2025年压力容器作业证考试笔试试题（附答案）

2025年压力容器作业证考试笔试试题（附答案）一、单项选择题（每题2分，共20分）1.依据TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》，下列哪类容器属于Ⅲ类压力容器？A.设计压力1.6MPa的毒性程度为中度危害的介质容器B.设计压力10MPa的非易燃且无毒介质的低压容器C.设计压力4.0MPa、容积100m³的易燃介质储存容器D.设计压力0.8MPa、容积50m³的毒性程度为轻度危害的介质容器答案：C（解析：Ⅲ类容器需满足高压容器，或中压容器且介质为易燃/毒性程度为中度及以上，或中压储存容器且PV≥10MPa·m³等条件。选项C中设计压力4.0MPa为中压，容积100m³，PV=400MPa·m³≥10MPa·m³，且介质易燃，符合Ⅲ类定义。）2.压力容器运行中，工作压力是指容器（）。A.顶部在正常工作过程中可能达到的最高表压力B.底部在正常工作过程中的平均压力C.设计文件中规定的压力上限D.试验过程中临时设定的压力值答案：A（解析：工作压力是容器顶部在正常工作时的最高表压力，设计压力是设计文件中规定的压力上限，需区分二者定义。）3.安全阀的校验周期一般不超过（）。A.半年B.1年C.2年D.3年答案：B（解析：根据《安全阀安全技术监察规程》，安全阀一般每年至少校验一次；特殊情况经确认可延长至3年，但常规情况下为1年。）4.快开门式压力容器的安全联锁装置应满足：当快开门达到（）时，方能升压运行；当容器内压力（）时，方能打开快开门。A.完全闭合；完全释放B.半闭合；降至设计压力的50%C.完全闭合；降至工作压力的20%D.半闭合；完全释放答案：A（解析：快开门联锁装置需确保门完全闭合后才能升压，压力完全释放（通常指降至0MPa）后才能开门，防止带压操作引发事故。）5.压力容器定期检验中，全面检验的周期一般为（）。A.每2年1次B.每3年1次C.每6年1次D.每10年1次答案：C（解析：根据TSG21-2016，安全状况等级为1、2级的压力容器，全面检验周期一般不超过6年；3级的一般不超过3年。）6.下列介质中，属于“毒性程度为高度危害”的是（）。A.氨（最高容许浓度30mg/m³）B.一氧化碳（最高容许浓度20mg/m³）C.硫化氢（最高容许浓度10mg/m³）D.氯气（最高容许浓度1mg/m³）答案：D（解析：根据《职业性接触毒物危害程度分级》，最高容许浓度≤0.1mg/m³为极度危害，0.1mg/m³＜≤1.0mg/m³为高度危害，1.0mg/m³＜≤10mg/m³为中度危害，＞10mg/m³为轻度危害。氯气最高容许浓度1mg/m³，属于高度危害。）7.压力容器液压试验时，试验介质的温度应（）。A.低于容器材料的脆性转变温度B.不低于5℃C.与工作介质温度一致D.高于100℃答案：B（解析：液压试验介质温度需避免材料冷脆，一般不低于5℃；对于Q345R等材料，还需不低于15℃。）8.压力容器使用单位应在容器投入使用前或投入使用后（）内向特种设备安全监管部门办理使用登记。A.15日B.30日C.45日D.60日答案：B（解析：《特种设备安全法》规定，使用单位应在投入使用前或使用后30日内办理使用登记。）9.压力容器紧急停止运行的情形不包括（）。A.容器本体出现鼓包变形B.安全附件失效但能暂时监控压力C.连接部位泄漏无法控制D.介质温度超过规定上限且无法恢复答案：B（解析：安全附件失效属于必须紧急停的情况，即使能暂时监控也需立即停止，防止失控。）10.下列压力容器安全附件中，属于“显示装置”的是（）。A.爆破片B.温度计C.紧急切断阀D.联锁装置答案：B（解析：显示装置包括压力表、温度计、液位计等，用于显示运行参数；爆破片、紧急切断阀为安全泄放或截断装置；联锁装置为控制装置。）二、多项选择题（每题3分，共30分，少选得1分，错选不得分）1.下列属于压力容器重大维修的是（）。A.更换局部筒体（长度占总长度10%）B.修补深度超过壁厚1/3的焊缝C.更换安全阀D.改造容器结构以改变介质类别答案：ABD（解析：重大维修指对容器结构、强度或安全性能有较大影响的维修，如更换主要受压元件、挖补深度超过壁厚1/3的焊缝、改变结构或介质类别等；更换安全阀属于日常维护。）