墩柱专项施工方案

XXXX高速公路义义段

X义合同段

里程桩号：KO+OOO.00-K0+000.00

携做专项施工方嗓

编制：______________

复核：______________

审核：______________

中衮路桥比方工程市限公司

xxxx合同段项m经理部

目录

1编制依据及编制原则..........................................................-1-

1.1编制依据.............................................................-1-

1.2编制原则.............................................................-1-

2工程概况....................................................................-1-

2.1工程概述.............................................................-1-

2.2工程施工条件........................................................-1

3施工部署....................................................................-2-

3.1施工进度计划.........................................................-2-

3.2资源配置计划.........................................................-2-

3.2.1机具安排......................................................-2-

3.2.2材料、设备计划................................................-2-

3.2.3劳动力计划....................................................-2-

4施工准备....................................................................-3-

4.1现场准备.............................................................-3-

4.2技术准备.............................................................-3-

4.3物质准备..............................................................3

4.4水、电准备...........................................................-3-

5墩柱施工方法................................................................-3-

5.1测量放样..............................................................-4-

5.2清桩、混凝土凿毛....................................................-4-

5.3钢筋加工.............................................................-4-

5.4模板工程.............................................................-6-

5.5混凝土工程...........................................................-7-

6质量保证措施................................................................-9-

6.1成立质量管理组织机构................................................-9-

6.2质量控制标准......................................................-10-

6.3质量保证措施......................................................-11

6.3.1质量管控措施................................................-11-

6.3.2具体施工控制措施............................................-12-

6.4主要质量通病及防治措施............................................-13-

6.5夏季施工保证措施..................................................-14-

6.6夜间施工保证措施..................................................-16-

7安全保证措施..............................................................-17-

7.1安全管理体系......................................................-17

7.1.1安全管理组织机构............................................-17-

7.1.2安全保证体系................................................-18-

7.2安全管理目标......................................................-19-

7.3施工控制...........................................................-19-

7.3.1安全检查和验收.............................................-19-

7.3.2安全评价...................................................-19-

8应急预案.................................................................-23-

8.1应急预案总则.......................................................-23-

8.1.1应急预案目的................................................-23-

8.1.2使用范围....................................................-23-

8.2组织机构及职责....................................................-23-

8.2.1应急预案组织体系............................................-24■

8.2.2指挥机构及职责..............................................~24-

8.3预警及信息报告....................................................-24-

8.3.1预警行动....................................................~27-

8.3.2信息报告与处置..............................................-27-

8.4应急响应..........................................................-27-

8.4.1响应分级...................................................-27-

8.4.2响应程序...................................................-28-

8.4.3处置措施...................................................~28-

8.4.4响应结束...................................................-29-

8.5信息公开...........................................................-29-

8.6后期处置...........................................................-30-

8.7保障措施...........................................................-30-

8.7.1通信与信息保障.............................................-30-

8.7.2应急队伍保障...............................................30

8.7.3应急物资装备保障...........................................~30-

8.7.4经费保障...................................................-30

8.7.5其他保障...................................................-30-

8.8应急预案管理......................................................-31

8.8.1培训........................................................-31-

8.8.2演练........................................................-31

9文明施工、环境保护及职业健康措施........................................-31-

9.1文明施工措施......................................................-31-

9.2环境保护措施......................................................-32-

9.3职业健康保证措施.................................................-33-

檄”专项施工方案

1编制依据及编制原则

1.1编制依据

包括相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、总体

施工组织设计，还应包含安全、环境保护等的规范标准及地方要求等。

⑴XXX招标文件;

