大体积混凝土施工方案

公馆项目大体积混凝土施工方案

目录

1编制依据..................................................................4

1.1施工图纸.............................................................4

1.2规范规程.............................................................4

2工程概况...................................................................5

2.1工程设计概况.........................................................5

2.2施工难点.............................................................5

2.3大体积混凝土概况....................................................5

2.4控制重点.............................................................6

3施工准备...................................................................6

3.1工料、机具准备......................................................6

3.2人员组织.............................................................7

3.3技术准备.............................................................9

3.4现场作业准备........................................................9

4混凝土浇筑................................................................10

4.1工艺流程............................................................10

4.2混凝土材料要求.....................................................1()

4.3混凝土配合比设计....................................................10

4.3.1配合比设计....................................................10

4.3.2添加剂........................................................10

4.3.3坍落度控制....................................................10

4.3.4降低混凝土温度差..............................................10

4.3.5加强施工过程温度控制..........................................10

4.3.6提高混凝土极限拉伸强度.......................................11

4.4混凝土制备与运输....................................................11

4.4.1混凝土制备...................................................11

4.5混凝土温控指标......................................................13

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5.1底板钢筋施工流程...................................................13

5.2承台钢筋支撑.......................................................13

5.3支架验算............................................................13

6大体积混凝土浇筑施工.....................................................14

6.1大体积浇筑方法.....................................................14

6.2大体积混凝土的浇捣路线.............................................15

6.3混凝土浇筑能力计算.................................................16

6.4泵送混凝土现浇施工计算书...........................................17

6.5大体积混凝土的浇捣.................................................18

6.6大体积混凝土的输送.................................................19

6.7混凝土表面处理.....................................................20

6.8后勤保证工作.......................................................20

7混凝土养护...............................................................21

7.1养护方法...........................................................21

7.2养护时间...........................................................21

8裂缝控制.................................................................21

8.1一般措施...........................................................21

8.2施工措施...........................................................22

8.3应急措施...........................................................24

9混凝土试块...............................................................24

9.1混凝土留置、取样...................................................24

9.2混凝土试块制作.....................................................25

1()测温制度................................................................25

10.1原材料选定及混凝土养护............................................25

10.2混凝土的测温系统..................................................26

10.3测温点的布置......................................................26

10.4技术措施..........................................................27

10.5混凝土测温监测频率................................................28

10.6大体积混凝土的热工计算............................................29

10.7混凝土表面温度裂缝控制计算........................................30

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10.7.1混凝土的绝热温升.............................................30

10.7.2混凝土的内部最高温度........................................30

10.7.3混凝土表面最高温度(考虑保温材料的保温作用之后)...........3()