2.压力容器运行中，操作人员应重点检查的内容包括（）。A.压力、温度、液位是否在允许范围内B.安全附件是否灵敏可靠C.本体及接管焊缝有无泄漏、变形D.容器基础是否下沉、倾斜答案：ABCD（解析：运行检查需覆盖参数监控、安全附件状态、本体缺陷及基础稳定性等。）3.关于压力容器设计文件，下列说法正确的是（）。A.必须包含设计计算书B.图样中应注明最高工作压力C.需有设计单位的设计许可印章D.介质毒性程度需依据GBZ2.1确定答案：ACD（解析：设计文件应包含设计计算书、图样（注明设计压力而非最高工作压力）、设计许可印章，介质毒性程度依据GBZ2.1《工作场所有害因素职业接触限值》确定。）4.安全阀与爆破片组合使用时，正确的做法是（）。A.安全阀与爆破片串联，爆破片装在安全阀出口侧B.串联时，中间设置压力表监测泄放情况C.并联时，爆破片的动作压力略高于安全阀整定压力D.组合装置的泄放能力应大于容器的安全泄放量答案：BD（解析：安全阀与爆破片串联时，爆破片应装在进口侧（保护安全阀），中间设压力表；并联时，爆破片动作压力应略低于安全阀整定压力（优先动作）；组合装置泄放能力需满足要求。）5.压力容器事故等级划分依据包括（）。A.人员伤亡数量B.直接经济损失C.容器使用年限D.社会影响程度答案：ABD（解析：根据《特种设备事故报告和调查处理规定》，事故等级依据伤亡人数、直接经济损失和社会影响划分，与使用年限无关。）6.压力容器日常维护保养的内容包括（）。A.清除本体表面的腐蚀介质B.检查保温层是否完好C.更新安全附件的校验标签D.紧固松动的螺栓答案：ABD（解析：日常维护包括防腐、保温检查、螺栓紧固等；安全附件校验属于定期检验范畴，非日常保养内容。）7.下列情况中，压力容器需进行耐压试验的是（）。A.移装后首次使用B.停止使用2年后重新启用C.更换主要受压元件后D.年度检查发现局部腐蚀答案：ABC（解析：耐压试验一般在移装、长期停用后重新启用、重大维修或改造后进行；年度检查发现局部腐蚀需评估是否需耐压试验，但非必然。）8.快开门式压力容器的安全操作要点包括（）。A.确认联锁装置有效后再操作门盖B.升压前检查门盖闭合度C.降压至0MPa后等待5分钟再开门D.记录开关门的时间和次数答案：ABCD（解析：快开门操作需确保联锁有效、闭合到位、完全泄压后开门，并记录操作情况以监控疲劳寿命。）9.压力容器使用单位的安全管理职责包括（）。A.制定安全管理制度和操作规程B.组织作业人员培训考核C.对容器进行设计和制造D.建立设备安全技术档案答案：ABD（解析：使用单位职责包括制度制定、人员培训、档案管理等；设计和制造由取得许可的单位负责，非使用单位职责。）10.压力容器发生超压事故的可能原因有（）。A.安全附件失效（如安全阀卡阻）B.进料速度过快导致介质汽化C.冷却系统故障导致温度升高D.操作人员误关闭出口阀门答案：ABCD（解析：超压可能由安全附件失效、介质异常汽化、温度失控、阀门误操作等原因引起。）三、判断题（每题1分，共10分，正确填“√”，错误填“×”）1.压力容器的设计压力应大于等于工作压力。（）答案：√（解析：设计压力是容器设计时设定的压力上限，必须大于等于工作压力以确保安全。）2.毒性程度为极度危害的介质，其压力容器的对接焊缝应100%射线或超声检测。（）答案：√（解析：TSG21-2016规定，介质为极度或高度危害的容器，对接焊缝检测比例应为100%。）3.压力容器的年度检查可由使用单位安全管理人员自行实施。（）答案：×（解析：年度检查需由取得相应资格的检验机构或使用单位持证作业人员实施，安全管理人员无检验资质。）4.爆破片的爆破压力应大于容器的设计压力。（）答案：×（解析：爆破片的爆破压力应小于等于设计压力，确保超压时先于容器失效。）5.压力容器运行中，若发现液位计玻璃板有裂纹，应立即切断电源并报告。（）答案：×（解析：液位计裂纹可能导致泄漏，应立即停止运行，而非仅切断电源。）6.压力容器的使用登记证应悬挂在容器本体明显位置。（）答案：×（解析：使用登记证由使用单位保存，容器本体应悬挂登记标志（如铭牌）。）7.压力容器液压试验时，试验压力为设计压力的1.25倍（无特殊要求时）。（）答案：√（解析：液压试验压力一般为设计压力的1.25倍，气压试验为1.15倍。）