2025年汽机给水安规试题(含答案)

2025年汽机给水安规试题(含答案)一、单项选择题（每题2分，共20题，40分）1.汽动给水泵组启动前，润滑油系统必须连续运行至少（）小时，确保油质合格、油路畅通。A.0.5B.1C.2D.3答案：C2.电动给水泵启动时，出口门应处于（）状态，待泵组达到额定转速且电流稳定后，方可缓慢开启。A.全开B.全关C.1/3开度D.自动位置答案：B3.给水泵运行中，推力瓦块温度最高允许值为（）℃，超过此值应立即启动备用泵并停运故障泵。A.80B.90C.100D.110答案：D4.高压加热器投入运行时，应先投（），后投（），防止管束因温差过大产生热应力损坏。A.水侧、汽侧B.汽侧、水侧C.疏水系统、汽侧D.水侧、疏水系统答案：A5.给水泵密封水压力应高于泵内介质压力（）MPa，确保轴端无介质泄漏。A.0.05-0.1B.0.1-0.2C.0.2-0.3D.0.3-0.4答案：B6.汽包水位保护动作值中，低Ⅱ值（-250mm）对应的保护逻辑是（）。A.发报警信号B.联跳给水泵C.触发MFT（主燃料跳闸）D.开启事故放水门答案：C7.给水泵切换过程中，应保持汽包水位波动不超过（）mm，避免水位大幅变化引发锅炉异常。A.±20B.±50C.±80D.±100答案：B8.高压给水管道巡回检查时，重点检查支吊架的（），防止管道振动超标导致焊口开裂。A.颜色B.温度C.位移量D.油漆完整性答案：C9.给水泵停运后，应保持（）连续运行，直至泵体温度降至50℃以下，防止转子因局部受热弯曲。A.润滑油泵B.密封水泵C.前置泵D.冷却水泵答案：A10.汽动给水泵小机排汽温度超过（）℃时，应立即打闸停机，防止排汽缸变形。A.80B.90C.100D.120答案：C11.给水泵启动前，必须确认入口门（），前置泵已启动且入口压力正常。A.关闭B.全开C.1/2开度D.自动调节答案：B12.高压加热器水位保护动作值中，高Ⅲ值（+300mm）对应的保护逻辑是（）。A.关闭进汽门B.开启事故疏水门C.解列高加并联动关闭进出口门D.发报警信号答案：C13.给水泵运行中，轴承振动值超过（）mm时，应立即汇报并准备切换泵组。A.0.03B.0.05C.0.08D.0.10答案：D14.冬季运行时，给水泵备用状态下应开启（），防止管道内介质冻结。A.出口门B.入口门C.暖泵门D.放水门答案：C15.给水泵液力耦合器工作油温超过（）℃时，应启动辅助冷油器或降低负荷运行。A.60B.70C.80D.90答案：D16.汽包水位计投入时，应先开启（），再缓慢开启汽侧、水侧门，防止玻璃管因温差骤变破裂。A.放水门B.平衡门C.汽侧一次门D.水侧一次门答案：A17.给水泵组试转验收时，连续运行时间不得少于（）小时，期间各项参数需稳定合格。A.2B.4C.8D.12答案：C18.高压给水管道泄压时，应缓慢开启（），控制泄压速率不超过1MPa/min，防止管道水锤。A.放水门B.排空气门C.疏水门D.旁路门答案：D19.给水泵密封水回水温度超过（）℃时，应检查冷却器运行情况或增大密封水流量。A.40B.50C.60D.70答案：B20.汽动给水泵小机轴向位移超过（）mm时，保护应动作跳闸，防止动静部件摩擦。A.±0.5B.±0.8C.±1.0D.±1.2答案：C二、多项选择题（每题3分，共10题，30分）1.给水泵启动前需确认的条件包括（）。A.润滑油压≥0.15MPa，油温35-45℃B.密封水压力正常，回水畅通C.泵组各轴承温度、振动测点校验合格D.出口电动门送电，开关试验正常答案：ABCD2.高压加热器运行中的巡回检查重点包括（）。A.水位计指示与DCS显示一致，无大幅波动B.进汽、疏水管道无振动、泄漏C.壳体温度均匀，无局部超温D.安全阀铅封完好，无动作痕迹答案：ABCD3.给水泵紧急停运的条件有（）。A.轴承冒烟或温度超过110℃B.泵组剧烈振动，振幅超过0.12mmC.密封水大量泄漏，无法通过调整控制D.