有关LNG培训资料

LNG培训资料

一、有关本培训：

1.培训内容：

本次培训的重要方向是LNG站的工艺流程、自动控制系统，LNG

站故障处理措施进行培训。

2.本次培训重点：

1.本次培训的重点：工艺流程、控制系统、故障处理措施、

故障应急加液处理措施。

3.本次培训难点：

本次培训的重点：控制系统、故障处理措施。

4.期望效果：

但愿通过该次培训，有关参于培训人员，可以全面理解LNG站

的状况，LNG站的加注工艺，以及LNG站的控制流程，出现简朴故障

后可以独立处理。复杂故障能在LNG客户的指导下完毕维护。

LNG系统及工艺、控制流程

1.简介

我企业设计制造的LNG加气站系统，重要由：储罐（可用槽

车替代）、LNG低温泵撬、加液机、工艺管道、控制系统、仪表

风系统、SCADA、加气站数据管理系统等构成。

1.LNG加气站原则撬流程图

罐。1、卸车流程:

、UZ4-Ln

增压流程：LNG储罐一>LNG低温泵一►气化器——>

LNG储罐气相

阐明：LNG储罐和低温泵池为压力容器，在使用过程中，假

如不按正常操作规程，有也许导致储罐或管道压力上升，超过其设计

指标，为了这些设备的安全，需要通过安全阀门进行泄压。泄放的

BOG或散排的液体（泵池排空时的液体）集中进入EAG加热器进行

加热（防止低温液体或气体排放时伤人），通阻火器、放散管进行放

散到大气中。

泄压流程不受控制系统控制。

四、LNG仪控系统

LNG加气站的自动化控制系统由：PLC控制柜，配电柜（含

变频器），SCADA、仪表风吹扫（含空压机和冷干机）、数据管理系统

（见加液机培训内容）等部分构成。其中PLC为控制系统的关键，对

LNG站的工艺、设备状态、过程变量和数据进行处理，根据需要实现

流程的自动化切换及设备的启停；对工艺注程及设备进行连锁保护；

对本站的数据记录归档；分析本站的数据，以图示方式体现出来，供

操作都查阅；实现LNG液体的接受，储存、调压、增温、加气。实

现高度自动化和高度智能化，到达安全，经济、环境保护的效果。控

制系统包括所有需要的管理、工艺控制、安全检测、数据获取等功能。

PLC可完毕数据评价、预警、紧急关停，支持多种不一样的输入输出;

