固井设备安装技术规格书

s并设备安装技术规格书

项目名称：设备安装费3/4/5/6/7/8/9/11/12/13/14/15/16

项目编号：YHB23Gx086—098

项目申请：油化塘沽作业公司

目录

1.范围............................................................

2,规范性引用文件..................................................

3.作业内容及要求..................................................

3.1项目简述.....................................................

3.2施工前准备..................................................

3.3作业内容....................................................

3.4施工工序....................................................

3.5固井设备更换安装............................................

4.技术要求........................................................

4.1安全要求.....................................................

4.2技术工艺要求................................................

4.3服务人员、工具、材料要求：..................................

5.施工项目清单....................................................

5.1主体项目施工清单............................................

5.2通用项目清单................................................

6.工作进度、现场验收.............................................

6.1运输.........................................................

6.2施工进度....................................................

6.3现场验收....................................................

7.质量保证........................................................

8.承包商安全管理协议.............................................

9.质量、健康、安全和环保要求....................................

附录：.............................................................

附录一；主体项目施工清单...........................................

附录二：通用项目清单...............................................

附录三：完工报告单................................................

附录四：承包商安全管理协...........................................

附录五：质量、健康、安全和环保要求................................

1.范围

1.1概述

此《技术规格书》是中海油服油化事业部外委施工的招标或询价技术文件。

文件阐述了招标方对拟购工程的具体技术要求，投标方应根据本文件要求在投标书中详细描述

投标工程采用的标准和规范、材料、供货范围、现场安装、验收等内容。

1.2施工方内容

平台固井设备安装服务。

1.3施工方资质、经验要求

施工方应取得中国海油《海上设备维修资格证书》，具备中海油服系统内设备维修资质，

施工人员应具备相应的操作资质与证书，施工过程中应佩戴相应防护用品。

2,规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用

于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

1)JT/Z4002—80船舶电气设备维护基本技术要求

2)SY/T10010-1996海上生产平台电气系统的设计与安装的推荐作法

3)GB/T11634-89船用交流低压配电板通用技术要求。

4)GB4942.2-93低压电气设备外壳防护等级

5)GB520274—98机械设备安装工程施工及验收规范

6)ISO8502油漆和相关产品施工前表面处理-一表面清洁度评估的测试方法

7)GB/T985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

9)焊缝外观质量检验应达到：外观均匀、成型较好，焊道与焊道、焊缝与母材金属间过渡较圆

滑，焊渣和飞溅物应清除干净。外观检行不合格的焊接件，在未返修合格前不得注入下一道工

序，同一部位焊缝返修不超过两次。

10)焊健内部质量无损险验应在焊健施焊24小时后且经外观检验合格，方可进行无损检验。

11)气割过程必须严格或照预热-燃烧-吹渣的步骤进行。

3,作业内容及要求

3.1项目简述

油化固井设备安装服务主要针对油化塘沽作业公司所属作业范围内海上固井设备的安装和

拆除工作，工作内容包括但不限于：焊接和热切割作业、脚手架作业、电工作业等特种作

业。

3.2施工前准备

1）★每次作业前，承包商根据甲方提供的技术规格书制定施工方案。

2）★甲方组织承包商人员讨论、审核施工方案，进行技术交底和安全交底，施工方案审

核通过后方可施工。

3）技术规格书中需要由承包商准备的材料，承包商需按规定期限准备齐全，送至甲方场

地由甲方统一安排配送。

4）施工中使用的工具由承包商自行准备，装箱之前需自检自查，包括但不限于特种工具

的检验合格证、工具完整性、防护器具或劳俣、装箱清单等，之后装箱放置在承包商

自有工具箱，送至甲方场地由甲方统一安排配送。

3.3作业内容

3.3.1焊接和热切割作业

1）★承包商负责提供施工工具，包括焊机、焊条、氧气、乙烘、切割机、等离子、倒链、

架子管、防坠器、安全带和手工具等。

2）★承包商提供获得国家资质的焊接和热切割从业人员。

3）设备供液管路、排污管路、柴油管路制作、焊接。

4）设备输灰、排空管路制作、焊接。

5）设备排烟管按平台要求延长至舷外或固井泵舱之外，并制作防火保温层。

6）设备供液管线电伴热保温层安装。

7）设备防雨棚、保温房的制作。

8）固井设备区域甲板围堰的焊接。

9）★承包商施工人员要参与作业的JSA分析，执行相关许可证制度，确保施工安全。

10）★设备安装完毕后，对连接的管线、围堰等进行油漆恢复，要求底漆2遍，面漆2遍,

外观符合《中海油田服务股份有限公司YI标识》。

11）焊缝内部质量无损检验应在焊缝施焊24小时后旦经外观检验合格,方可进行无损检验。

12）气割过程必须严格按照预热-燃烧-吹渣的步骤进行。

13）对施工管道焊接口全部进行磁粉探伤，管道焊接必须符合相应的检测标准。

3.3.2电工作业

1）★承包商提供获得国家资质的电工从业人员。

2）设备及施工工具外接电源连接。

3)防雨棚顶部照明，固井泵搭建的保温房内照明、供暖、排风、火气系统电气连接。

4)供液管汇电伴热、高压管汇电伴热安装。

5)★电工施工前要进行JSA分析，并且进行能量隔离作业，执行相关许可证制度。

6)★承包商负责提供合格的电气作业施工工具。

3.3.3架子工作业

1)★承包商提供获得国家资质的架子工从业人员。

2)★作业人员必须佩带防护用品。

3)★架子管、踏板、梯子及紧固件等施工用具I主承包商提供，材料的选择必须规范。

4)登高作业需要搭设脚手架的依照规定搭设，取得安全合格挂牌后方可施工.

3.3.4保温工作业

1)★承包商负责提供施工工具，包括压弯机、压边机、铁皮剪等。

2)★承包商提供2年(含)以上保温经验施工人员。

3)★作业人员必须佩,戴防护用品。

4)★施工要求绝热层完整均匀，无缺损、变形、吸潮、松脱、变质和接缝脱节等。防潮

层严密、完整、无开裂、破损和透水现象。防潮层应在绝热层完工后立即进行，严防

绝热层受潮湿或是遭受雨雪。保护层完整牢固，均匀一致，无脱落、透水、开裂、翻

边和破损现象也没有明显凹凸不平和变形。

3.4施工工序

3.4.1设备工装制作

依据调研报告，制作安装固井设备所需的工装。主要材料有：H型钢400mmX400mm,厚21mm；

H型钢，300mmX300mmlI,厚15mm；H型钢200nlmX200mm,厚12mm,H型钢lOOmmX100mm,厚8mm,

钢板，厚20mlli,钢板，厚10mm,钢板，厚，5mni,角钢75mmX75nlm,厚6nim.

