2025年河北省Q2桥门式起重机实操考试题带答案

2025年河北省Q2桥门式起重机实操考试题带答案一、考前准备与安全检查（总分30分）（一）考核项目：作业前设备状态检查与安全确认考核要点：考生需独立完成桥门式起重机关键部件的检查，确认设备符合安全运行条件，熟悉操作环境风险点。操作步骤与评分标准：1.金属结构检查（5分）-检查主梁、端梁、支腿等部位是否有变形、裂纹（重点检查焊缝、连接螺栓）；-检查轨道与起重机车轮的贴合情况（间隙不超过3mm），轨道固定螺栓无松动；-正确使用钢直尺或焊缝检测仪辅助检查，未检查焊缝扣2分，未观察变形扣1分，未记录轨道间隙扣1分。2.电气系统检查（5分）-查看总电源开关、紧急断电开关状态（应处于断开位置）；-检查控制手柄、按钮功能是否正常（无卡阻、触点无烧蚀）；-测试照明、信号装置（警示灯、电铃应灵敏）；-未确认紧急断电开关状态扣2分，未测试信号装置扣2分，手柄卡阻未上报扣1分。3.安全装置检查（10分）-起重量限制器：模拟1.05倍额定载荷（使用砝码或加载装置），确认超过后报警并切断起升电源；-起升高度限位器：操作吊钩上升至极限位置，确认自动停止（留有100mm以上安全距离）；-大车/小车运行限位器：运行至轨道端点，确认碰撞缓冲器后自动断电；-未测试起重量限制器扣4分，高度限位器未留安全距离扣3分，运行限位器未验证扣3分。4.钢丝绳与滑轮组检查（5分）-检查钢丝绳断丝数（一个捻距内断丝不超过总丝数的10%）、磨损（直径减少不超过7%）、锈蚀、变形情况；-查看滑轮槽磨损（径向磨损不超过原直径的20%）、轮缘是否完整（无缺损）；-未测量断丝数扣2分，未检查磨损程度扣2分，滑轮缺损未识别扣1分。5.操作环境确认（5分）-检查作业区域是否有障碍物（如人员、堆放物距离轨道外侧不小于0.8m）；-确认吊具、索具（如吊钩防脱装置有效，钢丝绳夹角不超过120°）；-未清理障碍物扣3分，未检查吊钩防脱装置扣2分。答案要点：作业前检查需严格按“望、闻、触、测”四步法执行：观察结构有无异常，倾听电气系统有无异响，触摸关键部位（如轴承）是否过热，使用工具测量参数是否达标。重点关注安全装置的功能有效性，避免因装置失效导致事故。二、基础操作技能考核（总分40分）（一）考核项目：空载运行与基本动作控制考核要点：考生需熟练操作起重机完成起升、下降、大车/小车运行等基础动作，控制平稳无冲击，定位准确。操作步骤与评分标准：1.空载启动与运行（10分）-闭合总电源，确认电压表指示正常（380V±10%）；-先鸣电铃警示，后逐级推动手柄（从0档→1档→2档，每档停留0.5-1秒）；-大车/小车运行时无明显啃轨（车轮与轨道侧面间隙均匀）、无剧烈抖动；-未鸣铃警示扣3分，手柄急推急停扣4分，啃轨未调整扣3分。2.吊钩起升/下降控制（15分）-吊钩从地面（或最低位）起升至2m高度，要求速度平稳（无溜钩、抖动）；-下降时在1.5m处暂停3秒，再缓慢落至原位；-起升时钢丝绳应垂直（与卷筒轴线夹角≤2°），无跳槽；-溜钩超过0.2m扣5分，未暂停观察扣4分，钢丝绳跳槽扣6分。3.精准定位操作（15分）-小车运行至轨道中点（标记为A点），误差≤50mm；-大车运行至指定位置（标记为B点），误差≤100mm；-吊钩下降至距地面0.3m处悬停，误差≤0.1m；-小车定位超差扣5分，大车定位超差扣5分，吊钩悬停误差超扣5分。