接受和显示所有有关的部件状态；处理所有危险信号，并自动防止故

障，需要时紧急关停系统。控制旋转设备和气动阀门；后备电源支持

停电状态下的乃可实时检测数据和报警。

下图是

LNG300控制柜+配电柜图片。

LNG300PLC控制柜

Q

LNG300PLe配电柜10

（1）广制系统：下面对内部元件进行阐明

14

1.空气开关：负责控制柜总电源、柜内散热风扇开关、PLC、变

送器、电磁阀电源等。同步提借三孔、两孔的插座各一种。

2.PLC控制器：是整个自动化控制系统的关键内容，负责实现

LNG站的变量数据采集，分析，报警，接受外部指令，控制泵的启动

于电磁阀等。并上传数据到SCADA系统。从左往右依次为：①PS(PLC

电源),②PLC的CPU(314C-2DP),③CPU自带AI/AO模块，④CPU

自带DI/DO模块，⑤外加模拟量输入模块。

3.中间继电器：用于继电保护与自动控制系统中，以增长触点

的数量及容量。它用于在控制电路中传递中间信号。本电路中重要

用于PLC与电磁阀、泵等的输出隔离和触点扩容。

从左往右依次为：K0-K2为备用，K3为泵的启停，K4为系统急

停，K5为声报警，K6为光报警，K7为备用，K8-K15为电磁阀启停。

4.双通道隔离器：接受危险区的开关量和靠近开关的信号，并

以继电器中继隔离输出至安全区，提高系统安全。在本系统中：SFB1

接受加液机信号，分别是加液机1和加液机2的大循环预冷和加气信

号。SFB2接受火焰探头（根据状况，有的站没有配置）信号和缺相

保护的信号。

5.浪涌保护器：又称电涌保护器，用于防止雷电过电压和瞬态

过电压对直流电源系统和用电设备导致的损坏，本系统中重要是保护

变送器和PLC。从左往右依次为：贮槽压力，泵进口压力、泵出口压

力、贮槽液位、泵进口温度、泵溢流口温度、仪表风压力等。

6.安全栅：又称安全保持器，用于安全区和危险区之间传递能

量和信号。分为齐纳式和隔离式两种。本系统采用齐纳式安全栅，与

浪涌保护器配合使用，双重保护PLC和变送器。从左往右依次为：贮

槽压力，泵进口压力、泵出口压力、贮槽液位、泵进口温度、泵溢流

口温度、仪表风压力笔。

7.8.接线端子：用于控制柜内部电路与外部变送器、探头、按

钮、变频器等实现电勺连接。

DIY1：名称为开关电源，变送器、燃气探头，控制柜内部电气电

源。

DIY2：名称为开关电源输出控制电源，如电磁阀、声报警等。

T:名称为隔离变压器，用于使输入绕组与输出绕组在电气上

分开的变压器。保护隔离外电网与控制柜内的电气连接。

触摸屏：用于显示变量数据、接受操作员指令，调整参数，显示

工作状态等。本系统使用西门子TP177A型号。

下面是配电柜（变频柜）内部元件功能和作用阐明

9.空气断路器：配电柜总源，具有短路、过载、过流、急停时

脱扣功能。

10.电度表：计量LNG站设备的用电量。

11.电流互感器：将交流电流转换成可供仪表测量或应用的变流

设备。本系统所配置的是3个200方的互感器。

12.空气开关。

13.变频器：用变频技术与微电子技术，通过变化电机工作电源

的频率和幅度的方式来控制交流电动机的电力传动元件。木系统使用

的是西门子MMX440通用型变频器，由于泵的最高频率为106HZ,因

此本系统提供所设的频率为5-106HZ,对于LNG最优工作频率为

45-95HZo

14.浪涌保护：又称电涌保护器，用于防止雷电过电压和瞬态过

电压对用电设备导致的损坏，本系统使用的是三相浪涌保护系统。

15.绝缘子+接线端子：从左往右前面七个为绝缘子，为大电流

电气连接。分别为①电源输入A相；②电源输入B相；③电源输入C

相；④电源输入零线；⑤泵输出U相；⑥泵输出V相；⑦泵输出W相；

右边的接线端子为跟PLC控制柜的电气连接。

（2）仪表风系统：由空气压缩机、冷冻式干燥机、缓冲罐、吹

扫枪等构成。

1.空气压缩机：运用空气压缩原理制成超过大气压力的压

缩空气的机械。我企业LNG站用空气压缩机,提供所压为0.4-0.8MPa。

功率为2.2KW。三相电源。无油润滑型。

2.冷冻式干燥机：滤除从空压机过来具有水份的压缩气体,

并减少压缩空气的温度，使其不会对气动阀门的气缸产生影响。

