公司新建厂房工程项目施工组织与设计(一)

一、工程概况：

1、建设概况:

本工程为美利达自行车（江苏）有限公司投资新建；主厂房一、

二厂房及守卫室、成品仓库、办公楼、值班宿舍、食堂及倒班宿舍、

品管模具、消防水池泵房、危险品库11个单体的土建、安装工程。

建设场地已完成平坦及通电工作。

本工程建筑面积67031.23m2。

各单体建筑面积为；主厂房一二20465.93疔、主厂房二二18375.35

m\守卫室=47.01曲、成品仓库二4492.27行、办公楼二3105.37nf、值

班宿舍二2720.91肝、食堂及倒班宿舍二13107.96而、品管模具二2715.08

消防水池泵房=900.6nf、危险品库二lOOnV。

主厂房一、二主体1层，其它单体厂5层，建筑总高为（主厂房一、

二）10.3m,基础采纳钢筋硅独立基础，主体钢结构，部分框架结构。

序号项目内容

1工程名称美利达自行车（江苏）有限公司新建厂房

2招标人美利达自行车（江苏）有限公司

3设计人南通市建筑设计研究院有限公司

2、土建概况:

本工程平面布局为，见总平面图。主厂房一、二主体1层。建筑总

高为10.3米。其它配套用房守卫室、成品仓库、办公楼、值班宿舍、

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食堂及倒班宿舍、品管模具、消防水池泵房、危险品库分不为1-5层。

主厂房一、二主体钢结构用料概况在钢结构施工方案中阐述。

2.1、各部位房屋的层高如下：（向

序号单体名称层高

1主厂房-10.30m

2主厂房二10.30m

3守卫室3.00m

4成品仓库6.00m

5办公楼1层4.2m2层3.5m3层3.5m

6值班宿舍3.3m屋顶层2.6m

7食堂及倒班宿舍1层4.2m2层3.3m3层3.3m4层3.3m

8品管模具1层5.2m2层5.7m

9消防水池泵房5.Im

10危险品库3.9m

2.2、门窗工程

门：大部分为钢质防火门，部分为木门，有少量铝合金玻璃门及

电动卷闸门。

窗：大部分为铝合金推拉窗和铝合金百页窗。

3、结构概况：

本建筑抗震设防类不为丙类，建筑结构安全等级二级，所在地区

的抗震设防烈度为六度，采纳钢框架结构；本工程采纳钢筋混凝土独

立基础和条型基础，屋面为钢筋聆结构。

各层框架舲强度等级如下表：

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各具体部位舲强度等级

序号出位名称

框架柱结构楼板其他

基础及

1C30—C30

基础梁

2一层钢框架柱———

柱下独立基础及条型基础

本工程采纳自然地基；基础为钢筋混凝土独立基础及条型基础。

独立基础为杯形基础。高度为1.8米。钢筋混凝土条型基础埋深1.80

米。

二、编制依据：

1、施工依据：

l.k美利达自行车（江苏）有限公司工程施工招标文件、设计

图纸、工程量清单；

1.2.现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；

1.3、现场调查资料；

1.4.相关工程施工经验。

2、要紧技术规范、规程

《钢结构工程施工及验收规范》

《屋面工程技术规范》

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《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

《工程测量规范》GB50026-93

地点标准要求；（住宅工程质量通病防治方法等）。

我公司工程技术治理及机械设备情况。

三、工程目标：

1、施工进度策划

开工前组织现场治理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、

技术预备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场

展开施工。

2、质量目标：

工程质量按国家现行规范要求及验评标准一次性验收合格。

3、安全目标：

确保无重大伤亡、无火灾、无中毒事故，轻伤事故操纵在1%。以

内。

四、施工预备：

1、技术预备：

技术部门认真学习图纸，并进行自审，熟悉图纸内容，并和其

它专业综合会审，对图纸上存在的问题、错误、矛盾进行汇总；进行

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设计交底和施工技术交底。

组织人员编制施工组织设计，在投标方案的基础上编制知健全施

工方案，明确施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序，提出针

对措施。

明确各要紧分部分项工程的施工方法。

组织人员抽工抽料，及时订货加工。

制定各项治理制度，依照本工程特点有针对性的编制各工序作业

指导书（包括清水模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砌体工程、高

支模架工程、楼面原浆抹光、室内装饰工程等等）。

依照施工组织设计中的施工程序和施工进度打算要求，确定各时

期劳动力的需要量，并从公司的劳务中心选择高素养的施工班组：对

工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、

安全第一”的正确思想。

2、项目部组织机构：

项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。经理部下设五个

科室，各个科室如下：技术科；质量科；安全科；材料科；经营科

2.1、质量治理体系及分工

2.1.1质量治理领导小组

为了保证工程质量目标的实现，现场成立质量治理领导小组，其组

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长和成员如下:

