部环境）

2、包装食品可能存在二次污染

控制方法：

减少被包装食品本身所含的易腐败菌的种类和数量

将包装材料所含的微生物控制在设定的范围内

减少加工环境的微生物对食品的侵害

三、包装食品的微生物控制

（一）加热杀菌

——目的：杀死各种病原菌和真菌抱子

（二）低温贮存

（二）辐照防腐

（四）微波灭菌

（一）加热杀菌

1.微生物的耐热性

2.热杀菌的影响因素

（1）食品成分：不同程度增强微生物抗热性

（3）食品的稠度：影响传热速度

（2）水分:

湿热杀菌：利用热水和蒸汽直接加热包装食品以达到杀菌的目的。

干热杀菌：利用热风、红外线、微波等加热食品以达到杀菌的目的

湿热比干热更具致死作用

（4）pH：

pH越低，杀菌所需的加热温度越低，时间越短

（5）温度与时间的组合：

温度越高，破坏微生物需要的时间越短，但不同温度一时间的组合对食品的损害作用

不同

例：含有肉毒杆菌的牛乳，分别按IOOC3Omin,H6℃10min,127clmin

条件加热

三种条件都可杀菌，但对牛乳的损害却大不相同

加热30分钟的试样具有蒸煮味并呈棕色

加热1（）分钟的试样几乎有同样的质量问题

加热1分钟的试样，品质与未经加热的牛乳相差不大

3.加热杀菌的方法

A低温杀菌法（巴氏杀菌）

在80℃左右杀菌包装食品，在低温下贮藏

原理：杀菌温度在80~100℃时，食品中还残留的微生物，除嗜热性乳酸菌外，均为

芽抱菌的芽泡，而大部分芽泡细菌在5℃以下的低温环境下是不能繁殖的

优点：杀死了致病菌和腐败菌，保证食品有较好的风味、弹性和品质

B高温杀菌

主要适用于罐装、瓶装及蒸煮袋食品的杀菌

C高温短时杀菌和超高温短时杀菌

是两种适合于流动性液态或半液态食品的短时杀菌方法

用于无菌包装的食品的杀菌。

优点：能有效地保全食品的原有的风味质量和营养

（二）低温贮存

广泛地使用于生鲜食品和加工食品

分为：

冷藏冷冻

（三）辐照防腐

I.食品辐射处理目的：利用放射源的放射能力作用于食品，使食品中的微生物和酣钝化而

达到抑制或杀灭微生物

2.食品辐射处理特点：辐射处理为冷杀菌，保藏的食品几乎没有通常由高温处理导致的任

何风味的变化

3.辐射的作用机理一一分为直接作用和间接作用

直接作用：对于活细胞破坏和变异，可以是由于高能量射线和粒子与细胞的生命中心直

接接触所引起

间接作用：当高能量辐射物通过生物体或食品时，其中的水及其他成分发生放射性化学

反应而产生离子、自由基等的作用

其中间接作用起的作用要大于直接作用

4.考虑的因素

A微生物的耐辐射性

B食品的耐辐射性

C酶的耐辐射性

D辐射的费用

（四）微波灭菌

微波是一种有辐射能的电磁波。它的波长较长，频率较低，微波加热的专用设备的固

定专用频率是915MHz和2450MHz.

优点：微波灭菌保鲜食品其保鲜期可长于冷冻食品，

可高于0℃冷藏而无需过低的温度，食用烹调快，能与微波炉配套使用

1.微波杀菌的机理

微波的热效应和非热效应的共同作用

热效应：

A生物体受微波辐射后会吸收微波能

B组成微生物的蛋白质、核酸物质和水作为极性分子在高频微波场中被极化，并随着微波

场极性的改变，而引起极性分子的往复振动，自身的摩擦作用，使机体迅速升温。

非热效应：生物体的生理活动发生反应和变化。

A维持细胞正常生理活动功能的细胞膜上的电位差，在高频微波场可能受到破坏，从而

影响细胞的存活

B细胞中蛋白质的变性

C瞬时微波电场强度达2-20kv/cm时，可将细菌的细胞膜击碎，导致细胞的死亡

D细胞的功能紊乱和失活

相同条件下，微波杀菌所需的温度要比普通杀菌的低

2.微波杀菌的热力温度特性

传统加热灭菌：

热量由食品的表面向里层传递，且其传递的速度决定于食品的传热特性，这就决定了食

品表层和中心的温度差，以及里层温度状态的滞后性，从而延长了食品整体灭菌所需的时间

微波灭菌：

微波使食品或微生物中的分子，往复振动，由于自身的摩擦作用而产生热量，所以食品

的温度是整体升高的，由于微波的非热效应，使得微波的灭菌时间更短，温度也较低

缺点：微波灭菌时食品表面温度可能会因散热或水分散失而低于其他部位的温度，致使

食品表面的细菌残留存活

（五）其它灭菌方法

超高压灭菌紫外线臭氧

第三节包装食品的品质变化及控制

一、包装食品的褐变与变色

1、主要类型

酶促褐变非酶促褐变油脂氧化引起的色变

2.褐变及变色的影响因素

光

波长300nm以下的紫外线对色素分解的影响最为显著

色素不同，分解退色性能不同

还有：

温度水分氧气pH

加上不同包装后，色泽变化有一定差异

温度越高，变色反应越快；且高温能破坏色素

3.控制包装食品褐变的方法

隔氧包装避光包装防潮包装

不同颜色光阻隔性包装材料对色索稳定性的影响不同.

