河道整治工程技术标施工方案施工组织设计

河道整治工程技术

标施工方案施工组

织设计

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第一章工程概况及特点

1.1编制依据

1、国家及行业现行有效版本技术规范、规程和标准；

2、标前现场踏勘资料及本企业类似工程的成功经验；

3、本企业的质量手册、质量目标和程序文件等。

1.2施工组织总设计

1工程简介

永兴中心河整治工程位于南通市港闸区，该工程西起永和

路，东至经五路，总长度约740m。

设计河口宽度14.15m。

河道正常水位1.65m,警戒水位2.15m（国家85高程，下

同）。

本次工程是对永兴中心河进行综合整治，整治长度约740m,

整治内容包括：河道护岸、河道沿线绿化等。

2施工条件

本工程地处城区地块，可直接在施工现场搭设办公室及生活

区、工作棚、仓库、搅拌站、值班室等活动房。

3工期要求

计划开工时间：年9月16日,计划竣工时间：一年」三月

叵日，施工总工期：毁日历天，具体以发包人与承包人签定的合

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同工期为准。

4工程管理目标

1、工期目标：确保工程在90日历天内完工。

2、质量目标：严格执行“三检”制度，按照质量保证体系运作，

坚决贯彻公司质量方针，确保本工程质量等级达到合格。

3、安全目标：确保本工程不发生重大伤亡事故。

1.3方案针对性及施工段划分

1、本工程主要施工内容包括南侧护岸重建、北侧护岸加固，南侧

护岸采用钢筋混凝土预制板桩+压顶+挂板的护岸结构型式（拆除

原挡墙至▽1.00）,北侧护岸采用在老挡墙前设置钢筋混凝土预

制板桩+压顶+挂板的护岸结构形式（不拆除老挡墙）。

2、施工段划分

本工程施工段可划分为：永和路至永扬路段南侧、永和路至永扬

路段北侧、永扬路至经五路段南侧、永扬路至经五路段北侧。

第二章施工总平面布置

2.1临时设施的一般规定

2.1.1临时设施的范围

本工程临时设施工作项目包括：施工测量、施工交通、施工

供电、施工供水、施工照明、施工通信、混凝土系统、施工附属

工厂、仓库、存料场、弃料场，以及施工现场办公和生活建筑设

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施等。

2.1.2临时设施总平面布置原则

施工总平面规划以方便施工、便于管理、节约用地，又符合

文明建设为前提，充分利用现场自然条件，综合考虑工程特点、

施工方案、工期等因素，严格按照招标设计文件要求和《水利水

电工程施工组织设计规范》标准，因地制宜，紧凑合理，科学规

划施工临时生产区、生活区、场内施工道路、供水、供电等临时

设施，同时应做到科学性、实用性、灵活性相结合。具体做到以

下几点：

1、施工总平面布置主要是解决本标段工程所需要修建的各种

临时设施与本工程相互间的合理布局，将各项施工、生活、临时

设施在施工总平面布置上周密计划和布置。

2、本工程计划采用集中管理，分段布置的方法，并按照“标

准化工地”布设标准安排临时设施，在保证文明、安全、环保和

管理需求的前提下，充分利用现场现有条件，使临时设施经济而

局效。

3、根据本标段工程特点及现场实际条件，现场临时设施的布

置应满足施工生产进度及管理需求。

2.2施工现场测量

工程开工前，根据'业主或监理工程师提供的平面控制点及高

程控制点等测量资料建立现场施工使用的平面控制网和高程控制

网，并按照《水利水电工程施工测量规范》的有关规定进行测量

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定位。

2.2.1控制点布设

（1）平面控制网：定线采用GPS或全站仪进行，在河道断

面两端、轴线折点以外不受施工影响的地方，每隔100m设制永

久性的标识（可用混凝土浇筑加以保护），并标明桩号，设立标

志；在弯道处加密布置，保证施工的需要。

（2）高程控制：在河道外围百米界桩上设立的高程控制点，

符合四等水准精度，并与主要水准点相连接。

（3）所设定的平面和高程控制点，分别编号，绘制平面图，

并报送监理工程师校验。

（4）基准点、基准线和水准点及增设的附导线网加强保护，

并及时检查维护，定时核查、校正；施工期间，定期对测量仪器

进行校正、维护。

2.2.2施工期间放样

项目部施工测量人员根据测量数据、施工图纸和已布设的控

制点，利用全站仪把河道边线、建筑物按图上比例和坐标测放到

实地上，并埋设控制桩；用水准仪或全站仪测量河道的开挖底高

程、护坡的填筑高程和坡比。

放样边线、拐角点等采用生石灰撒出标记，配合插彩色三角

旗标注。

2.2.3技术要求

（1）施工测量按照《水利水电工程施工测量规范》有关规定

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执行。

（2）为保证施工测量成果的正确性，测量仪器及其精度必须

符合规范要求。

（3）平面和高程控制网应于地形测量的控制网为同一平面坐

标系和高程系。测量基准：以监理工程师提供的测量基准点

（线）为基准，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用

于工程施工的控制网。

（4）土方开挖施工前，联合监理工程师对需要开挖断面进行

全面的测量工作，并将实测后的平面、剖面地形测量资料报送监

理工程师，并作为工程量计量的原始依据。

（5）河道施工完毕后进行达标复测，确认填筑断面达到设计

断面要求。

（6）施工期间，认真保护好测量基本控制点、基线永久埋

桩，标架和水准点及自行增设的控制网点，使之容易进入和通

视，并避免测量网点的缺失或损坏。

2.3施工交通工程

2.3.1场外交通条件

永兴中心河位于城区地段，交通较发达，只需在河道南岸沿

线部分无路的河道外侧修建临时进场道路即可满足工程的施二机

具、人员及材料的运输要求。

2.3.2项目部对外交通

项目部拟配备1辆长城越野车，1辆长城客货车，作为本标段

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项目经理部对外交通工具，并无偿为业主及监理工程师提供方

便，便于工地之间相互间联系。

2.4施工供电、供水、临时通讯

2.4.1供电系统

工程供电以接入附近380kv三相网电为主（由项目部与附近

供电局协调解决），同时配备60kw发电机组一台，作为备用电

源。

2.4.2供水系统

1、生产用水：陆上机械生产用水和护砌工程等施工用水采用