（2）《XXXX阶段施工设计图》；

⑶《XXX高速公路施工标准化指南》；

⑷《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1—2004）；

⑸《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG-TB07-01-2006）；

（6）《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90—2015）；

⑺《公路水运工程施工安全标准化指南》；

（8）现行的法律、法规；

⑼我单位类似工程施工经验及进场后获得的相关信息。

1.2编制原则

⑴在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经

济、可行的施工方案。

（2）充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作、业、流

水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合的原则。

⑶强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。

2工程概况

2.1工程概述

主要介绍分项工程设计技术标准，主要分项工程数量等内容（能以列表的方

式进行说明尽量以列表的形式进行说明）。

2.2工程施工条件

描述分项工程施工的整体环境和气候条件（地质、水文、交通等）（根据施

工进度计划里所跨越的季节）、施工平面布置等。

平路桥比方工程有限公司7T7

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3施工部署

3.1施工进度计划

包括施工进度计划、材料与设备计划。根据单项施工方案，施工进度计划以

横道图或网络图的表现形式来制定，材料与设备计划依据保证施工进度的计划措

施（如机械设备组合能力，材料供应、施工现场条件的改善等）来定制。

3.2资源配置计划

3.2.1机具安排

机具需合理安排，区分特种设备及一般设备，同时明确机具施工的范围等，

并绘制需要用平面布置图加以表述的内容，如大型机械的布置、机械施工的开行

路线、材料堆放场地、材料加工场地等。

表3T一个作业班组施工机械

序号设备名称规格型号数量

1吊车X

2插入式振捣器X

3混凝土运输车X

4电焊机X

5钢筋调直机X

6钢筋弯曲机X

7钢筋切割机X

8全站仪X

9水准仪X

322材料、设备计划

施工资源供应情况、设备投入使用计划、施工组织机构图等……

323劳动力计划

依据劳动力来源安排施工人员，包括专职安全生产管理人员、特种作业人员

等。

表3-2一个作业班组施工人员配置表

序号名称人数工作内容

1现场负责人X任务安排、总体调控

2现场技术员X施工技术指导、交底、资料填写

3试验员X进行现场混凝土检测

4质检员X负责施工过程中的质量控制

5测量员X负责施工放样、高程控制

6专职安全员X负责现场文明施工及安全管理

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序号名称人数工作内容

7模板工X安拆模板及混凝土浇筑

8普工X钢筋绑扎、模板安装辅助等

4施工准备

4.1现场准备

对已成桩进行检测，检测合格后进行下道工序。墩柱施工前，首先要进行桩

头处理（桩接柱），破桩头直到桩顶设计标高。进行该项操作时应避免过大振动

以防止损毁桩身，并用清水冲洗桩顶破碎杂物以利于桩身混凝土与墩柱混凝土的

粘结。自检桩头混凝土质量及桩中心、钢筋中心偏位，合格后连同自检资料报监

理工程师，经监理工程师抽检合格后进行墩柱施工。

4.2技术准备

施工前对施工图纸进行全面复核，提前做好墩柱混凝土配合比试验，选择最

优配合比并进行上报，并做好三级技术交底，明确施工要点、注意事项和安全事

宜，并对交底内容进行详细的记录。

4.3物质准备

开工前，水泥、钢筋、外加剂、砂子及碎石取样试验，进场后按照规定频率

