2025年水泥厂生料制备安全试题库及答案

2025年水泥厂生料制备安全试题库及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.生料立磨运行中，出口气体温度应严格控制在（）范围内，防止因温度过高引发系统燃爆风险。A.60-80℃B.80-100℃C.100-120℃D.120-140℃答案：B2.原料破碎机（如锤式破碎机）启动前，操作人员必须确认（），否则禁止启动。A.润滑系统油温≥30℃B.破碎腔内无人员滞留且无异物C.电机电流≤额定值80%D.皮带输送机速度≥设计值90%答案：B3.生料均化库清库作业前，必须对库内气体进行检测，其中氧气浓度应不低于（），一氧化碳浓度应低于（）。A.18%；24ppmB.20%；30ppmC.19.5%；24ppmD.21%；30ppm答案：C4.立磨磨辊液压系统工作压力异常升高时，最可能的原因是（）。A.磨内物料易磨性变好B.磨辊轴承润滑不足C.磨内料层过薄或断料D.选粉机转速过低答案：C5.生料输送皮带机运行中，若发现皮带跑偏超过带宽的（），应立即停机处理，防止刮擦机架引发火灾。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B6.收尘器（如袋式收尘器）检修时，必须对箱体进行（），并在控制电源处悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌，防止误启动。A.氮气置换B.自然通风30分钟C.粉尘清理D.断电上锁（LOTO）答案：D7.原料预均化堆场堆料机行走轨道两侧（）范围内，严禁堆放杂物或设置临时设施，防止阻碍设备紧急制动。A.0.5mB.1mC.1.5mD.2m答案：B8.生料磨系统CO浓度在线监测值超过（）时，应立即启动紧急停机程序，并通入惰性气体（如氮气）进行置换。A.50ppmB.80ppmC.100ppmD.150ppm答案：C9.球磨机运行中，若听到筒体内发出异常金属撞击声，最可能的原因是（）。A.钢球级配不合理B.衬板螺栓松动或脱落C.进料量过大D.润滑系统压力不足答案：B10.进入生料磨旋风筒内部检查时，必须使用（）以下的安全照明灯具，防止电火花引燃积灰。A.12VB.24VC.36VD.48V答案：C11.原料堆棚内堆料高度超过（）时，必须设置防滑爬梯和安全护栏，防止人员攀爬滑落。A.2mB.3mC.4mD.5m答案：B12.立磨喷水系统故障导致磨内温度急剧升高时，应优先采取的措施是（）。A.提高选粉机转速B.降低喂料量C.立即停磨并关闭热风阀D.启动消防水系统答案：C13.生料粉仓顶收尘器防爆阀的开启压力应设定为（），确保在系统超压时及时泄压。A.0.05MPaB.0.1MPaC.0.15MPaD.0.2MPa答案：A14.皮带机驱动滚筒包胶磨损超过（）时，必须及时更换，防止皮带打滑引发摩擦升温。A.1/3B.1/2C.2/3D.3/4答案：B15.原料破碎机检修时，必须对转子进行（），防止因重心偏移导致设备倾倒。A.固定锁死B.润滑保养C.动平衡测试D.防腐处理答案：A16.生料制备系统中，（）不属于粉尘爆炸的必要条件。A.粉尘浓度达到爆炸极限B.有足够的氧气C.存在点火源D.粉尘粒径大于100μm答案：D17.立磨磨辊更换作业时，起重吊装钢丝绳的安全系数应不低于（），且必须检查无断丝、变形等缺陷。A.3B.5C.8D.10答案：C18.原料堆取料机行走轮与轨道间隙超过（）时，应调整轨道或更换行走轮，防止设备脱轨。A.2mmB.5mmC.8mmD.10mm答案：B19.生料磨系统停机后，必须继续运行收尘器（）以上，确保管道内残留粉尘完全收集，防止二次扬尘。A.5分钟B.10分钟C.15分钟D.20分钟答案：C20.进入筒仓、收尘器等受限空间作业前，必须进行（），并持续通风，确保氧气浓度、有毒有害气体浓度符合安全要求。A.温度检测B.气体检测C.湿度检测D.压力检测答案：B二、多项选择题（共15题，每题3分，共45分）1.生料立磨运行中，需重点监测的安全参数包括（）。A.磨内料层厚度B.