施工区附近的河水。

2、生活用水：项目部及宿舍均可接附近自来水取水。

项目经理部负责修建为保证正常供水的引水、储水、和抽排

水设施，对其进行维护，工程竣工后，负责拆除并恢复原貌。

2.4.3临时通讯布置

项目部配备固定电话1部，传真机1部，保持与业主和监理

工程师的联系。现场管理人员均自带全球通手机；同时项目部配

备无线电台一部，各施工队均配有手持对讲机1〜2部，保证管理

指令及时传达，确保对内、对外联络畅通。

2.5临时生产管理和生活设施

2.5.1项目部布置

项目部布置在永兴中心河南侧，清除部分绿化地块用于搭建

项目部，项目部办公和生活用房采用彩钢瓦活动板房搭建。计划

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修建房屋20间，每间按照3mx6m的开间布置，总建筑面积约

2

360mo

项目部门前进行绿化美化，种植常绿植被和树木，并栽种紫

薇花等花旗较长的植物；办公及生活区内设置升旗台、篮球场

（结合停车场），场地应高出周边地面50cm；办公及生活区所有

裸露部分均应及时清除杂草及杂物，并栽种草皮。

项目部配备联想台式电脑2台（可上网），联想笔记本弓脑

1台（可无线上网），电话机（含传真）1部。

施工现场为监理人免费提供现场值班房2间，每间施工现场

值班房面积约20m2,包括办公桌、柜子各2套，空调1台。

252施工队布置

根据施工现场情况，本工程共设2个桩施工队，2个混凝土

施工队、1个排水作业队，1个绿化施工队，1个测量队，共计7

个施工队。

本工程各施工队临时设施均布置在临时征地范围内。生活区

修筑临时施工道路与生产区相通。临时设施和房屋均由项目部统

一规划，统一搭设，做到布局合理、整齐统一。

所有临时房屋均搭设活动板房，开间4m*3m,包括职工宿

舍、食堂。室内床铺等生活设施配备统一（采用上下铺床位形

式），水电等布设统一、规范。另外修筑设备停放场、修理场、

厕所等。工程完工后，所有临时设施必须按时拆除，做到工完场

清，恢复原貌。

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253测量队布置

测量队负责工程铺工放样、原始断面复测、质检测量、竣工

验收测量等有关测量工作。

测量队人员主要由项目部测量工程师和专职测量人员组成，

由项目部负责管理，根据施工进度统一安排各项测量工作，住宿

归属项目部。

2.6作业队临时设施明细

临时设施明细表

位置名称单位数量结构形式现场位置备注

项目部办公区m220间活动板房河道南岸开间3X

6m,

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2

宿舍m150活动板房河道南岸

食堂m220X2活动板房河道南岸

水池m36X2砖结构河道南岸

桩工程队厕所m230活动板房河道南岸男厕

2mX3m,女

2

仓库m25X2活动板房河道南岸

机械修2

m40X2推土压实河道南岸整平、压实

配厂

停车厂m2120X2推土压实河道南岸整平、压实

宿舍m2150活动板房河道南岸

食堂m28X2活动板房河道南岸

水池m36X2砖结构河道南岸内侧水泥砂

浆抹面

混凝土施男厕

厕所m2活动板房河道南岸

工队302mX3m,女

厕2mX2m

仓库m220X4活动板房河道南岸

水泥仓2满足防水、

m10X4砖结构河道南岸

库防潮要求

料场、2

m60X2推土压实河道南岸整平、压实

搅拌场

2.7施工总平面布置图

所有临时设施布置详见《施工总平面布置示意图》附表

第三章施工总进度计划及进度保证措施

1、施工进度计划

项当前期准备：我单位在施工合同签订后，项目部即按时进

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驻现场，开始项当前期准备工作。我公司有多年从事水利工程施

工，具备丰富的施工经验及先进的施工设备，能保障工程顺利进

行，并在业主规定的时间内全部竣工。按照招标文件规定，计划

开工时间：年9月16日,计划竣工时间：年12月15日,

施工总工期：%LU历大，具体以发包人与承包人签定的合同工期

为准。

施工计划总进度安排：

（1）9月16日（暂定）一9月24日，共计8天，完成项目部组

建、临时房屋搭建，包括开始项目部房屋建设，测量放样、围堰

清基及填筑等工作。

（2）9月24日一10月24日，共计30天，完成陆上机械设备调

遣，护砌设备、人员进场，项目部完工，完成100%围堰填筑工程

量，完成永和路至永扬路段南侧50%的护岸重建工程量、完成永

和路至永扬路段北侧60%护岸加固工程量、完成永扬路至经五路

段南侧50%的护岸重建工程量、完成永拘路至经五路段北侧60%

护岸加固工程量等内容。

（3）10月24日一12月7日，共44天，完成永和路至永扬路段

南侧100%的护岸重建工程量、完成永和路至永扬路段北侧100%

护岸加固工程量、完成永扬路至经五路段南侧100%的护岸重建工

程量、完成永扬路至经五路段北侧100%护岸加固工程量，完成永

和路至经五路南北段绿化100%种植等内容。

（4）12月7日—12月15日，共计8天，完成100%所有图纸内

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容及墙后排水恢复、场地平整，管线拆除、竣工资料收集整理

等。

具体施工进度计划安排详见《施工进度计划横道图》（附件二）

2、施工进度保证措施

我们将充分利用企业各种资源，运用科学的、先进的方法编制

施工总进度计划，对资源进行合理地配置，并能够落实各项保证

工程进度的措施。

1、进度控制的主要方法

⑴行政的方法：

项目经理部适当地利用行政方法，经过发布进度指令，利用激

励手段（奖、惩、表扬、批评等）、监督、督促等方式进行进度控

制。在使用行政方法时，我们也要提倡科学性，防止主观、武

断、片面的瞎指挥。

⑵经济的方法：

作为工程的总承包单位，我们更多地利用经济控制的施工进

度，对施工班组，按照多劳多得的原则，实行效益工资，对管理

人员，同样要根据个人工作与工程进度的关联程度，制订针对工

作进度的考核办法将管理人员的奖金收入与工作进度挂钩。

2、工期保证措施

⑴组织保证措施

建立强有力的项目管理班子，严格管理，科学施工，在人

力、物力、财力、技术上充分保证各职能部门积极配合，全力服

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务于工程及各项资源投入实行动态管理，确保工程按计划进行。