对一般色素，红、橙、、黄褐色等色彩效果较好。

二、包装食品的风味变化

1.包装食品风味变化的主要因素

2.塑料包装的渗透性引起的风味变化

用塑料薄膜把香精包装后，利用人体感官功能判断气味的残留情况而得到下面结果

不同的塑料薄膜对挥发性气味物质的渗透性，存在着很大的差异。

三、包装食品的油脂氧化及控制

1油脂氧化的形式

自动氧化热氧化能促氧化

2.油脂氧化的影响因素

光线氧气水分温度

波长为500nm以下的光线对氧化的影响极大。因此，为了防止食品由透明薄膜而引起

的光氧化，最好采用红褐色薄膜作为富含油脂食品的包装材料。

对于包装食品，直接暴露于阳光下的机会很少，主要受到橱窗和商店内部荧光灯产生的

紫外线的照射

由于荧光灯照射引起的包装食品氧化，即使其过氧化值较低，也会促使包装食品产生特

有异味，并使香味降低。因此要特别加以注意，即对光氧化敏感的食品，必须采用避光的包

装材料和包装方法。

当氧的浓度降低到2%以下时•，氧化速度明显下降。

故油脂食品常采用真空或充气包装方法，防止油脂的氧化。

四、包装食品的物性变化

1.食品的脱湿

2.食品的吸湿

水溶性物质在相对湿度达到一定值之前，其试样完全不吸湿或吸湿很少。如果相对湿度

超过某一定值，则开始急剧吸湿。

这些食品因其组织成分不同，各有不同的吸湿平衡特性。

干燥食品其临界水分值与饱和吸湿度差别很大，这些食品极易吸湿使其含水量超过临界

水分值而失去原有物性并变质。应采用阻气、阻湿性高的包装材料包装。

食品包装用塑料材料及其容器

第二部分食品包装材料

提纲

§1塑料的基本概念、组成及主要包装性能

裔分子聚合物的组成一单个大分子的结构一多个大分子的结合和聚集态一物态及相应

的性能一塑料的组成（树脂和添加剂）

§2食品包装常用的塑料树脂

常用的塑料树脂的性能、使用，环境可降解塑料

§3软塑料包装材料

常用的食品包装用塑料薄膜一复合包装材料（材料要求和复合工艺）

§4塑料包装容器及制品（常用制品）

§5食品用塑料包装材料的选用

卫生安全性、阻透性、异臭成分

§1塑料的基本概念、组成及主要包装性能

塑料是一种以高分子聚合物一树脂为基本成分，再加入一些改善其性能的各种添加剂

制成的高分子材料。

一、高分子聚合物塑料的基本知识

（一）高分子聚合物的基本概念

高分子是指它的分子量在104—106以上的大分子物质，所含的原子数可以高达几百万

个。

虽然它分子量很大，但它的化学组成却并不复杂，它往往是由一种或几种简单的化合物

（单体）以某种形式重复而形成聚合体。

链节：高分子聚合物大分子是由一些基本的单元结构重复连接而成的，该单元结构称为链

节。

聚合度：大分子重复链节的数目。

如果已知链节的分子量和聚合度，可知大分子的分子量。M=mn

M大分子的分子量m链节的分子量n大分子的聚合度

注：同一种高分子聚合物中，各分子所含链节的数目是不同的

因此高分子聚合物的聚合度和分子量是指其平均聚合度和平均分子量。

（二）结构和构象（单个大分子）

1原子间作用力：组成高分子聚合物的大分子是原子在共价键的作用下连接而成的。

这种共价键所形成的结合力较强，称为主价力。

2分类

高分子聚合物长链分子可以按几何形状分为两种“

线型大分子：由许多链节形成一个长链，长链上可以有支链，长链之间靠物理吸弓，相

互结合。

体型大分子：大分子链之间以强的化学键相互交联，形成立体的网状结构。

高分子聚合物与低分子化合物之间还有一个重要的区别：

高分子聚合物有特殊的构象：

高分了•聚合物大分子进中的单键可以绕着它邻近的键按一定的键角作旋转运动，它是一

种热运动，运动速度很高，细长的大分子时而收缩，时而舒张.