出口气体温度C.液压系统压力D.主电机电流答案：ABCD2.原料破碎机可能引发的安全风险有（）。A.机械伤害（如飞溅物料、旋转部件）B.粉尘吸入导致的职业健康危害C.电机过载引发的电气火灾D.设备振动过大导致的基础松动答案：ABCD3.生料均化库清库作业的安全要求包括（）。A.作业人员必须佩戴全身式安全带并设置双钩保险B.库内照明使用36V以下安全灯C.严禁同时进行上下层交叉作业D.库外必须设置专人监护并配备通讯设备答案：ABCD4.立磨系统防火防爆的关键措施有（）。A.控制磨内温度不超过设计值B.定期清理系统内积灰（如风管、旋风筒）C.确保CO在线监测装置灵敏有效D.配置足够的消防器材（如干粉灭火器、氮气装置）答案：ABCD5.皮带输送机的安全防护装置应包括（）。A.头部、尾部及改向滚筒的防护罩B.沿线急停拉绳开关C.防跑偏装置D.防打滑检测装置答案：ABCD6.生料制备系统粉尘防控的主要措施有（）。A.设备密闭（如破碎机、皮带机加设密封罩）B.收尘器高效运行（确保排放浓度≤10mg/m³）C.作业人员佩戴KN95及以上等级防尘口罩D.定期对设备、地面进行清扫（禁止使用压缩空气吹扫）答案：ABCD7.立磨磨辊检修时的安全注意事项包括（）。A.停机后必须切断主电机、液压站电源并上锁B.磨内温度降至40℃以下方可进入C.使用专用吊具吊装磨辊，严禁超载D.检修人员需穿戴防砸鞋、安全帽等防护装备答案：ABCD8.原料预均化堆场堆料机的安全操作要求有（）。A.行走时鸣笛警示，禁止跨越轨道B.悬臂升降时观察上方是否有障碍物C.暴雨、大风（≥6级）天气应停止作业并固定设备D.轨道两侧1m范围内保持清洁无杂物答案：ABCD9.生料粉仓的安全风险包括（）。A.粉仓结皮导致的塌料（可能掩埋作业人员）B.仓内CO积聚引发的中毒或燃爆C.仓顶收尘器故障导致的粉尘外溢D.仓体钢结构腐蚀导致的坍塌答案：ABCD10.球磨机启动前的检查内容包括（）。A.润滑系统油位、油压是否正常B.衬板螺栓是否紧固C.进料口、出料口是否畅通D.主电机与减速机联轴器防护罩是否齐全答案：ABCD11.收尘器（袋式）运行中的安全检查要点有（）。A.差压是否在正常范围（一般800-1200Pa）B.脉冲阀是否正常喷吹C.灰斗料位是否过高（防止堵料）D.滤袋是否破损（可通过排放口观察是否冒灰）答案：ABCD12.生料制备系统电气安全的基本要求包括（）。A.设备接地电阻≤4ΩB.电缆桥架无破损、无积灰C.配电箱（柜）门关闭严密，无雨水渗入D.临时用电线路必须使用橡套电缆并架空或穿管保护答案：ABCD13.生料磨系统紧急停机的触发条件包括（）。A.CO浓度≥100ppm且持续上升B.主电机轴承温度≥80℃C.液压系统压力低于最低设定值（无法维持磨辊压力）D.皮带机撕裂或严重跑偏导致刮擦机架答案：ABCD14.原料堆棚内的安全管理要求有（）。A.堆料坡度≤45°，防止滑坡B.照明灯具高度≥3m，防止物料碰撞C.消防通道宽度≥3.5m，保持畅通D.易燃物（如油布、木材）与原料分开存放答案：ABCD15.生料制备岗位人员的职业健康防护要求包括（）。A.定期进行粉尘、噪声职业健康体检B.噪声≥85dB的区域佩戴耳塞或耳罩C.接触润滑油、液压油后及时用肥皂清洗D.长期暴露于粉尘环境需每2年更换防尘口罩答案：ABC三、判断题（共15题，每题2分，共30分）1.原料破碎机可以带负荷启动，以提高生产效率。（）答案：×（必须空载启动）2.立磨运行中，操作人员可以通过观察孔直接查看磨内情况，无需佩戴护目镜。（）答案：×（必须佩戴护目镜，防止高温物料飞溅）3.生料均化库清库时，作业人员可以将安全带固定在库内临时搭建的脚手架上。（）答案：×（必须固定在库外牢固的结构件上）4.皮带机运行中，若发现皮带下积料，可用铁锹直接清理。（）答案：×（必须停机后清理）5.收尘器检修时，只需关闭风机电源，无需对脉冲阀控制电源上锁。（）答案：×（所有动力源均需断电上锁）6.立磨磨内温度超过120℃时，应立即加大喷水量降低温度。（）答案：×（应先降低喂料量或停磨，防止因断料导致温度骤升）7.原料堆取料机作业时，操作人员可以将身体探出操作室外观察。