成立以项目经理为首的以各作业队负责人为组员的工程领导小

组，做到各工种及作业队统一指挥，协调一致，建立严格的工期

目标责任制度。

项目部成立工期预控小组，全面负责工程施工进度安排与协

调，同时根据施工组织安排，抓住关键控制工序，在劳动力、机

具设备、周转材料上实行统一周密的内部调配，使各阶段分部工

期目标始终处于受控状态。

项目经理部制定工程施工全过程的生产劳动竞赛制度，采取施

工前动员、施工中鼓励、结束后总结的方法,大力开展施工班组、

各业务系统及各工种之间的各种形式的竞赛评比活动，按旬、月

下达施工生产计划，采取质量、工期双验收，实行工期提前者重

奖、工期延误者重罚，充分调动职工的生产积极性。

⑵技术保证措施：

认真熟悉图纸，编制分部（项）工程详尽的施工方案和进度计

划，加强现场技术管理，做好施工技术交底和跟班检查验收工

作，避免因返工造成工期延误。

不断优化施工方案，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新

材料、提高作业水平降低工程造价，以科技含量确保工期。

各种机械操作人员，均须进行岗前培训，熟悉、掌握各种操作及

安全规程。安排专职机械维修工，做好机械设备的维护、保养工

作，确保工程机械、电气设备正常进行。

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同时，项目部将经过网络技术将各部门的电脑联网，使各个部门

对进度的要求保持动态的了解。本工程将采用P3、PROJECT等

专用进度管理软件。

⑶施工准备保证措施

若我方中标，在合同签订的同时，即全面开始施工准备工作。

加强与业主、政府职能部门及监理单位的联系与协调，及时安排

进场事宜。

合同签订后，队伍立即进场，并在业主的协调下做好现场清理

工作，进行临时设施的建设，同时周转材料、施工机械及部分施

工材料等也陆续组织进场，以确保工程按期开工。

及时进行施工技术准备工作，对模板方案设计及制作、碎配合比

设计等工作均应超前进行，同时根据施工组织总设计的要求及时

编制详细的施工作业方案。

选择素质较高且有良好的合作基础的劳务队伍，不会因节假日或

季节性农忙而导致劳动力缺乏的施工队伍。

⑷资金、材料•、设备保证措施

在接到中标通知书后，立即做好资金、人员、机械设备等的准

备工作，而且立即抽调足够资金作为工程前期周转资金随着工程

的进展，考虑到业主支付周期与我公司对本工程施工计划进展情

况，我们还准备好足够的流动周转资金，随时投入本工程的资金

运转，确保工程顺利进行。

本工程执行专款专用，以防止施工中因为资金问题而影响工程的

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进展。随着工程各阶段控制日期的完成，及时兑现各专业队伍的

劳务费用，为施工作业人员的充分准备提供保证。

为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工

水平，各专业配备专用中、小型施工机具。

⑸职工思想动员措施

工程开工阶段，即做好职工的思想动员，使每个职工都有竞争

意识与紧迫感，以崭新的精神面貌投入到工程中去，并将建设意

义、建设规模、总工期、质量、安全、要求等贯彻到每个职工中

去，使上下形成一条心，在确保质量的前提下，为加快工程建设

而贡献力量。

⑹工序管理保证措施：

为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工

序施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用

主导工序时间，施工阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保

施工空间、时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相

干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。

⑺外部环境保障措施

积极主动与业主、监理、安装等部门联系，取得她们的支持和理

解，并多为施工提供方便条件。

第四章主要施工方案及质量保证措施

4.1临时围堰

本工程围堰采用土围堰，围堰顶高程为3.0米，顶宽3.0米，

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上下游坡比为1：2.5o

本标段施工围堰为临时挡水围堰。

临时围堰主要是临时挡水围堰，施工项目结束后临时围堰必须及

时拆除，按照监理工程师有关要求恢复原貌。

1、施工程序

围堰填筑施工，主要从围堰内侧土源取土，取土区离开围堰内堤

脚线5m以上。采用2.75m3铲运机运土，挖掘机配合施工。不利

于铲运机施工时，可采用挖掘机配合，118kw湿地推土机推

平，。

具体施工程序如下：

2、清基清表及积熟土

清基清表包括植被、建筑垃圾清理和表土清挖废弃的建筑

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物、构筑物（如废弃的道路路基、管、涵民宅宅基）的清理等。

其范围包括永久和临时工程、开挖区、填筑区等施工用地需要清

理的全部区域的地表，其中填筑区的清基和开挖区的清表尤为重

要。主要是用挖掘机、铲运机、推土机施工。

植被清理主要清理开挖、填筑工程区域内的树根、杂草、垃圾、

废渣及监理人指明的其它障碍物。主体工程施工场地地表的植被

清理.，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧至少5m,离最

大填筑边线外侧至少0.5m的距离。表层土的清理一般清理深度为

0.3〜0.5米，需要深层清理的要及时报告监理工程师予以现场核实

签证。

（1）围堰基面清理范围包括堤身、铺盖、压载的基面，其清理边

界应超出设计边线30〜50cm；堤基表层不合格土、杂物等必须清

除，堤基范围内的坟墓、房基、水井、泉眼，各类洞穴及坑、

槽、沟、河等均应清淤（杂）后按堤身填筑要求进行回填处理。

清基后应进行倒毛、平整、碾压。。

（2）沿河线围堰必须清除新老堤结合部位的杂草、树根等各种杂

物和疏松土层，并将堤坡挖成台阶状，再分层填筑。现状珏堤树

根清除必须满足以下要求：

a.清基后，不得有直径大于3cm的树根。

b.清基后lm2范围内直径小于3cm的树根不得多于3根。

（3）所有堤基开挖、清除的弃土、杂物、废磴等均应运到指定的

场地堆放，不得随地弃置，更不得与筑堤土料混杂。

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(4)堤基处理属隐蔽工程，堤基清理平整后应及时报请监理人验