3.4.2固井设备底座制作

固井设备底座、恒压罐、远控室底座制作，包括H型钢预处理、甲板面的预处理、底座焊接、

固定及焊接表面防腐;主要材料:H型钢200mmX200nm,厚10mm等。依据甲板主梁铺设方向,

双机双泵撬按照设备宽度铺设5条H型钢，至少保证三条处于甲板主梁上。

3.4.3固定固井设备、恒压罐、燃油箱、远控室。

按照固井区域场地布局，将固井设备、恒压罐、燃油箱、远控室吊装至II型钢底座上，恒压罐

和燃油箱精就位；固井设备、恒压罐、远控室与工字钢底座焊接固定。

3.4.4海水管线的制作

预制并焊接海水管线，材料有4寸(6nmi厚)无缝钢管、4寸(90。)6mm厚焊接弯头，4寸维多利

亚卡子（带焊接短节），4寸Ml4mmU型卡子（配套支撑角铁75nlm*75mni）,4寸（8孔）焊接法兰，4

寸6mm厚焊接三通，4寸206由壬（4寸软管连接时选用），4寸206由壬正压胶管，4寸8孔蝶阀，

DN100不锈钢闸板阀，1寸不锈钢通径球阀，1寸焊接丝打短节,加6*75螺栓，\114*140螺栓（配齐

垫片，螺母）。

3.4.5钻井水管线制作

预制并焊接钻井水管线，材料有4寸（6mm厚）无缝钢管、4寸（90。）6mm厚焊接弯头,4寸维多

利亚卡子（带焊接短节），4寸Ml4mmU型卡子（配套支撑角铁75mm*75mm）,4寸（8孔）焊接法兰,

4寸206由壬（4寸软管连接时选用），4寸206由壬正压胶管，4寸8孔蝶阀，1寸不锈钢通径球

阀，1寸焊接丝扣短节，加6*75螺栓，M14*140螺栓（配齐垫片,螺母）。

3.4.6泥浆管线制作

泥浆管线预制和焊接，材料有材料有6寸变4寸直通变径，4寸（6mm厚）无缝钢管、4寸（90。）

6nlm厚焊接弯头，4寸维多利亚卡子（带焊接短节），4寸Ml4nlinU型卡子（配套支撑角铁75mm

4寸（8孔）焊接法兰，4寸6nlm厚焊接三通，4寸206由壬（4寸软管连接时选用），4寸206由壬正

压胶管，4寸8孔蝶阀，DN100不锈钢闸板阀，1502焊接高压接头，2寸不锈钢通径球阀，2寸焊接

丝扣短接，1寸不锈钢通径球阀，1寸焊接丝扣短节,加6*75螺栓，M14*140螺栓（配齐垫片，螺母）。

3.4.7排污管线制作

排污管线预制和焊接，材料有4寸（6mm厚）无缝钢管、4寸（90°）6mm厚焊接弯头，4寸维多利

亚卡子（带焊接短节），4寸M14mmU型卡子（配套支撑角铁75nlm*75mm）,4寸（8孔）焊接法兰，4

寸6mm厚焊接三通，4寸206由壬（4寸软管连接时选用〕，4寸206由壬正压胶管，4寸8孔蝶阀，

1寸不锈钢通径球阀，1寸焊接丝扣短节,“16*75螺栓，M14*140螺栓（配齐垫片，螺母）。

3.4.8输灰管线制作

输灰管线预制和焊接，材料有5寸（6mm厚）无缝钢管、5寸（90。）6mm厚焊接弯头，5寸大半

径弯头，5寸维多利亚卡子（带焊接短节），5寸Ml4nlmU型卡子（配套支撑角铁75mm*75mm）,5寸

（8孔）焊接法兰，5寸8孔蝶阀，1寸不锈钢通径球阀，1寸焊接丝扣短节,M16*75螺栓，Ml4*140

螺栓（配齐垫片，螺母）。

3.4.9下灰管线制作