这种大分子构象的瞬息变化使大分子具有很好的柔顺性在宏观方面表面出很好的柔韧

性和弹性。

（三）高分子聚合物大分子间的结合及聚集态

1大分子间作用力：是靠范德华力和氢键结合而构成物体这两种结合力在这里称为次级键,

注：单个的次级键力与其主键力相比很小，只相当于它1%—10%,但链很长，次级键

的总和力要远远超过主价健力。

对于一个化合物来讲，聚合度越大，分子的结合力越大，相互结合的越紧密。

裔分子聚合物比低分子的有高得多的强度和化学稳定性

2大分子聚集结构对高分子聚合物的性能的影响

分类：依照大分子的聚集态的分子排列是否有序而分为二类

无定型聚合物：大分子在空间以杂乱无序的形式聚集而构成聚合物。

结晶型聚合物：大分子有规则地排列而构成聚合物。

注：结晶型聚合物内的大分子并非全都规则地排列，只有部分区域规则地排列，该区域

则为晶区。

聚合物的结晶度:晶区的重量与聚合物的总体重量百分比

结晶度高：聚合物的强度、硬度、熔点、化学稳定性阻透性升高。

聚合物的弹性、塑性、冲击强度降低。

在工厂中，可以通过外力拉伸使高分子聚合物沿着拉伸方向定向排列而提高聚合物的结

晶度，从而提高聚合物的性质。

（四）高分子聚合物的物态及其相应性能

高分子聚合物在不同温度下分别呈现出玻璃态、高弹态、黏流态，各种物态分别具有

一定的特性。高分子聚合物的结构不同其物态也不同。其关系用温度一形变曲线来表示。

1线型无定型高分子聚合物

在恒定的应力下，随着温度升高，它出现三种物态。

1）玻璃态

温度低于玻璃化温度Tg,它是聚合物作为塑料时的使用状态，这时聚合物的形变小，而

且随外力的消失而消失，呈现刚硬的固体状态。

2）高弹态

温度介于Tg和黏流温度Tm之间，大分子的热运动加剧，聚合物变成有极高弹性的物

体，弹性变形可达原长的5—1（）倍。

3）整流态

温度介于Tm和分解温度Td之间，分子动能增加到大分子之间可以相互滑动的状态而

使高分子聚合物变成可流动的黏稠液体。是聚合物成型加工的物态。

温度超过分解温度Td时，大分子共价键破坏而导致高分子聚合物的分解。

2线型结晶型高分子聚合物

它只有结晶态和黏流态，因为大分子热运动的加剧，不足以克服结晶区原子之间的结合

力，不能成为具有极高弹性的物体。当大分子不能保持有序排列的结构时，晶区消失而呈现

了黏流态。

3体型高分子聚合物

因为大分子的关联，使大分子束缚而不能产生相对滑动，因此没有高弹态和黏流态。

二、塑料的组成和分类

(一)塑料的组成

塑料是一种高分子聚合物一树脂为基本成分，再加入一些改善其性能的各种添加剂制成

的高分子材料

1聚合物的主干一树脂

树脂的种类、性质、及在塑料中所占的比例，起主要的决定作用。常用树脂分为两类：

一类：加聚树脂

如聚乙烯、聚丙烯、娶氯烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯等，它们构成食品包装用树脂的主体。

二类：缩聚树脂“在食品包装中较少应用。

2聚合物中的添加剂

⑴增塑剂

定义：提高树脂可夔性和柔软性的添加剂。

原理：增塑剂为一些低分子的物质，当聚合物分子间夹有低分子物质后，加大了分子问

距，降低其分子作用力，从而增强了大分子柔软性和相对滑移流动能力。

⑵稳定剂

它的功能是防止或延缓高分子材料的老化变质。

A抗氧化剂

阻止高分子材料的氧化变质。

其中酚类抗氧剂因其安全无毒，不易污染而被大量应用。

B光稳定剂

用于反射或吸收紫外光物质，防止塑料树脂老化延长其使用寿命。

C热稳定剂

可防止型料在加工和使用过程中因受热而引起的降解，是塑料等高分子材料加工中不可

缺少的一类助剂。

目前应用最多的是用于聚氯乙烯的热稳定剂，其中铅稳定剂和金属皂类热稳定剂，因含

重金属而毒性较大。

⑶填充剂

功用：弥补树脂的某些不足性能，改善塑料的使用性能，如：提高尺寸稳定性和硬度，

同时可降低塑料成本。

(4)着色剂

用于改变塑料等合成材料的固有颜色。有无机颜料、有机颜料和其它染料。可起到美

观、屏蔽紫外线等作用。

(5)其他添加剂

还有润滑剂、固化剂、发泡剂、抗静电剂、阻燃剂等

(6)添加剂的具体要求：

它与树脂有很好的相溶性、稳定性、不相互影响的特性

对于食品包装的塑料袋，应具有无味、无毒、无臭、不溶出的特征。

(二)塑料的分类

通常按塑料在加热、冷却呈现的性质的不同，分为热塑性塑料和热固性塑料

1热塑性塑料

以加聚树脂为基料，加入适量的添加剂而制成。

在特定的温度范围能反复受热软化流动和冷却硬化成型，其树脂化学组成及基

本性能不发生变化。

2热固性塑料

以缩聚树脂为基料，加入填充剂、固化剂及其他适量添加剂而制成。

在一定温度下经一定时间固化后再次受热，只能分解，不能软化，因此不能反复塑制

成型。这类塑料具有耐热性好、刚硬、不熔等特点，不常用于食品。

三、塑料材料的主要包装性能指标

(一)主要保护性能指标

1.阻透性包括对水分、水蒸气、气体、光线等的阻隔。

⑴透气度Qg和透气系数Pg

透气度Qg,指一定厚度材料在一个大气压差条件下、lm2面枳24h内所透过的气

体量(在标准状况下)。单位为cm3/(m2•24h)

透气系数Pg,指单位时间单位压差下透过单位面积和厚度材料的气体量。单位为cm3

/(cm2•cm•s•1333Pa)

⑵透湿度Qv和透湿系数Pv

透湿度Qv,指一定厚度材料在1个大气压差条件下、lm2面枳24h内所透过的水蒸

气的克数。单位：g/(m2-24h),

透湿系数Pv,指单位时间单位压差下透过单位面枳和厚度材料的水蒸气质量。单位:

g/(cm2•cm•s•1333Pa)

(3)透水度Qw和透水系数Pw

透水度Qw,指lm2材料在24h内所透过的水分质量。单位：g/(m2•24h)

透水系数Pw,指单位时间单位压差下、透过单位面积和厚度材料的水分质量。单位：g

/(cm2•cm•s•1333Pa)

(4)透光度T

指透过材料的光通量和射到材料表面光通量的比值，单位％。

2.机械力学性能

指在外力作用下材料表现出的抵抗外力作用而不发生变形和破坏的性能，主要有下列几

项：

(1)硬度指在外力作用下材料表面抵抗外力作用而不发生永久变形的能力。

⑵抗张、抗压、抗弯强度

材料在拉、压、弯力缓慢作用下不被破坏时，单位受力截面所能承受的最大力分别称

为材料的抗张、抗压、抗弯强度(MPa)。

(3)爆破强度

使塑料薄膜袋破裂所施加的最小的内应力，表示受内压力作用的容器材料的抗内压能

力，也可由材料的抗张强度来表示，常常用来检测包装封口的封合强度。

(4)撕裂强度

指材料抵抗外力作用使材料沿缺口连续撕裂破坏的性能，也指一定厚度材料在外力作用

下沿缺口撕裂单位长度所需的力(N/cm).