10.7.4温度差.......................................................31

10.8自约束裂缝控制热工计算............................................31

11质量保证措施及成品保护..............................................33

11.1质量保证措施.......................................................33

11.2成品保护...........................................................35

12安全文明施工保证措施....................................................35

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2工程概况

2.1工程设计概况

表2.1拟建物性质统计表

拟建物名称地上层数高度(m)地下层数结构型式

2#塔楼45F136.3-1F剪力墙结构

2#塔楼裙楼2F8.1-1F剪力墙结构

3什塔楼41F126.51F剪力墙结构

3#塔楼裙楼2F8.1-1F剪力墙结构

4#商铺2F11.25-1F剪力墙结构

纯地下室//-2F框架结构

备注：(1)裙楼根据其所在的塔楼称号进行编号。

(2)纯地下室指上部无结构部分。

2.2施工难点

(1)地下室底板混凝十强度等级为C35,抗渗等级为P8-针对大体积混凝十施工，

只能使用低碱低水化热水泥，稍有不慎，不能有效保证混凝土强度；

(2)每栋楼混凝土一次浇筑量最大约30000?,又必须连续浇筑，搅拌站距离施工

现场约10km,经计算必须用10辆罐车才可保证混凝土的连续浇筑，为保险起见项目部

要求搅拌站在筏板浇筑期间提供8辆混凝土罐车以避免造成施工冷缝；

(3)承台厚度为1350mm、1800mm>2000mm和4050mm,须一次浇筑，混凝土

内部温度不易散发，导致混凝土内外温差人，易产生裂缝。

2.3大体积混凝土概况

大体积混凝土是指最小断面尺寸在1米以上的混凝土结构，其尺寸已经大到必须采

用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结

构。

本工程大体积混凝土概况如下：

底板大体积混凝土概况

1、根据施工总进度安排，以后浇带为界，本工程大体积混凝土主要为I【区和H【区，集中在3#

塔吊底板。

2、底板混凝土采用商品混凝土。

3、底板混凝土各分段一次性浇筑，底板厚度350mm,400mm。承台厚度有1350mm,1800mm,

2000mm和4050mm0

4、底板混凝土混凝土总方量约28000?。其中III区混凝土浇筑量约1350m%I【区混凝土浇筑量

约1450m③；(具体用量以商务计算为准)

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-0-0

o

000

二c

00

H区

I区00

不具备施工条件面积

0量18100

通

0一13Q500

0

0Oo0

0

0Qo0

。

CO

1C0

底板大体积混凝土分段图

2.4控制重点

要求搅拌站台对原材料做好如下控制：

（1）水泥：选用水化热低、安定性好的水泥，尽量利用混凝土的后期强度，减少

水泥用量，降低水化热。

（2）砂：选用中粗砂，含泥量33%,不允许使用细砂。

（3）石子：选用粒径5-25mm,自然连续级配的粗骨料，含泥量S1%,所含针、片

状颗粒按重量计不应大于15%。

（4）外加剂：选用经认证生产厂家的产品，有质量证明书，经验证对混凝土无害

影响的外加剂。

（5）保证搅拌站混凝土供应及时。

3施工准备

3.1工料、机具准备

表3.1施工材料、机具一览表

序号机具名称数量用途

1电子测温元件36个混凝土测温

2测温设备1个混凝土测温

3麻袋3500m2混凝土保温

4振动棒10混凝土振捣

5汽乍泉2混凝土泵送

6混凝土罐车16混凝土运送

7刮缸8混凝土找平

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序号机具名称数量用途

8干粉灭火器20灭火

9抽水泵20台泌水处理

10抽水管400m泌水处理

11塑料薄膜3500m2混凝土覆盖

12照明灯8盏夜间施工

3.2人员组织

(1)管理层负责人：项目经理部对底板大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做

出总部署，配备管理人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、基础底板混

凝土的施工质量。管理人员分工见表321。

表3.2-1管理人员分工表

序号管理职责负责人

1施工总指挥

2现场协调

3技术负责

4质量负责

5现场施工负责

6试验员

7现场临电

(2)混凝十.浇筑时间长大约为35小时，因此分两班组织施工，保证连续作业不间

断，工人数量及分工见表3.2・2：

表3.2-2工人数量及分工

序号工.种人数备注

1混凝土工20振捣、收面、覆盖保温、养护

2架子工9安装泵管和拆架子

3木工9混凝土浇筑时看模

4钢筋工6混凝土浇筑时看筋

5试验员1做试块及测温

(3)根据本工程的底板混凝土工程量大的具体特点，特组织安排与之相适应的混

凝土专业管理人员和试验人员。组织落实施工人员的数量、素质满足混凝土工程施工要

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求，具体值班表如下：

深城投中心公馆浇筑底板大体积混凝土值班表

项目部志诚套劳务公司

白班II夜班

职费lb.：1.