下灰管线预制和焊接，材料有5寸（6mm厚）无缝钢管、5寸（90。）6mm厚焊接弯头，5寸大半

径弯头，5寸马牙扣焊接接头、5寸强力喉箍，5寸下灰软管，5寸Ml4mmU型卡了（配套支撑角铁

75mni*75mm）,5寸（8孔）焊接法兰，5寸8孔蝶阀，5寸柔性短接，1寸不锈钢通径球阀，1寸焊接

丝扣短节,皿6*75螺栓，M14*140螺栓（配齐垫片，螺母）

3.4.10放空管线制作

放空管线预制和焊接，材料有5寸（6【nm厚）无缝钢管、5寸（90°）6mm焊接穹头，5寸维多利

亚卡子（带焊接短节），5寸Ml4mmU型卡子（配套支撑角铁75nlm*75nun）,5寸（8孔）焊接法兰,5

寸变4寸直通变径，4寸206由壬（4寸软管时选用），4寸206由壬正压胶管，5寸8孔蝶阀，5

寸柔性短接，1寸不锈钢通径球阀，1寸焊接丝扣短节，比4*140螺栓（配齐垫片，螺母）。

3.4.11柴油管线制作

柴油管线预制和焊接，材料有2寸厚51nm无缝钢管,2寸（90。）5mm厚焊接弯头，2寸由壬公

母套件，2寸外丝焊接短签，2寸焊接法兰，2寸不锈钢通径球阀，2寸焊接三通，2寸M6nnnU

型卡子（配套支撑角铁35nlm*35mm）,M12*60螺栓（配齐垫片，螺母）。

3.4.12柴油机排烟管制作

柴油机排烟管预制和焊接，材料有5寸3mm厚的不锈钢钢管，5寸不锈钢涔头，5寸石棉垫子2

个，5寸Ml4nlmU型卡子（配套支撑角铁75nlm*75mm）。若排烟管过长，还需增加2个5寸不锈钢

柔性短接。

3.4.13供气管线制作

供气管线连预制和焊接，材料有2寸变1寸直通变径，1寸焊接弯头、1寸丝扣焊接短接，1寸

不锈钢通径球阀。

3.4.14蒸汽管线制作

蒸汽管线制作，固定蒸汽发生器，预制和焊接蒸汽管线，材料有材料有2寸变1寸直通变径，1

寸焊接弯头、1寸丝扣焊接短接，1寸不锈钢通径球阀，1寸蒸汽软管。

3.4・15高压H管线固定架制作

高压H管线连接，材料有2寸高压直角弯头，2寸高压旋塞连接，2寸高压三通，2寸高压直管,

2寸活络管线。高压H管线固定，材料有150*150工字钢，150*150mm角铁，高压直管固定用

抱箍。

3.4.16高压防护板制作

高压防护板预制和焊接，材料有6nlm船用B级钢板镀锌钢板、100*100*10nini方钢（空心），镀

锌槽钢，100X48X5.3mm,滑轮。

3.4.17固井泵防雨棚制作

固井泵防雨棚预制和焊接，以设备吊耳做支撑立柱，搭建防雨棚。主要材料有：镀锌方钢（空心），

80mmX80mm,厚度5mm,镀锌方钢（空心）,30mmX30mm,厚度3mm,镀锌管60mmX30mm,

厚度4mm；角铁40mmX40nm,圆钢D12,圆钢D14,彩钢板（瓦楞板）T=0.5mm：钢板，T=10mm,»

3.4.18供暖系统

防爆电力暖风机3KW,配电缆；防爆空调（大3P）,配电缆；防爆暖风机控制箱；防爆轴流风

机15KW,配电缆；蒸汽暖风机，蝶阀，2寸钢管，2寸焊接法兰，弯头，压力表。

照明系统：防爆分电箱安装连接、线槽安装连接、防爆三通连接、防爆开关连接、LED防爆灯

连接；不锈钢线槽，槽宽100mm；不锈钢线槽，槽宽50nlm,马脚，40mmX500mm.