⑸戳刺强度材料被尖锐物刺破所需的最小力(N)。

3.稳定性

⑴耐高低温性能温度升高，其强度和刚性明显降低，其阻隔性能也会下降；温度降低，

会使塑料的塑性和韧性下降而变脆。

热分解温度是鉴定塑料耐高温性能的指标之一

脆化温度表示其耐低温性能，指材料在低温下受某种形式外力作用时发生脆性破坏的

温度

（2）耐化学性指塑料在化学介质中的耐受程度，评定依据通常是塑料在介质中经一定时间

后的重量、体积、强度、色泽等的变化情况，目前尚无统一的耐腐蚀标准。

⑶耐老化性指塑料在加工、储存、使用过程中在受到光、热、氧、水、生物等外界因素

作用下，保持其化学结构和原有性能而不被损坏的能力。

（二）卫生安全性

主要包括：无毒性、耐腐蚀性、防有害物质渗透性、防生物侵入性等。

1.无毒性目前国际上都采用模拟溶媒溶出试验来测定塑料包装材料中有毒有害物的溶出

量，并对其进行毒性试验，确定保障人体安全的有毒物质极限溶出量和某些塑料材料的使用

限制条件。

2.抗生物侵入性

侵害率指：用一定厚度某材料制成的容器内装食品后密封，在存放环境中存放至被昆虫

侵入包装时所经过的平均周数。

入侵率指：用一定厚度某材料制成的容器装入食品后密封，在存放环境中存放时每周侵

入包装的昆虫的个数。

（三）加工工艺性及主要性能指标

1.包装制品成型加工工艺性及主要性能指标

成型温度及温度范囿:温度低、范围宽则成型容易）、

成型压力（MPa）

塑料热成型时的流动性

成型收缩率。

2.包装操作加工工艺性及主要性能指标

机械力学性能，包括强度和刚度；

热封性能，包括热封温度、压力、时间

热封强度，在规定的冷却时间内热封焊缝所能达到的抗破裂强度

3.印刷适应性

包括油墨颜料与塑料的相容性，印刷精度、清晰度、印刷层耐磨性等。

§2食品包装常用的塑料树脂

K一树脂

聚乙烯（PE）聚丙烯（PP）

聚氯乙烯（PVC）聚偏二氯乙烯（PVDC）

聚酰胺（PA）通称尼龙（Ny）

聚乙烯醇（PVA）聚酯（PET）

聚碳酸酯（PC）

乙烯一醋酸乙烯共聚物（EVA）

乙烯一乙烯醇共聚物（EVAL）

一、食品包装常用的塑料树脂的性能

二、环境可降解塑料

（一）美国材料试验协会的定义：在特定的环境条件卜，其化学结构发生了明显的变化，

并用标准的测试方法能测定其物质性能变化的塑料。

化学上（分子水平）：其废弃物的化学结构发生了明显的变化，最终完全降解成二氧化碳和

水

特性上（材料水平）：其废弃物在较短时间内，机械力学性能下降，应用功能大部分或完全

丧失。

形态上：其废弃物在较短时间内破裂、崩碎、粉化成为对环境无害或易被环境消化

（二）被降解的原因

高分子材料降解的敏感性取决于自身的结构

如：

含C-N、C-0等杂键比含单纯C-C的敏感带支链的比直链的敏感

PE的分子量低于500时，可被微生物所降解

在热塑性塑料中，能被微生物降解只有脂肪族聚酯及其衍生物。

（三）环境可降解塑料分类：

1生物可降解塑料

a生物合成聚酯塑料

它是一种特定的塑料，用特定的细菌经过发酵制成。它的特点是此聚酯塑料是由生物合

成的，亦能为微生物所分解。

b天然高分子材料

是指淀粉、纤维素、蛋白质、多糖等能被微生物所降解的物质，经适当的改性后，制成

的包装材料。

研究的重点是以淀粉为主要原料。

如用大豆淀粉制取包装材料

2光降解塑料

指光照作用下能降解的塑料。

应用：农用薄膜和饮料包装袋上

存在问题：如何确定使用的安全期及所分解的物质能否对环境造成危害。

如：塑料在见光30个小时后，就分解，在实际中不适合商品的流通。

§3软塑料包装材料

定义：软塑料包装材料指的是塑料的挠性（弯曲性）包装材料。既指单种塑料薄膜、塑

料与塑料的复合薄膜，又指以塑料为主体包含纸或铝箔等其他可挠性材料的复合材料。

一、塑料薄膜的成型加工

1熔融挤出成型

熔融挤出成型是应用最广的一种单层薄膜成型方法.主要设备为螺杆挤出机。根据模具

结构的不同，熔融挤出法可分为环形模法和窄缝式T型模法，前者制得的薄膜为圆筒状，

称之为吹塑薄膜；后者制得的薄膜为平膜，称为注塑薄膜

2平挤拉伸成型

挤出机将加热塑化的原料从扁口机头挤出成厚片坯料，然后经一系列纵向拉伸辑作纵向

拉伸，再送至拉幅机上进行横向拉伸；经纵横二次拉伸的定向薄膜，需在高温下热定型，以

消除内应力，降低收缩率，改善其强度和弹性。热处理后将薄膜冷却至室温，以免成卷使薄

膜热量难以散发而引起内部结晶，影响薄膜性能，最后修边并卷取薄膜。

3流涎法成型

先将树脂溶于有机溶剂（聚乙烯醇PVA则以水作溶剂），制成浓度为10%〜35%的溶液,

并将其过滤、消泡，然后送入流涎机，通过流涎嘴使溶液流涎到滚筒或移动的钢带上蒸发干

燥成一定厚度的薄膜。

薄膜的厚度取决于聚合物树脂溶液浓度、流涎量及流涎机速度

4压延法

