2026年机械冷加工（车工）（车床操作技能）自测试题及答案

2026年机械冷加工（车工）（车床操作技能）自测试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______一、选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案的序号填入括号内）1.车削外圆时，主运动是（）。A.工件的旋转运动B.刀具的纵向进给运动C.刀具的横向进给运动2.车床的主轴是（）。A.心轴B.转轴C.传动轴3.车削时，切削热大部分由（）传散出去。A.刀具B.工件C.切屑4.车削细长轴时，为了减少工件的变形和振动，应采用（）的车刀。A.较大前角B.较小前角C.较大后角5.车削螺纹时，车刀的进给方向与主轴旋转方向（）。A.垂直B.平行C.成一定角度6.车削加工中，切削速度计算公式为（）。（其中d为工件待加工表面直径，n为主轴转速）A.v=πdn/1000B.v=πd/1000nC.v=1000πd/n7.车削时，进给量是指（）。A.工件每转一转，刀具沿进给方向移动的距离B.刀具每转一转，工件沿进给方向移动的距离C.刀具每移动一个单位距离，工件转过的转数8.粗车时，为了提高生产效率，应选择（）的切削用量。A.较大的切削深度、进给量和切削速度B.较大的切削深度、进给量，较小的切削速度C.较小的切削深度、进给量，较大的切削速度9.精车时，为了保证加工精度和表面质量，应选择（）的切削用量。A.较小的切削深度、进给量和切削速度B.较小的切削深度、进给量，较大的切削速度C.较大的切削深度、进给量，较小的切削速度10.车削加工中，刀具的磨损主要是（）。A.机械磨损B.热磨损C.化学磨损二、填空题（总共10题，每题2分，请将正确答案填写在横线上）1.车床主要由______、______、______、______、______等部分组成。2.车削外圆时，工件的旋转运动是______运动，刀具的纵向和横向移动是______运动。3.车削时，刀具的几何角度包括______、______、______、______、______、______等。4.切削用量三要素是指______、______、______。5.车削细长轴时，为了防止工件变形，可采用______、______、______等措施。6.车削螺纹时，螺纹的导程等于______乘以______。7.车削加工中，常用的刀具材料有______、______、______等。8.粗车时，车刀的前角应______，后角应______。9.精车时，车刀的前角应______，后角应______。10.车削加工中，刀具的磨损形式主要有______、______、______。三、简答题（总共4题，每题10分）1.简述车床的工作原理。2.车削外圆时，如何选择切削用量？3.车削细长轴时，容易出现哪些问题？如何解决？4.简述车削螺纹时的注意事项。四、综合题（总共2题，每题15分）1.如图所示，要车削一个外圆直径为50mm，长度为200mm的轴类零件，材料为45钢。已知毛坯直径为60mm，试确定粗车和精车时的切削用量，并简述车削步骤。（提示：45钢的硬度适中，粗车时可选用硬质合金刀具，切削深度可根据毛坯余量确定，进给量和切削速度可参考切削用量手册；精车时选用高速钢刀具，切削深度较小，进给量和切削速度可适当提高）2.如图所示，要车削一个M20×2的普通螺纹，试确定车削该螺纹时的切削用量，并简述车削步骤。（提示：车削普通螺纹时，应根据螺纹的螺距、牙型角等参数选择合适的刀具和切削用量，切削深度应根据螺纹的小径尺寸确定，进给量应与螺距相匹配，切削速度可参考切削用量手册）五、材料分析题（总共1题，每题20分）在车削加工过程中，工人师傅发现车刀磨损较快，影响了加工质量和生产效率。请分析车刀磨损较快的原因，并提出相应的解决措施。答案：一、选择题1.A2.B3.C4.A5.B6.A7.A8.B9.B10.A二、填空题1.主轴箱、进给箱、溜板箱、床身、刀架2.