通风系统；防爆轴流风机控制箱，防爆配电箱。

3.4.19固井区域及混浆池围堰制作

固井区域围堰焊接，主要材料有：高100mm,10mm厚钢板，高100mm，厚4mm厚钢板。

3.4.20设备防腐

设备防腐:包括海水管线、钻井水管线，泥浆管线，排污管线，输灰管线，下灰管线，放空管线，

管线固定支架，围堰，防雨棚等，焊接点必须打磨除锈，其它管线部分原有镀锌部分有破坏的

必须重新打磨除锈，要求底漆2遍，面漆2遍，外观符合《中海油田服务股份有限公司VI标识》o

所需材料：富锌底漆；C05L蓝、白面漆，固化剂，桶料，油漆刷子，油漆根子；

3.4.21固井设备保温

柴油机部分保温：包括涡轮增压器保温、排气支管保温、柔性短接保温、弯头保温、消音器保

温，排烟管加长部分。所需主要材料：不锈钢保温外皮，厚Imni；不锈钢钾钉，不锈钢扎带，

复合硅酸盐保温棉，高温银粉漆等材料。

供液管线保温：包括海水管线，钻井水管线，泥浆管线，所需材料主要有：不锈钢保温外皮，

厚1mm,3261.不锈钢钾钉，不锈钢扎带，220V电伴热带，R80V电伴热带，电伴热尾端，电伴热

三通，橡塑棉，胶带。

高压管线保温：高压硬管部分，定制电伴热保温式夹套，对高压硬管部分进行保温。所需材料

主要有：夹套式电伴热，防爆控制箱，分电箱，变压器，连接电缆等。

3.4.22固井工具箱制作

工具箱制作，依据平台调研方案，出具工具箱设计图纸，制作工具箱。所需材料・，45mm*45mm

角钢，30nlm*30m【n角钢，6mm犀钢板，10mm厚钢板,合页，台虎钳(150mm、200mm)等。

3.5固井设备更换安装

老旧平台固井设备更换安装，需将原平台固井设备及附属设备拆除，新固井设备就位安装，施

工工序如下：

3.5.1拆除恒压罐

拆除进灰管线、下灰管线、放空管线，恒压罐底座解焊，拆除底座，恒压罐吊离平台，

拆除物料回收料框。

3.5.2燃油箱拆除

解焊燃油箱固定架及底座，拆除燃油箱、柴油管汇，燃油箱吊离平台，物料回收料框。

3.5.3固井泵防雨棚拆除

拆除防雨棚灯架、防爆灯、控制开关，电缆等，拆除顶棚、支架，防爆灯，电缆，控制

开关等电器元件叵收固井工具箱，防雨棚物料P1收料框。

3.5.4固井设备供液管汇拆除

拆除海水、钻井水、泥浆管汇，解焊供液管汇固定支架并拆除，供液管汇回收料框。

3.5.5拆除空压机

解焊空压机与撬座之间的焊点，拆除控制电缆，供气管线，空压机吊离平台，其余物料

回收料框。

3.5.6拆除水泥灰罐

解焊罐顶灰罐之间的通道踏板，解焊灰罐顶部防护栏，踏板与防护栏吊离罐顶并回收至

料框。拆除灰罐之间连接管线、蝶阀，拆除灰罐指重表。解焊灰耀与底座之间的焊点，

将灰罐吊离平台。解焊灰罐底座和甲板之间的焊点，将灰罐底座吊离平台。

3.5.7拆除固井工具箱

清理固井工具箱内配件、工具等，回收至新工具箱内。解焊固井工具箱与主甲板之间的

焊点，将固井工具箱吊离平台。

3.5.8拆除固井设备

解焊固井设备与中板之间的焊点，固井设备用液压顶顶起，铺设钢管或地牛，向吊车方

向平移直至吊车安全载荷范围内，将固井设备吊离平台。

3.5.9主甲板防腐

固井区域主甲板卫生清理，焊接点打磨，锈蚀处甲板打磨，刷底漆2遍，底漆干后刷面

漆2遍“

3.5.10新固井设备及附属安装

新固井设备吊上平台，将固井设备下部铺设钢管或地牛，平移至原固井设备位置，按调

研方案提前制作好工装台，将固井设备精就位。新固井设备安装施工工序详见3.4章节。

3.5.11水泥灰罐恢复安装

水泥灰罐底座精就位至原底座位置，底座防腐处理，焊接固定底座。水泥灰罐就位安装

于底座上，连接灰罐之间的管线，连接灰罐指重表，焊接灰罐顶部之间通道踏板，恢复

灰罐顶部护栏。

3.5.12空压机恢复安装

空压机底座精就位至原底座位置，底座防腐处理，焊接固定底座。空压机就位安装于底

座上，连接空压机控制电缆，焊接空压机至固井灰罐之间的供气管线。

3.5.13恢复设备防腐