使热塑性塑料颗粒通过挤出机加热塑化挤出成预成型薄膜，然后经过几个内部加热而相

邻逆转的辑筒间隙，连续压延制成成型薄膜，薄膜厚度取决于最后一组辐筒的筒隙，此法常

用于PVC膜生产

二、常用食品包装用塑料薄膜

1普通塑料薄膜

是指用普通方法成型而未经拉伸处理一类薄膜。包装性能主要取决于

树脂的品种。

2定向拉伸塑料薄膜

定义：将普通塑料薄膜在其玻璃化至熔点的某一温度条件下拉伸到原长度的几倍，然

后在张紧状态下，在高于其拉伸温度而低于熔点的温度区间内某温度保持几秒进行热处理定

型，最后急速冷却至室温，可制得定向拉伸薄膜。

定向拉伸塑料薄膜包装性能的影响因素：

塑料的品种、分子量大小、结晶度、热处理的时间、温度拉伸方向、拉伸程度

注：

I单向拉伸的薄膜拉伸方向上强度增加，而未经拉伸方向强度降低、易破裂。

2拉伸程度可以影响机械力学性能、阻透性能、和耐热耐寒性能。

3热收缩薄膜（shrinkfilm）

未经热处理定型的定向拉伸薄膜称热收缩薄膜。

拉伸薄膜聚合物大分子的定向分布状态是不稳定的，在高于拉伸温度和低于熔点温

度的条件下，分子热运动使大分子从定向分布状态乂恢复到无规则线团状态，使拉伸薄膜沿

拉伸方向收缩还原。这种热收缩性能被应用于包装食品，对被包装食品具有很好的保护性、

商品展示性和经济实用性，

目前使用较多的收缩薄膜是PVC、PE、PP,其次有PVDC、PET、EVA和氯化橡

胶等。

4弹性（拉伸）薄膜（elasticfilm）

弹性（拉伸）薄膜是一种具有特殊性能的薄膜，具有较大的延伸率而又有足够的强

度，有良好的拉伸弹性和弹性张力。

弹性（拉伸）薄膜具有自黏性一一指薄膜之间接触后的黏附性，在拉伸缠绕过程中

裹包之后，能使新包装商品紧固而不会松散.自黏性受外界环境中湿度、灰尘和污染物等多

种因素影响。

食品包装上常用弹性薄膜有PVC、EVA、LDPEkLLDPE,其中EVA和LLDPE膜弹性好

5高阻隔性薄膜

是指厚度在25.4um以下的薄膜在22.8℃条件卜.的透气度为10mL/（645cm2.24h.0.1MPa）以

下。目前只有EVOH（乙烯-乙烯醇共聚物）、PVDC和聚丙烯情（不严格的讲PA和PET也

可算作）。

优点：极好的阻气性，可大大提高食品的保香性和延长保质期。

例：EVOH,它是高阻性材料中热稳定性最好的一种

由于EVOH分子结构中有亲水基团，易吸附水分而影响其高阻气性，故EVAL一般用复合

膜的中间。

三、复合软包装材料

定义：是指两层或两层以上不同品种可挠性材料，通过一定技术组合而成的“结构化”多层

材料，所用的复合材料有塑料薄膜、铝箔和纸等。

单一材料有一定的优异的性能，但不可避免的存在一定的缺点，而不能满足食品包装的要求。

将不同的包装材料复:合，使其拥有多种综合包装性能，现在是食品包装材料的最主要的品种

和国际性发展方向。

（一）复合软包装材料的特性和基本要求

复合软包装材料虽然种类众多，但它性能主要取决于基材的数量和性能。

1复合软包装材料的特性要求

（1）综合包装性能要好

结合所有基材的优点，而克服了它们的缺点

（2）卫生安全性好

可将印刷装饰层处于中间，不污染内容物并保护其装饰效果。

2食品包装材料的结构要求

（1）内层要求（直接和食品接触的层面）

无毒、无味、耐油、耐化学性能好，具有热封性

和黏合性

如：PE、CPP、EVA

（2）外层要求（在外面的层面）

光学性能好（看起来比较美观），印刷性好，耐磨耐

热，具有强度和刚性

如：PA、PET、BOPP、PC、铝箔及纸

（3）中间层要求

具有高阻隔性〔阻气、阻香，防潮和遮光）

如：铝箔和PVDC

复合包装材料的表示方法：

例：纸/PE/A1/PE

从左至右依次为外层、中同层、和内层材料

外层纸提供印刷性能

中间PE层起黏结作用

中间A1提供阻隔性和刚度

内层PE提供热封性能

（-）复合的工艺方法

1涂布法

在一种基材表面涂上涂布剂并经干燥或冷却后形成

复合材料的加工方法。

如:涂布PVDC主要用于提高薄膜阻隔性

涂布PE是要提供良好的热封层

2共挤法

用两台或两台以上的挤出机，分别将加热熔融的异

色或异种塑料从一个模孔中挤出成膜的工艺方法。

主要用于材料相近或相同的多层组合共挤。

3层合法

定义：用黏合剂把两层或两层以上的基材黏合在一

起而形成复合材料的一种工艺方法。

适用：某些无法用于挤出复合工艺加工的复合材料，如纸、铝箔等。

关键：选择合适的黏合材料和黏结剂。

复合膜的一般结构：

外层一般用PET或PA,内层用CPP（若用PE,仅能承受HOC以下的高温）

中间层如果是透明的，用PVDC或PVA

特点是传热较慢，适合内容物300g以卜的小型蒸煮袋

中间层如果是不透明的，用铝箔

特点是传热快，内容物可超过500g.