组长：姚伟锋（项目经理）

副组长：倪新艳（生产经理）、杨兵（安装经理）、许颐福（项目技

术负责人）

质量员：李敏（土建）、陆惠红（土建）、杨兵（水、电）

组员：各工种班组组长

2.1.2质量治理保证体系

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2.2、安全治理体系及分工：

2.2.1安全治理领导小组

为了保证工程安全目标的实现，现场成立安全治理领导小组，其组

长和成员如下：

组长：姚伟锋（项目经理）

副组长：倪新艳（生产经理）、杨兵（生产经理）、许颐福（技术负

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责人）

安全员：赵亮、黄亚兵、邵为民

2.2.2安全治理保证体系

3、劳动力预备：

依照劳动力需要量打算筹集劳动力，组织好各专业队伍进场，办

理各方面有关手续，同时按照培训打算组织培训（包括规章制度、安

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全生产、操作技术和精神文明教育等等各方面）。

依照本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程

中及时予以调整，确保工期进度需要。

开场和一、二主厂房基础时期

序号工种人数序号工种人数

1泥工274安装工3

2木工105普工15

3钢筋工156搭彩板房10

钢结构时期

序号工种人数序号工种人数

1电焊工279安装工60

2起重工710电工5

3起重m机611油漆工12

4气体爱护焊工4812测量工4

5镀金工1213

其它配套用房时期

序号工种人数序号工种人数

1泥工809门窗安装工15

2木工6010水电工20

3钢筋工3511普工20

4电焊工512保卫6

5架子工1513

6机架操作工614

7粉刷工6015

8油漆工2516

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4、施工机械投入及要紧施工材料预备:

4.1、土建要紧施工机具:

精度

名称型号数量用途

等级

水准仪DSZ1台0.1mm建筑物沉降观测用

水准仪DSZ31台3mm/km施工中高程测量用

经纬仪J21台2”建筑物轴线投测、角度测量用

全站仪J2-21台2"建筑物轴线投测、竖向操纵和角度

钢卷尺100m3把高程传递、楼层放线用

对讲机2km12台通讯联系用

4.2、钢结构要紧施工机具:

要紧施工机具配备表

序号设备名称数量规格型号备注

—制造加工设备

1直条火焰切割机3台HZJ15型无锡

2H钢组立机2台HG1500H无锡

3龙门焊机3台(Z)-100无锡

4翼缘矫正机1台HYJ20H无锡

5端头切割机2台HVT-2大丰

6碳弧气刨1台RV-4无锡

7开坡口机5台QW-25无锡

8折弯机1台ZN-250型无锡

9剪板机3台Q11-13*2500盐城

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10摇臂钻2台Z-1500盐城

11立钻1台Z30无锡

12磁力钻10台ZI-45

13交流焊机30台BX1-500上海

14气体爱护焊机10台ZKR500-1上海

15仿型切割机2台

16半自动切割机5台ZX-30大丰

17空气压缩机5台VFY30/10大丰

18车床1台JB23-60沈阳

19等离子气割机1台DT-50-1

20行车10台5t河南

21行车2台16t河南

22C型楝条成型机1台CH-900无锡

23喷抛丸机1台FTH418大丰

二起重运输设备

24汽车起重机1台50t徐州

25汽车起重机1台25t徐州

26汽车起重机1台16t徐州

5、施工临时道路:

施工现场临时道路在入口主干道8米、辅道6米、次道4米，十

字交叉及转角处转弯半径9米，路基原土平坦至设计室外地面标高下

一0.60米，原土夯实铺筑200mm厚碎石层，上面浇筑200mm厚C25混

凝土路面，乘余200mm作为厂区正式路面层。

（路道位置详见施工现场平面布置图）

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6、施工临时设施：

6.1.生活设施：依照劳动力集中高峰期250人/每间住6人计共40

间，职工宿舍搭设2层5开间共4幢，采纳彩板房搭设，彩板房基础

采纳基础与地坪整体一次性浇筑，聆厚度100mm,墙身下加厚100mm,

混凝土为C20原浆抹光，室内外高差50nim。生活区场地地坪100mm厚

混凝土为C20原浆抹光泛水坡向排水沟，坡度2%。生活区排水沟设置

在两排宿舍楼的中间，排水沟宽200mm深度200〜400,100厚C20舲

筑底，侧墙120厚砖砌1：3水泥砌筑粉刷，坡向出水处。

6.2.现场办公室：搭设2层5开间共10间，搭方法同上。

6.3.施工现场钢筋棚、木工棚、仓库、水泥库、工具棚采纳标准砖

砌筑钢架彩钢板顶棚，（钢筋棚为钢架体）。钢筋棚搭设10X6米、木

工棚搭设10X6米、仓库搭设10X6米、水泥库搭设10X6米、工具

棚搭设5X6米2间。

（搭设位置详见施工现场平面布置图）

7、施工现场临时用水、电布置：

7.1.临时用电布置：

从配电房接至施工现场主干线采纳120nf电缆线，主干线接至二

级配电箱，采纳35-50疔电缆线，从二级箱接至机械用电箱和楼层用电

箱，采纳16nf电缆线。

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从配电房接至生活区二级箱采纳50肝铝芯线，二级箱接至宿舍