空压机、水泥灰罐及底座焊接点打磨除锈，对破坏漆面的甲板、连接管线等除锈刷漆,

要求底漆两遍，面漆2遍。

3.6其它

1）承包商施工人员自行安排交通、食宿。

2）承包商工具器材运输自行安排，运输到油化指定场地，统一送出。

4.技术要求

4.1安全要求

1）★项目开工前，全体施工人员做JSA安全风险分析，制订安全措施，形成JSA报告，

得到我方现场负戈人认可后方能开工。

2）关于特种作业的要求，按《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》规定申请取证,

持证上岗。

3）★承包商进场施工人员应具备对应工种的法定资格文件，并提交复印件以备案。如：

焊工等级证明、MT人员资质证书、安全员资质证书等。

4）★所有施工人员应严格执行国家相关法律法规以及油化的QHSE管理规定。

5）承包商负贡提供符合油化要求的消防设备和个人劳保用品

6）氧气瓶：防震、防热（与热源安全规定距离5m以上）、开启缓慢（防静电火花和绝热

压缩）、留有余气（0.2-0.3Mpa）防油。

7）乙块瓶：直立放置（防止使用乙快时丙酮随之流出爆炸2.9313%）、瓶体表面温度不

超过40度（瓶温过高会降低丙酮的溶解度）、存放地点通风、防震（避免填料下沉）

防热（与热源安全规定距离10m以上）。

8）液化石油气瓶：防震、防热（与热源安全规定距离5m以上暖气片距离1.5m）。

9）所有进行施「.作业的气瓶必须固定在合格的气瓶架内，不得用绳索或者铁丝等简单固

定于设备或其他装置，也不可以随意放倒在地面。

4.2技术工艺要求

1）★焊接材料的使用、管理按照JB/T3223-1996执行。

2）★坡口施工应优先采用机械施工，也可选用自动或半自动气割或等离子切割、手工切

割的方法制备，但应保证焊缝坡口处平整、无毛刺，坡口两侧50nmi范围不得有氧化皮、

锈蚀、油污等，也不得有裂纹、气割熔瘤等缺陷。

3）严禁在焊缝间隙内嵌入填充物。

4）焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一

般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。

5）★制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。

6）焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接时,

焊缝高度不能小于最薄母材（焊件）厚度

7）宜采用调整焊接工艺参数的方法控制焊接变形，也可采用反变形、刚性固定等方法控

制焊接变形。

8）焊接工艺参数：

根据工件厚度选择焊接宜径

板厚\川川4-12>12

焊条直径不超过焊件厚度3.2〜4,0叁4.0

焊接电流与焊条直径的关系

1焊条直径\mm焊接电流\A6焊条直径焊接电流\A

21.625〜4074.0150〜200

32.040〜7085.0180〜260

42.550〜8095.8220〜300

53.280〜120

9）焊缝外观质量检验应达到：外观均匀、成型较好，焊道与焊道、焊缝与母材金属问过

渡较圆滑，焊渣和飞溅物应消除干净。外观检查不合格的焊接件，在未返修合格前不

得进入下一道工序，同一部位焊缝返修不超过两次。

10）焊缝内部质量无损检验应在焊缝施焊24小时后且经外观检验合格,方可进行无损检验。

11）气割过程必须严格按照预热-燃烧-吹渣的步骤进行。

4.3服务人员、工具、材料要求：

4.3.1服务人员要求：

1）服务地点为海上作业平台、本地船厂及外地船厂。

2）★人员动复员要求自提出需求起48小时之内到位。

3）焊工和钾工需持有有效的《熔化焊接与热切割作业》特种作业操作证及《健康证》。

4）架子工需持有有效的《高处作业》特种作业操作证。

5）电工作业人员需持有有效的《电工作业》特种作业操作证。

