维修、电气焊安全知识

维修、电气焊安全知识

第一节维修作业安全知识

维修工对设备检查和维护时极易因违章或操作不慎造成重大安全事故。最为常见的事故：机械伤害、

触电、爆炸、火灾、中毒、高处坠落。

一、机械设备安全知识

1、什么是机械伤害

机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。

2、机械伤害事故特点

形式惨重：如搅症、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况

时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害者造成严重伤害乃至身亡。

3、公司内常见可能伤害人体的机械设备

有切草机、双锥除尘器、大小刮板机、绞笼、齿轮传动机、皮带运输机、行车、车床、纸机回头辑、

水力碎浆机、离心机、搅拌器、轮碾机、滚筒筛、连轴器等。

4、常见机械的主要危险部位：

1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处。如：皮带与皮带轮、链条与链轮、齿轮和齿条、毛布

与回头根入口区、运转中辑上及网部入口、压榨辐进口处、毛毯辐入口、切草机切刀与皮带运动方向等

2、旋转的轴。如：连轴器、心轴、卡盘、丝杠等

3、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。

4、对向旋转部件的咬合处。如：对向齿轮、卷纸轴与卷纸缸

5、旋转部件和固定部件的咬合处。如：辐条手轮、旋转搅拌机、齿轮和机座。

A、旋转的齿轮B、旋转的皮带轮

对向旋转部件府校合处部件和固定部件的咬合处

E、入口极其危险F、无防护的旋转设备

咬入区设备外索设布防护的

我林部分.

机械迫备的格压区加吱入区.

五、形成机械伤害的事故主要原因有：目前，国内劳保用品市场常见的安全

1、检修、检查机械忽视安全措施或安全I不断电

彻底，未挂安全警示牌，未设监护人、未拉大闸等措施而造成严重后果。

梏机才中专动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部

位没有神铺勺人孔）投料口，绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触

这股部位L磔造血

A、团弧匚艾B、链条上没有防护罩

3、电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不能立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极

易造成误启动开关而引发严重后果。

4、在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡、检维等作'业。

5、任意进入机械运行危险作业区（采样、干活、借道、拣物等）或在机械空隙中穿行。

6、不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械设备电源或开关。

A、长发不戴帽子B、旋转设备上岗系围巾、手套、饰物

C、旋转设备戴手套D、上岗不穿工作服或穿肥大的衣服

二、预防事故伤害维修作业前的安全准备:

脚

按

1、维修工必须熟悉所维护设备的结构，性能，扁矗4f9

规定穿戴安全防护用品.电焊「作业时必须穿戴绝缘鞋ai

2、要熟悉掌握所检修设备的工艺过程,质量帔隹机械饬害正检修质量和安全。

3、设备检修前将检修用备件、材料、工具、量具和安全保护用品准备齐全，并认真检查和试验。

对作'业场所的施工条件要进行检查，以保证作业人员和设备的安全。

4、高空作业时，必须按规定佩戴安全带和安全帽，并有专人在场监护。未经安全批准严禁上下平

行作业。

5、维修工使用各种电动工具时，必须戴手套、打磨时戴防护眼镜。

6、机械解件，要用支架架稳垫实，有回转机构者要卡死。

7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

8、维修动力设备时，应切断或关闭所检修设备电源、水源等，对设备、设施检修、清扫、加油必

须彻底做好安全措施：一断开设备、设施电源；二悬挂“有人工作，禁止合闸”的安全警示牌；三

设安全监护人；四断开电源控制闸刀。

维修作业中，当维修人员中途必须离开无人看守时一定要设立警示标志，必要时要设立照明灯和防护

栏杆，防止他人误操作发生事故。

非检修人员，一律不准发动或转动机械。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔。

三、容器管道维修安全操作规程：

1、对酸、碱设备、容器、管线、管道检修时，要先进行安全处理，清除内部的残余物料，对其

中和、清洗、吹扫至无伤害作用。

2、在检修时，要预测可能出现的意外情况，配备好必要的防护用具。

3、对设备、容器、管道检修时，要特别注意腐蚀情况，并严防掉进盛放酸、碱的容器中，以免

发生伤亡事故。

4、存放酸、碱附近的地沟，必须设有牢靠的盖板，并保持经常盖好。

5、禁止带压法兰和阀门。

四、检修完后的安全检查：

1、检修后应将工具、材料，换下零部件进行清点，对设备进行全面检查，不得把无关零件，工具

等留在设备内，在试运转前复查一次。

2、维修工作全部结束后，清理好现场。保持作业场地的环境卫生，防止因油污滑到摔伤。清洗用油

润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。

3、检修下列设备时应进行试运转：（1）设备经过修换轴承；（2）压风机、水泵修换本体主要部件；（3）

减速器更换齿轮后；（4）检修制动系统，确认无误后通电试运行，设备正常工作后交付操作人员使用.

五、维修工使用电动工具安全规定：

1、安全检查要求：

七工不用心亮南的工人在依.M

电工身费也像皿依是否得登叁水.

网小上媒论.他奉保"短邃媒是舌工《;

六、使用电动工具的安全注意事项:

发现工具外光、手相或兼,

应停止依用，此行更换.

小抬也•工具他用莉，Atft>>

电工—•4氢艮&工・，修上今他见人JIA球视文#戛电媒怯"

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工具4立的牧也现风物我不得林长.a

也嫉J&作业场所髭*敷边时，应录用秒

助也用并解决.

工具原有的冷头不得随叁抑除女敌艇，

力及才轴头塌蟀后，尸案不用触头直挑

柠也用的金属遇”八小发.

1H.m人做匕

mm.