姓名联系电话姓名联系电话姓看联系电话姓名联系电话

现场

总指挥於红卿董少/p>

总协调

混凝土

陈凯156595SS310李公：13560S997U

现场指挥

混凝土

现场振捣。浇筑路线指挥。调度张/p>

代班班长

1#泵调度及计量临时水11

胡井泽建/p>

（地泵）保障

"、3：：泵调度及

邱灿印/p>

计显（大乘）

试收邹常见18251828S57能H/p>

驻混凝土站行大/p>

临时水电保障R/p>

不触及对外联络刘瑞豪混凝土公司

大体枳测温胡井涛1562202151511"、白班夜班

测温点保护陈会涛16138925829姓名联系电话姓名联系电话

塔吊预埋件现场

陈会辉/p>

存护及定位幽1

行政:路现场技术

蔡梅平/p>

停乍道路协调总负责人

现场试件

处置突发少件陈海/p>

坍落度

现场车辆

项目机动人员叶木海、杨惟成、王威,郭兵超、刘文清刘/p>

洞度人员

（4）其他人员配置及要求

1）现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。

2）混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情

况，协调混凝土的搅拌和运输速度。

3）工人进场后立即进行入场教育；在工人开展各项工作前由专业工长对工人进行

各分项工程的技术及安全交底；每天上班前，利用简短的时间，对现场施工人员进行方

案、措施及安全的口头交底，交底应有文字记录。

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3.3技术准备

（1）确定主要施工方法

一方C35P8混凝土配比：水泥32（）kg,砂665kg,石l（）80kg,SY-T型纤维抗裂剂

125kg,水165kg

2）混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度不应大于300mm。

3）测温通过预埋电子测温元件，电子测温设备测温。

4）养护采用覆盖保温保湿法。

5）筏板侧模为砖胎模，电梯井、集水坑模板为木模板加砖胎模。

（2）组织相关人员熟悉图纸，编制大体积混凝土施工方案，并对管理人员及施工

班组进行技术交底。

（3）混凝土工长根据施工方案对操作班组进行技术安全交底并进行全过程旁站监

管，落实操作人员岗位职责、作业班制、交接时间和交接制度，还需做好气象情况收集

工作，避免雨天施工，混凝土浇筑申请书等相关准备资料签认完毕。

3.4现场作业准备

（1）现场汽车泵就位，具备浇筑条件。

（2）工具备齐，振动器试用合格。

（3）施工脚手架、马道和安全防护已支搭完毕，并经检查合格。

（4）保温材料已备充足。

（5）防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐。

（6）联络，指挥，器具，已准备就绪。

（7）需持证上岗人员经过培训，证件完备。

（8）与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并办理必要的手续。

（9）保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严，对模板

及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞，后浇带支挡，测温埋件及标高线等，己

检验合格。

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4混凝土浇筑

4.1工艺流程

作业条件-施工准备T混凝土搅拌一混凝土运输-混凝土浇筑、试块留置一混凝土

养护一试验-混凝土成品保护

4.2混凝土材料要求

（1）水泥：选用P.O42.5R水泥。

（2）砂子：选用中砂，含泥量应在2%之内，泥块含量不大于1%；

（3）石子：选用连续级配的卵石，粒径5-31.5mm,针片状颗粒含量不大于10%,

含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%；

（4）掺合料：I［级粉煤灰，掺量约18%水泥用量；

（5）外加剂：选用膨胀剂（SY-T型纤维抗裂剂）；

（6）搅拌用水：要求清洁、可饮用、无色无味；

（7）碱含量及氯离子含量：最大氯离子含量不大于0.3%,碱含量不限制。

4.3混凝土配合比设计

4.3.1配合比设计

一方C35P8混凝土配比：水泥320kg,砂665kg,石1080kg,SY-T型纤维抗裂剂

125kg,水165kg

4.3.2添加剂

（1）考虑掺加优质磨细粉煤灰等活性掺合料，减少水泥用量，降低水化热引起的

温升。

（2）使用SY-T型纤维抗裂剂。

4.3.3坍落度控制

混凝土坍落度控制在140mm,误差在±30mm以为。

4.3.4降低混凝土温度差

（1）掺加相应的缓凝高效减水剂。

（2）在混凝土入模时，采取措施改善和增加模内通风，加速模内热量散发。

4.3.5加强施工过程温度控制

（1）在混凝土浇筑之后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特

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性，减小温度应力。

（2）采取长时间的养护，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效

应”。

（3）加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变

化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温和养沪措施，使混凝土的温度梯度和湿

度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

（4）合理安排施工程序，保证混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物

堆积过大高差。

4.3.6提高混凝土极限拉伸强度

（1）选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝

土密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。

（2）采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，

提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

4.4混凝土制备与运输

4.4.1混凝土制备

（1）水泥：采用P.O42.5R#水泥，考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体

积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大

的温度差，使混凝土内部产生压应力，表而产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土

抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此应降低水泥用量，采用掺粉煤灰取代水泥以达到强

度要求，通过掺加合适的外加剂改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

（2）粗骨料：采用碎石，粒径5〜31.5mm,含泥量不大于1%。选用粒径较大、级

配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥

用量，从而使水泥水化热减少，混凝土温升降低。

（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于2%。选用平均粒

径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时

相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（4）粉煤灰：采用II级粉煤灰。由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土

的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用普通硅酸盐水泥拌制

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大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%O

