道路方形下水道施工方案

道路方形下水道施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为城市主干道排水系统改造项目，位于城市核心区，道路全长2.5公里，新建方形下水道总长度3200米，采用雨污分流制设计。设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，工程地质勘察显示场地土层以中密砂土为主，地下水位埋深2.8米，需重点考虑基坑支护及降排水措施。1.2主要工程内容主体结构：采用预制钢筋混凝土方形管道（2000mm×1500mm），配套建设砖砌检查井48座（间距50米/座）、雨水口96个、跌水井3座及截流井2座。附属工程：包括沟槽开挖与支护、管道基础处理、土方回填、路面恢复（沥青混凝土面层厚180mm）及交通疏解设施。工期要求：总日历天数90天，计划分三个施工段流水作业，每段施工周期30天。1.3技术标准结构混凝土强度等级：管道基础C25、检查井C30（抗渗等级P6）管道坡度：主干道0.3%，支路段0.5%地基承载力要求：≥150kPa施工规范：严格遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2025）及《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2025）二、材料选择与质量控制2.1主要材料技术参数材料名称规格型号性能要求执行标准方形混凝土管2000×1500mm抗压强度≥50MPa，抗渗等级P8GB/T11836-2025检查井模块砖MU20混凝土实心砖单块抗压强度≥20MPa，吸水率≤8%GB/T21144-2025钢筋HRB400EΦ12-25mm屈服强度≥400MPa，延伸率≥16%GB/T1499.2-2018砂石料级配砂石含泥量≤5%，不均匀系数Cu≥5JGJ52-2020密封橡胶圈Φ20mm邵氏硬度60±5ShoreA，压缩量30%GB/T1214.1-20252.2材料进场验收流程外观检查：方形管道需逐节检查，确保内壁平整无裂缝、棱角完整，端口垂直度偏差≤2mm；橡胶圈表面不得有气泡、飞边及破损。资料核查：每批次材料需提供出厂合格证、第三方检测报告（含混凝土强度、钢筋力学性能等指标），进口材料需附加报关单及商检证明。抽样复试：钢筋、防水材料按每60吨为一检验批，混凝土管每200节抽取3节进行抗渗试验，不合格材料立即清退出场并建立退场台账。2.3材料存储要求管材存放：采用150mm×150mm方木垫支，堆放高度≤2层，管端间距≥500mm，避免阳光直射及雨水浸泡。水泥存储：设置防雨防潮仓库，堆放高度≤10袋，离地离墙≥300mm，不同批次水泥分开码放并标注进场日期。三、施工总体流程与关键工艺3.1施工总流程图graphTDA[施工准备]-->B[测量放线]B-->C[沟槽开挖与支护]C-->D[地基处理]D-->E[管道基础施工]E-->F[管道安装]F-->G[接口密封]G-->H[检查井砌筑]H-->I[闭水试验]I-->J[分层回填]J-->K[路面恢复]K-->L[竣工验收]3.2关键工序施工工艺3.2.1测量放线采用全站仪建立二级导线控制网，每50米设置轴线控制桩及高程基准点，测设允许偏差：轴线±10mm，高程±5mm。沟槽开挖边线外放1.5米（含工作面及支护宽度），每隔20米设置坡度板，悬挂高程线及轴线控制线，采用红漆标注管底设计高程。3.2.2沟槽开挖与支护开挖方式：采用0.8m³履带式挖掘机开挖，人工配合清底（预留200mm土层），开挖断面为梯形坡（砂土边坡1:0.75），沟底宽度=管道外宽+2.0m（双侧作业面）。支护体系：基坑深度≥4m时采用Φ609mm钢支撑（间距1.2m）+拉森Ⅳ型钢板桩（长度9m）支护，设置测斜仪监测边坡位移（报警值≤30mm/天）。降排水措施：沿沟槽两侧设置400mm×400mm砖砌排水沟，每30米设置Φ1000mm集水井（深1.5m），配备4台Φ150mm污水泵（扬程≥20m）昼夜排水，确保地下水位低于槽底500mm。3.2.3管道基础施工地基处理：若地基承载力不足（轻型触探仪检测值＜150kPa），采用3:7灰土换填（厚度500mm），分层碾压密实（压实度≥96%）。混凝土基础：分两次浇筑，底层为150mm厚C15素混凝土垫层，面层为300mm厚C25钢筋混凝土（配筋Φ12@200双层双向），采用钢模板支护（安装偏差±3mm），插入式振捣器振捣至表面泛浆，初凝后覆盖土工布洒水养护14天。