答案要点：基础操作需遵循“稳、准、快、安全”原则。启动时逐级加速可减少机械冲击，运行中观察轨道与车轮接触情况，及时调整手柄档位；吊钩控制需注意钢丝绳垂直度，防止斜拉歪吊；定位时采用“短行程点动”法（即接近目标时用1档或0.5档点动），提高准确性。三、综合操作考核（总分20分）（一）考核项目：吊运指定货物至目标位置考核要点：考生需完成“取物→水平移动→对位→放置”全流程，考核多机构协同操作能力、应急反应及安全规范。操作场景：-货物为长方体钢块（尺寸1.5m×0.8m×0.5m，重量5t，额定起重量10t）；-取物点：地面A区域（坐标X=10m,Y=5m）；-目标位置：货架B层（高度3m，坐标X=15m,Y=8m），货架限高3.2m，宽度0.9m。操作步骤与评分标准：1.吊具选择与货物绑定（5分）-选用φ16mm钢丝绳（破断拉力≥50kN），双绳四点绑定（夹角60°）；-检查吊索与货物棱角接触处是否加垫防护（如半圆管）；-未使用防护垫扣3分，绑定点偏移重心扣2分。2.起升与水平移动（7分）-起升时先试吊（离地0.2m暂停，检查吊具、制动器是否可靠）；-水平移动时保持货物离地0.5m，大车、小车同步运行（速度匹配，避免货物摆动）；-未试吊直接起升扣4分，货物摆动幅度超过0.3m扣3分。3.对位放置（8分）-接近货架时，先停止大车运行，再微调小车位置（误差≤0.1m）；-吊钩下降至货物距货架0.1m处暂停，观察对齐后缓慢落放；-货物与货架碰撞扣5分，放置后偏移货架边缘超0.05m扣3分。答案要点：综合操作需注意“三稳”：起升稳（试吊确认安全）、运行稳（速度匹配减少摆动）、放置稳（近距离微调避免碰撞）。多机构协同时，优先控制主运动（如大车），再调整辅助运动（如小车），避免同时操作导致失控。四、应急处置考核（总分10分）（一）考核项目：突发故障处理考核要点：考生需识别常见故障并采取正确措施，防止事故扩大。模拟场景：1.场景1：吊运过程中突然断电（货物悬空，高度2m）；2.场景2：起升时钢丝绳跳槽（部分钢丝绳跳出滑轮槽）。操作步骤与评分标准：1.场景1：断电应急处理（5分）-立即将所有手柄回零，切断总电源；-利用手动释放装置（如制动器手动松闸杆）缓慢松闸，使货物匀速下降（速度≤0.1m/s）；-未回零手柄扣2分，松闸过快导致货物急降扣3分。2.场景2：钢丝绳跳槽处理（5分）-立即停止起升/下降操作，鸣铃警示周围人员；-用撬棍（或专用工具）轻拨钢丝绳归位（禁止用手直接拉）；-检查滑轮槽磨损情况，确认无卡阻后重新操作；-未停止操作继续运行扣3分，用手直接拉钢丝绳扣2分。答案要点：应急处置的核心是“先停机、后处理”。断电时需避免货物自由坠落，手动松闸需缓慢均匀；钢丝绳跳槽时严禁强行操作，防止钢丝绳断裂，处理时需使用工具确保人员安全。五、收尾工作（总分10分）（一）考核项目：作业后设备归位与记录填写考核要点：考生需规范完成设备停放、清理及记录，确保后续作业安全。操作步骤与评分标准：1.设备归位（5分）-吊钩升至最高位（距主梁底部≥0.5m），小车停至轨道中间；-大车停至固定停车位（锁定夹轨器或锚定装置）；-吊钩未升至高位扣2分，未锁定夹轨器扣3分。2.清理与记录（5分）-清理操作室内杂物（如工具、废弃单据），擦拭手柄、仪表；-填写《起重机运行记录》（内容包括作业时间、载荷情况、设备异常）；-未清理杂物扣2分，记录漏填关键信息扣