(5)外加剂:通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土9.1kg

减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，并可提高混凝土的抗裂性。

(6)搅拌时间：从原材料全部投入搅拌筒中时起到开始卸料时止所经历的时间称

为搅拌时间。为获得混合均匀、强度和工作性都能满足要求的混凝土所需的最低限度的

搅拌时间称为最短搅拌时间，这个时间随搅拌机的类型与容量、骨料的品种、粒径及对

混凝土的工作性要求等因素的不同而异。一般情况下，混凝土的匀质性是随着搅拌时间

的延长而提高，但搅拌时间超过某一限度后，混凝土的匀质性便无明显改善。搅拌时间

过长，不但会影响搅拌机的生产率，而且对混凝土的强度提高也无益处，甚至由于水分

的蒸发和较软骨料颗粒被长时间的研磨而破碎变细，还会引起混凝土工作性的降低，影

响混凝土的质量。因此规定该工程混凝土C35P8的搅拌时间为60so

4.4.2混凝土运输

(1)经计算，现场需准备10台混凝土搅拌运输车进行混凝土的运输工作。施工时

根据搅拌运输车的实际运输供应混凝土情况及时调整所需运输车的数量；同时加强现场

指挥和调度。

(2)考虑到该工程为泵送大体积混凝土，需要连续作业，不能留下施工冷缝，因

此必须连续发车以保证混凝土能够供应及时，所以一定要考虑到混凝土坍落度的损失。

经实验C35P8混凝土2小时损失约为20mm,3个小时后损失达到40mm,施工现场要

求坍落度为140mm,故在出场检测混凝土的坍落度应控制在160mm,经过半个小时内

的车程到现场能够满足施工要求。

(3)在从混凝土搅拌站运至施工现场有一定的时间，保证混凝土在运输过程中，

以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点，防止混凝土离析、水泥浆流

失、坍落度和组成发生变化等现象。若有离析，必须在浇筑前进行二次拌合，则搅筒应

以6〜18r/min搅拌速度搅拌，并另外再转动至少30转。

(4)现场要保持道路畅通，预留出搅拌车就位卸混凝土的空间。

(5)搅拌车出入现场必须冲洗，漏撒到场地内的混凝土应及时清理。

(6)混凝土浇筑将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土

过多。

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4.5混凝土温控指标

混凝土温控指标应符合下列要求：

(1)混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于5()℃；

(2)混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25℃；

(3)混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2C/d。

(4)混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20C；

(5)混凝土入模温度宜控制在30C以下。

5底板钢筋工程

5.1底板钢筋施工流程

定位放线一钢筋骨架定位一下层横向钢筋一下层纵向钢筋一保护层混凝土垫块固

