园路围挡施工技术交底

园路围挡施工技术交底一、施工准备（一）技术准备图纸会审施工前需组织技术人员熟悉设计图纸，重点核对围挡轴线位置、高度、材料规格等参数，明确与园路铺装、绿化种植的衔接关系。采用全站仪进行现场定位放线，每隔50米设置控制桩，建立施工测量控制网，确保围挡线形与园路走向一致，轴线偏差控制在±10mm以内。技术交底对施工班组进行专项交底，内容包括：基础施工工艺、钢结构安装精度要求、面板拼接方法、特殊部位（如转角、出入口）处理措施。需特别明确降噪围挡、通透围挡等特殊设计的施工节点，必要时采用BIM技术模拟安装流程。（二）材料准备主体材料立柱：采用80×80×2.0mm热镀锌方管，表面无裂纹、锈蚀，屈服强度≥235MPa，每根立柱底部焊接150×150×8mm钢板底座。框架：横向横梁为50×30×1.5mm镀锌方管，纵向设置三道加强筋，形成“日”字形框架，框架焊接点需进行防腐处理。面板：选用50mm厚EPS夹芯彩钢板（双面0.35mm彩钢板），正面为小草绿色涂层（耐候性≥5年），反面为白色，防火等级达到B1级，抗弯强度≥150MPa。辅助材料基础材料：C25混凝土，内置4Φ12钢筋骨架，保护层厚度≥30mm；M12膨胀螺栓（抗拉承载力≥15kN）。降噪材料：50mm厚离心玻璃棉吸音板（密度48kg/m³，降噪系数NRC≥0.8），外覆0.8mm穿孔镀锌钢板。连接件：M5×25自攻螺丝（间距≤300mm）、防水胶条（三元乙丙材质，耐温-40℃~80℃）。材料验收材料进场时需核查出厂合格证及检测报告，其中彩钢板需抽样检测涂层附着力（划格法≤1级）、夹芯板粘结强度（≥0.1MPa）；钢结构材料按批次进行力学性能试验（拉伸、弯曲试验），抽样比例不低于5%。不合格材料立即清退，严禁使用。（三）机具准备设备名称型号规格数量用途全站仪TS-601台轴线定位、标高测量混凝土搅拌机JZC3501台基础混凝土搅拌电焊机ZX7-4002台钢结构焊接冲击钻GBH2-28D3台膨胀螺栓安装水准仪DSZ21台基础及框架水平度控制切割机CG1-301台钢材、板材切割二、主要施工流程及工艺要点（一）基础施工基坑开挖采用人工配合小型挖掘机开挖，坑底尺寸为600×600×500mm（长×宽×深），遇软土层时采用Φ48×3.5mm钢板桩支护（入土深度≥1.5m）。基坑验收标准：底面平整度≤5mm，地基承载力≥150kPa，否则需换填3:7灰土并分层夯实（压实系数≥0.93）。钢筋绑扎与预埋钢筋骨架采用绑扎连接，搭接长度≥40d（d为钢筋直径），绑扎点间距≤200mm。预埋钢板（150×150×8mm）中心与轴线偏差≤5mm，采用水准仪找平（水平度偏差≤2mm），底部焊接4根Φ12锚固钢筋（长度300mm）。混凝土浇筑基础分两次浇筑：第一次浇筑至预埋钢板底20mm处，采用插入式振捣棒振捣（振捣间距≤300mm），初凝后覆盖薄膜养护；待混凝土强度达到70%（养护不少于7天），安装预埋钢板并调整水平，再浇筑剩余部分混凝土。浇筑完成后12小时内不得受扰动，养护期间每日洒水不少于4次。（二）钢结构安装立柱安装立柱安装前检查基础平整度，误差超过5mm时采用钢板垫片调平。立柱与预埋钢板采用双螺母固定（M12螺栓），拧紧扭矩为45~50N·m，螺母外露丝扣2~3牙。单根立柱垂直度偏差≤3mm/m，全高偏差≤15mm，安装后立即采用40×40×1.5mm镀锌方管设置临时斜撑（与地面夹角45°）。框架组装先安装上下横梁，采用水平仪控制标高（允许偏差±5mm），横梁接头处预留10mm伸缩缝，防止热胀冷缩变形。框架与立柱采用螺栓连接，节点处加装防松垫圈，框架安装完成后检查整体刚度（挠度≤L/2000，L为横梁跨度）。斜撑安装每6米设置一道斜撑（40×40×1.5mm镀锌方管），底部通过膨胀螺栓与混凝土基础连接，斜撑与立柱、地面的夹角均为45°，焊接节点需进行双面满焊（焊脚高度≥5mm），焊后清除焊渣并涂刷防锈漆（干膜厚度≥80μm）。