2025年水泥厂水泥包装安全试题库及答案

2025年水泥厂水泥包装安全试题库及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.水泥包装车间作业人员进入岗位前，必须穿戴的基础防护装备是（）。A.防砸鞋、棉纱手套、普通工作服B.防尘口罩、防割手套、反光背心C.安全帽、防尘口罩、防滑鞋D.护目镜、耳塞、防化服答案：C2.水泥包装机运行过程中，发现袋重偏差超过±0.5kg时，正确的处理方式是（）。A.直接伸手调整下料阀门B.按下急停按钮后联系维修人员C.用铁棍撬动称重传感器D.继续作业，待停机后处理答案：B3.包装车间除尘系统故障导致粉尘浓度超标（≥10mg/m³）时，现场人员应（）。A.关闭除尘设备电源，减少噪音B.佩戴N95口罩继续作业C.立即停止包装作业，撤离至安全区域并报告D.增加通风扇数量，加速空气流动答案：C4.袋装水泥码垛高度超过（）时，必须使用机械叉车辅助堆码，禁止人工徒手操作。A.1.5米B.2米C.2.5米D.3米答案：B5.包装机皮带输送机运行时，禁止进行的操作是（）。A.观察皮带跑偏情况B.用木棍清理皮带上的积料C.记录运行参数D.检查电机温度答案：B6.雷雨天气时，包装车间电气设备的安全操作要求是（）。A.关闭所有照明电源，仅保留应急灯B.暂停包装作业，切断非必要设备电源C.增加设备巡检频次，确保接地良好D.继续正常作业，无需特殊处理答案：B7.水泥包装过程中，若发生袋破漏料导致地面湿滑，应（）。A.用扫帚直接清扫，避免扬尘B.撒干水泥吸收水分后清理C.穿戴防滑鞋，使用铲斗清理并设置警示标识D.等待下班前统一处理答案：C8.新入职包装工进行设备操作前，必须完成的培训是（）。A.仅理论考试合格B.理论培训+模拟操作+现场带岗考核C.观看安全视频即可D.由老员工口头传授经验答案：B9.包装机减速箱油温超过（）时，应立即停机并报告。A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃答案：C10.袋装水泥装车时，搬运人员搬运单袋重量超过（）需使用机械辅助，禁止单人徒手搬运。A.40kgB.45kgC.50kgD.55kg答案：C11.包装车间内临时用电线路的敷设要求是（）。A.沿地面明敷，用胶带固定B.架空高度≥2.5米，绝缘层无破损C.与设备传动部位缠绕固定D.无需接地保护答案：B12.发现包装机气路系统漏气时，正确的处理方法是（）。A.用铁丝缠绕漏气点临时密封B.关闭气源总阀，标记漏气位置后联系维修C.继续作业，待停机后处理D.用密封胶直接涂抹漏气处答案：B13.包装车间粉尘浓度检测应至少（）进行一次，检测点应覆盖下料口、包装机、皮带转接处等重点区域。A.每周B.每月C.每季度D.每半年答案：B14.夜间作业时，包装车间照明亮度应不低于（），重点操作区域（如包装机控制面板）亮度应不低于（）。A.50lx；100lxB.100lx；150lxC.150lx；200lxD.200lx；300lx答案：B15.包装机操作面板上的“急停按钮”颜色应为（），且设置位置便于操作。A.红色B.黄色C.绿色D.蓝色答案：A16.水泥包装过程中，若发现包装袋材质破损（如破洞、撕裂），应（）。A.继续使用，用胶带粘贴破损处B.更换合格包装袋，破损袋集中回收C.减少下料量，降低破袋风险D.通知质检部门，无需处理答案：B17.包装车间消防器材（灭火器、消防水带）的检查周期是（）。A.每天B.每周C.每月D.每季度答案：C18.进行包装机链条张紧度调整时，必须执行的安全措施是（）。A.切断设备电源并挂牌上锁B.仅关闭操作面板电源C.由单人快速完成调整D.