如何做好仓库管理

如何做好仓库管理

殳仓库管理是企业管理中不可缺少的一部分，事关企业能否正常运行的关键之

一，古人有云；“三军未动粮草先行”，一个企业仓库管理做不好，他的生产

管理肯定也是做不好的，不是说生产管理人员的管理能力不具备，而是生产管

理无法适应混乱的仓库管理。

»试想一个仓库如果出现：“要用的急用的物料经常找不到或要花很长时间才

能找到，找到的物料经常性与需要的物料不相符（数量、规格），经常有出现

生产急需的物料仓库没有的，生产不急需的物料仓库到处都有”那么势必要耽

误生产，影响出货交期，等生产需要的物料到的时候已经是出货近在眼前，为

了出货生产又不得不安排加班加点甚至安排通宵生产，

A如此一来已经疲惫的作业员工势必会有抵触情绪，轻则加重管理难度，重则

影响产品出货，影响产品出货势必影响企业对客户信誉，一个企业没有的了信

誉，也就没有了市场，没有了市场企业只有面临倒闭，所以做好仓库管理是企

业迫在眉嚏的关键所在。

一、您所知道或了解的仓库有下列情况吗？

1、物料存储位置不明确，要用的急用的物料经常找不到或要花很长时间才能

找到？

2、找到的物料经常性与需要的物料不相符（数量、规格）？

3、仓库的场地经常性不够用？

4、经常有出现生产急需的物料仓库没有的，生产不急需的物料仓库到处都有？

5、每月都在盘点，且每次发现盘店的数量经常与之前的数量不一致？

6、仓库的库存货物越来越多，实际市场需求的货物远少与公司生产的货物？

二、为什么会出现上述情况？

1、在企业对市场分析评估不准确的情况下，造成肓目的订购库存，即增加成

本，又增加仓库管理难度，

2、在多样量少的生产情况下，由于订购物料过多或过少的情况下，即影响产品

出货，又增加仓库管理难度。

3、在仓库管理不到位的情况下会出现上述情况。仓库管理不到位有那几种情况

呢？

3、1进出数量的控制不准确，经常出现盘扁、盘亏现象。

3、2仓库物料标识、定置管理混乱，标识不明确或没有标识，定置管理更是没

有合理规划好。

3、3没有设定安全库存警戒值或设定的安全库存警戒值不合理，经常有出现生

产急需的物料仓库没有的，生产不急需的物料仓库到处都有。

3、4物料的存储位置经常是只占位置不占空间，经常出现仓库不够用。

3、5没有引进更是不懂得运用科学的管理方法或对科学的管理方法知之甚少，

只停留在表面或口号上。如；5s管理、看板管理等等！

三、出现上述情况的原因在那里？

1、物料存储位置不明确，要用的急用的物料经常找不到或要花很长时间才能找

到？

原因在：标识不明确或没有标识，定置管理更是没有合理规划好。

2、找到的物料经常性与需要的物料不相符（数量、规格）？

原因在：进出数量的控制不准确，经常出现盘盈、盘亏现象。

3、仓库的场地经常性不够用？

原因在；库存暂时无用的物料过多，没有科学合理的规划仓库用地及对物料进

行有效的定置管理。

4、经常有出现生产急需的物料仓库没有的，生产不急需的物料仓库到处都有？

原因在：没有设定安全库存警戒值或设定的安全库存警戒值不合理。

5、每月都在盘点，且每次发现盘店的数量经常与之前的数量不一致？

原因在；进出数量的控制不准确，经常出现盘盈、盘亏现象。

6、仓库的库存货物越来越多，实际市场需求的货物远少与公司生产的货物？

原因在；在企业对市场分析评估不准确的情况下，造成盲目的订购库存，当生

产出的产品时市场已经饱和。

四、如何做好仓库管理

1、仓库管理的定义：为了满足生产、经营的实际需求，对物料的收发、周转、

管理、控制而进行的管理活动称为仓库管理。

2、仓库管理的主要职能有那些：

仓库管理的主要职能：

1）、收货：来货产品的接受与入库的管理

2）、管理；在库货物的定位、标识、防护、清查；5s管理、定置定位管理，看

板管理的运用与管理、三定、三防、物料管理三不精慌及其他日常管理。

3）、物资在库的使用控制，物资在库的申购控制，物料分析ABC管理法。

4）、发货：依定单作业，先进先出的原则

3、仓库管理主要职能的分配比例；

如果用百分比来表示收货、管理、控制、发的职能重要性：

管理占70%,控制占20%,收货占5%,发货占5%

4、仓库管理的核心工作：管理与控制

5、那么做好仓库管理应丛以下几个方面着手：

5、1仓库的规划；以最便捷与生产为核心设计规划思想。

5、1、1在仓库设立以下区域：来料待检区、待处理区、不合格品区、退货

区、发货区、物料存储区等等。

5、1、2在每一个仓库根据所存放物料的特性不同进行分类规划好各存放区，

并将各存放区设置好物料的存放位置，根据物料存放规划及存放位置绘制好仓

库定置定位管理平面图结合看板管理，做好响应的标识工作。

5、2收货:

