2025年《中级钳工资格》考试练习题及参考答案

2025年《中级钳工资格》考试练习题及参考答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.以下哪种工具属于精密划线工具？A.划针盘B.普通钢板尺C.木锤D.手锯答案：A（划针盘可通过调整高度配合平板进行精密划线，其余工具精度较低）2.M16×1.5的螺纹表示（）。A.粗牙普通螺纹，公称直径16mm，螺距1.5mmB.细牙普通螺纹，公称直径16mm，螺距1.5mmC.管螺纹，公称直径16mm，螺距1.5mmD.梯形螺纹，公称直径16mm，螺距1.5mm答案：B（M为普通螺纹代号，粗牙螺距默认不标注，1.5mm为细牙螺距）3.锯削硬材料或薄工件时，应选择（）。A.粗齿锯条（14-18齿/25mm）B.中齿锯条（24齿/25mm）C.细齿锯条（32齿/25mm）D.任意齿距锯条答案：C（细齿锯条齿距小，适用于硬材料或薄工件，避免崩齿或锯缝歪斜）4.刮削内曲面时，显示剂应涂在（）。A.工件表面B.标准研具表面C.刮刀刀刃D.任意位置答案：B（内曲面刮削时，显示剂涂在标准研具（如检验心轴）表面，通过贴合后工件表面的亮点判断刮削位置）5.以下哪种螺纹连接防松方式属于机械防松？A.双螺母防松B.弹簧垫圈防松C.止动垫片防松D.胶接防松答案：C（止动垫片通过限制螺母与被连接件的相对转动实现防松，属于机械防松；双螺母为摩擦防松，胶接为永久防松）6.钻孔时，冷却润滑液的主要作用是（）。A.提高钻头硬度B.降低切削温度，减少摩擦C.防止工件氧化D.增加钻头韧性答案：B（冷却润滑液通过散热和润滑，降低钻头与工件的摩擦，延长钻头寿命并提高孔加工质量）7.滚动轴承内圈与轴颈的配合通常采用（）。A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.任意配合答案：C（内圈与轴颈需紧密配合以传递扭矩，通常采用过盈配合防止相对转动）8.錾削时，錾子的后角一般控制在（）。A.3°-5°B.5°-8°C.8°-12°D.12°-15°答案：B（后角过大易扎入工件，过小则錾削困难，5°-8°为合理范围）9.研磨圆柱孔时，研磨棒的直径应比工件孔径（）。A.大0.01-0.02mmB.小0.01-0.02mmC.相等D.大0.1-0.2mm答案：B（研磨棒需与工件孔有轻微间隙，一般小0.01-0.02mm，确保研磨剂均匀分布）10.以下哪种情况会导致锯条折断？A.锯削时压力过小B.锯条装夹过松C.锯削速度过慢D.工件夹持稳固答案：B（锯条装夹过松会导致锯削时跳动，易折断；压力过小会导致锯削效率低，速度过慢不直接导致折断）二、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.划线时，只需确定一个基准即可完成所有线条的绘制。（）答案：×（平面划线需两个互相垂直的基准，立体划线需三个基准）2.攻螺纹时，每正转1-2圈需反转1/4圈，目的是断屑和排屑。（）答案：√（反转可切断切屑，避免切屑堵塞丝锥容屑槽）3.刮削后的表面能形成均匀微浅凹坑，有利于储存润滑油，提高耐磨性。（）答案：√（刮削的微凹坑可储油，减少摩擦副直接接触）4.装配滚动轴承时，可直接用锤子敲击轴承外圈实现压装。（）答案：×（应通过套筒敲击内圈或外圈（取决于配合方式），避免局部受力损坏滚动体）5.锯削圆管时，应一次锯断，避免中途停止。（）答案：×（圆管锯削时需分多次锯削，每次锯到内壁即停，防止锯条卡入管壁缝隙）6.铰孔可以纠正孔的位置误差。（）答案：×（铰孔主要提高尺寸精度和表面粗糙度，无法纠正位置误差）7.螺纹连接中，弹簧垫圈的防松效果优于止动垫片。（）答案：×（止动垫片为机械防松，可靠性高于弹簧垫圈的摩擦防松）8.平面刮削时，显示剂应涂得越厚越好，以便清晰显示接触点。（）答案：×（显示剂过厚会导致接触点模糊，应涂薄而均匀）9.钻孔时，转速越高，加工效率越高，因此应尽可能提高转速。（）答案：×（转速过高会导致钻头过热磨损，需根据材料和钻头直径选择合理转速）10.装配齿轮副时，侧隙过小会导致齿轮卡死，侧隙过大则传动不平稳。（）答案：√（侧隙需符合设计要求，过小易卡死，过大易冲击）三、简答题（每题5分，共20分）1.简述錾削的安全注意事项。