内总线采纳10肝铜芯线，分线采纳2.5-4疔铜芯线。

（线路布置详见施工现场临时用电平面布置图）

7.2.临时用水布置

从水源处接至施工现场分不采纳管径为100、80、50的镀锌钢管，

接至楼层采纳管径为48的钢管，各用水点水龙头为D25。

从水源处接至生活区采纳管径为50的镀锌钢管，各用水点水龙

头为D20o

施工临时用电另行编制专项方案。

五、施工部署：

1、施工难点分析：

2、施工段划分：

本工程依照工程需要主厂房一、二作为第一施工段，办公楼、成

品仓库为第二施工段，其他配套房作为第三施工段，厂房厂区道路和

下水道设施为第四施工段。

3、施工进度打算安排：

依照招标文件要求，本工程先开工主厂房一、二的基础工程，穿

插进行钢结构安装，其他工期在2013年7月31日前完成。

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六、要紧施工方案：

1、施工测量方案：

本工程平面为矩形，建筑放线将遵循先整体，后局部，先操纵、

后细部的原则。为方便建筑物细部放样工作，本工程采纳建筑方格网

的平面操纵形式，以操纵建筑物的各主轴线，并进行严密平差和归化

改正工作。

细部放样采纳计算与测量分开的方法，先计算各细部的放样数

据，经复核无误后，进行现场测量放样工作。使单位测量工作时刻缩

小到最短，以提高测量精度和速度。

高程操纵除满足施工需要外，同时要考虑建筑物沉降观测的需

要。高程操纵网采纳分级布网的原则，先高精度、后低精度。首级操

纵采纳国家三等水准闭合水准线路，点位许多于4个，以满足建筑物

沉降观测的需要。二级操纵可采纳国家四等水准线路，附合到首级高

程操纵点，以满足施工过程测量的需要。

1.1.预备工作

L1.1测量人员

本工程的测量工作，将派有丰富经验的具有中级职称以上的测量

人员负责该工程的施工测量工作。

测量工程师1人，测量技术人员2人，测工4人。

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LL2测量仪器设备

依照本工程特点和精度要求，竖向噪纵、平面操纵和建筑物放样

采纳激光经纬仪，轴线投测采纳经纬仪，高程测量采纳S3水准仪，

沉降观测采纳国产S1周密水准尺。同时还配备计算机和相应的软件

来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。

1.2.要紧测量设备及软件

精度

设备名称型号数量用途

等级

周密水准仪N1041台0.1mm建筑物沉降观测用

水准仪DS32台3mm/km施工中高程测量用

经纬仪J22台2〃建筑物轴线投测、角度测量用

全站仪J2-23台2〃建筑物轴线投测、竖向操纵和角度

钢卷尺100m3把高程传递、楼层放线用

对讲机2km4台通讯联系用

复核轴线操纵点

复核业主提供的建筑物周围围墙操纵基点，设置障碍标底固定爱

护，施工期间保存完好以作为建筑物定位及后期室外工程施工定位的

操纵点。

1.3.平面操纵

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平面操纵以激光铅直仪设成字型操纵。操纵网布设前，经

纬仪应对水准管、对中器及三轴误差进行校核。依照施工现场平面步

骤图，现场周围的地物地貌及业主提供的测量资料经已复核后，采纳

角度交会法和极坐标法，先测出激光点位，安置激光铅直仪，并引测

铅直仪后视点，而后，将一方向轴线引测出市政道路人行道及路面线

上，桩位以红油漆标记。

施工放样

采纳正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后，将

经纬仪架设于轴线桩（或其标记上），瞄准方向标志，依据计算的角

度，转动照准部，正镜和倒镜将该轴线投测至楼层上一侧，并把两次

投测的点位取中。再在该楼层所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线

桩标忐，旋转照准部1800,检查前视标志无误后，将该轴线投测至

楼面上，弹出墨线。

待各要紧轴线投测至楼面上以后，复核间距无误后，即可依照楼

层平面图的尺寸进行建筑物各细部放样。

1.4.轴线定位放线

在建筑方格网点安置全站仪，后视另一网点，依照设计图纸由内

业计算提供的测量数据为依据，用直角坐标法或极坐标法分不标定出

各轴线。基础施工完毕后，利用周密水准仪，全站仪将标高操纵点、

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轴线施放到基础表面上，并设立建筑物高程操纵点和内控轴线操纵网

系统，现在建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线操纵点转换成

为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降，不均匀沉降引起的倾

斜，外墙装饰操纵的检验基点，外部操纵点须经常检验复核，保持系

统的精确度。

1.5.高程操纵

利用水准基点作为高程操纵依据，特绝对高程计算为相对高程，并把

主楼结构标高引测至围墙、电杆等，以哽于高程放样。同时，定期对

各标高点高程进行复核，保证正常使用。随着楼层的升高，其高程可

沿钢井架角柱进行高程传递。

标高的传递

首层柱施工完成后，从现场水准点引测标高点至梯间旁的柱侧面

上，以上各楼层的标高均从该点用钢尺上引，作为抄平和标高操纵的

依据。

1.6.垂直度操纵

关于钢尺量矩过程中拉力的阻碍，除采纳同一标准钢尺外，量矩

时采取固定拉力（98N）的方式，其误差能够得到有效的操纵；支模

时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂亘度的校正，保证其测量精度。

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2、土方开挖与回填方案:

依照施工现场的情况，基坑采纳机械挖运土为主，人工挖土为辅;

除留回填土方外，余士考虑外运。

2.1.基坑开挖

2.L1施工预备

确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并妥

善爱护。

所有施工机械、维修人员快速进场。

2.1.2土方挖运机械选择

考虑1.0m3斗挖掘机2台

自卸汽车数量（以8t为主）

2.2.土方开挖技术措施

设置测量操纵网，包括基线和水平基准点，设在不受基础施工阻

碍之处。机械挖土的基坑，在施工前依照龙门板桩上的轴线，放出基

坑的灰线（边线）和水准标志。灰线、标高、轴线应进行复核检查无

误后，方可进行挖土施工。

为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高

或边界，应预留30〜50厚土层，用人工开挖和修坡。挖土时注意检

查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙、断层（对岩石地基）存在,

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如发觉迹象，应及时汇报，并进行探查处理。

基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖坑时有小部分超挖，

可用素土、灰土或碎石回填夯实至与地基土差不多相同的密实。为防

止坑底扰动，在坑挖好后应尽量养活暴露时刻，及时进行下一道工序

的施工。如不能立即进行下一工序时，应预留150〜300厚覆盖土层，

待基础施工时再挖去。

2.3.回填土

在进行填土前，回填范围内应清干垃圾、树枝。填方的材料可从

其开挖材料选择没有根、植物性物质，进行基础回填和室内回填，若

开挖的材料证明不合适或不足够，将足够及合适的回填料运至工地，

以完成要求的平面。

回填土分层连续进行，在相对的两侧或四侧同时进行，每层均需

用蛙式打夯机夯实，每层铺土厚度为25-30cm,夯实遍数为3-4遍，

并预留填方高度3%的下沉高度。

蛙式打夯机夯实之前，对填土初步平坦，打夯机依次夯打，均匀

分布，不留间隙。

含水率：粘土操纵在19%〜2396,粉质粘土操纵在12%〜15%,砂土

操纵8%〜12%；以手握成团，落地开花为适宜，当含水量过大，采取

翻松、晾干、换土回填措施，如土料过干，则预先洒水润湿；

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密实度操纵：压实系数基底操纵在0.95,室外其它回填压实系统