5、2、1所有到货产品依单核对来料产品的名称、数量、规格等常规工作并做

好相应的标识工作。

5、2、2所有到货物料必须经过品质部的检验确认合格方可依单办理入库手

续。

5、2、3到货产品依据物料的特性分类，按照仓库定置定位管理平面图及看板

的存放位置存储，存储方法依据产品的重量及性能不同摆放：如；重下轻上，

新里旧外，新下旧上等等，

5、3管理：仓库管理重在管理和控制而后在收发，那么在仓库管理中应用的科

学的管理方法有那些呢？

方法一：定置定位管理法；

定置管理起源于日本，由日本青木能率（工业工程）研究所的艾明生产创导者

青木龟男先生始创。他从50年代开始，根据日本企业生产现场管理实践，经

过潜心钻研，提出了定置管理这一新的概念，后来、又由日本企业管理专家清

水千里先生在应用的基础上，发展了定置管理，把定置管理总结和提炼成为一

种科学的管理方法，并于1982年出版了《定置管理入门》一书。以后，这一

科学方法在日本许多公司得到推广应用，都取得了明显的效果。

1）、定置管理的含义：定置管理是根据安全、品质、效率、效益、和物品本身

的特殊要求，而科学地规定物品置放在特定位置。

2）、“定置管理”是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，

科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。说它是科学，是

因为它是研究物品的特定位置，从人、物、场所相互关系的内在联系上寻找解

决牛.产现场各工序存在问题的方法。它要为生产、工作的现场物品的定置进行

设计、组织、实施、调整，使其达到科学化、规范化、标准化，从而优化企业

物流系统，改善现场管理，建立起现场的文明生产秩序，为企业实现人尽其力，

物尽其用、时尽其效而开辟的、新的有效途径。

3）、定置管理的实施

定置实施是理论付诸实践的阶段，也是定置管理工作的重点。其包括以下三

个步骤：

①.清除与生产无关之物，规划现场。

生产现场中凡与生产无关的物，都要清除干净。清除与生产无关的物品应本

着''双增双节〃精神，能转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以变卖，化

为资金，腾出空间做出现场规划，绘制定置图。

②.按定置图实施定置

各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、

搬、转、调整并予定位。定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮

存要有器具。可移动物，如推车、电动车等也要定置到适当位置。

③.放置标准信息名牌

放置标准信息名脾要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动。要

以醒目和不妨碍生产操作为原则。

总之，定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分

类；按图定置，按类存放，帐（图）物一致。

方法二：看板管理法：

看板管理法是目视管理中的一个项目O

1、看板管理的作用

（1）传递情报，统一认识

现场工作人员众多，将情报逐一传递或集中在一起讲解是小现实的。通过看板

传递既准确乂迅速，还能避免以讹传讹或传达遗漏。

（2）帮助管理，防微杜渐

每个人都有管理自己的见解和看法，公司可通过看板来引导大家统一认识朝共

同的目标前进；板上的数据、计划等内容便于管理者进行判定、决定或跟进；

便于新人更快地熟悉业务；己经揭示公布出来的计划书，大家就不会遗忘，进

度跟不上时也会形成压力，从而强化了管理人员的货任心。

（3）绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争

工作成绩通过看板来揭示，差的、一般的、优秀的，一目了然，无形中起到激

励先进、促进后进的作用。同时，以业绩为尺度，防止绩效考核中的人为偏

差。另外，还可以让员工们及时了争公司绩效考核的公正性，积极参与正当的

公平竞争。

（4）加深客户印象，提升企业形象

2

>看板管理的“三”定原则

①

定位：放置的场所要明确。

②

定物：种类名称要明确。

®

定量；数量多少要明确。

入仓库管理的看板作战图

方法三：5s管理法：

J5s起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进

行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

J1955年，日本的5s的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时

只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制

的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用

范围进一步拓展，到了1986年，日本的5s的著作逐渐问世，从而对整个现场

管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5s的热潮,

J5s是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、

SHITSUKE（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为