4.缓冲罐：在就地仪表柜的下方，重要作用是对压缩空气进行缓

冲，使用在用气大时，仪表风压力不致于波用太大。

5.吹扫枪：运用仪表风的压缩空气，在加液时对加液枪，和加液

座，进行吹扫，防止冰或异物损坏加液机的密封圈。

六、LNG有关软件解绍

为了更好的让顾客操作、使用、维护设备，愈加智能管理

LNG站，控制系统还配置了触摸屏（HMI）、SCADA系统。以以便对

各变量数据、报警实时显示、及参数设置。并根据需要向控制系统发

出指令，进行对应的操作。

（1）.触摸屏

触摸屏是本系统重要的设备之一，它提供对系统参数设置,

报警以文字方式显示提醒顾客，现场设备状态，进入其他操作模式,

现场变量实时显示等。下面是我企业原则撬的程序主显示界面。

泵累计运行时间：0000000小时000分钟

泵累计预冷时间：0000000分钟待机状态@

卸车模式0泵需要预冷口正在调压口

1.主界面：主界面由实时数据、手/自动控制，运状状态，故障

信息、运行模式选择、参数设置、消音、复位、泵预冷、停机等按钮

和模式的状态，时间显示等构成。其中实时数据、运状状态，故障信

息、消音、复位、泵预冷、停机按钮不需要权可直接操作。泵合计运

行时间显示泵已经运行的时间。泵合计预冷时间显示泵在到达预冷规

定后延时时间。以分钟计，在预冷规定不满足时，预该时间清零，需

要重新预冷。

状态指示：待机状态，为系统空闲时.，状态灯为黑色。工作在卸

车模式、调压模式、加气模式时，背面的状态灯会亮。泵需要预冷提

醒是表达，目前泵的温度达不到规定期显示，例如泵的进II或溢流II

温度过高时。泵正在预冷是指泵的温度到达规定，不过要等待一定期

间才能启动，这段时间就是指泵正在预冷。泵预冷完毕是指泵池内的

温度到达规定，并且超过泵预冷设定期间后显示。表达系统准备完毕,

可以接受指令进入其他模式并能启动泵。

“消音”按钮可以对系统产生的声报警进行消音，“复位”按钮

可以对系统产生的报警进行复位。以清除报警。在报警解除后，都应

按一下“复位”键。以检测报警与否所有解除。

泵预冷按钮的作用：在系统长时间待机，由于在十五分钟后GV02

电磁阀关闭，导致泵池内的温度升高需要重新预冷，这时可以按一下

“泵预冷”按键即可打开GV02电磁阀，让液体流入泵池对泵进行预

冷。

停机按钮的作用：系统在其他模式运行时，如有紧急状况需要退

出运行，可以按停机按钮即可停机进入待机模式。

2.实时数据

实时数据1返回

名称数据值单位

贮槽压力：............00000.00：MPa

泵进口压力：............Jboooo.oo；MPa

泵出口压力：...........00000.00;MPa

仪表风压力：...........00000.00:MPa

贮槽液位：............00000.00；inin

泵池进口温度：.........00000.00t：

泵池溢流口温度：........00000.00t：

11

实时数据界面：实时数据显示LNG站各采集点的状态，如贮槽

压力，可以在触摸屏上查看到贮槽的压力值，如仪表风的压力值，泵

池的温度等。点“返回”按钮可以退出本界面。

3.手/自动控制

泵控制界面

手/自动控制界面：为了操作的需要，本系统配置有手动操作阀

门和启泵的功能，但此操作需要操作员具有一定的权限才能使用，进

入时需要输入顾客名和密码。

阀门控制界面：首先在左上角按“手动/自动切换”按钮，使系

统进入手动状态，然后根据需要按下面的按钮，即可打开对应的电磁

阀门，再按一次即可关闭。

泵控制界面：在阀门控制界面标题栏上按“下一页”，进入泵控

制界面。按变频器启动，即可打开变频器，并实现泵的启动，但需要

注意，在启动泵之前必须确认泵已经预冷完毕，假如泵没有预冷完毕,

则轻易损坏泵。按“排污泵启动”则可以打开排污泵，再按一次即可

关闭。按“上一页”返回阀门控制界面，按“返回”键，退出此模

式，需要注意，在退出前尽可以的切换为自动模式。否则系统不会对

应加液机的工作指令。

4.运行状态

运行状态10:59:59返回

：：：：：：：：：：^||泵一止||oooos00I转回：：：：：：：

:::::::::1…排后泵看止—I::::::::::::