（三）面板与附属设施安装面板安装从围挡一端向另一端推进安装，面板与框架采用自攻螺丝固定，螺丝间距：沿边框≤200mm，中间≤300mm，螺丝沉入面板深度0.5~1mm，避免突出或过紧导致板面变形。板缝间隙控制在3mm以内，填嵌防水胶条后打密封胶（宽度≥10mm，表面平滑无气泡）。降噪层施工在距离居民区、幼儿园等敏感区域5米范围内的围挡内侧，先安装龙骨（30×30×1.2mm方管），再粘贴玻璃棉吸音板（接缝处采用密封胶密封），最后固定穿孔镀锌钢板（孔径Φ5mm，孔距15mm，采用自攻螺丝固定于龙骨上）。通透围挡处理园路交叉口20米范围内采用通透设计：框架为100×100mm方管，中间安装5mm厚钢化玻璃（透光率≥85%），玻璃与框架间采用氯丁橡胶条密封，四周用不锈钢压条固定，底部设置200mm高防撞护栏（Φ50钢管）。排水与警示设施围挡底部设置200mm宽C15混凝土散水坡（坡度2%），外侧开挖300×300mm排水沟（砖砌抹灰，坡度1%）。顶部每20米安装LED警示灯（太阳能供电，闪烁频率60次/分钟），底部粘贴300mm高黑黄相间反光膜（逆反射系数≥350cd·lx⁻¹·m⁻²）。三、质量控制标准（一）主控项目项目允许偏差检查方法立柱垂直度≤3mm/m（全高≤15mm）经纬仪或吊线坠面板平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺基础混凝土强度≥C25回弹仪检测（每50个基础1组）抗风载能力≥0.55kN/m²风荷载模拟试验降噪性能NRC≥0.8声学仪器现场检测（二）一般项目外观质量：面板无划痕、鼓包，颜色均匀一致，接缝顺直（直线度偏差≤5mm/10m）；焊接点表面光滑，无夹渣、气孔。警示设施：警示灯、反光膜设置齐全，夜间可视距离≥200m。排水系统：散水坡、排水沟无积水，排水通畅。四、安全与环保措施（一）施工安全高处作业安装高度超过2m时搭设操作平台（宽度≥0.8m，脚手板满铺），作业人员佩戴双钩安全带（锚固点抗拉承载力≥15kN），严禁攀爬围挡骨架或抛掷工具。临时用电施工用电采用TN-S系统，配电箱设置三级漏电保护（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆穿管埋地敷设（埋深≥500mm），电焊机、切割机等设备设置防雨棚。消防安全施工现场每50米配置2组4kg干粉灭火器，动火作业办理动火证并配备看火人，焊接作业下方设置接火斗（防火棉厚度≥50mm），严禁在易燃材料堆放区10米内动火。（二）环境保护扬尘控制材料堆放场地进行硬化处理（C15混凝土，厚度≥100mm），设置洗车平台（配备高压水枪、三级沉淀池），运输车辆必须覆盖篷布（密闭率100%）。噪声控制切割、焊接作业避开居民休息时间（晚10点至早6点），必要时设置隔音棚（降噪量≥20dB），施工场界噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（昼间≤70dB，夜间≤55dB）。废弃物处理施工废料分类存放，钢结构边角料、废焊条等可回收材料统一回收，EPS夹芯板等不可降解材料由专业单位处置，严禁随意丢弃。五、验收与维护（一）验收程序分项验收：基础工程、钢结构安装、面板安装完成后，施工单位自检合格报监理验收，验收资料包括：材料合格证、检测报告、施工记录、隐蔽工程验收单。竣工验收：整体完工后进行全项检测，包括：100个点垂直度测量、抗风载试验、淋水试验（持续30分钟检查渗漏），验收合格后方可交付使用。（二）维护要求日常维护：每周检查螺栓紧固情况（扭矩值≥35N·m）、面板有无破损，每月清洁面板（中性洗涤剂），每季度对钢结构进行防腐处理（涂刷防锈漆）。应急措施：台风预警发布后12小时内完成加固（每3根立柱增设临时斜撑），暴雨后检查基础沉降（允许偏差≤10mm），破损面板24小时内更换。六、其他注意事项围挡施工不得占用园路设计范围，与乔木、灌木等绿化植