飞针测试工艺操作手册范例

飞针测试工艺操作手册范例一、手册概述1.1目的本手册旨在规范飞针测试工艺的操作流程，确保印刷电路板（PCB）电气性能测试的准确性、高效性及设备安全，为操作人员提供标准化作业指导，降低测试失误率，提升质量检测可靠性。1.2适用范围本手册适用于采用飞针测试设备（以下简称“测试机”）开展的PCB电气性能测试工序，涵盖单面、双面及多层PCB的开路、短路、绝缘等参数检测。操作及维护人员需经专业培训并考核合格后，方可依据本手册作业。二、设备与系统概述飞针测试机通过高精度运动系统驱动探针，对PCB测试点进行电气参数测量，核心组成及功能如下：2.1硬件组成测试探针系统：含多组可独立运动的探针（材质多为钨钢/铍铜），负责接触测试点并传输信号；需定期检查磨损（直径磨损超10%需更换）及垂直度。运动控制系统：由伺服电机、导轨、丝杆组成，实现探针X/Y/Z轴精准定位（精度需≤±0.01mm）。数据采集系统：采集电压、电流、电阻等信号，经模数转换后上传分析，采样率需≥1MHz（满足高频信号测试）。辅助系统：气源（压力0.4-0.6MPa）、电源（AC220V±10%）、防静电工作台等。2.2软件系统配套软件需支持导入Gerber、CAD或IPC-2581格式文件，具备参数设置（测试电压、阈值、补偿值）、路径规划、报告生成等功能，兼容Windows/Linux系统，支持多语言切换。三、操作流程3.1测试前准备3.1.1设备检查电源与气源：确认电源开关关闭、电源线无破损；打开气源阀门，气压表读数需在0.4-0.6MPa，气管无漏气。探针状态：目视检查探针无弯曲、磨损（磨损超直径10%需更换）；调节探针接触压力（参考手册，通常____g）。软件启动：开启电脑，启动测试软件，确认设备通讯正常（界面显示“设备就绪”）。3.1.2工件准备PCB清洁：用无尘布蘸异丙醇擦拭表面，去除油污、焊渣（带元器件时避免液体渗入引脚）。定位固定：将PCB放入测试平台定位槽，用夹具（真空吸附/机械夹爪）固定，确保PCB无翘曲、偏移（与探针平面平行度≤0.1mm）。3.1.3参数设置程序导入：根据PCB设计文件（如Gerber）导入测试程序，或调用历史程序（需确认版本匹配）。参数配置：测试电压：开路/短路测试设为DC24V，绝缘测试设为DC500V（符合IPC标准）；阈值设置：开路≥1MΩ、短路≤50Ω、绝缘≥100MΩ（可按需调整）；补偿设置：针对线长、接触电阻，设置测试点补偿值（如线长每10cm补偿0.1Ω）。3.2测试执行3.2.1装载与校准装载PCB后，点击软件“校准”按钮，测试机自动运行校准程序（探针接触校准板标准点），验证定位精度（误差≤0.02mm）。校准失败时，检查PCB定位、探针垂直度，重新校准或联系技术人员。3.2.2测试启动确认参数无误后，点击“开始测试”，观察探针沿规划路径移动、实时数据（电阻/电压）显示。过程中监控设备状态：无异常噪音（电机/探针碰撞声）、软件无报错（如“接触不良”“通讯中断”）。3.2.3结果确认测试完成后，软件自动生成报告（含“通过/失败”判定、不良点坐标、参数）。核对报告：通过则记录编号、转入下一工序；失败则标记不良点（记号笔标注坐标），提交维修/复检。3.3测试后处理设备关机：依次关闭软件、电脑、气源、电源。工件收纳：将PCB分类存放（合格品/不良品），不良品单独标识。设备清洁：用无尘布擦拭平台、探针，清除残留助焊剂/粉尘；探针轻微氧化时，用1000目以上砂纸打磨。四、故障处理4.1常见故障及处理故障现象可能原因处理方法---------------------------------------------------------------探针接触不良磨损/PCB氧化/气压不足更换探针/清洁PCB/调气压至0.5MPa通讯故障网线松动/IP错误重插网线/核对IP网段测试点超出范围定位偏差/程序错误重新固定PCB/导入最新程序4.2故障上报若故障无法自行处理（如硬件损坏、软件崩溃），需填写《设备故障报告单》（记录现象、时间、操作步骤），提交技术部门维修，严禁非专业人员拆解设备。五、维护与保养5.1日常维护（每班/每天）清洁：无尘布擦拭设备外壳、平台，清除探针残留锡渣/粉尘。检查：目视探针垂直度、气管/电源线完整性。润滑：导轨、丝杆涂抹专用润滑油（每月1次，每次5-10滴）。5.2定期维护5.2.1每周维护校准探针：用校准板验证定位精度（误差≤0.02mm），备份测试程序/报告。5.2.2每月维护更换滤芯：清洁/更换气源过滤器滤芯（气压不足时优先检查）。紧固螺丝：检查电机、导轨固定螺丝，防止松动导致定位偏差。5.3安全注意事项防静电：操作时佩戴防静电手环，设备可靠接地（接地电阻≤4Ω）。高压防护：绝缘测试（如DC500V）时，严禁触摸探针/测试点，测试后等待10秒再操作。紧急停机：遇冒烟、异响，立即按下急停按钮，切断电源/气源。附录附录A：常见问题速查表故障现象可能原因处理方法-------------------------------------------------------探针磨损快压力过大/PCB硬降低压力/更换探针测试速度慢路径规划复杂软件内优化测试路径报告数据异常参数设置错误重新核对设计文件参数附录B：测试参数参考表测试项目电压范围阈值范围适用场景--------------------------------------------------------