：：@：|电磁阀PV1停止|：：◎电磁阀PV3停止|：：

；；电磁阀PV2停止|[0]电磁阀PV4停止|三

运行状态界面：提供了潜液泵运行和排污泵运行状态，潜液泵的

转速，电磁阀开关状态显示。按“返回”键退出。

6.故障信息

报警查询界面

故障信息界面：又为报警查询，记录系统从上电以来所监测的变

量和开关量的超限报警，和状态报警等，也许根据记录的报警信息，

来处理系统发生的故障及原因。

报警列表现象

贮槽压力高报警不能启泵

贮槽液位低报警不能加液

贮槽液位高报警提醒

泵进口压力高报警，停泵

泵进口压力低报警提醒

LNG泵出口压力高报警停泵

贮罐出口温度高报警，不能启泵

泵池溢流口温度高报警，不能启泵

罐区燃气浓度高报警提醒，返问待机

罐区燃气浓度超高报警提醒，急停总电源

卸车区燃气浓度高报警提醒，返回待机

卸车区燃气浓度超高报警提醒，急停总电源

加气区燃气浓度高报警提醒，返回待机

加气区燃气浓度超高报警提醒，急停总电源

加气站火灾报警提醒，急停总电源

系统急停报警提醒，急停总电源

LNG泵预冷局限性报警提醒，不能启泵

变频器故障报警，不能启泵

仪表风压力高报警，不能不能启动电磁阀，返回待机

仪表风压力低报警，不能不能启动电磁阀，返回待机

卸车贮槽液位高高限报警，返回待机模式

潜液泵打压局限性报警，停泵

电源缺相或相序有误报警，不能启泵

7.运行模式选择

运行模式选择界面：本界面需要顾客具有一定权限才能进入，

此界面显示了目前系统的状态，和四个需要进入的模式。

进入待机模式：按此按钮即退出其他正常运行的模式，进入待

机空闲状态。

进入卸车模式：在待机模式下，按此按钮即可进入卸车确认界

面，确认后进入卸车操作界面。

进入调压增温模式：在待机模式下，按此按钮即可进入调压增

温确认界面，确认后进入调压增温操作界面。

进入加气模式：在待机模式下，按此按钮即可进入加气确认界

面，确认后进入加气操作界面。注意：假如进入此模式后没有加液机

加液，系统会自动退出此模式。

按“返回”按钮即退出此界面。

8.卸车模式

卸车停止卸车运行消音复位返回

卸车数据

贮槽液位:00000.00mm泵停止

泵进口压力:MPa泵池进口温度:0000.00

泵出口压力:MPa泵池溢流口温度:0000.00

第一步：卸车准备

打开V004阀门进行压力平衡，压力平

衡后，打开¥002、V003阀门进行槽车增压确定

当槽车压力大于储耀压力时，诂技确定犍

第二步：开始卸车

关闭V004阀门，打开V001阀门，开启

泵池上的放空阀门，排出泵池里面的气体启泵

进行泵预冷，泵预冷完成后按启泵键

卸车模式界面：本界面分为四大块，最.上面的区域为系统操作,

第二区域为实时数据显示区域，可以实时观查系统状态，第三、四区

域为卸车提醒区域。下面从上往下讲解。

标题栏最左边“卸车停止”显示系统与否正处在卸车模式，如显

示“卸车运行。则表达目前系统处理卸车模式中，否则要按旁边的

“卸车运行”按钮进入卸车模式。“消音”可以对系统产生的声报警

进行消音，“复位”按钮可以对系统产生的报警进行复位。以清除报

警。在报警解除后，都应按一下“复位”键。以检测报警与否所有解

除。

卸车数据区域以便实时显示卸车时的某些数据，如贮槽液位，数

值超过储罐充装最大值时，程序没有停止，则通过观查可以即时停止

卸车。同步还可以显示泵的状态，泵池的温度等等。

卸车提醒区域:在进入卸车程序后，此区域会提醒顾客操作环节,

以以便顺利的完毕卸车。

9.调压增温模式

调温调压模式界面：本界面重要集中对储罐内的液体进行操作。

进入本界面后，按“调温调压模式运行”按钮，当按钮变为“调温调

压模式停止”时，则系统已进入该模式，可以进行下面的操作，按“储

罐增压开始”按钮，系统进入增压模式，当条件不符合增压时，弹出

提醒“储罐液体不符合增压”，增压停止。同上，当按下“储罐减压

开始”时，当条件不符合减压时，弹出提醒“储罐液体不符合减压”。

按“退出”键，可以见退出该模式并关闭界面，按“返回”键，则继

续执行所选择的程序，但程序会关闭该界面返回到“运行模式选择”