操纵在0.90o

3、钢结构施工方案：

本工程钢结构部分在工厂制作，安装在现场施工。

3.1、主构件制作

应用于本工程的钢柱、钢梁、吊车梁、牛腿的截面均为

型截面。焊接型钢尺寸及焊接变形操纵是技术关键，主构件制

作工艺流程框图见附图：

3.LL原材料检验

该工程钢柱、吊车梁材质为Q235钢，其它构件材质为Q235-AF

钢。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按

国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五

大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。

表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得

大于该钢材厚度负偏差的1/2,钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标

准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

3.1.2.下料

构件下料按放样尺寸号料。

放样和号料应依照工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边

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缘加工等加工余量。

气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除洁净，气割后应

清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平常应预先校平

后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然

后下料。

构件上、下翼板，等截面的腹板采纳自动直条火焰切割机进行下

料，变截面腹板采纳半自动火焰切割机下料。

下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清晰,

割渣必须清理洁净。

下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、

塞规。同意偏差：

项目同意偏差（mm）

构件宽度、长度±3.0

切割面平面度0.05t（t为切割面厚度）且不大于2.0

割纹深度0.2

局部缺口深度1.0

依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理洁净，下料

后各构件须堆放平坦。

3.1.3.组立

构件组立在全自动组立机上进行。

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组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验C02气体的

纯度，焊丝的规格、材质。

先将腹板与翼板组立、点焊成型，再点焊成型，点焊

采纳C02气体爱护焊。

腹板采纳二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定

位，保证腹板对中性。

组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、

塞尺。同意偏差：

项目同意偏差（mm）

翼板与腹板健隙1.5

对接间隙±1.0

腹板偏移翼板中心±3.0

对接错位t/10且不大于3.0

翼缘板垂直度b/100（且W3.0）（b为翼板宽度）

构件组立后，须堆放平坦，工序转移过程中慢起慢放以减小

构件变形。

3.1.4.焊接

焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格操纵焊接变

形、焊接质量。

焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须通过培训，

持证上岗。

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焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂

使用前应按要求烘烤。依照钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、

焊丝的直径，依照材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。

焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对

焊接工艺进行评定，依照评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要

求。

焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采纳引收弧板，

不得在焊缝外母材上进行引弧。

本工程构件多采纳“船形”焊，有利于提高焊缝质量，操纵

变形。

焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊

透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺

陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷完全清除后

再补焊。

焊后工件须有序堆放，以减小变形。

3.1.5.变形矫正

本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对

腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，依照腹板和翼缘板的厚度选择矫

正压力和压辐的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用

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火焰校正，缓冷、加热温度依照钢材性能选定但不得超过900寸。工