调整时保持设备低速运行答案：A19.包装车间内叉车作业时，行驶速度不得超过（），转弯、交叉路口时不得超过（）。A.5km/h；3km/hB.10km/h；5km/hC.15km/h；10km/hD.20km/h；15km/h答案：A20.发生水泥粉尘泄漏导致人员眼睛刺激时，应立即（）。A.用手揉擦眼睛B.到洗眼器处用清水冲洗15分钟以上C.涂抹眼药水后继续作业D.报告班长后下班休息答案：B二、判断题（共15题，每题2分，共30分。正确打“√”，错误打“×”）1.包装机运行时，操作人员可以站在皮带输送机侧面观察袋料输送情况。（）答案：√2.为提高效率，包装机可以在未完成上一袋水泥灌装时提前启动下一袋的包装流程。（）答案：×（需待上一袋完全脱离后再启动）3.包装车间内的安全通道可以临时堆放少量袋装水泥，只要不超过24小时。（）答案：×（安全通道必须保持畅通，禁止堆放任何物品）4.新安装的包装机无需进行空载试运行，可直接带料生产。（）答案：×（必须进行空载、负载试运行，确认无异常后方可投产）5.包装作业人员可以佩戴普通棉纱口罩替代防尘口罩。（）答案：×（棉纱口罩无法有效过滤粉尘，必须使用符合标准的防尘口罩）6.包装机除尘风机故障时，可暂时关闭风机，通过开窗通风降低粉尘浓度。（）答案：×（除尘系统故障时必须停机，禁止继续作业）7.袋装水泥码垛时，每层之间必须放置隔板，防止坍塌。（）答案：√8.包装车间内的电气设备外壳可以不接地，只要绝缘良好。（）答案：×（必须接地，防止漏电触电）9.搬运袋装水泥时，应双手紧握袋口两侧，避免单手提拉导致破袋。（）答案：√10.包装机维修时，只需关闭设备电源，无需在操作面板悬挂“禁止合闸”警示牌。（）答案：×（必须执行“上锁挂牌”程序）11.雷雨天气时，包装车间的金属设备（如货架、叉车）应远离避雷装置，避免引雷。（）答案：×（金属设备应可靠接地，与避雷装置保持安全距离）12.包装车间内的粉尘清扫可以使用压缩空气直接吹扫设备表面。（）答案：×（压缩空气吹扫会导致粉尘飞扬，应使用吸尘器或湿抹布清理）13.包装机操作人员可以在设备运行时调整称重传感器参数。（）答案：×（必须停机后调整）14.袋装水泥装车时，叉车可以同时叉运两摞袋装水泥（每摞5袋），只要总重量不超过额定载荷。（）答案：×（叉运多摞时需确保重心平衡，避免倾倒）15.包装车间发生火灾时，若火势较小，操作人员应立即使用灭火器扑救；若火势较大，应立即撤离并拨打火警电话。（）答案：√三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述水泥包装机启动前需检查的安全项目。答案：（1）设备周围无杂物，安全通道畅通；（2）各传动部位（链条、皮带、齿轮）防护罩完好，无松动；（3）称重传感器、袋口夹持装置等关键部件无损坏；（4）除尘系统运行正常，风管无堵塞；（5）电气线路无破损，接地保护可靠；（6）气路系统压力符合要求（0.5-0.7MPa），无漏气；（7）操作人员已正确穿戴劳保用品（安全帽、防尘口罩、防滑鞋）。2.列举水泥包装过程中可能引发机械伤害的5种风险点及预防措施。答案：风险点及预防措施：（1）皮带输送机运转时清理积料→禁止设备运行时清理，必须停机并挂牌上锁；（2）包装机传动链条无防护罩→加装并固定牢固防护罩；（3）袋口夹持装置卡阻时用手直接掰动→使用工具辅助，严禁徒手操作；（4）叉车叉运袋装水泥时人员站在叉臂附近→划定安全区域，禁止人员进入；（5）包装机减速箱检修时未切断电源→执行“上锁挂牌”程序，专人监护。3.说明包装车间粉尘防控的“三级措施”及具体内容。