界面。

10.参数设置

参数设置1_下一页返回

名称数据值单位

贮槽压力高限:00000.00MPa

贮槽压力低限：00000.00MPa

贮槽液位低限：00000.00mm

贮槽液位高限：00000.00mm

泵进口压力低限：00000.00MPa

泵进口压力高限：00000.00MPa

泵出口压力高限：00000.00MPa

泵池进口温度高限：00000.00P

参数设置界面：LNG原则撬加液站的参数设置共有四页，重要针

系统运行、报警、频率等进行设置。在标题栏上按“下一页”按钮，

可以进入下一页设置，按“返回”键可以退出设置。参数据设置需要

一定的权限才能操作。下面对LNG站内所有参数的定义做阐明:

最佳设

参数名称定义

置值

当贮槽压力高过此值时报警，否则安全阀起跳，

贮槽压力高限l.OMPa

轻易出安全事故，

当贮槽压力低过此值时报警，压力过低时，加

贮槽压力低限0.4MPa

液时比较困难。需要对储罐进行增压。

当贮槽液位低过此值时报警，并严禁加液，由

贮槽液位低限230mm

于储罐需要一定的液体来冷罐。

当贮槽液位高过此值时报警，一般设置值为储

贮槽液位高限820mm罐的90%左右，超此值非常危险，需要时刻注

意压力变化。

当泵进口压力低过此值时报警，压力过低时，

泵进口压力低限0.4MPa

加液时比较困难。需要对储罐进行增压。

当泵进口压力高过此值时报警，压力高过此值

泵进口压力高限l.IMPa时，严禁启泵，注意与否因泵池液体没有排完

或储罐压力过高引起的。需急时排除。

当启泵后，泵出匚压力高过此值时报警，系统

泵出口压力高限l.SMPa

停泵，查看与否进口压力高或频率太高引起的

当泵池进口温度超过此值时，报警则严禁启泵。

泵池进口温度高限-110℃

当泵池进口温度超过此值时，报警则严禁启泵。

泵池溢流口温度高限-90℃

泵预冷条件中的一种，当温底低此值时才能预

泵预冷的溢流口温度高限-105℃

冷泵。

当泵溢口温度减进口温度值不不小于此设定值

泵预冷结束的的温度差高限10℃

时才能预冷泵。

当进行储罐增温时，当泵进口温度超过此

储槽增温结束温度℃

-140值时，则停止增温。

当进行储罐增压.时，程序会检查泵进口温

调压的泵池进口温度低限-140℃度与否符合此值，假如高于此值则拒绝执

行增压程序。

当泵撬区燃气探头检测到空气中的燃气

泵撬区燃气浓度高限4%LEL

含量在4%时，则报警，严禁输出。

当泵撬区燃气探头检测到空气中的燃气

泵撬区燃气浓度高高限15%LEL

含量在15%时，则报警，切断总电源。

当泵的溢流口温度低于预冷溢流口温度高限，

泵的进口与溢流匚温度差不不小于泵预冷结束

泵预冷时间15分

的温度差高限时，开始计时泵预冷时间。到达

此值即可启泵。

当进行储罐增压时，储槽压力超过此值时

储槽增压结束压力

0.6MPa停止增压。

卸车时，平衡压力，进行槽车自增压时，

卸车时■槽车自增压时间20分钟

程序等待多久时间启动泵。

在调压增温模式时，泵启动20s后检测，

调压增温泵出进最低压差0.2MPa泵出进最低压差，低于此值时则报警停

止。