（）答案：×（禁止身体任何部位伸出操作室）8.球磨机主轴承温度超过65℃时，应立即停机并检查润滑系统。（）答案：√9.生料粉仓顶收尘器防爆阀动作后，可直接复位继续使用。（）答案：×（需检查防爆阀是否损坏，必要时更换）10.进入收尘器箱体内部作业前，必须确认滤袋已完全冷却（≤40℃）。（）答案：√11.原料破碎机检修时，转子可以不固定，只需切断电源即可。（）答案：×（必须固定转子防止转动）12.生料制备系统的粉尘浓度检测应每月至少进行1次，确保符合《工作场所有害因素职业接触限值》要求。（）答案：√13.立磨液压站油箱油位低于最低刻度时，可直接补充新油，无需检查油质。（）答案：×（需检测油质，防止混入杂质损坏液压元件）14.皮带机急停拉绳开关应每季度测试1次，确保灵敏有效。（）答案：√15.生料磨系统停机后，收尘器可立即停机，无需继续运行。（）答案：×（需继续运行15分钟以上，确保管道内粉尘完全收集）四、简答题（共10题，每题5分，共50分）1.简述生料立磨运行中“断料”的主要征兆及应急处置措施。答案：征兆：磨内压差骤降，主电机电流下降，出口温度快速升高，振动值增大。处置措施：立即减少或关闭热风阀，降低磨内温度；停止喂料，启动喷水系统（若温度持续升高）；若振动超过跳停值，立即紧急停机；停机后检查喂料系统（如皮带秤、下料阀）故障原因，处理完毕后方可重新启动。2.原料破碎机（锤式）运行中发生“堵料”的可能原因有哪些？如何预防？答案：原因：进料粒度超标（大于破碎机允许最大粒径）、物料水分过高（粘性大导致堵塞）、锤头磨损严重（破碎能力下降）、排料口堵塞（如铁件或大块物料卡住）。预防措施：严格控制进料粒度（≤设计值），原料水分≤8%（根据设备型号调整），定期检查锤头磨损情况并及时更换，在进料口加装除铁器和格栅筛。3.生料均化库清库作业的“五必须”安全要求是什么？答案：必须制定专项安全方案并审批；必须对库内气体（O₂、CO、H₂S）检测合格；必须设置库外专人监护并保持通讯畅通；必须使用双钩安全带且固定点在库外；必须配备应急救援设备（如空气呼吸器、安全绳）。4.立磨系统CO浓度异常升高的可能原因及处理步骤。答案：原因：磨内物料燃爆（如积灰自燃）、热风炉燃料不完全燃烧（CO随热风进入系统）、系统漏风导致局部缺氧燃烧。处理步骤：立即监测CO浓度（若≥100ppm），降低喂料量或停磨；关闭热风阀，启动氮气置换装置；检查热风炉燃烧情况（调整风量与燃料比例）；停机后彻底清理磨内、风管积灰，排查漏风点并密封。5.皮带输送机“跑偏”的常见原因及调整方法。答案：原因：皮带安装不正（头尾滚筒不平行）、滚筒或托辊表面粘料、物料偏载（进料点偏移）、皮带老化松弛。调整方法：检查头尾滚筒水平度并校正；清理滚筒/托辊表面粘料；调整进料口位置使物料居中；张紧皮带或更换老化皮带（若松弛严重）。6.简述生料磨系统“防爆”的主要技术措施。答案：①控制温度：立磨出口温度≤100℃，防止物料过热；②监测CO：设置在线监测装置，超过100ppm报警并停机；③防爆设计：收尘器、旋风筒等设备设置防爆阀（开启压力0.05MPa）；④消除点火源：设备接地（防止静电）、加装除铁器（防止铁件碰撞产生火花）；⑤定期清灰：清理系统内积灰（如风管、灰斗），避免粉尘堆积达到爆炸浓度。7.进入生料磨旋风筒内部检修的安全操作流程。答案：①停机并切断系统所有动力源（主电机、风机、收尘器），上锁挂牌（LOTO）；②打开人孔门自然通风≥30分钟，使用气体检测仪确认O₂≥19.5%、CO≤24ppm；③佩戴防尘口罩、安全帽、防砸鞋，使用36V安全照明；④检查筒体内壁衬板是否松动、积灰是否清理干净；⑤检修完毕后清点工具，关闭人孔门，拆除锁具，按顺序启动设备。8.原料预均化堆场堆料机行走时的安全注意事项。答案：①启动前鸣笛警示，观察轨道两侧1m内无人员或障碍物；②行走速度≤设计值（一般≤0.5m/s），禁止急停急启；③暴雨、大风（≥6级）天气停止作业，并用铁楔固定行走轮；④操作人员不得离开操作台，密切关注设备运行状态（如异响、振动）；⑤轨道定期检查（如螺栓紧固、变形），每月至少维护1次。9.