和批次进行检测，合格后方可进场，不合格禁止使用，墩柱模板要提前加工，在

施工前及时进场，并检验模板质量、线形、平整度等。所需的施工机械要提前进

场。

4.4水、电准备

施工前及时引入施工电力资源，配备必要的发电机以备不时之需；施工用水

满足相关技术指标要求，饮用水满足职业健康要求。

5墩柱施工方法

（本次参数及图纸仅作为实例）

墩柱施工工艺流程见下图5-1所示：

寺委路桥比方工程有限公司<5-

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图5-1墩柱施工工艺流程

5.1测量放样

测量人员在本分项，程开，前对该项，程施，图纸中各墩位的平面位置和

标高进行认真复核，提前进行测量放样的内业资料计算、复核工作，在支设墩柱

模板前放出桩基的中心点（或承台中心点），为了定位模板下口，施工队应该根

据桩基中心点（或承台中心点）焊下口口撑，随后方可进行墩柱模板支设。

支设墩柱模板后由施工队吊垂球校正上口，测量技术人员一般在墩柱模板校

正后进行检查，如果模板上口没有变形，可以采月前方交会法进行测量。现场技

术人员一定要控制好墩柱竖向轴线的位置与桩基中心线（或承台中心线）重合，

在墩柱混凝土浇筑前精确测量并固定好墩柱模板的位置，在混凝土浇筑过程中要

认真观察墩柱模板是否有跑模现象，如果有要及时调整，以保证墩柱混凝土能按

正确的位置轴线浇筑成形，避免发生偏心等情况。

5.2清桩、混凝土凿毛

在墩柱施工前要走与墩柱相接部分的顶面进行凿毛处理。采用人工凿毛时混

凝土强度须达到2.5MPa,用风动机凿毛时须达到lOMPa,凿毛的位置不得超过模

板支设位置，否则容易造成漏浆。凿毛深度控制在0.5〜1cm,凿除顶面浮浆露

出新鲜混凝土石子。在模板支设前清理凿毛剩余的残渣，用钢丝刷及高压水枪冲

洗表面。

5.3钢筋加工

⑴首先调整桩顶外伸的钢筋，使其直顺，在施工现场进行墩柱钢筋的绑扎、

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焊接，当部分墩柱较高大于10山时，需对钢筋进行分节绑扎、焊接，同时现场须

搭设钢管架作为钢筋绑扎和焊接的操作平台及工人上下的通道，钢管架按照规范

要求搭设。

⑵钢筋原材检测：钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、

抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验。

⑶钢筋下料、成型、焊接：钢筋下料前应将钢筋除锈、调直，不得有局部弯

折钢筋。下料严格按设计尺寸进行，根据骨架长度，尽量减少接头和废料，尽量

用整根钢筋。墩身钢筋搭接焊。搭接焊焊条采用E502焊条，焊缝长度满足下图

5.3-1所示要求。

-----------------------------------------------------------1-----------

双面焊缝搭接焊

一s

___________Pj

-______________----------------------------

单面焊缝搭接焊

图5.3-1钢筋焊接长度示意

⑷钢筋运输

各种尺寸的钢筋在钢筋加工场下料成型后，采用拖车运输至施工现场。运输

过程中注意保护钢筋，防止钢筋变形或坠落。

⑸钢筋骨架绑扎成型

①墩身钢筋绑扎前，采用墨线标记墩身尺寸边线，以便控制保护层厚度。然

后对系梁（承台）顶面墩身范围内的混凝土进行凿毛处理，凿毛时应注意不能

损伤墩身预埋钢筋，并且保证钢筋洁净无锈。

②钢筋骨架绑扎时，先绑扎墩身钢筋。因部分墩身高度较高，墩身钢筋绑扎

时，需在墩身内部搭设钢管架，并铺设木板作为振捣和放灰的操作平台，平台钢

管搭在该位置高度的墩身箍筋上，此圈箍筋要求与墩身竖向筋焊接，以保证承载

力要求。

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③在地面制作成型时，应适当布设斜向加强筋，以加强钢筋笼的整体性，防