定一绑扎成网一钢筋支撑一上层纵向钢筋一上层横向钢筋一柱、墙插筋。

5.2承台钢筋支撑

本工程因承台最大高度达到4.05m,其余承台高度有1350mm,1800mm以及

2000mm,超过1.6m高的承台，本工程采用C25支撑架作为钢筋支撑架，小于1.6m高

的承台利用C22钢筋作为支撑筋，底板结构的支撑采用马凳筋支撑。

5.3支架验算

本工程支架验算以最高截面(4.05m)进行验算，底部由于承台底筋间距较小，采

用C25支撑筋，钢筋支撑筋横向和纵向间距为1.2m,高低跨位置出每1.2m设置一道钢

筋斜撑，步局1.5m内设置一道水平支撑筋，承台面筋与整个钢筋支撑架体焊接形成整

体，沿支撑架外侧每2跨设置一道剪刀撑或斜撑。

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1200]1200]1200|1200]

6大体积混凝土浇筑施工

6.1大体积浇筑方法

本工程II区和III区筏板基础最大厚度是4050mm根据本工程的施工特点，大体积混

凝土采用以下方法浇筑：

1、为防止超厚度混凝土因一次性浇注产生温度裂缝，因此，筏板基础分两次浇注:

第一次浇注到电梯坑底板处38.0m处，在混凝土初凝之前安装吊模，完成后进行第二次

浇注，浇筑到40.75m位置。

2、大体积混凝土采用斜面分层、一次性浇筑到标高顶，每层厚度不超过300mm。

必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。

3、每根泵管配备三台插入式振动棒，分别布置在斜面的坡顶、坡中和坡脚。

4、位浇筑到收尾阶段的泌水采用污水泵抽排至坑外。

5、混凝土在初凝前用刮尺刮平和木抹子收光，终凝前进行二次收光。

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斜面分层适用于结构长度超过厚度3倍以上。先从端部底部开始，使浇筑层成斜面逐渐上移。

此处采用斜面分层施工工艺浇筑浇捣，分层厚度不宜大于300mm,不得大于振动棒长的1.2倍;

由2〜3台输送泵遵循“同步浇捣，同时后退，分层堆累，一次到顶，循序渐进”的施工工艺直接泵

送到位，顺长度方向浇筑；每一层面混凝土振捣在混凝土自然形成的坡面上、中、下三个部位进行,

振捣移动距离不得大于振动半径的1.2倍，并且不得大于75cm,要振捣充分；加深部位分两至三次

浇捣，避免漏振而影响混凝土的施工质量。大体积混凝土按设计要求，需要三次抹压。

6.2大体积混凝土的浇捣路线

混凝土浇筑示意图

板顶标高40.7500m；板厚350mm、；混凝土强度等级C35P8；混凝土浇筑量约340013。

投入输送泵数量1台，汽车泵2辆，同时使用溜槽浇灌混凝土，另备用一台输送泵；

混凝土浇筑根据后浇带分区进行浇筑，优先施工山区地下室混凝土，浇筑混凝土量月

1350m八预计浇筑时间12个小时(90m3/h)(不考虑中间停顿间歇时间)：

II区根据山区混凝土浇筑情况以及现场钢筋绑扎情况进行，待III区浇筑完成后进行II区浇

筑；

计划浇筑顺序:由北向南。

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具体浇筑路线如上。另外每个编号位置设置一处振捣点，现场管理人员及混凝土振捣工必