§4塑料包装容器及制品

塑料通过各种加工手段，可制成具有各种性能和形状的包装容器及制品，其中塑料瓶已成为

最主要的液体食品包装容器，大有取代普通玻璃瓶的趋势。

一、塑料瓶

如：通过提高拉伸倍率，在提高强度和气密性的同时，降低了瓶体的重量，节省原材料和成

O

发展方向：提高瓶子的阻隔性，采用更高阻隔性树脂和

夫挤复合、瓶体的轻量化和生产高速化

（一）塑料瓶成型工艺方法

1.挤一吹工艺挤一吹工艺是塑料瓶最常用的成型工艺，在塑料挤出机上将树脂加热熔融

并通过模口挤出空心管坯，然后送入金属模具内经一定长度合模后，从另一端向管内吹人压

缩空气使塑料管管坯膨胀贴模，经冷却后形成制品，它是生产LDPE、HDPE、PVC小II瓶

的主要方法。

2.注一吹工艺注一吹工艺包括两道主要工序，先是挖塑料熔融注塑成具有一定形状的形

坯，然后移去注塑模并趁热换上吹塑模，吹型成型、冷却而形成制品。它是生产大口容器的

主要方法，所适合的塑料品种主要有PS、HDPE、LDPE、DET、PP、PVC、PAN等。

3.挤一拉一吹工艺挤一拉一吹工艺是先将塑料熔融挤入出管坯，然后在拉伸温度下进行

纵向拉伸并用压缩空气吹模成型，最后经冷却定型后启模取出成品。制品经定向拉伸而提高

了透明度、阻隔性和强度，并降低成本和重量。这种成型工艺主要适合于PP和PVC等塑

料制度。

4.注一拉一吹成型瓶坯用注射法成型，再经拉伸和吹塑成型。其特点是制品精度高，颈

部尺寸精确无需修正；容器刚性好、强度高、外观质量好；适合于大枇量生产。其缺点为对

狭口或异形瓶较难成型。这种工艺适合于PET、PP、PS等塑瓶成型。

5.多层共挤（注）一吹工艺主要用于多层复合塑料瓶罐的成型。

（二）食品包装常用塑料瓶

种类性能特点成型

方法

加工简单容易,成本低，耐化学腐蚀性好，低温抗冲

击强度好，水蒸气的阻隔性好，气体透过率高，不适挤・吹

合高温充填和消毒，气体的阻隔性差。法

注・吹

法

挤

具有挠性，耐冲击，水蒸气的阻隔性好，加工性好,,吹

LiDPE价格低，但阻气性差，高温下会开裂。

法

吹

注■

法

挤

口「I耐冲击强度高，氧气的透过率低，水蒸气的透过率中,吹

r/等，透明度好，制品变形的温度低，不宜在高温条件

L法

下使用，加工性较差。

吹

吹,

法

并

挤

书

吹

法

注

重量轻，熔点高，可消毒处理，耐化学性好，耐冲击,■吹

PP透明，水蒸气透过率低，而渗透率高，阻气性差，具

法

有低温脆性

拉

注

砍:-

登E

抗拉强度高，耐冲击，透明，水蒸气、筑气、二氧化寸好

PET碳的透过率低，酒精透过率低，耐油性好，但需要有在吹

专用设备加工，不能加工成有机容能，且价格较高。沱

注•拉

。吹法

PE液体瓶

PET750塑料瓶

二、塑料周转箱和钙塑瓦楞箱

（一）塑料周转箱

应用被广泛用作啤酒、汽水、生鲜果蔬、牛奶、禽蛋、水产品等的运输包装。

特点体积小、重量轻、美观耐用、易清洗、耐腐蚀、易成型加工和使用管理方便、安全

卫生

材料大多是PP和HDPE。

以HDPE为原料制作的周转箱耐低温性能较好，

以PP为原料的周转箱的抗压性能比较好，其更适用于需长期贮存垛放的食品。

由于周转箱经日晒雨淋以及受外界环境的影响，易老化脆裂，制造时应对原料进行选择并选

用适当的添加剂，另外还需加入抗氧剂、颜料、紫外线吸收剂等添加剂来改性，以提高塑料

周转箱的使用年限。

目前，EPS发泡塑料周转箱，因其具有隔热防震缓冲等优越性常作为生鲜果蔬的低

温保鲜包装。

(-)钙塑瓦楞箱

钙塑材料是在PP、PE树脂中加人大量填料如碳酸钙、硫酸钙、滑石粉等，及少量

助剂而形成的一种复合材料(一般为树脂50%+CaCO3等50%)。

钙塑瓦楞箱是利用钙塑材料优异的防潮性能，来取代部分特殊场合的纸箱包装而发

展起来的一种包装。

优点由于笛塑材料具有塑料包装材料的特性，具有防潮防水、高强度等优点，故可在

高湿环境下用于冷冻食品、水产品、畜肉制品的包装，体现出质轻、美观整洁、耐用及尺寸

稳定。

缺点钙塑材料表面光洁易打滑，减震缓冲性较差，且堆置稳定性不佳，成本也相对较

高。

助剂要求用于食品包装的钙塑材料助剂应满足食品卫生要求，即无毒或有毒成分应在

规定的剂量范围内。

三、其他塑料包装容器及制品

(一)塑料包装袋

1.单层薄膜袋(single-lagerfilmbag)可由各类聚乙烯、聚丙烯薄膜(通常为筒膜)制成，因

其尺寸大小各异、厚薄及形状不同，可用于多种物品包装，有口袋形塑料袋，也可做成背心

