2025年《中级钳工》考试练习题及参考答案

2025年《中级钳工》考试练习题及参考答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.钳工划线时，选择划线基准的主要依据是（）。A.加工方便性B.设计基准C.装配位置D.材料特性2.普通三角螺纹连接中，常用的防松方法是（）。A.增大螺纹升角B.使用弹簧垫圈C.减少螺纹牙数D.提高螺纹硬度3.锯削硬材料或薄材料时，应选择（）的锯条。A.粗齿B.中齿C.细齿D.任意齿距4.铰孔时，铰刀的旋转方向应（）。A.与切削方向一致B.与切削方向相反C.先正后反D.无固定要求5.刮削平面时，显示剂应涂在（）。A.工件表面B.标准平板表面C.两者同时涂D.任意位置6.滚动轴承装配时，若内圈与轴为过盈配合，外圈与壳体为间隙配合，应采用（）。A.同时压入法B.先装内圈C.先装外圈D.温差装配法7.齿轮副接触斑点的检测中，正确的着色位置是（）。A.大齿轮齿面B.小齿轮齿面C.任意齿轮齿面D.两齿轮同时着色8.液压系统中，油箱的主要作用是（）。A.储存液压油B.过滤杂质C.提高油压D.冷却油液9.设备安装时，垫铁组的高度一般应控制在（）。A.10-30mmB.30-50mmC.50-70mmD.70-90mm10.游标卡尺的主尺刻度为1mm，副尺刻度为50格对应主尺49mm，则其分度值为（）。A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.1mm二、多项选择题（每题3分，共15分，多选、错选不得分）1.錾削操作的安全注意事项包括（）。A.戴防护眼镜B.錾子刃口保持锋利C.工件必须固定牢固D.錾削时用力过猛2.刮削后的表面质量检验项目包括（）。A.表面粗糙度B.平面度C.接触斑点数量D.尺寸精度3.螺纹连接常见的失效形式有（）。A.螺纹牙剪切或弯曲断裂B.螺栓杆拉断C.接合面压溃D.螺纹副咬死4.滚动轴承的游隙分为（）。A.原始游隙B.安装游隙C.工作游隙D.配合游隙5.设备试运转的主要目的是（）。A.检验安装质量B.调整各运动部件C.发现设计缺陷D.测定性能参数三、判断题（每题2分，共20分，正确打“√”，错误打“×”）1.划线时，工件的基准面必须与划线平台表面垂直。（）2.锯削时，起锯角度应控制在15°左右，角度过大易崩齿。（）3.铰孔可以显著提高孔的位置精度。（）4.刮削时，显示剂涂得越厚，接触斑点越清晰。（）5.过盈连接装配时，压入法适用于配合长度较短的场合。（）6.齿轮副的侧隙过小会导致传动卡滞，过大则会产生冲击。（）7.液压系统中，液压缸是将液压能转化为机械能的执行元件。（）8.设备安装时，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，且每组垫铁不超过5块。（）9.千分尺测量时，棘轮发出“咔嗒”声后应停止旋转，否则会损伤测量面。（）10.普通V带安装时，张紧力越大，传动效果越好。（）四、简答题（每题8分，共40分）1.简述研磨工艺的作用及操作要点。2.列举三种常见的螺纹连接防松方法，并说明其原理。3.滚动轴承装配时，如何确定是“定向装配”还是“任意装配”？4.液压系统调试时，需重点检查哪些内容？5.设备安装中，如何利用水平仪检测导轨的直线度？五、综合应用题（共5分）某企业新安装一台C6140车床，试运转时发现主轴箱温度异常升高（超过60℃），且主轴旋转时有异响。作为中级钳工，需完成以下任务：（1）分析可能导致故障的原因（至少列出4项）；（2）提出对应的排查与解决措施。参考答案一、单项选择题1.B2.B3.C4.A5.B6.B7.B8.A9.B10.B二、多项选择题1.ABC2.ABC3.ABCD4.ABC5.ABD三、判断题1.×2.√3.×4.×5.√6.√7.√8.√9.√10.×四、简答题1.研磨工艺的作用：①提高工件表面粗糙度（可达Ra0.1~0.012μm）；②提高尺寸精度（可达0.001~0.005mm）；③改善配合表面的接触精度和密封性能；④修正微小的形状误差（如圆度、平面度）。操作要点：①选择合适的磨料（如刚玉类用于金属，碳化硅用于硬质合金）；②控制研磨压力（粗研0.1~0.3MPa，精研0.01~0.1MPa）；③保持研磨速度（手工研磨30~60次/分钟，机械研磨10~30m/min）；④及时清理研磨剂，避免磨料堆积；⑤研磨轨迹交叉，确保均匀接触。2.常见防松方法及原理：①摩擦防松：利用附加摩擦力阻止螺纹副相对转动（如弹簧垫圈、双螺母）；②机械防松：用机械装置限制螺纹副相对运动（如开口销与槽形螺母、止动垫圈）；③永久防松：通过焊接、胶接等方式使螺纹副固定（如厌氧胶粘合）；④结构防松：设计特殊螺纹结构（如唐氏螺纹，双向防松）。3.滚动轴承“定向装配”与“任意装配”的判定：①定向装配：当轴承用于高精度旋转场合（如机床主轴），需控制轴承内、外圈的径向跳动方向，使误差相互抵消，提高主轴旋转精度；②任意装配：当轴承用于普通传动或对旋转精度要求不高的场合（如传送带滚筒），轴承内、外圈的安装方向可任意，无需严格对正。4.液压系统调试重点检查内容：①系统压力：验证各回路压力是否符合设计值（如溢流阀调定压力）；②流量稳定性：检查液压缸或液压马达的运动速度是否均匀；③泄漏情况：观察接头、密封件是否有油液渗漏；④温度变化：监测油液温度（正常应≤60℃）；⑤动作顺序：验证执行元件的动作逻辑是否符合控制要求；⑥噪声与振动：排查泵、阀等元件是否因气穴或卡滞产生异常声响。5.利用水平仪检测导轨直线度的步骤：①清洁导轨表面，将水平仪放置在桥板上（桥板长度L=500~1000mm）；②沿导轨长度方向分段测量（每段距离为桥板长度），记录每段的水平仪读数（格数）；③将各段读数转换为实际高度差（Δh=格数×分度值×L）；④以首段为基准，累加各段高度差，绘制导轨的直线度误差曲线；⑤计算最大误差值（曲线最高点与最低点的差值），判断是否符合精度要求（如普通机床导轨直线度≤0.02mm/m）。五、综合应用题（1）可能原因：①主轴轴承润滑不良（润滑油不足或油质变差）；②轴承装配过紧（游隙过小导致摩擦加剧）；③齿轮啮合间隙不当（侧隙过小或接触斑点偏载）；④主轴与轴承孔同轴度超差（安装时定位不准确）；⑤冷却系统故障（如油泵损坏或散热片堵塞）；⑥轴承本身质量问题（滚动体或滚道有裂纹、凹坑）。（2）排查与解决措施：①检查润滑油位及油质，若不足则补充，若变质则更换；②拆卸主轴箱，测量轴承游隙（用塞尺或千分表），调整至标准值（如深沟球轴承游隙0.01~0.03mm）；③着色检查