收，合格后方能进行堤身填筑。基面验收后应及时填筑，若因故

延搁，不能及时立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检

验，必要时须重新清理。

(5)经深层清理的隐蔽工程部位，清理后复土，应视作大堤填

筑，其工程质量要求、检验程序与堤防填筑一致。堤基填土应分

层分批，铺土厚度控制0.2〜0.3m,要按第2.3节批准的现场碾压

试验成果碾压，经压实后的压实度最小实测值不得低于0.90o

(6)压实后的土体取样试验次数每200m3、厚30cm取样一次，

或根据监理人的意见确定取样次数。

积熟土土源主要来源于河道开挖取土料表层清杂、开挖表层清

杂、坪堤、围堰清基。

积熟土的堆放应在弃土区外围堰外侧施工总布置图范围内或工程

师指定地点，熟土堆放应分层分批，表层平顺整洁，大致成形，

达到工程师满意。

4、围堰填筑

(I)施工要求

应按照施工图设计、木条款规定及《堤防工程施工质量评定与验

收规程》(试行)(SL239-1999),《江苏省水利基建工程质量

等级评定标准(试行)》要求并参照《堤防工程设计规范》、

《堤防工程施工规范》等有关技术规范实施堤防填筑。

(2)土料选择

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施工中应注重填筑土料的质量，严禁淤土、杂质土、清基清表土

和冻土上堤。不合格土要运至监理人指定的地点。对筑堤土料应

经过试验，确定最优含水量，根据最优含水量确定各种筑堤土料

的控制含水量范围。若含水量偏高或过低，应进行处理，达到要

求后方能进行碾压。

（3）铺料和填筑

铺料时按进占法施工将土料铺至规定部位，每层土料的铺填，必

须在接到监理人的上土令后方可进行。严禁将砂（砾）料或其它

透水料与粘性土料混杂，上堤土料中的杂质应予清除。铺料厚度

和土块直径的限制尺寸，宜经过碾压试验确定，一般铺料厚度要

求为0.25m（允许偏差W±5cm）,土块粒径W10cm。铺料至堤

边时，应在设计边线外侧各超填一定余量：人工铺料宜为10cm,

机械铺料宜为30cmo

填筑作业时应符合下列要求：

1）地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺

坡铺填；堤防横断面上的地面坡度陡于1：5时，应将地面坡度削

至缓于I：5o

2）分段作业面的最小长度不应小于100m。作业面应分层统一铺

土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现

界沟。

3）相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现

高差时，应以斜坡面相接，坡度可采用1：3-1：5,高差大时宜

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用缓坡。标段内作业队的作业面不能平衡进土，且高差在1.5米

以上，产生坡面施工接缝时，应作为隐蔽工程处理，标段内的接

缝施工由监理人负责验收。

4）在土堤的斜坡结合面上填筑时，应随填筑面上升进行削坡，并

削至质量合格层；削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，

边刨毛、边铺土、边压实。

5）已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。

6）新层铺料前，应对压光层面作刨毛处理。填筑层检验合格后

因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏

松层时，复工前应进行复压处理。

7）如发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切

破坏等质量问题时，应及时处理，并经检验合格后，方准铺填新

土。

8）对占压围堰堤身断面的上堤临时马道、坡道作补缺口处理，须

将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。

9）围堰堤后有弃土平台时，应分层按设计全断面填筑，不得先筑

堤，后筑平台。围堰需自碾加专门碾压。

10）围堰填筑应按规范要求预留沉降超高。

11）围堰全断面填筑完毕后，应作整坡压实及削坡处理，并对围

堰外侧护堤地面的坑洼进行铺填平整。

（4）压实

1）施工前应先作碾压试验，确定碾压参数，粘性土土堤的填筑标

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准应按压实度要求不应小于0.90o

2）施工中应做到以下几点：

①分段填筑，各段之间应设立标志牌，以防漏压、欠压和过压。

上下层的接缝位置应错开。每层应设高程控制网，以保证按规定

层厚进土。

②碾压机械行走方向应平行于耳堤轴线方向，施工道路及马道的

间距不小于50米。

③分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方

向不应小于0.5m,垂直堤轴线方向不应小于3m。

④拖拉机带碾磴碾压作业，宜采用进退错距法，碾压搭压宽度应

大于10cm；铲运机兼作压实机械时，宜采用轮迹排压法，轮迹应

搭压轮宽的l/3o

⑤机械碾压时应控制行车速度，以不超过下列规定为宜：平碾为

2Km/h,振动碾为2Km/h,铲运机为2档。

⑥机械碾压不到的部位，应辅以蛙式打夯机夯实，夯实时应

采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3,行压行1/3；分

段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。

4.2混凝土施工

1、水泥

水泥选用优质普通硅酸盐P.O.32.5及P.O.42.5水泥，所用水

泥品质符合现行的国家及有关部颁标准的规定，不同批号及品种

的水泥应分别堆存，到达现场的水泥按规定的批量进行检验，试

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验结果连同厂商的试验证明上报工程师批准后方可使用。过期水