主、进给3.前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、刀尖角4.切削深度、进给量、切削速度5.采用中心架或跟刀架、选择合适的刀具几何角度、合理选择切削用量6.螺距、线数7.高速钢、硬质合金、陶瓷8.较小、较小9.较大、较大10.前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面同时磨损三、简答题1.车床的工作原理是通过主轴带动工件旋转，刀具在进给机构的驱动下，沿工件的轴向或径向做直线运动，从而实现对工件的切削加工。2.车削外圆时，选择切削用量应考虑以下因素：-工件材料：不同材料的硬度和韧性不同，应选择合适的切削用量。-加工要求：粗车时应选择较大的切削深度和进给量，以提高生产效率；精车时应选择较小的切削深度和进给量，以保证加工精度和表面质量。-刀具材料：不同刀具材料的切削性能不同，应根据刀具材料选择合适的切削用量。-机床性能：机床的功率、转速、进给速度等性能参数会影响切削用量的选择。3.车削细长轴时，容易出现以下问题：-工件变形：细长轴在车削过程中，由于自身重力和切削力的作用，容易产生弯曲变形。-振动：细长轴在车削过程中，由于自身刚性较差，容易产生振动，影响加工质量和生产效率。-刀具磨损：细长轴在车削过程中，由于切削力较大，容易导致刀具磨损较快。解决措施：-采用中心架或跟刀架：增加工件的刚性，减少工件的变形和振动。-选择合适的刀具几何角度：增大前角、后角和刃倾角，减小切削力。-合理选择切削用量：减小切削深度和进给量，降低切削力。-采用反向进给：使工件在轴向力的作用下产生拉伸变形，减少弯曲变形。4.车削螺纹时的注意事项：-选择合适的刀具：根据螺纹的螺距、牙型角等参数选择合适的螺纹刀具。-保证刀具的安装精度：刀具的安装应保证刀尖与工件轴线等高，刀具的中心线与工件的轴线垂直。-控制切削用量：切削深度应根据螺纹的小径尺寸确定，进给量应与螺距相匹配，切削速度可参考切削用量手册。-注意切削液的使用：切削液可以降低切削温度，减少刀具磨损，提高加工质量。-保证螺纹的牙型精度：车削螺纹时，应采用多次走刀的方法，保证螺纹的牙型精度。四、综合题1.粗车时：-切削深度：ap=(60-50)/2=5mm-进给量：f=0.3mm/r-切削速度：v=100m/min车削步骤：-安装工件和刀具，调整车床各部分的参数。-对工件进行粗车，先车削外圆至直径为55mm，然后车削长度至200mm。-测量工件尺寸，调整切削深度和进给量，继续车削外圆至直径为50mm。精车时：-切削深度：ap=0.2mm-进给量：f=0.1mm/r-切削速度：v=150m/min车削步骤：-安装工件和刀具，调整车床各部分的参数。-对工件进行精车，先车削外圆至直径为50.2mm，然后车削长度至200mm。-测量工件尺寸，调整切削深度和进给量，继续车削外圆至直径为50mm。2.车削M20×2的普通螺纹时：-切削深度：ap=0.7mm-进给量：f=2mm/r-切削速度：v=50m/min车削步骤：-安装工件和刀具，调整车床各部分的参数。-对工件进行车削，先车削螺纹的底径至直径为18.3mm，然后车削螺纹的长度至所需尺寸。-测量工件尺寸，调整切削深度和进给量，继续车削螺纹至所需尺寸。-采用多次走刀的方法，保证螺纹的牙型精度。五、材料分析题车刀磨损较快的原因可能有以下几点：-切削用量选择不当：切削深度、进给量和切削速度过大，会导致切削力增大，刀具磨损加快。-刀具材料选择不当：刀具材料的切削性能不适合加工工件材料，会导致刀具磨损加快。-刀具几何角度不合理：刀具的前角、后角、主偏角、副偏角等几何角度不合理，会导致切削力增大，刀具磨损加快。-切削液使用不当：切削液的冷却和润滑性能不好，会导致切削温度升高，刀具磨损加快。-工件材料硬度不均匀：工件材料硬度不均匀，会导致切削力不均匀，刀具磨损加快。解决措施：-合理选择切削用量：根据工件材料、加工要求和刀具材料等因素，合理选择切削深度、进给量和切削速度。-选择合适的