3.2.4方形管道安装吊装工艺：采用25t汽车吊（吊具为专用平衡梁）单点起吊，吊点设置在管道两端1/4处，起吊角度≤60°，严禁斜吊或单点起吊。安装精度控制：采用中心线法定位，管内底高程允许偏差±10mm，轴线位移≤15mm/10m，相邻管节错口≤3mm。接口处理：清理管端浮浆，安装遇水膨胀橡胶圈（压缩量控制在25%-30%）；采用液压千斤顶顶推接口，确保橡胶圈完全嵌入凹槽；接口外侧灌注C35微膨胀混凝土（掺加UEA膨胀剂，掺量8%），形成宽300mm、厚150mm的防水带。3.2.5闭水试验试验条件：管道安装完成后24小时，检查井砌筑强度达到设计值70%以上。试验方法：封堵试验段两端管口，注水至上游管顶以上2m，浸泡时间≥48小时；采用水位测针（精度0.1mm）观测30分钟，计算渗水量：[Q=\frac{(W_1-W_2)\times24}{T\timesL}]（Q-渗水量m³/(d·km)，W-补水量L，T-观测时间h，L-试验段长度km）合格标准：允许渗水量≤2.5m³/(d·km)。四、质量控制体系4.1质量管理网络建立项目经理→技术负责人→质量工程师→施工班组四级管理体系，设置专职质检员5名，实行“三检制”（自检、互检、交接检），隐蔽工程验收需留存影像资料并经监理工程师签字确认。4.2关键控制点及检测方法控制项目允许偏差检测方法检验频率沟槽底高程±30mm水准仪测量每20米测1点管道轴线位置15mm经纬仪定位每50米测1点混凝土强度≥设计值回弹法+钻芯取样每500m³1组试块接口抹带厚度+5mm,0钢尺测量每10个接口测1点井盖高程±5mm水准仪测量每座检查井测4点4.3质量通病防治措施管道位移：安装时设置限位支墩（C25混凝土，尺寸800×800×600mm），回填时两侧对称下料，每层虚铺厚度≤300mm。接口渗漏：橡胶圈安装前涂刷硅油润滑，抹带施工前清除接口杂物，采用“三遍成活法”（打底→铺网→罩面）确保灰浆饱满。检查井下沉：井周2米范围内采用级配砂石回填（最大粒径≤50mm），水撼法密实（分3层，每层500mm），井口设置200mm宽防沉降混凝土环（C30，配筋Φ10@150）。五、安全生产与文明施工5.1安全防护措施基坑防护：沟槽周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），立杆间距2m，底部设200mm高挡脚板，夜间悬挂红色警示灯。临时用电：实行“三级配电两级保护”，配电箱接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地或埋地敷设。吊装作业：设置吊装警戒区（半径10m），配备专职信号工，吊物下方严禁站人，起吊前检查钢丝绳磨损情况（断丝数≤10%）。5.2环境保护措施扬尘控制：施工现场设置6m宽洗车平台（配备高压水枪及三级沉淀池），出入口道路硬化（200mm厚C20混凝土），易扬尘材料覆盖防尘网（2000目/㎡）。噪声管理：昼间施工噪声≤70dB（夜间≤55dB），破碎机等强噪声设备设置隔音棚，夜间施工办理《夜间施工许可证》并公告周边居民。5.3应急预案基坑坍塌：配备应急物资（Φ50mm钢管200m、编织袋500个、潜水泵5台），现场设置应急通道（宽度≥3m），一旦发生坍塌立即启动边坡卸载方案。触电事故：配备2台急救箱（含绝缘手套、绝缘棒、心肺复苏设备），电工持证上岗，每月进行临时用电安全检查并记录。六、施工进度计划与保障措施6.1进度计划横道图（节选关键节点）工作内容第1-10天第11-20天第21-30天第31-60天第61-90天施工准备■■■■■■■■■■沟槽开挖■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■管道安装■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■路面恢复■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■6.2进度保障措施资源保障：备用挖掘机2台、发电机（200kW）1台，材料储备量满足15天连续施工需求。技术保障：采用BIM技术进行施工模拟，提前优化管道与地下管线交叉节点（已知给水管、燃气管交叉点12处）。制度保障：实行周进度考核与奖惩机制，延误超3天召开专题分析会并调整后续计划。七、验收标准与流程7.1分部分项验收内容隐蔽工程验收：包括基坑验槽、管道基础钢筋、接口处理等，需留存影像资料及检测报告。功能性试验：除闭水试验外，需进行管道高程复测（每100米测3点）及回填土压实度检测（环刀法取样，每500㎡1组）。7.2竣工验收资料清单工程竣工图及设计变更