在卸车模式时，泵启动20s后检测，泵出

卸车时泵出进最低压差0.2MPa

进最低压差，低于此值时则报警停止。

在加气模式时，泵启动20s后检测，泵出

加气时泵出进最低压差

03MPa进最低压差，低于此值时则报警停止。

当仪表风压力高于此值时，则报警关闭气

仪表风压力高限

0.8MPa动阀门，强制进入待机模式。

当仪表风压力低于此值时，则报警关闭气

仪表风压力低限0.4MPa

动阀门，强制进入待机模式。

在卸车模式时，当储罐液位到达此值时，

卸车储罐满高限785mm则系统报警，并提醒开测满阀门，查看储

罐否装满。一般为85%储罐容积。

在卸车模式时，当储罐液位到达此值时，

卸车储罐满高高限815mm则系统报警，并停泉，退出卸车模式。一

般设置值为90%储罐容积。

卸车电机频率80HZ卸车模式时电机频率,1HZ约为57.34转

调压模式时电机频率，约为转

调压电机频率50HZ1HZ57.34

增温模式时电机频率，约为转

增温电机频率75HZ1HZ57.34

加气电机频率85HZ加气模式时电机频率，1HZ约为57.34转

手动模式时电机频率，约为转

手动电机频率45HZ1HZ57.34

量程设置界面：当参数设置4按“下一页”按钮时，则进入传感

器的量程设置界面。下图

传感器量程设置_上一页返回1

名称数据值单位

贮槽压力：0000.00MPa

泵进口压力：0000.00MPa

泵出口压力：0000.00MPa

仪表风压力：0000.00MPa

贮槽液位差压：0000.00KPa

泵池进口温度：0000.00P

泵池溢流口温度：0000.00P

泵推区燃气浓度:0000.00%LEL

量程设置

下表是各传感器量程定义及设置

参数名称最佳设置值备注

贮槽压力1.6MPa

泵进口压力1.6MPa

泵出口压力3.0MPa

仪表风压力3.0MPa

实际量程为2OKPa,因程序公式测算后

贮槽液位差压8.25KPa

得出。根据现场LNG液体的密度修改。

实际量程为℃℃

泵池进口温度300℃-200-100

泵池溢流口温度300cC实际量程为-200C-100℃

(2)SCADA系统

我企业SCADA系统组态，全采用组态王软件制作，它的长处是

高效快捷、制作简朴、易用、功能强大。下面我们来讲解该软件的安

装，及工程使用等操作措施。下面以组态王6.53版本为例进行讲解。

1.组态王使用

A.组态王工程应用措施

桌面上运行进入工程管理器。如下图，将制作好的工程

©

组态

程序复制到计算机的硬盘上，如D盘，要注意的是复制时，一定要整

个文献夹复制，否则组态王无法运行。下面以工艺演示工程为例进行

讲解。首先把工程整个文献夹“LNG200画面”复制到D盘根目录下,

然后点击工程管理器上的搜索按钮，到工程所在的文献夹。确定后工

程管理器会搜索选中目录下的工程，并在列表中显示出来。选中新添

加的工程，点击上方的“开发”按钮。即可进入工程编制界面。选中

oTLEI

H口X力

n”映上t

?!IMu

4&tl：

4f»：，工

•xwrwa二%庠

文”,MyIMII邛

蜀口>胃y,*i♦©®

W»®W»tl♦忖Hl»<3»5'='ii<:

亘！•《!M.■BC

LMiMV43—•jlH»MXCS3«8flS3*fI1V&«0«0

L2»743f3"'，.“'.7心・^KMOCCO<S1>Xf［能/WO

4'，”■61♦，…y"M»wfHIi)«BI«^CTXWitaM

组态王工程管理器界面

rnaiftaar示

XVII)*31(2)9«tt)IA(X)«»(D

LJ

加」，•”一

«««w

-少而离客西n国

B*Bw«ca23ua23

QWffMe«»ffSAM埠无♦式，无力由a

<r■■b

■««

l»coat

再戈小・

c».s

GFnUM-4!>

*打皿*

■«La4TW

C*《85S

17日修

-二…

0x«A±

LfMWCT(1«

cr♦口历交信■

oMviBflsma

组态王开发界面

点击右键，弹出菜单，选择“设为目前工程”选项，此时，点击“运

行”。即进入运行系统运行目前工程的程序，如下图。

目前工程运行界面

组态王的操作阐明

启动组态王

第一步：启动计算机系统。

第二步：双击桌面上“加气站”快捷图标或从开始菜单中点击“组态

王6.52”的下级菜单的“运行系统”。进入后界面如下图所示:

LNG200

成都华气厚杵机电科技员•限责任公司

版本：V2.0

单击上图中“电脑图标”按钮，将显示“登陆”对话框，用鼠标

单击“顾客名”文本框的下拉列表，选择顾客名；然后输入口令（辨

别大小写），然后单击Enter键或单击“确认”，系统自动验证顾客名

和口令与否合法，以决定该顾客与否有使用本系统的权限（操作人员

分为系统管理员和一般操作员。系统管理员具有登陆系统、修改多种

报警参数值，以及一般操作员的所有权限；一般操作员的操作权限为:

浏览各个画面窗口、报表打印等。如顾客名和口令都对的，就能注册

成功，进入系统。按Esc键或单击“取消”，系统放弃登录，退出本

系统。假如操作员名或口令输入错误，会弹出“登陆失败”提醒框,

单击Enter键或单击“确认”重新输入顾客名和口令，登录失败无法

进入系统的“系统流程图”界面。

界面切换操作

在目前显示界面上方有“参数设置”、“趋势曲线”、“历史曲线”、

，，历史报警，，、，，报表数据，，等按钮，它们是该系统各个功能的打开按

钮，当系统运行时进入对应的控制流程。假如某些按钮按下后无反应,

则阐明该操作员没有浏览和管理对应界面的权限，或者是没有登陆系

统，画面右边为操作按钮及状态显示，只有在权限不小于900时才能

进行操作。每个操作员只能浏览和管理其权限内的各个界面（即目前

显示界向下方那些呈高亮显不的按钮）。也可认为每个顾客配置（顾

客配置）对应的管理和操作权限。

□”3■模人

□4

g［增压幅或

n汹压瓶式

■FHA.科式

第

衣

□★压

在

□R母

«.

出

泣

□在

”

□不

在

.X应

正

□a加

冷

□正

衣

期

已

□凯

家

不必4大“

Iamn或飞

ue机・大I

UR404飞

［加气,或口

压力

*■堪口压力

>.出o压力

心3★都$工4a札♦科H才像埼口至可01>

D-3界面阐明

本系统的各个窗口显示其对应的信息、，对各窗口的操作措施下面

作简要阐明：

系统主界面窗口的操作

机组设备及其运行时的实时数据窗口显示如下图所示。

乐改火于•：I白府祠I「*《■)%一’型/曲"^卜/文•应:屋岂孤■上；||：坦叁塾《।

D”「不出式

n加再0式

□增旺冷忒

□找珏事或

■Ml设模式

■工衣,他压

D.正衣状压

■足衣增遇，.

■a;衣切率

□.XAA---X

■聚我M冷

□泉已W冷

电

现M*EXEIlinWWiMttnun.

*槽属力困

ESIMPa网

认尔率MOMHz草进口压力E2^1田〜4状

91.山<9区》

3»鼠。9t44机♦件被4M4fl公引a作员33枚以

参数设置窗口的操作

当系统以管理员权限登录点击参数设置界面显示如下图所示:

点击所需修改的数据弹出输入界面，输入修改值即可。

系统报表窗口的操作

运行时的系统板表窗U显示如下图所示:

站区日报在打印

Iaffl.|20l0-T-a>