答案：①錾子头部如有毛刺或裂纹，需及时磨修，防止崩裂伤人；②錾削时需佩戴防护眼镜，避免切屑飞溅；③工件需夹持牢固，防止錾削时移动；④錾削接近尽头时，应轻击錾子或翻转工件錾削剩余部分，防止工件边缘崩裂；⑤錾削场地需保持整洁，避免工具或工件绊倒。2.简述滚动轴承装配的技术要求。答案：①轴承与轴颈、轴承座孔的配合需符合设计要求，过盈量适当；②装配时需保持清洁，避免杂质进入轴承内部；③轴承游隙调整应合理（如角接触球轴承需预紧），确保转动灵活无卡滞；④装配后需检查轴承的轴向和径向跳动，符合精度要求；⑤润滑脂填充量一般为轴承空腔的1/3-2/3，过多易发热。3.简述刮削的作用及常用显示剂种类。答案：作用：①提高工件表面的形状精度和接触精度；②改善表面粗糙度；③使表面形成储油凹坑，提高耐磨性；④消除工件表面的微观变形（如内应力引起的微小不平）。常用显示剂：红丹粉（氧化铅，用于钢、铸铁件）、蓝油（普鲁士蓝与蓖麻油混合，用于精密件或有色金属件）。4.简述螺纹连接的预紧目的及控制预紧力的常用方法。答案：预紧目的：①防止螺纹连接因振动或冲击松动；②保证被连接件间的紧密贴合，避免泄漏（如法兰连接）；③提高连接的刚度和承载能力。控制方法：①扭矩扳手法（通过设定扭矩值控制预紧力）；②测量螺栓伸长量法（预紧力与螺栓伸长量成正比）；③液压拉伸法（利用液压工具拉伸螺栓至设定长度后紧固螺母）。四、计算题（每题10分，共20分）1.某轴孔配合为Φ50H7/g6，已知H7的上偏差为+0.025mm，下偏差为0；g6的上偏差为-0.009mm，下偏差为-0.025mm。计算该配合的最大间隙、最小间隙及配合类型。答案：孔的尺寸范围：Φ50+0.025～Φ50+0.000（即Φ50.000～Φ50.025mm）轴的尺寸范围：Φ50-0.009～Φ50-0.025（即Φ49.975～Φ49.991mm）最大间隙=孔最大尺寸-轴最小尺寸=50.025-49.975=0.050mm最小间隙=孔最小尺寸-轴最大尺寸=50.000-49.991=0.009mm因间隙始终为正，故为间隙配合。2.某尺寸链由三个组成环和一个封闭环组成，其中：增环A1=50±0.1mm，增环A2=30+0.05mm（下偏差0），减环A3=20-0.05mm（上偏差0）。计算封闭环的基本尺寸、上偏差和下偏差（极值法）。答案：封闭环基本尺寸=A1+A2-A3=50+30-20=60mm增环上偏差=+0.1（A1）+0.05（A2）=+0.15mm增环下偏差=0（A1）+0（A2）=0mm减环上偏差=0（A3），下偏差=-0.05（A3）封闭环上偏差=增环上偏差-减环下偏差=0.15-(-0.05)=+0.20mm封闭环下偏差=增环下偏差-减环上偏差=0-0=0mm故封闭环尺寸为60+0.20mm（即Φ600+0.20mm）。五、综合应用题（每题15分，共30分）1.某齿轮箱装配后出现异响，经检查齿轮啮合侧隙正常，但接触斑点偏向齿顶。分析可能原因及解决措施。答案：可能原因：①齿轮轴线平行度超差（如两轴不平行，导致齿面接触偏向一侧）；②齿轮箱箱体轴承孔加工误差（轴承孔中心距偏差或轴线歪斜）；③齿轮安装时轴向定位不准确（如齿轮在轴上轴向移动，导致啮合位置偏移）；④齿轮本身齿形误差（如齿顶高过大或齿向误差）。解决措施：①检测两轴的平行度（用百分表测量轴端跳动或跨距处的高度差），调整轴承座位置或加垫片修正；②检查箱体轴承孔的尺寸及位置精度（用坐标测量机或心轴+塞尺检测），若误差超差需返修箱体；③重新定位齿轮轴向位置（通过调整轴套或垫片，确保齿轮在正确轴向位置啮合）；④对齿轮进行齿形检测（用齿轮测量仪），若齿形误差过大需更换齿轮。2.某机床导轨需进行刮削修复，简述刮削的操作步骤及质量检验方法。答案：操作步骤：①预处理：清理导轨表面油污、毛刺，检查导轨面是否有严重划伤或磨损（若有需先补焊或修磨）；②粗刮：用粗刮刀去除较大的高低误差，刮削时刮刀与工件成25°-30°角，刀迹宽约15-20mm，间距均匀；③细刮：改用细刮刀，刮削刀迹与粗刮方向成45°交叉，逐步提高接触点密度（目标12-16点/25mm×25mm）；④精刮：用精刮刀（刀刃更锋利），针对显示的亮点进行点刮，刀迹短而小，进一步提高接触点均匀性（目标16-20点/25mm×25mm）；⑤刮花：在导轨表面刮出斜纹或网纹，增加美观性并改善储油性能。质量检验方法：①接触精度检验：用标准平板或