止钢筋笼吊装时变形。成型过程中，严格控制钢筋笼尺寸，防止吊装后，无法入

模。

④严格按照图纸钢筋设计尺寸进行钢筋加工，同时应注意墩身钢筋应深入盖

梁的长度及墩顶承压钢筋网的绑扎、安装（现浇梁底墩柱，无盖梁处）。

⑹钢筋保护层厚度采用同标号混凝土垫块加工，垫块的制作厚度不应出现负

误差，正误差应不大于10101。垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但

不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。垫块在结构或构件侧面和底面所布

设的数量应不少于3个/而，垫块应与钢筋绑扎牢固，且绑丝的丝头不应进入混

凝土保护层内。

混凝土浇筑前模板支设后要有专人进入钢筋笼内对保护层进行检查，应对垫

块的位置、数量和紧固程度进行检查，不符合要求时应及时处理，应保证钢筋的

混凝土保护层厚度满足设计要求。

⑺垫石钢筋及其池预埋件的预埋：墩顶钢筋绑扎完成后，应进行支座垫石

钢筋的预埋（现浇箱梁底下支座）。预埋时，保证钢筋的尺寸及预埋位置的正确

性。

5.4模板工程

模板采用钢模板，圆墩柱（方墩14个、花瓶墩1个）钢模板分节段加工制

作，施工时根据需要组合拼装。现场各施工队伍根据实际情况进行加工或购置，

经项目部和监理工程师验收后方可使用。

安装前先试拼模板，试拼时对每节模板进行编号，检查模板平整度，拼装半

径，连接螺栓孔，如有误差，则采用千斤顶校准或采用其他措施进行校偏。模板

表面由成块钢板焊接而成，要注意两半圆钢模板合缝整齐，并粘贴厚海绵条或防

水胶皮。横缝均在同一水平面上，竖缝对齐，模板搭接不应错台。同时连接处钢

板或角钢要加强，以免多次重复使用后发生变形。在现场用吊车组拼模板，组拼

前按规范要求涂刷脱模剂。脱模剂宜采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或

使混凝土变色的油料•。在承台或桩顶提前按照墩柱的直径铺设一层厚3cm,宽5〜

10cm左右的砂浆带，砂浆带内缘与墩柱直径相同，立面竖直，以水平尺找平砂

浆带顶面。待砂浆带强度达到2.5MPa后再支模，这样可防止墩柱底部漏浆及“烂

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根现象”。

模板安装时，在现场每节编号并分大段整体拼装好后，施工时采用整体吊装

的形式对模板进行安装，以减少拆装次数和减小拼缝错台。利用三个预埋或活动

地锚对拉钢丝绳固定模板，保证3根钢丝揽风绳受力均衡，钢丝绳均采用"n,

防止单根受力不均匀，混凝土浇注时发生模板倾斜现象，钢丝揽风绳用导链进行

调节张紧力。锤球对中并结合导链调整模板垂直度。模板组拼安装完成后，对模

板的平面位置、倾斜度、顶部标高、螺栓联接及纵横向固定进行检查，螺栓我接

必须牢固，按照模板上设置的螺栓孔进行安装。本标段盖梁计划使用抱箍法进行

施工，不需对墩柱预留孔洞。

墩柱模板安装完成后，于墩柱模板侧设置施工用爬梯及施工平台，爬梯为采

购标准成品组装而成，爬梯搭设之前将地基整平压实，确保地基稳定，墩柱较高

时，每4nl设置一道连畸件，确保爬梯总体稳定：施T平台承受人员及小型机具

较小的施工荷载，采用较成熟的环形操作平台，可满足施工要求。

自检合格并经质检工程师检验合格后，连同自检资料报监理工程师，经监理

工程师抽检合格后，浇筑混凝土。

墩身混凝土施工完成后模板的拆除顺序为：先拆距离吊机最近的模板，后拆

除距离吊机远的模板。模板拆除时先拧松所有拉杆螺帽，然后在拆除模板前把要

拆除的模板用手拉钢绳拄于吊车吊钩上，并将保险扣扣好。同时用手拉葫芦吊于

上节模板背肋上，在侧边相邻模板上设防荡绳，经检查无误后，方可拆除模板连

接缝的连接螺栓（螺栓和螺母拆卸时放在麻袋内回收，清理后选择好的周转使

用），此时拆模板工人避开。吊机提升模板脱离墩身混凝土表面，吊机小幅度提

吊，操作人员就位，解除挂在上层模板上的手拉靛芦，最后缓缓松吊防荡安全绳,

模板堆放到指定位置。

5.5混凝土工程

⑴墩身混凝土浇筑前，应对模板的平整度和接缝严密性、模板位置及高程、

钢筋间距、保护层厚度、综合接地钢筋、预埋件位置等进行检查，并作好记录。

墩身内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，符合设计和规范要求后方可浇

筑。

⑵组织罐车、吊车、漏斗、串筒等浇筑设备到场，准备好检测混凝土坍落度

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的坍落度筒、测量入模温度的温度计等。

⑶混凝土由混凝土拌合站统一拌和，拌和时严格按设计配合比进行拌和。混

凝土出站前应进行坍落度、含气量等的检测。

⑷混凝土采用混凝土罐车运输。运输过程中应保持混凝土罐的转动，保证混

凝土的和易性。

⑸混凝土运输至现场后，罐车进行二次搅拌，然后做坍落度试验，使坍落度

控制在规定的范围内。同时，使用温度计量测混凝土入模温度，夏季混凝土入模

温度不宜超过30℃。做好同条件养护试件。在混凝土浇筑地点随机抽样制作混

凝土试件，组数不得少于2组。

⑹墩身混凝土浇筑采用吊车配合漏斗及串筒的方式。混凝土浇筑时，调整部