人必须持证上岗。

矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平

台、游标卡尺。构件各项参数同意偏差如下：

项目同意偏差

弯曲矢高L/1000且W5.0（L为构件长度）

翼板对腹板的垂直度b/100^3.0（b为翼板宽度）

扭曲h/250且W5.0（h为腹板高度）

若遇构件变形较大难以矫正的沟件，及时反馈给技术人员，

由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变

形。

3.1.6.端头板、肋板、墙托、橡托制作

端头板厚度一般在8mm以上，又因数量较大，选择使用仿形

火焰切割机进行下料。墙托板、楝托板用剪板机下料。

切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除洁净，气割后清

除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范同意偏

差内。

端头板磨擦面采纳砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径

的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗

滑移系数实验，摩擦系数不小于0.45。

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端头板连接螺栓孔和墙托、楝毛板孔用在数控钻床上加工，

以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行

配钻，并打钢印标记。

肋板采纳剪板机下料（厚度大于12mm采纳火焰下料），并切

25X25mm,以便于肋板焊接。

本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游

标卡尺、角度尺。司意偏差如下：

项目同意偏差（mm）

零件长度、宽度±3.0

螺栓孔直径+1.0

螺栓孔园度2.0

垂直度0.03t且W2.0（t为板厚）

同一组内任意两孔间距±1.0

相邻两组端孔间距离±1.5

3.1.7.钢柱、钢梁、吊车梁制作

将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整,

并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采纳端头切割机进行切割，切

割尺寸依据设计文件和施丁工艺卡进行操纵，切割端面与H型钢中心

线角度要严格操纵，检测后如超出规范同意偏差范围，必须修整。

端头板、牛腿、墙托、楝托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢

中心线吻合，位置尺寸准确，严格操纵偏差。点焊工作在专用胎具上

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进行，以便进一步操纵端头板、牛腿、墙托、楝托板与“H”型钢的

角度。

焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时刻烘烤，随取随用。

在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内100〜1500C

保温。焊接采纳手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将

焊渣清理洁净，并打上焊工编号待查。

焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端

头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归

档。

立柱制作的同意偏差如下:

项目同意偏差

柱底面到柱端与屋面梁连接最上±1/15000

一个安装孔距离(L)±15.0

±Ll/2000

柱底面到牛腿支承面距离(L1)

±8.0

牛腿面的翅曲2.0

柱脚底平面度5.0

墙托的直线度与“H”型钢中心偏差小于2.0mm

吊车梁的同意偏差如下：

项目同意偏差

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0

梁端部有凸缘支座板

-0.5

长度

+L/2500

(L)其它形式

±10.0

端部高度(h)±2.0

两端最外侧安装孔距离(L1)±3.0

拱度10.0/-5.0

吊车梁上，翼缘板与轨道接角面平面度1.0

3.1.8.试拼装

所有钢立柱、钢梁、吊车梁在出厂前必须在自由状态通过试

拼装。测量试拼装后的要紧尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标

注中心线，操纵基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动

桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。

构件试拼装的同意偏差：

项目同意偏差mm

跨度最外端两安装孔与两+5.0

端支承面最外侧距离-10.0

接口截面错位2.0

拱度L/2000(L为构件长度)

预拼装单元总长±5.0

节点处杆件轴线错位3.0

预拼装记录须整理成资料，已备安装用。

3.1.9.抛丸除锈

本工程防腐要求较高，所有钢构件均采纳全自动抛丸机进行

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喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。

抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆爱护，上一道油

漆完全干后，方可喷下道漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头

板，底板均不能喷漆，并加以爱护。涂料必须有质量证明书或试验报

告。

3.1.10.复检、编号、包装、发运

各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料

存档，合格品发放合格证并编号。

构件包装时，采纳木块等柔性材料作垫层，以爱护涂层不受

损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。

螺纹部分加防锈剂并包裹。

以下资料随构件一起发运。

①产品合格证

②施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应

部位讲明。

③制作中技术问题处理协议文件。

④钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试

验报告。

⑤焊接工艺评定报告。

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⑥高强度螺栓磨擦面抗滑移试脸报告，焊缝无损检验报告，

涂层检测资料。

⑦构件验收记录

⑧预拼装记录

⑨构件发运、包装清单

3.2、其它附件制作

其它附件要紧有：钢支撑制作工艺流程如下：

原材料检验下料就I组装、焊接表茴除锈喷漆

包装

3.2.1.原材料检验

附件材质以Q235B为主，甲供材料进厂时，必须附有材料质

检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准规定进行理化试

验，检验结果存档待查。

3.2.2.下料

对较大构件，下料前必须进行放样，并依照工艺要求预留制

作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规

范，下料采纳火焰切割，切割后表面熔渣必须清理洁净。设计有螺栓

孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。

3.2.3.组装、焊接

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下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条