生料制备岗位人员的“四不伤害”具体内容是什么？答案：不伤害自己（正确佩戴防护装备，遵守安全规程）；不伤害他人（操作前警示周边人员，不随意触动他人设备）；不被他人伤害（远离他人危险作业区域，发现违规行为及时制止）；保护他人不受伤害（主动提醒同事安全隐患，参与应急救援）。10.简述生料粉仓“塌料”的预防措施及应急处置。答案：预防措施：①控制入仓生料水分（≤1.5%），防止结皮；②定期清仓（每半年至少1次），清除仓壁结皮；③仓内设置空气炮（定期测试确保有效），防止物料板结；④料位计实时监测，避免仓位过高（≤80%）。应急处置：发生塌料时立即撤离仓下人员，关闭仓底卸料阀；检查是否有人员被埋（若有，使用工具小心清理物料并联系救援）；清理仓内结皮，修复损坏的料位计或空气炮后再恢复生产。五、案例分析题（共5题，每题15分，共75分）案例1：某水泥厂生料立磨系统运行中，操作员发现CO浓度从20ppm快速升至120ppm，同时出口温度从90℃升至115℃，磨内振动值由3mm/s升至8mm/s（跳停值为10mm/s）。试分析：（1）可能的事故原因；（2）应采取的应急处置步骤；（3）后续预防措施。答案：（1）原因：①磨内积灰自燃（长期运行后风管或旋风筒内积灰未清理）；②热风炉燃烧不充分，CO随热风进入系统；③喂料量突然减少导致料层过薄，磨内高温引发物料局部燃烧。（2）处置步骤：①立即按下急停按钮，停止磨主电机、喂料系统；②关闭热风阀，切断热源；③启动氮气置换装置（向磨内、风管通入氮气）；④开启喷水系统（若温度持续升高）；⑤确认系统停机后，打开人孔门通风，检测CO浓度降至24ppm以下方可进入检查。（3）预防措施：①每日检查CO监测装置有效性，每周清理风管、旋风筒积灰；②调整热风炉燃烧参数（增加风量），确保燃料完全燃烧；③优化喂料控制（设置料层厚度低报值，低于设定值时自动减少热风）；④定期开展应急演练（CO超标、温度异常处置）。案例2：某水泥厂原料破碎机检修时，检修工张某未切断电源即进入破碎腔清理积料，此时操作员误触启动按钮，导致破碎机突然运转，张某被旋转的锤头击中腿部。试分析：（1）事故直接原因与间接原因；（2）暴露出的安全管理问题；（3）防范措施。答案：（1）直接原因：张某未执行“断电上锁（LOTO）”程序，操作员启动前未确认设备状态。间接原因：检修前安全交底不到位，未设置专人监护。（2）管理问题：①检修作业未严格执行“停电-验电-上锁-挂牌”流程；②设备启动前未执行“三确认”（确认人员撤离、确认检修完成、确认无障碍物）；③员工安全培训不足（对LOTO程序不熟悉）。（3）防范措施：①修订《设备检修安全规程》，明确LOTO操作步骤（切断电源→验电→挂锁→挂牌→专人保管钥匙）；②启动设备前必须由操作员、检修负责人双方确认并签字；③每月开展LOTO专项培训与考核；④在破碎机操作面板设置“检修锁定”标识，防止误启动。案例3：某水泥厂生料皮带输送机运行中，因物料偏载导致皮带严重跑偏，刮擦机架产生火花，引燃皮带下方积灰，引发小型火灾。试分析：（1）火灾发生的直接原因与间接原因；（2）初期火灾的扑救方法；（3）预防皮带跑偏引发火灾的措施。答案：（1）直接原因：皮带跑偏刮擦机架产生火花，积灰达到燃点。间接原因：①进料口位置偏移导致物料偏载；②皮带防跑偏装置失效；③岗位人员未及时发现跑偏（巡检间隔过长）。（2）扑救方法：立即停机并切断皮带机电源；使用干粉灭火器对准火源根部喷射（若火势较小）；若火势扩大，启动附近消防水系统（注意皮带为橡胶材质，避免水流入电机）；疏散周边人员，拨打厂内消防电话。（3）预防措施：①调整进料口位置（确保物料居中）；②每班次检查防跑偏装置（如调心托辊）有效性；③皮带运行中每30分钟巡检1次（观察跑偏量≤带宽10%）；④每日清理皮带下方积灰（禁止堆积厚度≥5cm）；⑤皮带机沿线配置灭火器材（每50m设置1具干粉灭火器）。案例4：某水泥厂生料磨检修后启动，操作人员未检查磨内是否有人即启动设备，导致一名检修工被卡在磨辊与衬板之间，造成重伤。试分析：（1）事故的主要原因；（2）反映出的安全管理漏洞；（3）如何通过“作业许可”制度预防此类事故。