答案：（1）源头控制：选用密封性好的包装机，减少漏料；使用防潮、防破的包装袋；（2）过程治理：配套高效除尘系统（除尘效率≥99%），确保粉尘浓度≤8mg/m³；定期清理设备表面、地面积尘（每日至少1次）；（3）个体防护：作业人员必须佩戴KN95及以上等级防尘口罩，定期更换（每4小时或破损时）；设置淋浴间、更衣室，避免粉尘带回家。4.简述包装机“急停按钮”的使用场景及操作后需执行的步骤。答案：使用场景：设备运行中出现异常（如人员被卷入、严重漏料、电气短路、剧烈振动）时，立即按下急停按钮。操作后步骤：（1）切断设备总电源；（2）在操作面板悬挂“禁止合闸”警示牌；（3）检查异常原因（如人员受伤需立即急救，设备故障需联系维修）；（4）隐患消除后，由专人确认安全，方可复位急停按钮并重新启动。5.某包装车间新入职员工王某在未停机情况下清理下料口积料，被旋转的螺旋输送机卷入受伤。请分析事故直接原因、间接原因及预防措施。答案：直接原因：王某违反安全规程，未停机即进行设备清理作业；间接原因：（1）安全培训不到位，王某未掌握“停机挂牌”操作要求；（2）现场管理缺失，未设置下料口清理的强制停机联锁装置；（3）监护人未履行职责，未及时制止违规行为。预防措施：（1）加强新员工三级安全培训，考核合格后方可上岗；（2）在下料口加装光电感应联锁装置（人员靠近时自动停机）；（3）明确清理作业的“双确认”流程（操作人员申请→监护人确认停机→挂牌上锁→开始清理）；（4）定期开展应急演练，提高员工风险识别和应急处置能力。四、案例分析题（共1题，20分）【背景】2024年12月，某水泥厂包装车间发生一起粉尘爆炸事故。事故经过：夜班期间，包装机除尘系统因滤芯堵塞停机，操作人员未上报继续作业，导致车间内粉尘浓度持续升高；同时，叉车司机张某在转运袋装水泥时，叉车电路短路产生火花，引发粉尘爆炸，造成3人重伤，5台包装机损坏。请结合事故背景，回答以下问题：1.分析事故的直接原因和间接原因（8分）。2.提出针对性的整改措施（12分）。答案：1.事故原因分析：直接原因：（1）除尘系统故障后未停机，车间内粉尘浓度达到爆炸极限（水泥粉尘爆炸下限为40g/m³）；（2）叉车电路短路产生点火源（火花），引燃高浓度粉尘。间接原因：（1）设备管理缺陷：未定期清理除尘滤芯（应每班次检查，每月更换），导致除尘效率下降；（2）安全操作违规：操作人员发现除尘故障后未按规程停机报告（《水泥包装安全规程》第16条规定“除尘系统故障时必须立即停止包装作业”）；（3）隐患排查不到位：车间未安装粉尘浓度在线监测装置，无法实时预警；（4）叉车维护缺失：未定期检查电路系统（应每月进行电气安全检测），导致短路隐患长期存在；（5）安全培训不足：员工未掌握粉尘爆炸风险及应急处置知识（如除尘故障的正确处理流程）。2.整改措施：（1）设备改造：-加装粉尘浓度在线监测系统（设置一级报警值10mg/m³，二级报警值20mg/m³，达到二级报警时自动停机）；-对除尘系统进行升级，增加压差监测装置（滤芯堵塞时自动报警），并制定滤芯更换周期（每200小时或压差≥2kPa时更换）；-叉车全部更换为防爆型（防爆等级ExnAIIBT3Gc），每月进行电气系统专项检查并记录。（2）管理强化：-修订《包装车间安全操作规程》，明确“除尘系统故障→立即停机→报告班长→启动备用除尘→30分钟内未恢复则停产”的应急流程；-实行“双监护”制度：设备操作由1名主操作+1名监护员共同完成，监护员负责监督安全规程执行；-建立“隐患整改闭环台账”，对检查发现的问题（如除尘滤芯堵塞、叉车电路老化）实行“发现-整改-验收-销号”全流程管理。（3）培训与演练：-开展全员粉尘防爆专项培训（内容包括粉尘爆炸原理、车间粉尘控制标准、应急逃生路线），每季度考核1次；-每半年组织1次粉