泥严禁使用。

为了使外露部分混凝土表面颜色一致，必须使用同一品种水

泥。

2、骨料

石子选用二级配：5〜20mm和20〜40mm。

黄砂选用细度模数在2.4〜3.0的中粗砂。含泥量、贝壳含量

必须符合规范要求。

考虑施工现场场地的具体情况，整个工程的黄砂、碎石料源

采取相对固定的货源，以确保到工的材料不偏离报送的样品。

粗、细骨料运输采取汽运转至施工场内，进入现场的粗、细骨料

按照规范所规定的标准步骤进行骨料试验。

3、水

施工拌和用水采用河水，水质合格。

4、钢筋

进场钢筋应具有正规的质保书，外观符合技术规范的要求，

并按钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验、碰焊试

验、搭焊试验等。

所有进场钢筋应分类架空堆放整齐，用标识牌说明其来源、规

格、状态。钢筋堆场保证排水畅通。

钢筋工程注意下列几点：

2.1所有进场钢筋应按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格

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的，一律清退出场，以切实保证钢筋质量。

2.2为保证钢筋保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不

低于结构物设计强度的碎垫块，垫块埋设铁线与钢筋扎紧。垫块

互相错开，分散布置。在各排钢筋之间用单肢箍支撑以保证位置

准确。

2.3露天堆置或结构预留钢筋的时间不应太长以免严重锈蚀。在碎

浇筑过程中，沾留在上层钢筋上的砂浆或碎块应即时清除干净，

以保证跄和钢筋间的粘结力不受影响。且钢筋应平直、无局部弯

折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%。成盘钢筋或

弯曲的钢筋均矫直后方允许使用。

2.4钢筋工程都是隐蔽工序，每项工程钢筋架设完毕后需经严格检

查、认真清洗干净、报监理、质检部门签证后方能浇筑碎。

2.5钢筋施工过程中，大都是在绑扎底板钢筋过程中预留墙身、扶

壁等竖直插筋及贴角斜筋，这样在浇筑底板过程中会使预留筋发

生偏位、弯折，对此一般采取在竖直筋上绑数根水平筋等方法予

以定位和保护。

5、模板

木工程模板以木模为主，以利于混凝土的边、角及异形部位

支模。

木模选用变形小，强度高的木材制作，木模板面拟用三夹板贴面

并涂润滑剂，严禁腐朽的或脆性的木材进场使用。

模板安装前，木工技师认真阅读施工图，详细绘制模板、脚手架

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安装图。安装图经质检工程师和项目总工批准后方可进行模板的

制作、安装。

模板工程注意点：

1.1对销螺栓的间距、模板围令根据硅浇筑速度、高度、混凝土凝

结时间、振捣等因素经计算确定。有较大承重要求的脚手架应根

据所承受的施工荷载、结构荷载进行力学计算，确定间距、档

距。脚手架的搭设应结点牢固并充分考虑到整体稳定性，采月剪

刀撑、斜支撑等构造处理。

1.2模板安装过程中测量定位很重要，这就要求随着模板的不断升

高，经常根据经纬仪给出的基准线用垂球、经纬仪、钢卷尺等工

具校核其位置。

1.3模板安装过程中还应经常保持足够的临时固定设施，以防倾

覆。

1.4构筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端没有“错

台”。

1.5模板安装的允许偏差满足施工规范及标书技术规范的要求。

1.6拆除模板应注意不损坏碎，并考虑到承重模板及不承重模板拆

除时，碎应达到规范规定的强度要求，对经计算和试验复核，符

合规范要求，并征得监理单位同意的方可提前拆模，对销螺栓拆

除后用与结构同质量的水泥砂浆将孔洞填实、抹光。

4.3钢筋混凝土底板施工

1、施工放样

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⑴由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然

后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1:1放坡确定。并

由项目部组织人员进行现场收方。

⑵基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位

置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。施二时

先将3：7灰土垫层夯实整平至设计标高，为钢筋绑扎提供作业

面。

⑶测量放线确定基础尺寸后，进行纲筋绑扎、立模。挡墙基

础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施

工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实

机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入

基底。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采月和

基础同强度的碎垫块，以保证碎的质量。

（4）碎的浇筑主要采用泵车进行输送，佐搅拌运输车运送。

在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。

（5）碎养护主要是保证税表面的湿润，防止碎水化反应的各

种影响。定期测定碎内部温度、环境温度，控制税内外温差，防

止碎表面产生裂缝。

（6）硅强度达到2.0MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而

受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏碎，正面模板主要

采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证

施工安全。

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2.钢筋加工

⑴钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等

清除干净。

⑵钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应

调直。

⑶钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。

用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大

于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不

宜小于箍筋直径的5倍。

在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应

采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与硅结构的强度相同。垫

块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证

4个/nA在校施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。

3,模板加工

⑴模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模

板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安

装模板

⑵安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立

支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线

代替拉杆。

⑶模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联

结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允

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许偏差如下表)。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠

正。

⑷模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。

5.沉降缝施工

沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，

本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，采用HX-P8型聚乙

烯低发泡接缝板。

4.4砌石工程

4.4.1材料

(1)、石料

1、砌石所用石料应材质良好，坚硬、耐久、纹理均匀、无裂

缝，风化石不得使用。石料的尺寸和重量应适合工程有关部位的

要求。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。

2、块石表面应干净，无污垢、水锈等杂质，砌石大面应平

整。块石小于25公斤的片石可塞缝，但其用量不应超过该砌体总

量的10%o

3、块石的外形大致方正，上下面大致平整，中间部分厚度不

小于20cm,或不大于70cm,宽度约为厚度的1.0~1.5倍，长度

约为厚度的1.5〜3.0倍，小于平均数量的规格不超过总数的

25%,以保证块石的尺寸适合工程的需要和特殊的要求。对存在

飞口、锐角的块体，在砌筑前采取人工修凿后再行使用。

4、对于护坡浆砌石，石料外露面要修琢加工，砌面高差要小

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于5mm。选择砌石料首先进行试验，重度大于25kN/湿抗压

强度大于lOOMPa。

(2)、砂、砾石

砂和砾石的质量要符合现行规范的规定。砂浆和小骨料混凝

土采用的砂料，要求粒径为0.15〜5mm,细度模数为2.5〜30,

砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。混凝土灌砌块石所

用的石子粒径不宜大于20mmo

(3)、水泥和水

1、砌筑工程采用的水泥品种和标号要符合图纸要求，到货的

水泥要按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，

禁止使用。

2、按图纸要求的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝二。

对拌和及养护的水质有怀疑时，必须进行化验验证。

(4)、胶凝材料(用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土)