6）所有工种需持有有效的《健康证》，海上作业人员需持有有效的《五小证》《硫化氢

证》。

7）★承包商领队需持有有效的《承包商领队HSE资格证》。

8）★每次工程服务期间承包商自有员工数量不得少于施工总人数1/2。

4.3.2工具要求

承包商应对提供的工具进行自检自查，包括但不限于以下内容：

1）★电焊机需要提供《合格证书》，各部分完整，电焊机机壳预留接地线，电缆绝缘良好

无破损。接头采取了防触电措施，不裸露。

2）★切割机外观完好无损，开关动作灵活，电缆无裸露、开裂，机械防护装置完好牢固，

转动部件灵活无阻滞。

3）★倒链需要有有效的检验标志，起重链条无磨损、腐蚀、变形，所有转动件转动灵活,

紧固件不得松动，吊钩无磨损、变形、裂纹。

4）★吊带需要有有效的检验标志，标明最大允许工作拉力值的标识清晰，表面无毛边、

分层、拉毛等情形，边缘无贯穿性裂口。

5）例钉枪外套筒组件、枪身之间的连接无松动变形，钾接效果良好。

6）氧气、乙烘瓶（需要有定期检验过的有效标识，瓶嘴气阀、安全防震胶圈、瓶帽等安

全附件齐全有效。配套的软管、阀、表应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损、变

质老化和漏气，软管接头不得使用铜质材料。乙烘瓶必须配备合格的乙焕减压器和回

火防止器，且乙块管线在减压器和割枪处至少各配备一个回火防止器。割枪需要外观

良好，枪体无变形，各连接处紧固无漏气。

7）★脚手架材料选用（1）48.3X3.6mm钢管，钢管最薄壁厚不得小于3.24mm（应无严重锈

蚀、弯曲、压扁或裂纹）；扣件质保资料应齐全，无裂缝、变形、螺栓滑丝的现象。

8）★保温工具要求外观良好，齿轮不打滑、不磨板，板材成型好。

4.3.3材料要求：

1）普通材料准备要求自提出需求起3天内到位；

2）镀锌材料准备要求自提出需求起7天内到位；

3）无缝钢管材质要求为符合GB/T8163标准的20#钢，同时所有无名逢钢管需镀锌处理。

4）不锈钢管材质要求为符合GB/T12771-2008标准的不锈钢。

5）H型钢材质要求为符合GB/T11263-2010标准的Q235碳素钢，并整体镀锌处理。

6）方钢材质要求为符合GB/T3091-2008标准的Q235无缝隙高密度碳素钢，同时所有方

钢需镀锌处理。

7）角钢（材质要求为符合GB/T706-2008标准的Q235碳素钢，同时所有角钢需镀锌处理。

8）槽钢材质要求为符合GB/T707-1988标准的Q235碳素钢，同时所有槽钢需镀锌处理。

9）法兰材质要求为符合GB9119-2000标准的不锈钢法兰、碳钢法兰。

10）U型管卡材质要求为符合JB/ZQ4492-97U标准的不锈钢圆钢U型管卡，配有不锈钢螺

栓、垫片及减震胶垫。

11）焊接弯头材质要求为符合GB/T12459-2005标准的20#钢，弯头为90°、45°无缝焊接

弯头，同时所有焊接弯头需镀锌处理。

12）焊接三通材质要求为符合GB/T12459-2005标准的20#钢，且为无缝等径焊接三通，同

时所有焊接三通需镀锌处理。

13）焊接变径短节材质要求为符合SH/T3419-2007标准的20#钢，且为无缝变径短节，同

时所有变径短节需镀锌处理

14）钢板材质要求为符合GB/T708-2006标准的船用B级冷轧钢板，同时所用钢板需镀锌处

理。

15）螺栓材质要求为符合GB/T3098.6-2014标准的需配有垫片、螺母。

16）槽口短节材质要求为符合GB/T8163标准的20#钢，同时所有短节需镀锌处理。

17）丝扣槽口短节材质要求为符合GB/T8163标准的20#钢，同时所有短节需镀锌处理。

18）槽口卡箍材质要求为球墨铸铁（不低于QT450T2）、锻钢等，螺栓的结构和尺寸应符

合GB/T8262的规定，机械性能不应低于8.8级要求，螺栓、螺母应镀锌或用其他具

有相同耐腐蚀的可料制造。

19）波纹管膨胀短节讨质要求为不锈钢，管材壁厚2mm,两端为不锈钢法兰。