第二节

（一）弧光辐射

焊接电弧可产生3种类型的辐射，即紫外、可见与红外（热）辐射，对焊工产生的伤害的途径是：

紫外光会灼伤皮肤，引起电光性眼炎；可见光使眼睛昏眩及视力损伤；红外光对皮茯和眼睛均有害。

在弧焊操作中，焊工必须选用合适的滤光镜片和面罩，穿工作服避免皮肤的裸露。

（二）噪声

在焊接生产现场会出现不同的噪声源，如对坡口的打磨、装配时锤击、焊缝修整、等离子切割等,

会对操作人员听觉和神经系统有害。

（三）烟尘：焊接烟尘是各种金属氧化物的蒸汽（氧化铁、氧化钵）等对员工的健康有影响,

表现为呼吸道的刺激、咳嗽、胸闷、金属蒸气

（四）有毒气体：一氧化碳、硫化氢等。

三、电焊操作的不安全因素：

（-）电气焊易引发触电、火灾、爆炸、灼烫、高处坠落、急性中毒等事故。

触电：电触电事故对人体的伤害分为电击和电伤两种，危险较大是和最常见的是电击，原因是：

四、直接电击和间接电击

2、间接电击：

人物及意典电体，则正常时

1、直接电击：

人体触必正常工作的带电体而

带电.眼于电焊设备或线路发生故

:成的触电伤亡事故，如焊钳口，

带电的导体。如漏电的焊机外壳,

接线柱等r

绝缘破损的电缆。

1、电源线220/380伏电压，一旦触及人体，很难摆脱，抢救难度很大

2、虽然焊接电弧的电压范围在10〜40V,但通常焊接电源的空载电压可高达80V,以满足起弧时

的电压需要，不利条件下（潮湿的场合或狭窄的金属物体空间足以引起致命），各国事故统计，触电

事故更多是发生在二次回路，原因是二次回路人接触机会最多，如更换焊条时碰到焊口，焊钳拿在

手上，手扶焊件、调节焊接电流、敲焊渣等人的思想麻痹极易引发事故。

3、漏电：电焊机其实就是一个结构特殊的变电器，厂内电焊机工作环境较差，一侧、二侧绕组绝

缘极易破坏，危险性大，发生触电伤亡事故的可能性也是比较大的。

4、带电操作的机会较多

5、作业环境差：车间、室外、地沟、烂泥、高空，在电焊整个过程中，电缆在身边，电在手上，

焊接金属钢板时电就在脚卜；

在四极氮弧焊过程中，高频用于引弧或用于交流电弧的稳弧。高频持续的时间为毫秒级，电流亦很

小，但电压达数千伏。在一般情况下不会引起电击，但有时高频会积集在皮肤表面，譬如穿过手套

的孔洞导致小而深的烧伤。

三、影响电击严重程度的因素：

（一）流经人体的电流强度：

感知电流——1MA痉挛电流——5MA摆脱电流——10MA安全电流——30MA致命电流一

一50MA

电流强度的影响因素：环境、人体破损、接触面积、压力、金属粉尘等。

安全电压：在一定的环境条件下，为防止触电事故而采用特定电源（通过电磁感应将220/380电压降

至36、12等，不是通过改变电阻而起到降压作用，不可靠，易短路等故障）供电的电压。

I、流经人体的电泊儆

安全晚

36.24.12、6伏

/嫌定：干燥36伏潮湿12伏.

水下2.5伏.

电流越大对人体的伤害越大，

2、通过人体的持续时间

3、电流通过人体的途径：手到脚（最危险，流过人体心脏、神经系统、肺部系统X手到手、脚到

脚。

4、电流的频率：我们国家使用的工频交流电的频率为50HZ,经实验随频率的增加对人体的伤害不

断降低，但50HZ对电机、电器设计最为合理，所以我仅还是使用，重要的是保护措施。

5、人体的健康状况

四、电焊机接零、接地安全要求：

三相四线采用保护接零、三相三线采用保护接地。

1、接地电阻不能超过4欧姆

2、除了外壳接地以外，二次回路和工件的连接端也要接地。

3、二次回路与工件的连接端如果接地接零，工件本身不能接地接零。

4、多台电焊机工作时，地线、零线不能串联。

安全注意事项:

2、不能把自己接入电路。

3、不能把动物接入电路.

某建筑工地触电事故分析图1

4、在容器、管道、地沟里焊接时应有监护人。

5、在焊接过程中要特别注意热传导:低碳金加热熔化后温度能达1500度，这些钢管、金属管道的

导热性很好，会把大量热量传导散失，周围有可燃物，保温材料就会发生火灾。

6、电焊机一般都要安装自动断电保护装置，尤其是在潮湿地、高空、阴雨天，地沟里等。

7、电焊机的安装、维修、接线应由电工完成。

六、焊接电源（电焊机）安全

（一）焊机电源线安全要求：

1、电源线K度不能超过2至3米（因焊机电源220/380伏，一旦出现事故抢救较难），如果确实需

要延长，要离地2.5米，然后沿墙和立柱用用瓷瓶布设。

2、把子线20至30米最好是整根，中间不要有接头，虽然电压低温70伏，但焊接电流大（500A）,

电阻、电阻热大，易引发火灾，如再延长电源线引弧、焊接较因难，如果确实需要短线接长，接头

不能超过两个，接头要紧固，用卡子卡好，同时要绝缘良好。

3、焊接电缆的截面积要根据焊接电流的大小进行选用：当电流加大时电缆的截面积也要加大，在生

产中200安培的电流用30平方毫米的电缆，400安培的电流还用用30平方毫米的电缆，就会导致

电缆过热、龟裂、硬化。

4、焊接电缆严禁用管道、角钢、槽钢、金属结构等代替。.