袋用于市场购物。

LDPE吹塑薄膜具有柔软、透明、防潮性能好、热封性能良好等优点，多用于小食品

包装；

HDPE吹塑薄膜力学性能优于LDPE吹塑薄膜，且具有挺括，易开口的特点，但透明

度较差，通常用于制作背心式购物袋；

LLDPE吹塑薄膜具有优良的抗穿刺性和良好的焊接性，即使在低温下仍具有较高的韧

性，可用于制作对抗穿刺性要求较高的垃圾袋。

聚丙烯吹塑薄膜由于透明度高，多用于制作服装、丝绸、针织品及食品的包装口袋。

2.复合薄膜袋(recombinalfilmbag)为满足食品包装对高阻隔、高强度、高温灭菌、低温保

存保鲜等方面的要求，可采用多层复合塑料膜制成的包装袋。如前已提及的高温蒸煮袋便是

组合薄膜包装袋的重要品种。

3.挤出网眼袋(meshbag)挤出网是以HPPE为原料，经熔砸挤出，旋转机头成型，再经单

向拉伸而成的连续网束，只需按所需长度切割，将・端热熔在•起，另•端穿入提绳即成挤

出网袋，适合于水果、罐头、瓶酒的外包装，美观大方，

另一种挤出网是由发泡聚苯乙烯EPS为原料，经熔融挤出而制成，主要用于水果、瓶罐的

缓冲包装。

§5食品塑料包装材料的选用

选用塑料包装材料时应注意的问题

一、卫生安全性

树脂本身的毒性

所使用的添加剂有毒或超过规定量

（一）塑料树脂的卫生安全性

大多数树脂是无毒的，但它们的单体分子却大多有毒性。

如：PVC和PVDC的单体有明显的致突变性

聚苯乙烯树脂中苯乙烯单体对肝细胞有破坏作用

丙烯脂单体是强致癌物质

（二）塑料添加剂的卫生性

塑料添加剂一般都存在着卫生安全方面的问题，选用无毒或低毒的添加剂是塑料能

否用作食品包装的关键。

I.增塑剂的卫生性

增塑剂根据其化学组成可分为五大类，即邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类、脂肪族二元

酸酯类、柠檬酸酯类、环氧类，其中后三类的毒性较低。

磷酸酯类增塑剂•般毒性都比较大，但其中的个别品种如磷酸二苯•辛酯（DPOP）

经各种毒性试验证明是无毒的。

2.稳定剂的卫生性包装塑料中PVC在加工时必须加入热稳定剂。PE、PP、PS、PA、PET

等根据不同的用途和加工要求，也要加入某些防氧化剂、防紫外光剂等类的稳定剂。

食品包装用塑料的稳定剂必须足无毒的，许多常用的稳定剂如铅化合物、铁化合物、

镉化合物和大部分有机锡化合物，由于毒性大而都不能月于食品包装塑料。现各国公认允许

用于食品包装用塑料的热稳定剂有钙、锌、锂的脂肪酸盐类。

3.着色剂和油墨的卫生生

4.其他塑料添加剂的卫生性

⑴润滑剂润滑剂是在塑料成型加工中为减少摩擦，增加其流动性能而加入的一种添加剂,

种类很多，其中大部分毒性较低。可用于食品包装材料的品种为：硬脂酰胺、油酸酰胺、硬

脂酸、石蜡（食品级）、低分子聚丙烯等。

（2）发泡剂发泡剂是泡沫塑料的必需添加剂，能在特定条件卜.产生大量气泡而使塑料形成

多孔泡泳结构，起到隔热保温、防宸缓冲等作用。用于食品包装的泡沐塑料发泡剂必须是无

毒或低毒产品，常用的有两种：

无机发泡剂：碳酸氢铉无毒。

有机发泡剂：偶氮二甲酰胺（Ac发泡剂），自体毒性及分解残渣的毒性都极低，可

视为无毒，美国FDA规定最大用量2%。

二、塑料包装材料的阻透性

阻透性是食品包装材料最主要的特性。因为包装材料对内容物的保护性主要取决

于对空气、氧、水蒸气的殂透性。

影响透过性的因素：

内部：塑料本身的成分、大分子的结构和分子聚集的

状态，受温湿度的影响

外部：能透过物质分子的大小和性质、及二者的亲

和性

（一）阻气性和聚合物分子结构的关系

聚合物树脂分子的极性大、结晶度高、分子定向的排列的程度大，可使分子紧密结合，而

提高其阻气性。

而常用的拉伸处理，可使结晶度和分子的定向排列程度

增大。

常用塑料树脂的阻气性能：

原则：分子极性越大，阳气性越大

排序：PET;PVA（聚乙烯醇）>PA（聚酰胺）,PVC>PS>PE,PP

（-）水蒸气的透过性和树脂分子结构的关系

这主要取决于水蒸气与树脂分子的亲和性

亲水性树脂：如PVA和PA可以吸收水分

吸收水分既可以对聚合物起增塑作用，乂使水蒸气在材料中容易扩散，使薄膜发生溶胀现象。

而且随着湿度的改变，阻透性还会发生变化。

非亲水性树脂：透湿性不受环境湿度的影响。

结论：非亲水性树脂比亲水性树脂的阻湿性要好

（三）温度对塑料包装材料阻透性的的影响

温度一般对聚合物树脂的分子结构有影响，但也随

材料的不同而不同

如：PVDC受温度的影响变化小，铝箔则更小