电动机电流超过额定值，且无法恢复答案：ABC4.汽包水位异常的处理原则包括（）。A.立即核对各水位计指示，确认真实性B.低水位时优先增加给水量，禁止盲目排污C.高水位时开启事故放水门，同时减少给水量D.保护动作停炉后，严格按停机规程处理答案：ACD5.给水泵润滑油系统故障的现象有（）。A.润滑油压低于0.1MPaB.油位下降速率超过50mm/hC.油质乳化，颜色变深D.轴承温度普遍升高答案：ABCD6.高压给水管道泄漏的处理措施包括（）。A.立即汇报值长，降低机组负荷B.检查泄漏点周围是否有人员滞留，设置警戒区C.若泄漏量增大，启动备用给水泵，停运故障泵组D.直接关闭泄漏点前后隔离门，强制隔离答案：ABC7.汽动给水泵小机运行中需监视的参数有（）。A.进汽压力、温度B.排汽压力、温度C.转速调节范围（2800-5600r/min）D.轴向位移、胀差答案：ABCD8.给水泵切换操作的注意事项包括（）。A.缓慢增加备用泵转速，同时逐步降低运行泵转速B.切换过程中保持汽包水位稳定，波动不超过±50mmC.确认备用泵出口压力高于母管压力后再开启出口门D.切换完成后，检查原运行泵是否完全停运，防止倒转答案：ABD9.冬季给水泵组防冻措施包括（）。A.备用泵开启暖泵门，保持介质微流动B.关闭所有疏水门，防止热量散失C.油系统电加热装置投入，油温维持≥25℃D.露天管道保温层检查，破损处及时修补答案：ACD10.给水泵组试运行验收标准包括（）。A.各轴承振动≤0.08mm，温度≤75℃B.润滑油压0.15-0.3MPa，油位正常C.密封水无明显泄漏，回水温度≤50℃D.电动机电流稳定，不超过额定值答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10题，10分）1.给水泵启动时，可先开启出口门再升转速，以缩短启动时间。（）答案：×（应先升转速至额定值，再缓慢开启出口门）2.高压加热器解列时，应先停汽侧再停水侧，防止给水温度骤降。（）答案：√3.汽包水位低Ⅰ值（-150mm）时，应联启备用给水泵。（）答案：×（低Ⅰ值发报警，低Ⅱ值联启备用泵）4.给水泵润滑油压低于0.1MPa时，应立即启动交流润滑油泵。（）答案：√5.高压给水管道压力试验时，升压速率应控制在0.5MPa/min以内。（）答案：√6.汽动给水泵小机跳闸后，应立即关闭进汽门，同时检查逆止门是否关闭。（）答案：√7.给水泵密封水可使用工业水直接供给，无需经过冷却器。（）答案：×（密封水需经冷却器降温，防止高温介质影响密封效果）8.给水泵停运后，应立即停止润滑油泵运行，避免能源浪费。（）答案：×（需保持润滑油泵运行至泵体温度降至50℃以下）9.高压加热器水位高Ⅰ值（+150mm）时，应开启正常疏水门并加强监视。（）答案：√10.给水泵组振动异常时，可通过调整出口门开度降低振动值。（）答案：×（应检查轴承、对轮中心等机械原因，禁止盲目调整出口门）四、简答题（每题5分，共6题，30分）1.简述给水泵启动前的全面检查内容。答案：（1）设备外观：泵体、管道无泄漏，保温完整；（2）油系统：润滑油箱油位≥1/2，油质透明无乳化，油压≥0.15MPa，油温35-45℃，油滤网压差≤0.05MPa；（3）密封水系统：密封水压力高于泵入口压力0.1-0.2MPa，回水畅通无堵塞；（4）电气系统：电动机绝缘合格，动力及控制电源正常，事故按钮试验良好；（5）热工仪表：各温度、压力、振动测点显示正常，保护联锁试验合格；（6）阀门状态：入口门全开，出口门全关，再循环门开启，暖泵门关闭（非备用状态）。2.汽动给水泵汽源切换的注意事项有哪些？答案：（1）切换前确认备用汽源压力、温度符合要求（冷再热汽源压力≥1.2MPa，温度≥280℃；主汽源压力≤3.5MPa，温度≤420℃）；（2）切换过程中缓慢调整进汽调门，保持小机转速稳定（波动≤100r/min）；（3）密切监视汽包水位，必要时配合电动给水泵调整给水流量；（4）切换后检查小机振动、轴向位移、排汽温度等参数无异常；（5）确认原汽源逆止门关闭严密，防止汽源倒流。