必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。关于长焊缝采纳分

段焊，以减小变形。

3.2.4.表面除锈、喷漆

所有构件均采纳全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到Sa2.5级，

抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆爱护。所有端头板，底板

均不能喷漆，并加以爱护。涂料必须有质量证明书或试验报告。

3.2.5,构件复检、编号、包装、发运

各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计

要求，发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。

3.3、钢结构安装

为了提高安装精度。和安装时的安全性采纳单元安装，其安装顺

序为钢柱一柱间支撑一吊车梁一钢梁一屋面支撑一楝条。

3.3.1.安装预备

组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组

织平面图，做好现场建筑物的防护、对咋业范围内空中电缆设明显标

志。

做好现场的三通一平工作。

清扫立柱基础的灰土，若在雨季，排除施工现场的积水。

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3.3.2.定位测量

依据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间距

进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。并在基础表面标明纵

横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。

3.3.3.构件进场

依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时依照长度、重量选

用车辆，构件在运输车内要垫平、超长要设标志、绑扎要稳同、两端

伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输式产生变

形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加

以爱护。

依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平坦

坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一

垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。

构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便

安装。以两幅钢架为一个单元，第一单元安装时应选择在靠近山墙，有

柱间支撑处.

3.3.4.立柱安装

机械的选择：25T汽吊一辆,M39的卡环4付，麻绳2根,6*19+1,直径

为32mm的钢绳2根.

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卡环负荷的计算:

Q容二40*d*d（d为横销的直径）

M22的直径为41mm

Q容二40*41*41=67240N=67240/9.8=6861kg

钢绳负荷的计算

P破=500*d*d=500*32*32=512000N（估算）

P容二P破/K

查表可知：当钢丝绳作捆绑吊索时，K=8o

P容二512000N/8=64000N=64000N/9.8=6530kg（约6.53吨）

据此，该绳作为捆绑吊索用绳，其同意拉力为6.53吨

依照本工程计算每根钢梁柱的重量约为9.8吨。

依照以上计算数据可判定，（6.53*2>9.8）该规格的吊环、钢绳可

用于本工程吊装使用。

立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才

能安装。

吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。

为消除立柱长度制造误差对立柱标高的阻碍，吊装前，从立柱顶

端向下量出理论标高为1口的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标

高时使用。

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在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。

吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。

吊装时，由专人指挥。

安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立

柱位置，先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记

为准，再用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，用

砸针砸牢。

关于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时爱护措施。

设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。

3.3.5.吊车梁安装:

机械的选择：25T汽吊一辆,M30的卡环4付，麻绳2根,6*19+1,直径

为26mm的钢绳2根.

卡环负荷的计算：

Q容=40*d*d（d为横销的直径）

M30的直径为33nlm

Q容二40*33*33=43560N=43560/9.8=4445kg

钢绳负荷的计算

P破=500*d*d=500*26*26=338000N（估算）

P容二P破/K

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查表可知：当钢丝绳作捆绑吊索时，K=8o

P容二338000N/8=42250N=42250N/9.8=4311kg（约4.311吨）

据此，该绳作为捆绑吊索用绳，其同意拉力为4.311吨

依照本工程计算每根吊车梁的重量约为5吨。

依照以上计算数据可判定，（4.311*2>5）该规格的吊环、钢绳

可用于本工程吊装使用。

吊车梁安装前，应对梁进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能

安装。

清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。吊车梁吊装采纳单

片吊装，在起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。

吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板

连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。

3.4、屋面梁安装

机械的选择：25T汽吊两辆,M30的卡环4付，麻绳2根,6*19+1,直径

为26mm的钢绳2根.

卡环负荷的计算：

Q容二40*d*d（d为横销的直径）

M30的直径为33mm

Q容二40*33*33=43560N=43560/9.8=4445kg

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钢绳负荷的计算

P破=500*d*d=500*26*26=338000N（估算）

P容二P破/K

查表可知：当钢丝绳作捆绑吊索时，K=8。

P容二338000N/8=42250N=42250N/9.8=4311kg（约4.311吨）

据此，该绳作为捆绑吊索用绳，其同意拉力为4.311吨

依照本工程计算每根钢梁的重量约为5吨。

依照以上计算数据可判定，（4.311*2>5）该规格的吊环、钢绳可

用于本工程吊装使用。

屋面梁安装过程为：地面拼装一检验一空中吊装。

地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出同意偏差时，

须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨

擦面必须平坦、干燥，不得在雨中作业。。

连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系

数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得

强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。扭剪型高强度螺栓需按

规范要求进行操作。

高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；L0一

3.Omni间隙，将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直;

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大于3.Oim间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。