须严格做好混凝土振捣，保证混凝土施工质量以及形成冷缝。

6.3混凝土浇筑能力计算

1、混凝土输送泵台数

根据现场的实际情况以及混凝土的浇筑时间考虑，现场布置1台混凝土输送泵车以

及1辆型号STC500E,以利于现场底板浇筑时的交通组织。

在浇筑时，考虑到混凝土量很大，浇筑时间过长，现场施工时采用溜槽加快混凝土

的浇筑。溜槽先布置在南面，后借助塔吊往南面转移。

2、混凝土搅拌运输车需要台数计算

采用公式口=(期(60X1/v+t)/60Q进行计算，式中符号意义如卜.：

qm一泵车计划排量(m3/h),按公式qm=qmaxna计算，取84X().58X

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0.85=41.4lm3/h；取qm=41.5m3/h

Q-混凝土搅拌运输车容量，取8m3；

I-搅拌站到施工现场的往返距离，取20km；

v-搅拌运输车车速，按平均取为30km/h；

t-客观原因造成的停车时间，取15min；

则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：

n=41.5X(60X25/30+18)/(60X8)=4.75台，取5台；

则施工川区共需5X2=10台混凝土搅拌运输车，另考虑到设备故障及其他特殊情

况，除要求混凝土泵的使用状况良好外，还要求施工现场放一台备用泵，搅拌站需配备

5〜10台备用搅拌运输车。

6.4泵送混凝土现浇施工计算书

依据＜＜简明施工计算手册＞＞(江正荣朱国梁著)。

一、计算公式：

(I)泵车的最大输送距离计算公式：

Lmax=PmaxXr/(2(kl+k2(l+t2/tl)v0)a0

(2)配管水平换算长度计算公式：

L=(l1+12+…)+k(h1+h2+…)+fm+bn1+tn2

式中：

Lmax---泵最大输送距离(m)

Prnax--混凝土泵产生的最大混凝土压力(Pa)

r--混凝土输送管直径(m)

kl--粘着系数(Pa)

k2-…速度系数(Pa/m/s)

分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3

vO--混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s)

a()---径向压力与轴向压力之比，普通混凝土取().9

二、计算参数

(1)泵车的最大泵压Pmax=6.50X106(Pa)；

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(2)混凝土平均流速v()=0.56(m/s)；

(3)混凝土坍落度S=160.00(mm)；

(4)混凝土输送管直径d=125.00(mm)；

(5)水平配管的总长度11+11+…=48(m)；

(6)垂直配管的总长度hl+hl+…力(m)；

(7)软件根数m=0.00弯管个数n1=2.00变径管个数

n2=1.00；

(10)每米垂直管的换算长度k=1.00(m)；

(11)每米软管的换算长度f=0.00(m)；

(12)每米弯管的换算长度b=9.00(m)；

(13)每米变径管的换算长度t=8.00(m)；

三、计算结果

(1)泵车最大输送距离Lmax=300m

(2)配管的水平换算长度L=55m

经过计算得到最大水平输送距离300m,大于配管的水平换算长度55m,

所有满足要求！

6.5大体积混凝土的浇捣

混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要

均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为3()0〜400mm,插入到下层尚

未初凝的混凝土中约50〜100mm,振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏

振。每一振点的振捣延续时间30秒，使碎表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面

泛出灰浆为止。

每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总星及时平衡搅拌车进入各泵位，基

本做到浇捣速度相同，齐头并进。为使性振捣密实，每台碎泵出料口配备5台振捣棒(3

台主要工作工具，分三道布置。第一道布置在出料点，使砂形成自然流淌坡度，第二道

布置在坡脚处，确保住下部密实，第三道布置在斜面中部，其余两台作为辅助手段，在

斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度)。

混凝土由大斜面分层下料，分层振捣，每层厚度为50cm左右，采用“分段定点、

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一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。推进时按

分区情况，浇筑宽度按整体推进的方式进行。如下图所示:

3门

6.6大体积混凝土的输送

为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅

拌筒不得停止转动，在环境温度高于25c时，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输

的全部延续时间尽量要缩减，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速(14〜18r/min)转

动1〜2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。

混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明

罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌2〜3分钟，方可出料，其情况

仍未好转，不得再向料斗中卸料。

混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒

径相兀配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。

混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速

度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔4〜5分钟使泵

机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块

或沉淀。

泵管铺设：对泵送混凝土的效果有很大影响。必须坚持“路线短、弯道少、接头严

密”的原则。

接管：泵管必须架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密,

泵出口处要设一定长度的水平管，须搭设专门的支架支撑。为防止操作者随意踩踏钢筋

和钢筋移位，还要求铺设脚手板作为施工人员的通道。

泵送前，应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑混凝土输送管

内壁。

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泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，

石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撤开，说明和易性不好，喷到地面时砂

子飞溅严重，说明坍落度偏大。

泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

混凝土施工期间若温度过高（超过30℃）时，在混凝土输送泵管外壁覆盖一层麻

袋并撒水湿润，以降低混凝土入模温度。

在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度超过规定要求则退回混凝土搅拌站,

6.7混凝土表面处理

大体积碎的表面水泥浆较厚，且泌水现象和浮浆严重，应仔细处理。混凝土表面处

理做到“三压三平”。首先按面标高用拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数

遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。铁滚

筒碾压时滚痕应相互交接，遍数纵横各一次。

对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，缩为小

水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在碎浇筑后4〜8小时内，将部分浮浆清掉,

初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终

凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。

对于浮浆问题，主要和振捣时间和混凝土的配合比有关，因此应控制好混凝土的配

合比，使坍落度值在140〜160mm之间，在施工中注意混凝土的现场验收，离析和坍落

度过大的混凝土都退回。坍落度过大的应控制混凝土的振捣时间。

水泵.

/排水沟

大体积股\

6.8后勤保证工作

场外交通：协助搅拌站保障混凝土运输的畅通，选择最佳行车路线。

工人、管理人员伙食：夜间为施工人员准备夜班饭，送至现场；伙食标准适当提高。

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防止民扰，了解近期情况：与业主联系民扰事件出现时的应急措施；通过报纸、电