分墩顶钢筋间距，使串筒能伸入墩身，本项目拟将混凝土从料斗卸落至串筒的高

度控制在0.6〜0.8m（规范规定的混凝土卸落高度小于2米）。串筒直径20cm,

分节长度100cm,两段间设置吊耳及挂钩连接，每浇注一定高度后，拆除一节或

几节串筒，为了保证混凝土外观质量，防止浇筑过程中，溅起的混凝土粘贴在模

版上，由于浇筑到此位置的混凝土与粘贴在模版的混凝土凝固时间存在较大偏

差，造成表面颜色不一，外观差，拟将混凝土从串筒底口至混凝土浇筑面的高度

控制在0.8m〜1.0m之间（小于规范要求的2m）。

⑺混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不超过振捣棒作用部分长度的1.25

倍，但最大摊铺厚度不宜超过40cm。

⑻混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。振捣时，振捣棒的移动距离不宜大

于振捣棒作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5〜10cm。每一振

捣点的延续时间宜为20〜30s。混凝土必须振捣密实，以混凝土停止下沉、不

再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为度。

⑼为确保混凝土的振捣质量，浇筑时在墩身内每隔1米搭设一层钢管架，并

铺设木板作为振捣和放灰的操作平台。平台钢管措在该位置高度的墩身箍筋上，

此圈箍筋要求与墩身竖向筋焊接，以保证承载力要求。操作平台随混凝土浇筑速

度逐层拆除。

⑩在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。浇筑期

间，应设专人检查模板、钢筋预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时,

应及时处理“

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(11)在浇筑过程中若混凝土表面泌水较多，必须在不扰动已浇筑混凝土

的条件下，采取措施将水排出。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措

施，减少泌水。

⑫混凝土浇筑过程中，及时填写施工记录。当混凝土浇筑完毕后，对顶

部混凝土压实抹平，在混凝土初凝前，进行二次收浆。浇注完混凝土表面、收浆

后即覆盖土工布洒水养生，待混凝土强度达到2.5MPa以后方可进行模板拆除。

⑬模板拆除后，一般采用塑料布包裹，养生7天，现场计划采用养生桶进行

养生，养生桶内装满水，并于养生桶四周及底部扎孔，使水自动从养生桶中流出，

在夏季进行墩柱养生时，应注意保证养生桶内始终有水，可根据施工经验过一两

天对养生桶内的水进行观测，保证墩柱能够充分养生；当塑料布不能满足养护要

求时，可采用侧面涂刷养护剂进行养护，涂刷的养护剂应经项目试验室和中心试

验室试验通过，并经监理工程师验收合格后才能使用，养护剂涂刷时，保证涂刷

均匀且涂刷厚度不小于相应规范规定。

6质量保证措施

6.1成立质量管理组织机构

项目已成立由部门负责人组成的质量管理组织机构，质量管理小组小组由项

目经理担任组长，项目总工、项目副经理任副组长，各部门负责人任组员，统一

管理项目工程建设的质量控制，具体组织机构见下图：

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安

科

财

办

质

试

物

合

测

工

监

技

务

公

检

验

装

约

量

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部

部

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室

部

室

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组

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架桥施工队伍

图6.1-1质量管理组织机构

6.2质量控制标准

墩柱施工根据《公路工程质量检验评定标准》等相关规范进行验收和施工控

制，需注重施工过程的质量控制，从而提高墩柱最终施工质量。施工质量验收标

准见下表6.2T、6.2-2及6.2-3所示：

表6.2-1钢筋安装实测项目

项规定值或

检查项目检查方法和频率权值

次允许偏差

两排以上排距±5

受力梁、板、拱肋±10

钢筋同排基础、锚碇、墩尺量：每构件检查2个

1±203

间距台、柱断面

(mm)

灌注班120

箍筋、横向水平钢筋、尺量：每构件检查5〜

2±102

螺旋筋间距(mm)10个间距

长±10

尺量:按骨架总数30%

3钢筋骨架尺寸宽、高或1

±5抽查

直径

4弯起钢筋位置(mm)±20尺量:每骨架抽查30%2

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取器专项施工方案

表6.2-2墩柱模板允许偏差控制

项目允许偏差(mm)