规律：温度升高，阻透性能下降

原因：温度升高，使聚合物的结晶度、排列取向

度降低，分子间距拉大，密度降低。

三、塑料包装材料的异臭成分

产生异臭的因素

1塑料制造过程中未反应物和副产物等产生的异味

2塑料热分解或氧化生成物产生的异味

如果塑料的软化温度接近于热分解温度（如PVDC）,在加工或热封过程中受热，会

因热分解而产生异臭，所以在加工过程中应把温度控制在适当的范围内。

3添加剂的挥发、溶出及分解而产生异臭

4印刷油墨和辐照所产生的异臭

谢谢！

第三部分食品包装基本技术及其设备

概述

一、食品包装技术

食品包装技术：为实现食品包装目的和要求，以及适应食品各方面条件而采用的包装方

法、机械设备等各种操作手段及其包装操作遵循的工艺措施、监测控制手段和保证包装质量

的技术措施等的总称

（-）食品包装的工艺过程

（二）食品包装的技术和方法

食品包装的基本技术：形成一个食品基本的独立包装件的技术和方法

包括：食品充填与袋装笈术和方法

液体灌装技术和方法

裹包技术

装盒与装箱技术

热成型和热收缩包装技术

封口、贴标和捆扎技术和方法

食品包装的专门技术：真空包装、充气包装、防潮包装无菌包装

二、食品包装机械

（一）食品包装机械的种类

按自动化程度：半自动包装机，全自动包装机

按包装任务：包装印刷机，包装材料及制品加工机，产品包装机

按功能：充填机，罐装机，裹包机，封口机，贴标机，清洗机

按适用范围：专用型、多用型、通用型

三、食品包装机械选配的一般原则

满足食品包装工艺要求，对食品选用的材料及容器有良好的适应性，保证包装质量和包

装生产效率的要求

技术先进，工作稳定可靠，能耗少，使用维修方便；注意机械通用性，能适应多种食品

的包装需要。

符合食品卫生的要求，易清洗，不污染食品；对食品包装所要求的条件，如温度、压力、

时间、计量、速度等有合理的、可靠的控制装置，尽可能采用自动控制方式。

长期生产单一产品，选用专用型机械：生产多品种，同类型，多规格产品时，选用多功

能机械，一机可完成多项包装操作，提高效率，节省劳力及减少占地面积。

改善工人劳动条件和减轻劳动强度。

四、食品包装生产线

定义：完成一种食品包装的全部机械，按包装工杼排列，并用联结传送装置连续起来，

形成包装生产线。

发展方向：引入GMP和HACCP等食品卫生质量技术规范管理系统，可采用全程在线

检测系统，集中统•控制管理，向更高自动化方向发展，确保规模化食品生产过程的高效、

规范、卫生、安全。

食品包装生产线考虑的问题

1.包装生产线应满足以某种或某类食品为主的包装工艺要求，各包装机械生产能力相

匹配，生产线流畅，能连续、协调运转，并能达到要求的生产率。

2.生产线紧密有效。机械之间的食品输送及包装容器供给、传送距离尽量短，尽量利

用空间，避免物料的重复往返，使生产线的占地面积小，生产效率高，维修保养方

便。

3.为保证食品卫生要求，液体食品包装尽量采用封闭式输送包装系统，固体食品输送

充填凡能使用机械操作的全部用机械操作。

4.以包装某种食品为主，适当地留有包装调节产品的余地，以适应新的包装需要，能

灵活地调度，组建新的生产线。

5.包装生产线应与食品生产线紧密衔接。

第三部分食品包装基本技术及其设备

热成型包装

热成型包装概念

把热塑性硬质塑料片加热软化，并用真空吸塑或冲头冲压等方法将塑料片成型为容器，

经冷却定型后装入食品，上面再热合一层铝箔或玻璃纸等覆盖材料，经裁剪成一定形状的包

装形态。

特点热成型包装一般用来做成杯状容器盛装果酱、冰淇淋等食品，这种包装具有重量轻、

密封性好、透明可见、适应性强、装箱不用另加缓冲材料，外形美观、便于俏售等优点。

常用材料聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚二氯乙烯、聚苯乙烯及其它复合材料

一、热成型机械

1.高速卧式热成型包装机

2.间歇式大容器热成型包装机

图7-2间歇式大容器效成型包装机原理图

1.蹲腹2.成R器3.工位4.“赵腆5.工位6.率明装置

7.刻印装置8.冲截装置9.余料柜10•脸送皮带

二、热成型方法

1.直接热成型法

直接热成型法是利用加热软化的薄膜两面的气压差进行成型，有以下两种:

真空式结构简单，但不适于大直径、形状复杂和拉伸比（高度/直径）大的情况。

空压式成型力大，适合成型大而深的异型容器，但结构较复杂。

2.阳模热成型法

采用阳模冲头，顶着塑料膜向上运动，到达上死点时打开真

空阀。由于塑料膜与阳模之间减压后