3.高压加热器泄漏的现象及处理步骤是什么？答案：现象：（1）高加水位异常升高，正常疏水门全开仍无法维持；（2）给水温升下降，端差增大（＞10℃）；（3）泄漏侧壳体温度升高，疏水管道振动增大；（4）汽侧压力升高，安全门可能动作。处理步骤：（1）立即汇报值长，降低机组负荷至80%以下；（2）开启高加事故疏水门，维持水位在可见范围内；（3）若水位持续上升至高Ⅲ值（+300mm），保护应自动解列高加，否则手动解列；（4）解列后关闭高加进汽门、疏水门，开启水侧旁路门，关闭高加进出口门；（5）检查给水压力、流量是否正常，调整给水泵出力维持汽包水位；（6）通知检修人员检查泄漏点，做好隔离措施。4.给水泵轴承温度异常升高的原因及处理方法？答案：原因：（1）润滑油量不足（滤网堵塞、油泵故障、油管路泄漏）；（2）油质恶化（乳化、杂质过多）；（3）轴承磨损或损坏（滚珠、滚道裂纹）；（4）密封水压力低或中断，导致热量无法导出；（5）对轮中心偏差大，轴承受力不均。处理方法：（1）检查润滑油压、油位，若油压低于0.15MPa，启动备用油泵；（2）化验油质，若不合格应切换至净油运行或更换新油；（3）若轴承温度超过100℃，立即启动备用给水泵，停运故障泵；（4）检查密封水压力、流量，调整至正常值；（5）停运后联系检修检查轴承、对轮中心，必要时更换轴承。5.简述汽包水位计的投运操作步骤。答案：（1）开启水位计汽侧、水侧一次门（全开后回关1/4圈）；（2）开启水位计放水门，冲洗管路3-5分钟，直至排出清水；（3）关闭放水门，缓慢开启汽侧二次门（先微开，待玻璃管预热后再全开）；（4）缓慢开启水侧二次门（同样分阶段开启，防止温差过大）；（5）观察水位计内水位是否正常波动，与DCS显示偏差≤30mm；（6）投运后检查各结合面无泄漏，水位计照明良好。6.给水泵组发生水锤的现象及预防措施？答案：现象：（1）管道剧烈振动，发出闷响；（2）压力表指针大幅摆动；（3）泵体轴向位移增大，轴承温度升高；（4）管道支吊架可能变形或断裂。预防措施：（1）启泵时缓慢开启出口门，停泵时先关闭出口门再停运；（2）保持给水流量稳定，避免大幅调整；（3）定期检查管道疏水门，启动前充分排空气；（4）高压加热器解列时，缓慢关闭进汽门，防止给水流量突变；（5）设置水锤消除器或泄压阀，关键部位安装防冲击支吊架。五、案例分析题（20分）【场景】某300MW机组运行中，1电动给水泵轴承温度突然升至105℃（报警值90℃，跳闸值110℃），同时伴有振动增大（0.12mm），DCS显示润滑油压0.12MPa（正常0.15-0.3MPa），油位300mm（正常400-600mm）。问题1：分析轴承温度升高的可能原因（5分）。问题2：运行人员应采取哪些应急处理措施（10分）。问题3：故障处理后，需进行哪些检查确认方可恢复运行（5分）。答案：问题1：可能原因：（1）润滑油泵出力不足（如齿轮磨损、联轴器断裂）；（2）润滑油管路泄漏（法兰、接头密封失效）；（3）油滤网堵塞（压差增大导致供油减少）；（4）轴承损坏（滚珠碎裂、滚道磨损）；（5）油位过低（补油不及时或油箱泄漏）。问题2：应急处理措施：（1）立即汇报值长，启动2备用给水泵，缓慢增加其转速至出口压力高于母管压力，开启出口门并逐步增加出力；（2）监视1给水泵轴承温度变化，若超过110℃，立即手动跳闸；（3）检查润滑油系统：确认交流润滑油泵已自动启动（若未启动，手动启动），检查油管路是否有泄漏点（重点检查冷油器、油滤网、各轴承回油管路），观察油位下降速率；（4）若油位持续下降且无法查明泄漏点，联系检修关闭1给水泵润滑油进油门，隔离故障系统；（5）切换过程中密切监视汽包水位，通过调整2给水泵转速或开启再循环门维持水位稳定（波动≤±50mm）；（6）1给水泵停运后，关闭出口门，记录惰走时间，检查是否