七、预防电气焊事故的一般措施：

1、绝缘：电焊钳、绕组、电缆的良好绝缘等。

2、屏护：闸刀开关不能绝缘，接线橡木盒，安一个开关箱，电焊机接线柱等。

3、间隔：电源线离地面2.5米。

4、个人防护用品

6、电焊机空载自动断电保炉装置：不断更换焊条接触焊钳机会多。

六、焊接电源（电焊机）安全

2、电焊机空载自动断电保护装置

手触电焊机一般都应当要安装空

（自动鼐器护装置，如果是在登高、

下、潮湿地、阴雨天等不利条件下，

必须要安装焊机空载自动断电保护装置

八、气焊与气割安全:

（一）焊接火灾爆炸的危险性

（1）气焊与气割：在气焊与气割操作过程中，主要安全事项是注意预防氧气、乙快瓶气泄漏，发

生燃烧和爆炸事故。

（2）燃料容器管道检修焊补：

用可燃材料作为保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能进行焊、割。

有不安全内压的管道、容器、设备（如高压气瓶、高压管道、压缩机空气罐、锅炉带压等等）不能进

行焊接和切割。

（3）其它（如在易燃易爆物品场所的焊接作业）

在禁火区内（如易燃易爆库房车间，危险品料桶堆物区及储罐区，各类物品仓库，阴井明沟等）

附近无特级安全措施者一律不准焊割。

焊接设备（乙焕气瓶、氧气瓶、电焊机及工具管道）“带病”（如漏气、接线柱头螺丝松动、发红、

发紫现象、搭铁线路不通畅、回火制止阀有问题），气瓶不安全不准焊。

在非固定动火区用火时尤其是在周围不能清理易燃、可燃物质地域内动火时，没有《动火证》或《用

火许可证》，没有接到审批，监护人监护，无消防器材，和措施不落实不准焊。

焊割物场地附近或下方有易燃物（如木材、各类商品、席棚、普通树脂波形瓦、油棉纱、易燃桶等）

未作清除或可靠防护措施不准焊。露天作业遇5级以上大风不准焊。

（二）气瓶安全：氧气、乙快瓶。

1、氧气瓶：

（1）防止震动:压力近150公斤。

（2）撞击

（3）防热：

（4）防油：焊接氧气瓶、扳手、手套不能沾有油脂，油脂和瓶阀接触，氧气瓶中氧气不是空气中的21%,

而是压缩纯氧，强烈的氧化剂

（一级纯氧99.2%,二级纯氧98.5%）,一旦沾有油脂板手和纯氧接触，发生激烈氧化反应，产生大量的

热量，热量使油脂达到自燃点而着火）。

自燃点：能够引起自燃的最低的温度。

自热自燃：由于自身化学反应，物理作用，产生热量，热量集聚没有很快散发出去，温度很快升高，发

生自燃。

（5）防止静电：氧气瓶安装减压器之前要略开气瓶阀门吹除污物，打开阀门时不应操作过快。

（6）正确解冻

（7）定期进行检验

2、乙焕瓶

（1）防震

（2）防热:

加热自燃：外界加热发生的自燃，家里炒菜的油。

可燃物距明火的安全距离：液化气瓶、乙块气瓶距炉子、暖气片等的安全距离。

（3）直立

（4）阻火器

<5）留有余气；气瓶内气体不可全部用尽，应留有余压0.2至0.3MP的压力。

（6）开气缓慢

⑵乙块瓶：结构特点

6T扎性填料

座

7版口

1、可燃气体燃爆特征

压力；爆炸极限宽；与CI?等化合

爆炸。溶于液体与丽、C02、水蒸汽混

合降低I■炸危险。

(三)防爆技术的措施:

(1)设备密闭

(2)正压操作

(3)惰性介质的保护

(4)色标

(2)可燃物质爆炸条件

可燃气体蒸汽粉尘

解气体蒸黑粉尘和空气、氧气

。混合,浓度达到爆炸极限。

在火源作用下

3、爆炸及爆炸极限，爆炸下限和上限

（四）防火技术的基本措施:

（1）有效的控制可燃物

（2）消除着火源

（3）保持一定的安全间距

二、焊搂防火断爆基础

4、防火技术基本理论

1、什么叫依？