柱、墙和梁±10

模板标局

墩台±10

模板内部尺寸墩台±20

柱或墙8

轴线偏位

墩台10

模板相邻两板表面高差2

模板表面平整5

预埋件中心线位置3

预留孔洞中心线位置10

预留孔洞截面内部尺寸+10,0

表6.2-3混凝土墩台允许偏差和检验方法

规定值或允许偏差

项次检查项目检查方法和频率

(mm)

按公路工程质量检验评定标

1A混凝土强度(MPa)在合格标准内准第一册土建工程(JTG

F80/1-2004)附录D检查

尺或全站仪测量：检查

2相邻间距(mm)±20

顶、中、底3处

3竖直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点

4墩顶高程(mm)5水准仪：测量3处

全站仪或经纬仪：纵、横

5A轴线偏位(mm)10

各测量2点

6断面尺寸(mm)±15尺量：检查3个断面

7节段间错台(mm)3尺量：每节检查2〜4处

注：H为墩身或柱高度

在满足上述检测标准的同时还应满足下述要求：

①混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须

符合有关技术规范的要求，并且须按规定的配合比施工。

②不得出现空洞和露筋现象。

③混凝土外观平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。

④蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。深度超过10mm时必须处理。

⑤裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。

6.3质量保证措施

6.3.1质量管控措施

#7路桥北方工程有限公司

取器专项施工方案

⑴积极宣传建成精品工程的重要意义，树立起建设本高速公路的荣誉感、责

任感和使命感。

⑵建立设计文件图纸会审和技术交底制度。交底要求纵向到底、横向道边，

每项施工工序、分项工程落实到具体操作人员，涵盖全部工种及技术人员。

⑶严格按照设计图纸、施工方案、技术交底的要求进行施工和控制验收标准，

对于验收不合格的项目严禁进行下道工序施工，从源头保证墩柱的施工质量。

⑷技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步，

同时满足竣工验交的要求。

⑸实行“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交

底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量墩位和资料未经换手复核不施工；

材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查、签证不施工。“三不交接”