“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东

西。

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士州

2yjiaoTong

Lanzhou

2010届毕业生实习报告

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一，实习目的

通过仓库管理员的实习了解生产企业仓储情况，更深入的掌握仓管的6s管

理理论，理解仓管的意义，通过这次实习锻炼了自己的动手能力，也使自己的

知识水平，思想境界，工作能力等方面迈向了一个新的台阶，将学习的仓储知

识运用到实际工作中，反过来检验了理论的正确性。通过这段时间的工作我们

的实践能力也大大增强。它也将会为我们日后的学习和工作打下坚实的基础。

二，公司介绍

联邦制药国际控股有限公司

联邦制药1990年成立于香港。1994年，投资数亿港元创建珠海联邦制药

股份有限公司，以先进的制药技术，科学的管理，卓越的服务，怀着为中国人

民健康服务的热忱，提供多元化的产品，特别是抗菌素产品，以及该种产品的

原料药和中间体，全力促进中国医药健康事业的发展。

联邦制药拥有6家生产基地，包括香港联邦制药厂有限公司（制

剂）、珠海联邦制药股份有限公司（原料）、珠海联邦制药股份有限公司中山

分公司（制剂）、联邦制药金亿胶囊厂（空心胶囊）、联邦制药（成都）有限

公司（中间体）、联邦制药（内蒙古）有限公司（中间体）。联邦制药集药品

研发、生产、经营为一体，从生物发酵开始集医药中间体、原料药、药物制

剂、药包材生产为一体，实现垂直一体化的生产经营模式，以优质的售后服务

网络、完善的市场信息反馈系统、严谨的质量保证体系，为联邦制药卓越的产

品质量奠定了坚实的基础.2007年6月15日，联邦制药国际控股有限公司在

香港成功上市，标志着联邦制药步上了一个新的发展平台，为立足香港，辐射

全球，实现企业品牌的快速扩张拓展了广阔的空间。

联邦制药拥有世界一流的生产设备。年生产能力为胶囊剂15亿粒，片

剂4.8亿片,颗粒剂1亿袋,混悬剂2000万袋，口服液30片万瓶,粉针剂

3000万瓶，软膏剂1300万支，冻干原料50吨，滴眼剂1500万支，注射剂

3500万支，年生产能力一举跃上新台阶。联邦制药在多个产品一路领先，国

家火炬计划重点高新技术企业、广东省高新技术企业、中国制药专业博士后科

研工作站、中国制药工业百强、广东省先进集体，每一个享誉业界的称号，充

分证明了联邦制药的综合实力；国内首批全厂所有剂型一次性通过国家GMP认

证的制药企业，160多种药物的研发，上百种医药批件的取得，每一个富有价

值的金字招牌.，都充分体现了联邦制药的领先水平。

联邦制药一如既往地秉承“让生命更有价值”的承诺，致力推动中国

医药卫生事业的发展，为社会提供更多优质高效的医药产品

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三，岗位职贡

仓库管理员，英文是storekeeper。仓库管理员，顾名思义就是通过对仓

库物品的管理发挥好仓库的功能。按规定做好物资设备进出库的验收，记帐和

发放工作，做到帐帐相符，随时掌握库存状态，保证物质设备即使供应，充分

发挥周转效率。定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，使物资设备分类

排列，存放整齐，数量准确。熟悉相应物资设备的品种，规格，型号以及性

能，填写分明。搞好库房的安全管理工作，检查库房的防火、防盗设施，以及

堵塞漏洞。完成生产部门交办的其他工作。

四，工作内容

（一）入库作业

1、入库前准备

在接到入库通知后，立刻做好入库相关准备。其相关准备包括，熟悉货物

状况、掌握仓库情况、制定仓储计划、妥善安排货位、合理组织人力、做好货

位准备、准备苫垫材料作业用具、准备验收工具、准备文件单证。

2、接运

原料的接运方式大多是供货单位送货到库；所以我们只要提前安排好人员

做好交接工作即可，在接运的时候必须严格检查货物的质量并同时清点货物数

量，一旦质量数量出现任何问题都会影响到后面的生产过程。

3、验收

在接到入库通知后，我们要及时做好验收准备，首先对资料的准确性进行

核对，待货物到位后对其进行质量以及数量的验收。

4、入库

根据入库货物的规格以及数量提前给货物安排货位。按照货品的规格型号

进行入库，提前计算出此贷位还能存放下多少货物：然后安排工作人员将货物

进行搬运，搬运过程中一定要对货物做好保护措施减小货物损坏的几率；货物

进入仓库后对其进行堆码，堆码时要做到合理、牢固、定量、整齐、节约、方

便；堆码结束后再次清点货物数量。确定数量无误后办理入库手续，最后将入

库货物相关信息录入管理系统。

（二）在库作业

在库管理包括成品的在库管理和原材料的化库管理。

1、原材料在库管理：首先就原材料而言，它有两部分一部分是露天放置

的，另一部分是在仓库内放置的。针对露天放置的那一部分我们会时刻关注天

气的变化，一旦遇到雨天我;们会及时做好苦垫以防我们的货物被雨淋湿，一旦

淋湿会严重延误我们成品的生产，并且在生产成品时，我们会先把露天的这一

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部分原材料用完，然后再用库房内的原材料；其次我们还会做好防鼠工作，以

