2025年安全生产事故隐患排查治理工作制度例文

2025年安全生产事故隐患排查治理工作制度例文第一章总则第一条为深入贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，建立“风险自辨、隐患自治、责任自负”的长效机制，依据《安全生产法》《生产安全事故应急条例》《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2023）及行业最新标准，结合公司生产经营实际，制定本制度。第二条本制度所称事故隐患，是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。第三条隐患排查治理工作坚持“全员、全过程、全天候、全方位”原则，实行“分级管控、闭环管理、动态清零”，确保隐患“发现一项、登记一项、治理一项、销号一项”。第四条本制度适用于公司所属各职能部门、生产单元、项目部、外包队伍及临时作业场所。任何单位和个人不得拒绝、阻挠隐患排查治理工作，不得擅自降低治理标准或拖延治理时限。第二章职责与权限第五条公司主要负责人是隐患排查治理的第一责任人，对本公司隐患数据库的真实性、完整性、有效性负总责，每季度组织召开隐患治理推进会，对重大隐患整改亲自督办。第六条安全环保部为归口管理部门，负责建立“公司—车间—班组”三级隐患台账，编制年度、季度、月度排查计划，实施“红橙黄蓝”四色风险分布图动态更新，每月5日前向总经理办公会提交《隐患治理月报》。第七条生产技术部负责工艺、设备、电气、仪表、能源介质等专业隐患排查的技术把关，对涉及技术改造的隐患项目编制技术方案，组织专家论证，落实“五定”原则（定措施、定资金、定期限、定责任人、定预案）。第八条设备管理部建立“设备隐患码”制度，对每台设备生成唯一二维码，扫码即可查看该设备历史隐患、治理记录、下次排查时间；对超期未检、风险等级上升的设备自动触发黄色预警，推送至责任人手机端。第九条各车间（项目部）主任为本单位隐患排查治理直接责任人，每周组织一次综合排查，每日交接班前开展“十分钟快查”，对发现的隐患立即拍照上传“安全眼”APP，实现“随手拍、即时传、限时改”。第十条班组实行“轮值安全员”制度，轮值员佩戴“安全监督”臂章，拥有“现场叫停权”，对危及人身安全的紧急情况可先行停产撤人，再向车间报告，任何人不得追究轮值员责任。第十一条外包队伍纳入公司统一管理体系，签订《隐患排查治理协议》，缴纳隐患治理保证金，额度为合同总价的3%，出现重大隐患加倍扣除，连续两次整改不合格直接清退。第十二条工会依法组织职工参与隐患排查治理，设立“隐患举报奖”，对核实属实的重大隐患举报者给予500—5000元奖励，并严格保密。第十三条财务部设立隐患治理专项资金账户，额度不低于上年度营业收入的1.5%，实行专款专用、滚动积累，未使用完毕部分自动转入下年度，严禁挪作他用。第三章排查方式与频次第十四条隐患排查分为日常排查、专项排查、季节性排查、事故类比排查、专家诊断排查、复产复工前排查、重大活动前排查七类。第十五条日常排查：班组每班前、班中、班后各一次；车间每周一次；公司每月一次。第十六条专项排查：（一）危险化学品专项：每年4月、9月各一次，重点对重大危险源、剧毒、易制爆、易制毒、重点监管工艺开展HAZOP分析、LOPA验证；（二）有限空间专项：每年5月、10月各一次，凡存在硫化氢、一氧化碳、苯系物、缺氧风险的池、罐、塔、槽、阀井、烟道全覆盖；（三）高处作业专项：每年3月、11月各一次，对15米以上脚手架、吊篮、临边洞口、屋面檐口逐一编号、逐一检查；（四）燃气系统专项：每年6月、12月各一次，对天然气调压站、锅炉房、窑炉、燃气管道焊缝、法兰、阀门、报警器进行激光检漏；（五）特种设备专项：按《特种设备目录》全生命周期排查，电梯、起重机械、叉车、压力容器、压力管道、大型游乐设施每季度一次；（六）消防安全专项：每年2月、8月各一次，对消防水源、泵房、消火栓、喷淋、泡沫灭火、防排烟、应急照明、疏散指示、防火卷帘进行联动测试；（七）电气安全专项：每年1月、7月各一次，对变配电室、UPS、EPS、柴油发电机、电缆隧道、桥架、防爆电气、临时用电执行“红外+超声+地电波”三重检测；（八）职业健康专项：每年5月、11月各一次，对粉尘、噪声、高温、紫外、电离辐射、生物因素进行定点监测与个体采样，超标岗位立即纳入隐患清单。第十七条季节性排查：（一）春季防雷、防静电、防解冻泄漏；（二）夏季防汛、防台风、防高温中暑、防雷电感应；（三）秋季防火、防凝露、防小动物短路；（四）冬季防冻、防凝、防滑、防煤气中毒、防雪荷载。第十八条事故类比排查：国内外同行业发生死亡事故或重大涉险事故后，24小时内启动类比排查，对照事故原因逐条自查，72小时内提交《类比排查报告》。第十九条专家诊断排查：每年聘请省级以上安全专家不少于5人，对重大危险源、重点装置开展“CT式”深度诊断，出具《专家诊断意见书》，对指出的隐患逐项制定《整改任务书》。第二十条复产复工前排查：连续停产30天以上、关键设备大修、装置换剂、工艺变更后，必须完成“六个一”：一次专项方案审批、一次全员培训、一次应急演练、一次全面排查、一次风险评估、一次领导带班确认。第二十一条重大活动前排查：国家重大节假日前、公司举办大型庆典、客户审厂、上级检查前7日，由总经理带队开展“拉网式”排查，对发现的隐患实行“零容忍”，未整改完毕不得活动。第四章隐患分级与判定标准第二十二条隐患分为重大隐患、较大隐患、一般隐患、低风险隐患四级。（一）重大隐患：符合《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》二十条情形之一，或