1、胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和

易性要求，配合比必须经过试验确定。施工需要改变水泥砂浆的

配合比时，要重新试验，并报送监理工程师批准。

2、拌制水泥砂浆，严格按试验确定的配料单进行配料，严禁

擅自更改，配料的称量允许误差要求符合下列规定：

水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。

3、水泥砂浆拌和过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根

据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准

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确性。

4、水泥砂浆拌和时间：机械拌和不少于2~3min,一般不采

用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色

泽均匀，方可使用。

5、水泥砂浆随拌随用。水泥砂浆的允许间歇时间经过试验确

定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，

己初凝的胶凝材料不得使用。

(5)土工布

1、在每批土工布进入现场前，对其物理性能、水力学性质、

力学性能和耐久性能进行抽样检验。

2、对进货的每批土工布进行外观检查。

3、拼接所用的粘结剂、焊接材料和缝合细线的抽样检验。

442浆(灌)砌石体砌筑

料石采用自卸汽车运至砌筑现场，人工抬运；砌筑砂浆由现

场设立的砂浆机搅拌，It机动翻斗车运输，需要垂直运输的部位

借助混凝土提升设备或顺坡铺设溜槽完成，砌筑作业由人工砌

筑。

(1)、一般要求

1、砌石工程应在基底渗水排干，地基或基础工程经工程师验

收合格，结合面处理完善后方可施工。

2、砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。

3、砌石的基本要求是平整、稳定、密实和错缝。

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4、砌筑石料要先刷洗干净，并保持湿润。

5、砌石体采用铺浆法人工砌筑，砂浆稠度控制在30〜

50mm,当气温变化时，适当调整。

6、采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不

能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜搓。

7、控制砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB50203-98

表6.1.6中的规定。

8、当最低气温在0〜5℃时，加强表面保护，当最低气温在

0℃以下或最高气温超过30c时，停止浆砌石施工。遇大雨时也

要停止砌筑，并保护好已砌筑的仓面，雨后及时处理受冲刷部

位，恢复砌筑。

(2)、浆砌石挡土墙施工

1、选择块石要呈块状，中部厚度不小于20cm。

2、砌筑块石基础的第一皮石块必须座浆，且将大面向下。每

砌3〜4皮为一个分层高度，每个分层高度要找平一次。块石基础

扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的

1/2,相邻阶梯的块石要错缝搭接。

3、块石砌体分皮卧砌，上下错缝、内外搭砌，杜绝外面侧立

石块、中间填心的砌筑方法。块石砌体第一皮及转角处、交接处

和洞口处选用较大的平面石砌筑。

4.4.3质量要求

(1)、测量放线、基面修整

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在砌筑作业前，要对已开挖的基槽进行测量放线校核，对砌

筑基面不符合要求部位进行修整，并对修整后的基面进行夯实。

修整采用人工修整，夯实采用人工配合蛙式夯实，基面压实度需

满足设计要求。

(2)、石料修整

石料采用开挖石料，经捡集后运至砌筑现场，由人工对石料

进行修整后使用。石料捡集时选用质地坚硬、无风化剥落层、没

有裂缝，表面无污垢、水锈等，且大致方正的岩石，石料呈块

状，中部厚度不小于15cm,不允许使用薄片状石料。修整后石料

用于砌体表面时必须有一个满足要求的平整面。

(3)、砂浆配合比试验及拌制

砌筑砂浆配合比设计由有资质的实验室完成，拌制由现场分

散布置的0.20?砂浆拌和机拌制。

(4)、砌筑

1、浆砌块石砌体必须采用铺筑法砌筑。砌筑前，砌筑表面需

挂双道控制线，以控制砌筑表面的平整度和坡度，控制线一般长

5m左右，两端固定在自制挂线板上。砌筑时，先铺砂浆后砌筑，

石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段

的砌筑高差不大于1.2m,每层大致找平，分段位置尽量在沉降缝

或伸缩缝处。必要时，设置拉结石，严禁采用外面侧立石块中间

填心的方法，严禁有空缝。

2、在铺砂浆之前，石料洒水浸润，使其表面充分吸水，但严

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禁有残留积水。灰缝厚度一般为20〜30mm,较大的空隙用碎石

填塞，但严禁在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支

垫。

3、砌体基础的第一层石块大面向下。砌体的第一层及其转

角、交义与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整块石。

4、所有的石块均座落在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石

缝间严禁直接紧靠，不允许采用灌浆方法砌石。

5、砌缝要求做到饱满，色缝自然，匀称美观，块石形态突

出，表面平整。砌体外露表面溅染的砂浆清除干净。

6、砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏

差必须满足规范的标准，砌缝宽度，平缝15〜20mm、竖缝20〜

30mm。

(5)、抹面

砌石表面抹面为M10砂浆抹面，抹面由人工用刮尺刮平粗

平，抹刀压平、收光。

(6)、养护

砌体外露面，在砌筑后12〜18h之间及时养护，洒水经常保

持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14do

(7)、材料要求

1、材料按施工图纸及规范要求的质量和监理工程师指示选

购。

2、各种反滤料、垫层料的颗粒级配符合规范、图纸要求，超

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径颗粒含量不大于3%,逊径颗粒含量不大于5%,针片状颗粒含