即：无自检记录不交接：未经专业人员验收合格不交接：施丁记录不全不交接C

⑹建立严格的隐蔽工程检查签证制度，凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施

工队、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师一起复检，检

查结果填入验收表格，由双方签字并留有影响资料。

6.3.2具体施工控制措施

⑴墩柱施工前，应对其施工范围内基础顶面的混凝土进行凿毛处理，并应将

表面的松散层、石屑等清理干净；对分阶段施工的墩身，其接缝亦应做相同为凿

毛和清洁处理。

⑵墩柱高度超过10ni时，须分阶段施工，节段的高度宜根据混凝土施工条件

和钢筋定尺长度等因素确定。上一节段施工时，已浇节段的混凝土强度应不低于

2.5MPa0

⑶在模板安装前，应在基础顶面放出墩柱的轴线及边缘线；对分阶段施工的

墩柱，其首节模板安装的平面位置和垂直度应严格控制。模板在安装过程中应通

过测量监控措施保证墩身的垂直度，并应有防倾覆的临时措施。

⑷应采取措施，缩短墩柱与系梁（承台）之间浇筑混凝土的间隔时间，诃歇

期不宜大于10do

⑸浇筑混凝土前，串筒、溜槽等的布置应方便摊铺和振捣，并应明确划分工

作区域。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不得少于7d。

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6.4主要质量通病及防治措施

⑴质量通病名称：模板安、拆作业不规范

表现及典型特征：由于模板安装、拆除作业未按相关规范、标准等要求作业,

导致混凝土结构发生变形、孔洞、胀模、损毁等现象发生。

主要产生原因：①未进行模板安装、拆除施工交底、或未交底到位；②现场

施工工人责任心差，野蛮施工；③现场管理人员管理不到位，无专业起重工指挥。

防治及应对措施：①根据模板类型进行相应的安装、拆除施工技术交底，交

底内容要全面，包括安装及拆除顺序、人员、机具设备等，交底对象要落实到现

场施工班组人员；②安装、拆除过程中要有管理人员监督指挥③模板安装后，现

场管理人员要进行全面检查，紧固件、螺栓，查看焊接点是否按要求施工到位；

④拆除模板时要注意混凝土强度必须达到规范规定值。

⑵质量通病名称：立柱模板缺陷

表现及典型特征：①模板走动造成立柱面变形、鼓出、尺寸不准、漏浆、混

凝土不密实或出现蜂窝麻面。②柱模板、横拼缝不密贴，造成漏浆，棱角不挺直,

错缝明显，柱面不平。③柱身偏斜，上下不垂直，一排立柱不在同一条轴线上。

④矩形立柱柱身扭曲，圆柱柱身失圆。⑤柱根部漏浆严重。

主要产生原因：①模板设计对混凝土的侧压力考虑不足，对立柱模的柱箍间

距设置太大，采用的柱箍材料本身刚度不够，拼接螺栓偏小。②配置模板的精度

不够，板缝不严密。③成排的立柱未按基准轴线定位，柱身上下未按轴线进行垂

直校正或由于柱身支撑设置不够，造成柱身偏斜；或由于立柱钢筋本身偏移未经

校正，就进行立柱套模。④柱模板使用中，防护穴当，造成柱模板变形，使用后

对模板表面的残渣未清理干净，拆模过早，拆模时任意敲拆，造成柱身棱角破损

缺角。⑤柱模板安装时，基底不平，未采取嵌缝找平措施。

防治及应对措施：①成排立柱在模板安装前，应事先定出立柱的纵横轴线，

在立柱模板上同时定出模板的纵横中线，安装时模板纵横中线对正定出的纵横轴

线，并用垂线校正柱模的垂直度。②柱模板安装前必须先找平基座，纠正立柱钢

筋位置，当钢筋位置正确后方可安装模板。③根据立柱断面的大小及高度，计算

按混凝土的侧压力，配置适当的柱箍及连接螺栓，防止跑模、鼓模。④立柱模板

定位无误后，底部应支撑牢固，不得松动，可在基础浇筑时设置支撑用的预埋件

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（钢筋或者角钢等）以作支撑。在四角设置牢固的斜撑，以保证立柱位置的正确

和牢固。⑤立柱模板拼缝应平直、严密，板面应光滑平整，在拼缝处应采取嵌缝

措施，确保不漏浆。⑥柱模板在使用过程中，应保养，维修。拆模时应按顺序进

行，严禁敲打拆模，防止损坏柱身棱角。拆模后应随时清除模板表面的沉渣，并

涂防护剂。如发现有变形、损坏应随即整修。

⑶质量通病名称：模板接缝不严密、错边

表现及典型特征：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混

凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

主要产生原因：①模板制作马虎，拼接时接缝过大。②钢模板变形未及时修

整。③钢模板接缝措施不当。④梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

防治及应对措施：①强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。②钢模

板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直C③钢模板间嵌缝措施要控制，不

能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。④梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝

要严密（必要时缝间夹双面胶纸），发生错位要校正好。

⑷质量通病名称：钢筋保护层厚度偏差超标

表现及典型特征：①浇筑混凝土前发现混凝土保护层厚度达不到设计要求；

②拆模后出现漏筋。

主要产生原因：①小石子混凝土垫块厚度不洗，或垫块垫的太少；②垫块垫

好后没有做好保护工作；③钢筋现场绑扎时，骨架定位不准；④钢筋下料时，尺

寸不准；⑤扎丝进入保护层内；⑥模板平整度差；⑦振捣时导致钢筋移位。

防治及应对措施：①检查小石子混凝土垫块厚度是否准确并根据模板及结构

尺寸设置足够数量的垫块；②提高钢筋加工人员责任心，确保下料精度；③绑扎

扎丝全部向钢筋内侧按倒，不得进入保护层内；④加强对模板的校核，及时调校,

保证模板的平整度；⑤支垫足够垫块，保证振捣时钢筋不移位。

6.5夏季施工保证措施

⑴采取有效措施，确保作业人员安全健康

①加强对作业人员暑期施工安全培训，在施工现场配备防暑设施、防护用品

和防暑药品。具体措施如：杜绝工人直接饮用生水，以免影响身体健康，在工人

食堂大厅安装吊扇，确保工人有一个凉爽的就餐环境；宿舍实行单人单床，并能

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够保证工人房间内通风良好；施工队伍作业现场及队伍居住区均配有防暑药品。