视，了解近期地区的重大活动，分析是否对浇筑混凝土有影响；收集一周内的天气预报,

便于混凝土浇筑的统一安排。

7混凝土养护

7.1养护方法

混凝土浇筑完毕后；应将其外露的表面加以覆盖并进行保护，采用塑料薄膜加一层

麻袋的方法对混凝土进行保温、保湿养护。保证混凝土温差不超过25C,如超过25C

应加强养护，并加盖麻袋。根据温差情况及降温速率增减保温层厚度，特别是混凝土升

温和早期降温过程中要加强保湿养护。在养护阶段，注意对覆盖材料的保护，以免受到

损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2℃/do保

温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土表面温度与环境最大温差小于20℃时，可

全部拆除。

7.2养护时间

为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，在

底板大体积混凝土浇筑完毕后，对其进行覆盖养护，养护时间不少于14d。

8裂缝控制

大体积混凝土裂缝原因很复杂，往往要求各种因素综合考虑，为防止混凝土产生裂

缝，应着重在控制混凝土内外温差，减少混凝土收缩等方面采取一系列措施。

8.1一般措施

根据现行国家标准《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）,通过温度控制，确

保浇筑后的混凝土温差（中心温度和表面温度）不超过25℃,在养护阶段，一般3-4

天内部温度最高。

为防止温度裂缝、表面干缩裂缝和结构收缩裂缝的产生，从改进设计，控制混凝土

温升，改进施工工艺，提高混凝土性能，减少内外纥束条件等方面采取措施。

（1）选用水化热低和安定性较好的水泥。在满足设计强度要求的情况下，尽量选

用低水化热水泥，减少水泥用量。

（2）利用混凝土后期强度。专门进行混凝土配合比设计，并通过试配证明28d之

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后混凝土强度能继续增长V故现场留置6()d试块。

(3)掺加适量磨细粉煤灰，取代部分水泥，有利于改善混凝土的塑性和可泵性，

减少混凝土中的孔隙，提高混凝土密实性和抗裂性。

(4)选用以自然连续级配的粗骨料配制混凝土，细骨料采用中砂，并严格芯制砂、

石含泥量，骨料不得含有机杂质，石子含泥量0%、砂含泥量32%。

(5)控制坍落度在14-16cm之间，过大不利于控制裂缝，过小易堵管。

(6)降低混凝土的浇筑温度，入模温度控制在降低混凝土拌合温度。气温

较高时，在砂石堆场上搭设简易遮阳装置，以避免太阳直接照射，必要时用高压冷水、

冰水冲冼骨料或向骨料喷射水雾。水泥应提前储备，避免使用温度过高的新出厂水泥。

用冰水或冷水拌制混凝土,

(7)采用二次投浆的砂浆裹石或净浆裹石搅拌工艺，可有效防止水分向石子或水

泥砂浆界面集中，使凝固硬化的界面过渡层结构严密，粘结加强，从而提高混凝土的抗

拉强度。

(8)采用分层分段浇筑混凝土，每层不大于0.5m,分层分段浇筑有利于混凝土水

化热的散失，为避免产生施工冷缝，要求在下层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完

毕。

(9)采用二次振捣法。底板混凝土初凝时间为8h,因此第二次振捣时间必须控制

在浇筑后6〜8h内，以增加混凝土密实度。

(10)初凝前后，进行二次抹压或滚筒滚压，防止混凝土表面出现塑性沉缩裂缝和

表面快速失水引起的干缩裂缝。

(11)采用保温保湿养护，延缓降温速度，防止混凝土表面失水。

(12)为了控制大体积混凝土的内外温差，防止混凝土表面失水，必须切实认真做

好保湿养护，现场通过覆盖塑料薄膜保湿养护。

8.2施工措施

(1)由于大体积混凝土采取泵送施工，要求合理组织施工，灵活调度，因此现场

设临时指挥调度小组，加强车辆调度，平衡、减少运输、等待时间，保证及时顺利完成

施工，不产生冷缝。

(2)初凝前，采用二次搓面，用木抹子找磨压实，闭合收水裂缝，然后及时盖上

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塑料薄膜，再加盖一层毛毡。

(3)加强混凝土表面处理：大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后4〜8小时内初

步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，

并按规定覆盖养护。

(4)大体积混凝土结构的裂缝控制

1)必须解决两个主要技术问题。

①混凝土在凝结硬化过程中水泥水化产生大量水化热，造成混凝土表面与内部产生

过大的温度差，混凝土表面产生拉应力，如该拉应力超过混凝土的极限抗拉强度，将造

成混凝土表面开裂，即产生温度裂缝。

②混凝土在硬化过程中因失水而发生干燥收缩，尤其硬化早期收缩大且快，而此时

混凝土的极限抗拉强度很低，当混凝土因收缩而产生的极限拉应力超过混凝土极限强度

时，混凝土便产生干缩裂缝。因此从以下几个方面入手控制大体积混凝土结构的这两类

裂缝。

2)采取主要措施

①材料方面。

减水剂的应用。一•般认为混凝土的干缩裂缝是由存在于水泥胶凝孔隙中的水分而发

生的毛细孔张力造成混凝土的收缩，即混凝土中存在有极细的孔隙，水从中逸出，在这

些毛细孔中产生毛细孔张力使混凝土变形，造成干缩，而这些干缩变形乂受水泥浆中的

毛细孔的大小和数量所左右。因此，要降低混凝土的干缩，就必须降低毛细孔的数量或

降低毛细孔液的表面张力，毛细孔是由于混凝土中满座水泥水化成水泥石以外的多余水

分蒸发后形成的，要降低毛细孔的生成最直接有效的方法就是采用减水剂减少混凝土拌

合用水量，从而减少混