量不要大于10%o加工好的反滤料中小于0.1mm的颗粒含量要小

于5%。

3、选用的各种反滤料、垫层料分类堆存，堆存过程防止分

离，材料运输、堆存使用过程严禁混入泥土、水锈、腐殖质等杂

质。

4、砂砾垫层料的粒径不大于60mm,含泥量小于5%。

(8)、铺筑施工

1、铺设土工方前，将地基平整穷实。

2、土工布铺设要平整、松紧度均匀，端部锚着要牢固，铺设

时要作现场检查，如有损坏必须进行现场修补或更换，施工中要

避免人为损坏，避免发生张拉受力，折叠皱纹等情况。连接可用

搭接、缝接。搭接要注意防滑措施，长度一般不小于30cm。在存

放和铺放时，不宜长时间曝晒，施工中要做好遮阳措施。

3、反滤料采用5t自卸汽车运至施工现场，人工或经过溜槽

运至作业面，人工摊铺平整，厚度均匀，其密实度大于85%；铺

筑时，要使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不

同规格的料物混入。

4、相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层

厚度不得小于设计厚度的90%o反滤层与墙堤交界处的压实用振

动平碾进行。碾子的行驶方向要平行于界面，防止墙堤土被带至

反滤层危及结构物安全。

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5、夯实的砂砾石垫层上，垫层与砌石铺砌层配合砌筑，随铺

随砌。

6、分段铺筑时，耍将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错

位、间断、混杂。在斜面上的横向接缝收成缓于1:2的斜坡。

7、对于反滤层，铺筑时要采用碾压机械按三层不同粒径材料

分层压实。压实遍数根据现场压实情况由监理人确定

4.4.4干砌块石护坡砌筑

干砌块石的主要工序包括以下几个步骤：斜坡面找土虹一铺设无纺

布施工「^滤层施工干双块石施工。

1、原材料控制

干砌石石块应选用材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材

表面无污垢、水锈等杂质。块石应大致方正，上下面大致平整，

无尖角，石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的

表面凹陷深度不得大于20mm。石料最小尺寸不宜小于50cm。一

般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。

2、干砌石护坡施工方法

(1)施工准备

干砌石护坡施工准备即根据现场实际情况，编写施工方案，采

用最可靠的方法施工已达到设计要求。

(2)测量放样

组织测量人员进行测量放样，严格控制坡面平整度。

(3)削坡整平

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对原始地面进行平整，将坡面修整平顺。

(4)块石干砌

待原始地面进行平整后，采用人工铺筑分层铺设300皿行无纺

土工布、15cm厚黄砂、15cm厚碎石，然后采用人工配合挖机进

行干砌石砌筑。

块石砌筑应满足平整、稳定、密实、错缝等基本要求，另外还

应符合下列几点要求：①坡面应有均匀的颜色和外观。②坡面上

的干砌石砌筑，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。护坡表面砌缝

的宽度不应大于25mm,砌石边缘应顺直、整齐牢固，严禁H现

通缝、叠砌和浮塞。③应由低向高逐步铺砌，要嵌紧、整平，铺

砌厚度应达到设计要求。

4.5钢筋混凝土挡板施工

1.工艺标准

1、挡板混凝土强度等级采用C25,现场浇筑。其位的强度要满足

设计要求。钢筋采用HRB400及HPB300o

2、外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm,各部分的结构尺寸不

得小于设计值。挡板的儿何尺寸要符合设计要求。

3、挡板内的预留泄水孔横向间距2.0m,其位置允许的偏差为

15mm。

4、挡板的顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。

5、混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。

6、挡板混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无

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缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。

7、挡板模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝

土在浇注过程中不发生跑模。

2.施工方法

⑴由项目部测量人员放线，确定地下准确位置及标高，然后进行

开挖，开挖宽度根据其宽度按照1：1放坡确定。

⑵基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、

标高无误并经监理确认后，方可进行随时施工。施工时先将底面

夯实整平至设计标高，为钢筋绑扎提供作业面。

⑶测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模。

⑷施工挡板墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支

架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。

(5)碎的浇筑主要采用泵车进行输送，碎搅拌运输车运送。在浇筑

中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。

(6)佐养护主要是保证碎表面的湿润，防止碎水化反应的各种影

响。定期测定砂内部温度、环境温度，控制税内外温差，防止碎

表面产生裂缝。

⑺税强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损

时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏碎，正面模板主要采用

整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工

安全。

3.钢筋加工

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⑴钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除

干净。

⑵钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调

直。

⑶钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。

用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主

筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小

于箍筋直径的5倍。

钢筋焊接采用单面电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢

筋直径。受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。焊接接

头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头

长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍

（受拉区），受压区不限制。电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于

10倍钢筋直径。钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实，亦可

用点焊焊牢。绑扎采用满绑。

在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用

细石混凝土制作，保证垫块的强度与碎结构的强度相同。垫块的

安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证4个

/m2o在碎施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。

钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员

要系安全绳。

4.模板加工

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⑴模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模

板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模

板，模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模

板的不稳定。

⑵安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑

固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替

拉杆。

⑶模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵

横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差

如下表）。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。

⑷模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。

5.支架搭设

⑴支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头

尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。

⑵模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。

⑶模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。

6.混凝土的浇筑。

⑴混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作

好记录。

⑵混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发

生离析为准。

⑶当倾落高度超过2米时时，应经过串筒或溜槽等设施下落，当

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倾落高度超过10米时，应设减速装置。

⑷串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。

⑸混凝土按一定厚度、顺序、方向分层(50cm)浇筑。

⑹混凝土捣固

使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5

倍，与侧模保持50〜100mm的距离，插入下层混凝土50〜

lOOmmo每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动

部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停

止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰

撞模板、钢筋及其它预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能

覆盖已振动部分100mm为宜。

⑺碎浇筑的过程中不得随意向性运输车中加水，来调整碎的坍落

度及流动性。

施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检

查证。

7.沉降缝施工

沉降缝按设计布设于灌注桩接缝处处及与结构相接处，本标段间

沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2cmo墙背一侧2cm设

置橡皮止水并填聚乙烯低发泡板。

8.泄水孔施工

泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用①8UPVC管，

在安装时，可经过钢筋对UPVC管进行固定，对于面板方向的泄

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水孔，要使UPVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成