20）钾钉材质要求为不锈钢。

21）切割片材质要求为粽刚玉、单晶刚玉，并且使用树脂结合剂粘合，有防爆纤维网。

22）打磨片材质要求为棕刚玉、单晶刚玉，并且使用树脂结合剂粘合，有防爆纤维网。

23）焊条要求为CHE58T。

24）不锈钢板材质要求为符合GB/T4237-2015标准的不锈钢板。

25）复合硅酸盐保温棉材质要求具有良好的阻燃、绝热性能，由天然无机材料组成，不腐

蚀设备，不污染环境。

5,施工项目清单

相关作业在油化塘沽海上作业平台、船厂完成。施工项目清单分为主体项目施工清单和通

用项目清单。

5.1主体项目施工清单

详见附录一

5.2通用项目清单

详见附录二

注：作业中使用的工具由承包商自备，维修项目中使用的材料在材料清单中不包含的，由委托

方提供。

承包商自收到外委维修单之日起进行现场工作量确认，承包商在完成维修后提交完工报告

及相关资料（固井设名安装需要提交安装图及电子版图），并经油化现场负责人及项FI负责人

签字确认。

6.工作进度、现场验收

6.1运输

设备运输车辆统一由甲方负责安排。

6.2施工进度

现场工作进度要参照作业技术规格书执行，因自然原因等不可抗拒因素导致的工期延误除外。

6.3现场验收

项目施工完毕由甲方现场设备工程师进行项R验收。

详见附录三

7•质量保证

质保时间从验收开始计算1年有效。质保期内因供应商提供的服务质量问题引发的损坏，乙方应负

费免费修复并提供材料。

8.承包商安全管理协议

详细管理协议见附录四

9.质量、健康、安全和环保要求

详细要求见附录五

附录一：主体项目施工清单

序号工序单位

1固井双机双撬泵及附属设备底座制作项

2海水管线的制作项

3钻井水管线制作项

4泥浆管线制作项

5海水、钻井水、泥浆管线电伴热保温项

6柴油管线制作项

7供气管线制作项

8蒸汽管线制作项

9恒压罐底座制作项

10进灰管线制作项

11放空管线制作项

12下灰管线制作项

13燃油箱固定项

14燃油管线制作项

15照明系统安装项

16通风系统安装项

17防火系统安装项

18高压防护板制作项

19固井泵防雨棚制作项

20柴油机排烟管制作项

21柴油机排烟系统保温项

22焊接管线防腐项

23空压机的拆除与恢复项

24水泥灰罐的拆除与恢复项

25旧固井设备及附属设备拆除项

26灰罐底座、空压机底座、甲板防腐处理项

27高压直管夹套式电伴热保温项

28工具箱制作项

29固井高压管汇连接、固定项

3）。焊接口磁粉探伤项

附录二：通用项目清单

固井设备安装

单价不总价不工期

单价含总价含

序号项目单位数量含税含税（天）

税（元）税（元）

（元）（元）

一、人员费明细

1焊工（海上）人/天120

2架子工（海上）人天40

3电工（海上）人/天40

4保温工（海上）人/天40

5钳工（海上）人/天40

6管工（海上）人/天40

7监火员（海上）人/天40

8辅助工（海上）人/天80

9领队（海上）人/天40

10安全员（海上）人/天40

二、动复员费

1.动复员费（含运输费）人/次10

三、材料费

1.防火毯卷10

2.切割片100mm片100

3.打磨片100mm片100

4.焊条,J422公斤150

5.焊条,大桥58-1公斤150

6.102不锈钢焊条公斤50

7.氧气瓶96

8.乙快瓶48

吊耳20mm厚，孔径

9.个20

40mm

10.不锈钢皮1mm厚平方米400

11.复合硅酸盐保温棉平方米160

12.橡塑棉板平方米240

13.胶皮厚3mm平方米10

14.胶皮厚5mm平方米25

15.不锈钢钾钉100个/盒20

16.2.4mm钻头个10

17.3.2mm钻头个10

无缝钢管，1",厚度

18.公斤204

3mm,镀锌

无缝钢管，2",厚度

19.公斤841

4mm,镀锌

无缝钢管，4",厚度