防它把原材料包转咬破导致物料的缺损；最后我们还要做好看护工作，以防原

材料的丢失。

在管理库房内原材料的时候相对而言就比较简单简单了，只要控制一下库

房的温度不要让这些原材料受潮，对库房做好5s管理（整理、整顿、清理、清

扫、清洁）就好了。

2、成品的在库管理：就成品而言，它是露天放置的，根据规格型号的不同

划分成了多个存放区域，遵循市场需求多的货品先出的原则，合理的利用储存

空间，由于是露天放置，我们时刻注意天气的变化，一旦有阴天下雨及时做好

苫垫、苫盖工作，以防成品受潮，增加了重量影响了质量。在储存过程中做到

要有干净的地面、清楚地通道、适当有次序的储存及安全运行。

（三）出库作业

出库流程

货物出库的方式主要有两种：客户自提，公司送货。第一种：客户自提，

是客户自己派人或派乍来公司的库房来提货。第二种：是我们公司派自己的货

车，给客户送货的一种出库方式。无论采用哪种出货的方式，都要填写出库

单，出库单主要有以下项目：发货单位、发货时间、出库品种、出库数量、金

额、出库方式选择、运算结算方式、提货人鉴字、成品库主管鉴字。

出库单也是一式四份，第一联、存根；第二联、成品库留存；第三联、财

务核算：第四联提单，提货人留存。

1、出库前的准备

在接到出库通知单后，我们会按照出库单将要发出货物的区域表示出来以

便于发货；核对将要发出贪的规格和数量，检查仓库内的货物存储量是否可以

满足发货耍求，如不满足及时向生产车间提出生产请求。

2、审核出库凭证

审核出库凭证的合法性、真实性、内容是否完整、手续是否齐全；核对出

库货物的品名、规格、型号、单价、数量；核对收货单位、到站、开户行和账

号是否齐全和准确。

3、出库信息的处理

出库凭证合适无误后，将出库凭证信息按照规定的手续登记，同时在出库

凭证上批注上出库货物的货位。

4、拣货

根据客户的订单，进行拣货，我们公司的拣货信息一般是手工单据的传

递，利用叉车将货物拣选出来放到指定位置。

5、分货

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按照订单的不同进行货物分类，我们会安排义车招货物分类，把要送至一

个目的地的货物放到将要装货的地点

6、出货检查

为了保证出库货物不出差错，我们会派专门的人员对配好的货物进行检查

核对，保证货物的数量准确，品质和状态良好。

7、点交

出货方式无论是自提还是送货到地，必须向收货人员和运输人员按车一一

交代清楚，划清责任。

8、登帐

点交后我们仓管员会在出库单上填写实发数量、发货日期等内容并签名。

然后将出库信息登记入账。到此整个的出库就算完成了。

（四）仓库物资保管方式

1物资的验收入库仓库管理制度

1.1物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，

经使用部门或请购人员及检险人员对质量检验合格后，方可入库。

1.2对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管

科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭

证。

1.3库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

a）未经总经理或部门主管批准的采购。

b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。

c）与要求不符合的采购物资。

1.4因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验

收，并及时补填〃入库单，

2物资保管仓库管理制度

2.1物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到〃

二齐、三清、四号定位〃。

a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。

b）三清：材料清、数量清、规格标识清。

c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

2.2库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找

出原因并更正。

2.3库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据

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的准确性和可靠性。

（四）在仓库日常管理工作中的流程规定

1仓储管理规定

1.1物料收货及入库

1.1.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流

程进行作业。

1.1.2采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，

不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检直放在仓

库内部。

1.1.3收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿

到单据为止，并填写入库单。仓库人员负追查和保管单据的责任。

1.1.4所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要

共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。

1.1.5仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单上的数

量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。

1.1.6物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得

在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。

1.1.7原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点

数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。

1.1.8生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注

明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。

测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在

指定区

1.1.9仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量

确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原

因到底和解决完成。

1.1.10入库物料需要摆放至指定储位。

1.1.11“收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到

仓库主管签字后才能给到采购。

1.2物料出库

1.2.1需严格按照“物料领用表”来发物料,并填写“出库单”“借用

单”进行作业。

1.2.2包装组给到的出库单无特殊原因当天必须全部完成取货、包装。

1.2.3取货时注意不要堆积过高损坏产品。取完货后将推车放在出货组指

定位^

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1.2.4“出库单”发完货后需要及时将物料给到使用部门，并要求其签名

确认。

1.2.5内部领料需要部门主管签字，部门经理签字方可发货。

1.3物料及工具报废

1.3.1需按照“工具及材料报废比表”进行作业。

1.3.2发现库存物料及工具不良时需要及时处理或报告上级处理。

1.3.3需要严格区分开库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报

废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。

1.4退货物料处理

L4.1需按照有关“退货通知单”的进行作业。

1.4.2采购来料不良物料需要及时给采购部门处理并要求其签字，可以暂

放仓库。

1.5仓库卫生、安全管理

1.5.1每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要

不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整

洁、干净、卫生、合理摆放的要求。

1.5.2卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。

1.5.3部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。

1.5.4考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。

1.6安全

1.6.1每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关比，按仓库十二防”安全

原则检查货物，异常情况及时处理和报告。

1.6.2门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方

可进入。

1.6.3仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。

1.6.4高空作业需要使用作业车，并注意安全。

1.6.5保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。

1.7盘点管理

1.7.1盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。

1.7.2盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。

1.7.3盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报

数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数