②中午高温时段尽量少安排施工工人工作，高温期间加大对施工工人轮换的

次数，确保施工工人能够很好的避开长时间高温工作。

③改善作业区、生活区的通风条件，确保作业人员宿舍、食堂、厕所、淋浴

间等临时设施符合防暑工作需要。

④做好施工现场的卫生防疫工作，同时加强对饮用水、食品的卫生管理，严

格执行食品卫生制度，避免食品变质引发中毒事件。

⑵进行安全生产专项检查

项目部针对夏季高温施工作业人员易疲劳、易中暑、易发生事故的特点，结

合预防高空坠落专项整治工作认真开展安全生产检查，做到防患于未然。认真将

安全生产责任制等各项规章制度落实到位，在夏季高温时期，多次开展自查自纠

T作，重点做好防中暑、防触电、防雷击、防食物中毒、防火灾工作「

⑶夏季高温酷暑应对措施

安排好高温酷暑期间安全生产值班和调度工作，进一步完善应急预案，发生

安全事故和紧急情况要及时上报并做好妥善处理项目部成立应急小组，做到责

任落实、措施落实，确保高温酷暑期施工安全。

⑷高温天气墩柱混凝土施工

①混凝土塌落度控制

要求拌合站根据高温天气条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料

变化、混凝土坍落度损失等情况适当地调整混凝土配合比，确保混凝土浇筑时的

坍落度能够满足施工要求，确保混凝土供应质量。

试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，特别是中午时段施工时，

现场负责人组织人员行每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合拌

混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回拌哈站，

严禁使用。

②对混凝土初凝时间的要求

为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况对拌合站混

凝土提出具体的初凝时间要求，对于高温天气，拌合站根据试验室相关要求可以

掺加适量缓凝剂来延K混凝土的初凝时间，以确保混凝土的浇筑质量。同时混凝

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土施工需满足下表要求。

表6.5.1-1混凝土运输、浇筑时间及间歇的全部允许时间（min）

混凝土强度等级气温W25℃气温＞25℃

>C30180150

③墩柱混凝土浇筑时应保持连续浇筑，为确保混凝土供应及时，墩柱混凝土

施T时.拌合站保证3辆罐车能及时运至墩柱浇筑地点.

⑸夏季高温混凝土施工保证措施

①墩柱混凝土施工要控制混凝土的入模温度，高温季节施工时，拌合站采用

低温水拌制混凝土，对骨料搭设遮阳棚进行防晒降温,避开中午时段混凝土浇筑,

采取降低混凝土拌和温度的相关措施，控制混凝土的入模温度在30℃以内。

②混凝土的浇筑应尽量选择在一天中天气温适宜时进行，控制其入模温度小

于30℃。夏季气温较高时在墩柱模板外侧采用冷却水喷洒模板。

③混凝土浇筑前模板要充分湿润，合理安排好混凝土浇捣时间顺序，浇捣过

程中不得随意向混凝土中加水，如需加水需经过现场管理人员、试验员及监理工

程师同意后方可加水。

④混凝土浇筑完成后做好合理的二次收面工作，掌握好合理的收面时间。

⑤混凝土保湿养护做到及时、合理、充足。混凝土浇捣完毕立即覆盖塑料薄

膜，并及时洒水养护，同时丁•墩柱顶设置养生桶，养生桶四周及底部设置泄水孔,

水分能充分流出的同时并保证能够对墩柱进行养生，这样可以保证混凝土表面水

分充盈，混凝土养护时间不少于七天。

⑥模板支撑牢固，在混凝土上踩踏、支模加荷时，混凝土必须有足够的强度。

拆模时间合理，不可过早。

6.6夜间施工保证措施

⑴夜间施工时，施工人员需穿戴反光背心，佩带手电筒，各项工序或作业区

的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志。

⑵夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备

用电源。夜间作业人员必须配备有效的照明设备、通讯设备。施工前由专人负责

检查确认照明设施配备齐全完好，作业车辆状态曳好，运转正常。

⑶施工工人夜间施工时必须实行两班倒，同时每班施工工人施工时间不得超

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