20.公斤3689

8mm,镀锌

无缝钢管，5",厚度

21.公斤318

8mm,镀锌

不锈钢管，5"，厚度

22.公斤17

1.5mm

H型钢，

23.400mmx400mTi,厚公斤10000

21mm

H型钢，

24.300mmx300rrm,厚公斤10000

15mm

H型钢，

25.200mmx200rrm,厚公斤15150

12mm

H型钢,

26.100mmx100mn,厚公斤3440

8mm

槽钢,100X48X

27.公斤1000

5.3mm,镀锌

28.钢板厚度10mm公斤5887

29.彩钢板厚度0.5mm平方米100

30.瓦楞板，厚2mm平方米100

31.顶板厚度75mm平方米300

32.墙壁版厚度50nlm平方米500

方管，30mmX

33.公斤2390

30mm,厚度3mm

方管，80mmX

34.公斤1322

80mm,厚度6mm

方管，100mmX

35.公斤2260

100mm,厚度8mm

等边角钢，40mmx

36.公斤297

5mm

等边角钢，50mmx

37.公斤446

6mm

等边角钢，70mmx

38.公斤837

8mm

焊接弯头，2”，厚度

39.个64

5mm,圆弧形，90度

焊接弯头，4",厚度

40.个90

8mm,圆弧形，90度

焊接弯头，5",厚度

41.个40

8mm,圆弧形，90度

鹅颈弯头，5”，厚度

42.个16

8mm,圆弧形，90度

焊接弯头，6",厚度

43.个10

8mm,圆弧形，90度

焊接三通，2",厚度

44.个32

5mm

焊接三通，4",厚度

45.个24

8mm

焊接三通，5",厚度

46.个8

8mm

焊接变径短节,3“X4”，

47.个10

厚度8mm

焊接变径短节,5"X4”，

48.个16

厚度8mm

焊接变径短节,6“X5”，

49.个8

厚度10mm

50.1寸焊接丝扣短接个80

51.2寸焊接丝扣短接个48

52.1寸不锈钢通径球阀个96

53.2寸不锈钢通径球阀个32

54.5寸马牙扣焊接接头个16

55.法兰，2",4孔碳钢片32

56.法兰，3",6孔碳钢片8

57.法兰，4",8孔碳钢片96

58.法兰，5",8孔碳钢片48

59.法兰，6",8孔碳钢片8

60.4寸蝶阀，国产个48

61.5寸蝶阀，国产个24

62.DX100不锈钢闸板阀个24

63.2寸铅垫法兰密封个10

64.4寸铅垫法兰密封个24

65.5寸铅垫法兰密封个16

66.6寸铅垫法兰密封个8

67.5寸石棉垫子个32

盲板2"厚度8mm,4

68.个8

孔，镀锌

盲板4"厚度8nlm,8

69.个32

孔，镀锌

盲板5”厚度8mm,8

70.个16

孔，镀锌

盲板6”厚度8mm,8

71.个8

孔，镀锌

14mmU型管卡,5",碳

72.个28

钢，带减震胶垫

14mmU型管卡,4",碳

73.个48

钢，带减震胶垫

14mmU型管卡,3",碳

74.个16

钢，带减震胶垫

14mmU型管卡,2",碳

75.个40

钢，带减震胶垫

槽口短节，2",厚度

76.个24

6mm

槽口短节，4",厚度

77.个80

8mm

槽口短节，5",厚度

78.个64

8mm

79.槽口卡箍，2"个12

SO.槽口卡箍，4"个10

81.槽口卡箍，5"个32

波纹管膨胀短节，5",

82.个16

不锈钢

83.强力喉箍5”个32

81.2"1502由壬焊接付8

85.4"206由壬焊接付20

86.5"206由壬焊接付8

87.柔性短接5"个8

88.金属格栅平方米50

89.正压胶管4"（206由壬）米240

90.下灰软管5寸米40

螺栓，M6*30rrm,不

91.套50

锈钢，配垫片螺母

螺栓