相应的斜面，保证在浇筑税的过程中UPVC管周围不会漏浆，使

面板光滑、平整。UPVC管管口利用胶布进行密封。

拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。

三、施工质量控制

1.施工测量

施工前，作好现场的测量放样工作，根据设计图纸用全站仪和水

准仪测放出挡土墙的正确位置及高程。并及时与现场领工员及作

业队负责人进行测量技术交底。做到每个工序施工完毕后进行一

次控制测量。

2.施工工艺方法控制

每个工序施工前由现场领工员进行自检后报请质检工程师及监理

到现场进行检查，合格后进行下一步施工。严格按制定的工程质

量标准和操作工艺组织施工。重点是控制挡墙的径质量、观感质

量，施工中对佐的振捣要严加控制，保证砂的质量。

3.施工质量现场监控

对挡墙的钢筋主要是严格检查钢筋的类型、数量及间距，主要几

何尺寸、保护层的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平

整度、垂直度，模板稳定性；碎的现场控制主要是碎的浇筑中的

振捣，保证佐的密实，对有质量问题混凝土给予坚决退回，不能

用于现场施工；深基坑开挖过程中根据设计及施工规范要求采取

放坡等措施；泄水管的安装位置。严格施工过程监控，配备专门

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的领工员现场跟踪监控施工质量，现场领工员必须严格按规定认

真作好施工记录，并填写好施工日志。

4.施工质量检测

挡墙碎试件达到养护龄期后，碎的强度主要采用实验室的抗压

强度进行检测；用肉眼观察碎结构的表面，以检查表面是否存在

非应力裂缝；采用钢筋保护层厚度检测仪测定现场碎保护层的实

际厚度，要求钢筋保护层的厚度不低于设计值；耐久性的检测经

过测定砂的电通量。

4.6施工质量保证措施

1、质量保证体系

1.1依居我公司编制的《质量手册》、《程序文件》的有关要求

建立施工项目质量保证体系，按照要素分配及部门职责划分，依

据程序要求及工程特点，对产品生产各个环节进行质量控制。

1.2现场建立以项目经理为主，技术负责人及质量负责人为辅的

质量保证体系，负责对施工过程中的质量进行全面的控制与管理

工程，及时纠正及预防发生的和即将发生的质量问题，编制纠正

及预防措施，力争将质量事故降低到最低点。公司有关质量部门

将不定期对该工程质量进行抽查、指导，并协助项目经理进行管

理。

质量管理组织机构图

项目经理、质量检验科

终检工程师

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2、质量管理措施

2.1施工计划的质量保证

2.1.1科学安排工期，工序和季节性施工，在安排连续施工和均衡

生产时，要仔细考虑客观自然条件时工程质量产生的影响。

做好质量指针和质量目标计划

2.1.2充分考虑人、财、物与仟务量的平衡，防止由于不合理的材

料代用和机械设备超负荷运转；防止用壮工代替技工，用低级工

代替高级工所造成的人为工程质量事故。

2.1.3单位工程以流水段为工序，根据质量目标，合理运用施工管

理人员和施工操作人员，并将质量设计目标落实到作业班组，使

每个人都明确所施工的工序工程质量目标要求，并落实到执行单

位和责任人，确保工程质量的实施。

2.2施工技术的质量保证

2.2.1搞好图纸会审。施工技术人员认真熟悉图纸，做好图纸会审

工作，了解工程特点和设计意图，以及关键部位的质量要求，保

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证和提高工程的施工质量。

2.2.2做好技术交底工作，使施工技术人员和工人了解施工任务的

工程特点，技术要求和质量标准，以及施工方法。

223做好测量、试验、计量等技术复核工作。

2.3施工操作的质量保证

231施工操作中，要坚持自检，互检，交接检工作制度。

2.3.2所有工序工程坚持样板制，有隐、预检要求的工序工程必须

坚持隐、预检制。

233做到操作任务明确，质量责任清楚。

2.3.4坚持做到不合格的工序工程不交工的原则。

2.4施工材料质量俣证

2.4.1坚持材料的“四检”“三把关”制度。即“检验规格、检验

品种、检验质量、检验数量”和“材料供应人员把关、技术质量

试验人员把关、施工操作者把关”，加强采购的原材料、构（配）

件、半成品等材料进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格

的材料运用到现场。

2.4.2工程所用材料必须向监理工程师进行材料报验，报验内容应

有产品生产厂家资质证明、产品验收标准、数量、实施检测报

告，以监理工程师签认合格后方可使用。

2.5施工过程的质量保证

2.5.1建立以项目经理为主的质量检查小组，每7天对现场施工质

量工作做一次全面的检查，施行质量责任制，逐级签订工程质量

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保证协议，质量责任落实到人，生产副经理组织公司管理人员每

月对施工现场各专业、各部位施工质量进行综合检查。

2.5.2项目经理对工程质量、进度负直接领导责任，并代表现场全

体管理人员与各专业施工队伍签订安全、质量、进度责任书。

253严格执行工程质量管理程序，从材料选用、施工过程管理等

方面严把质量关，各职能部门各司其职，相互监督，对于质量工

作不认真或不按《质量手册》、《程序文件》执行者，予以处

罚，严肃质量工作纪律。切实做到对国家负责，对甲方负责，对

企业负责。

2.5.4严格执行国家质量评定验收标准，行使质量工作否决权。分

承包管理实行优质优价原则，不合格工序必须返工重做，并予以

处罚。

2.5.5各道工序施工完成后必须向监理工程申请工程报验，报验单

应附带隐、预检验收记录表，注明验收部位，工序名称及工作内

容，待监理工程签认合格后方可进入下道工序。

2.5.6强调施工节点设计与制作的完美，完美体现设计意图，并完

善建筑设计及专业设计对使用功能、维护功能、美观等方面的要

求。

3、经济保证措施

保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。

同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制

度、样板制度，对施工质量优秀和低劣的班组、管理人员，要奖

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罚分明，严格纪律和制度。

4、合同保证措施

4.1全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督各专业

施工队伍的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理的

意见。

4.2做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素

质，定期学习规范、规程、标准、工法，制定工序间的“三检”

制度，严格内控质量标准，挤水份、上等级、达标准，消除质量

通病，确保使用功能。

4.3按分项和专业，制定企业内控工艺质量标准，用工法及工艺卡

进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量检

验按标准。

5、人员素质质量保证

5.1对新进场的工人进行岗前教育、培训，使各种人员都能了解自

己的卤位及职责。

5.2专业技术保持相对稳定，并保证其工作的连续性及原有的操作

技能水平。

第五章安全文明施工及环境保护

一、安全文明施工