8.快开门式压力容器的开关门操作可由无证人员在培训后协助完成。（）答案：×（解析：快开门操作属于压力容器作业，必须由取得《特种设备作业人员证》的人员实施。）9.压力容器发生泄漏时，应立即用焊接方法堵漏。（）答案：×（解析：带压堵漏需专业技术和许可，一般情况下应先停止运行，泄压后再处理。）10.压力容器的安全技术档案应包括设计文件、使用登记证、定期检验报告等。（）答案：√（解析：安全技术档案需涵盖设计、使用、检验等全生命周期文件。）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述压力容器使用登记的具体流程。答案：（1）准备材料：包括使用登记表、产品合格证、监督检验证明、安装质量证明、安全管理制度等；（2）向使用地特种设备安全监管部门提交申请；（3）监管部门审核材料，对符合要求的容器发放《特种设备使用登记证》和登记标志；（4）登记标志悬挂于容器明显位置，使用登记证由使用单位保存。2.列举压力容器安全附件的种类（至少5种），并说明其主要作用。答案：（1）安全阀：超压时自动泄放，防止压力过高；（2）爆破片：超压时破裂泄放，适用于快速超压或介质易堵塞安全阀的场景；（3）压力表：显示容器内压力，监控运行参数；（4）温度计：显示介质温度，防止超温；（5）液位计：显示液体介质液位，防止满液或抽空；（6）紧急切断阀：紧急情况下快速切断介质来源，防止事故扩大。3.压力容器运行中，操作人员发现“压力持续上升且安全阀未起跳”时，应如何处理？答案：（1）立即判断压力上升原因（如阀门误关、介质反应异常等）；（2）尝试手动操作泄压（如开启旁路阀）；（3）若无法控制，立即启动紧急停止运行程序：关闭进料阀，停止加热（如为反应容器），开启放空阀紧急泄压；（4）报告单位安全管理人员，记录事件经过；（5）检查安全阀未起跳原因（如卡阻、整定压力错误），修复后重新校验。4.简述压力容器定期检验中“全面检验”与“年度检查”的主要区别。答案：（1）周期不同：全面检验一般每6年1次（安全状况1、2级），年度检查每年1次；（2）内容不同：全面检验包括宏观检查、壁厚测定、表面无损检测、耐压试验等（需停机），年度检查以宏观检查、安全附件校验为主（可在线）；（3）实施主体不同：全面检验由检验机构实施，年度检查可由使用单位持证人员或检验机构实施；（4）目的不同：全面检验评估容器整体安全状况，年度检查监控运行中的异常。5.快开门式压力容器的安全联锁装置应满足哪些功能要求？答案：（1）当快开门未完全闭合时，联锁装置应阻止容器升压；（2）当容器内压力未完全释放（一般指降至0MPa）时，联锁装置应阻止快开门开启；（3）联锁装置应具备自检功能，故障时能发出报警信号；（4）联锁装置的动作应与压力、温度等参数联动，确保逻辑可靠；（5）联锁装置的结构应防止人为旁路或强制操作。五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某化工厂一台设计压力1.6MPa、介质为液氨（毒性程度中度危害）的储存容器，在运行中操作人员发现液位计显示异常（液位持续下降），同时闻到刺激性气味。现场检查发现罐体底部接管焊缝处有液体渗漏，渗漏点周围结霜（液氨汽化吸热）。问题：（1）分析该泄漏事故的可能原因；（2）操作人员应采取哪些应急处置措施；（3）预防此类事故的改进建议。答案：（1）可能原因：①接管焊缝存在未检测到的裂纹（如焊接缺陷或疲劳裂纹）；②液氨对焊缝材料产生应力腐蚀；③长期运行后焊缝密封面老化；④液位计故障导致误判，实际液位过低引发气相泄漏。（2）应急处置：①立即报告值班负责人，启动应急预案；②佩戴防毒面具和防冻护具，关闭容器进料阀和出料阀（切断泄漏源）；③开启事故喷淋系统稀释泄漏的氨气（防止浓度过高引发爆炸或中毒）；④设置警戒区域，疏散无关人员；⑤使用便携式测漏仪监测周围氨气浓度，若超过安全限值（30mg/m³）需扩大疏散范围；⑥联系检验机构对泄漏点进行检测，确认修复方案（如补焊或更换接管）。（3）改进建议：①加强定期检验，对液氨容器的接管焊缝进行100%表面无损检测（如磁粉或渗透检测）；②对液氨介质容器进行应力腐蚀敏感性评估，必要时更换抗腐蚀材料；③定期校验液位计，确保显示准确；④增加泄漏监测装置（如在线气体检测仪），实现早