3.5.楝条安装

楝条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出同意偏差时,

进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理洁净。

楝条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。

楝条采纳相邻的数根楝条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。

同一跨安装完后，检测楝条坡度，须与设计的屋面坡度相符。棵条的

直线度须操纵在同意偏差范围内，超差的要加以调整。

墙楝条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。

结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超

出同意偏差应立即调整。

3.6.其它附件安装。

附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设

计文件相同，安装必须依据有关国家规范进行。

3.7.复检调整、焊接、补漆

构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊

接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。

3.8.钢构件验收

由于要进行下一道工序，组织本单位专业工程师、项目队长、班

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组长对钢构件进行自检，发觉超差，及时调整。

自检后写书面报告呈交建设单位，请求组织验收，验收合格，可

进行屋面板安装。

4、钢筋工程施工方案：

4.1.原材料的进场和堆放

关于进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证。收料人认真检查

产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋

应按批检查验收，每批验收由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、

同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的

钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。国产钢筋只作力学性能试验,

经检验合格后方可使用。

4.2.钢筋加工

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无

损伤；油渍、漆污和铁锈等应在使用权前清除洁净，带有粒状和片状

锈的钢筋不得使用。

钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，同意偏差要符合有关规

定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，

关于螺纹钢不能反复弯曲。钢筋加工成半成品后，要按类不、直径、

使用部位挂牌，并分类堆放。

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4.3.钢筋的绑扎

绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量

是否与配料单和加二牌相符，检查无误后方可绑扎，现场应先制作梁、

板、柱、壁的舲垫块并按分类规格堆放，要求梁每1米距离设置一垫

块，板每平方米设置一垫块，且面层钢筋也必须用同标号舲垫块绑扎，

以确保楼板面层钢筋位置。

柱、梁、板、钢筋采纳搭接接头，咨接长度为按图，搭接口应错

开50%,图纸要求通长配筋直径较大时，水平钢筋用锥螺纹套筒连接，

竖向钢筋可采纳锥螺纹接头。由于梁的高度尺寸及钢筋重量较大。可

用杠杆法及手动葫芦等安装梁的钢筋，入模前，必须认真复核准确。

梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预理管线安装，再进行绑扎面钢

筋。

4.3.1柱钢筋的绑扎：

柱基础的钢筋网双向弯曲受力，短向钢筋应放在长向钢筋的上

边；现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱箍的直径，

以便连接。

竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹

角，对矩形柱为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板

所形成的角度不应小于15。。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋

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转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可

每隔一根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

4.3.2梁和板钢筋绑扎：

梁内纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排铁筋之间应垫以

直径25厘米的短钢筋。梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋

上绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法同柱。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在n层，主

梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。框架梁节点处

钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有40毫米。

以利灌筑混凝土的需要。

4.4.钢筋的连接

关于竖向粗钢筋的连接采纳锥螺纹驳接，其余钢筋采纳埋弧电渣

焊，每一楼层的钢筋分为二次绑扎，第一次绑扎墙、柱的钢筋，第二

次绑扎楼层梁板钢筋，绑扎钢筋时要注意钢筋的型号、位置、搭接长

度及爱护层厚度、弓铁（吊筋）以及负弯矩钢筋位置要准确，墙体钢

筋横筋在外、竖筋在内，上下错开接头50%、梁的受拉钢筋横筋搭接

位置要避开最大弯矩处，接头互相错开。

4.5.钢筋焊接

在焊接钢筋前必须首先获得设计单位的同意，若同意焊接，小心

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采纳并注意防火，合适灭火器可放在每个施工点附近。若有火花或热

焊火花落在下面的易燃物质，应有施工人员拿手提式取火器在旁边监

察。

在施工中只能使用有足够经验的持有上岗证的焊工，对所有的焊

接，焊接程序的详细要求（包括焊条类型接缝预备工作）应提交给设

计单位并征求同意。

4.6、钢筋的弯曲及固定

钢筋应弯至设计图或构件明细表上表示的尺寸且可不能损坏材

料，所有弯曲应冷弯。所有钢筋应用足够强度软钢铁丝固定绑扎一起，

且有足够连接，以免在浇制时移位，钢铁丝弯向内，有足够钢筋爱护

层。

垫块应设计成适合于它们放置的地点，并获得设计单位同意的类

型，钢凳不应直接放在模板中，除非有合适的防锈爱护措施。

5、模板工程施工方案：

5.1.方案的选择

因本工程大部分模板采纳清水模