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2025年秦皇岛市G2电站锅炉司炉证考试题及答案一、单项选择题(每题1分,共20题)1.某电站锅炉型号为DG1025/18.2-Ⅱ4,其中“1025”表示()。A.额定蒸汽压力(MPa)B.额定蒸发量(t/h)C.过热蒸汽温度(℃)D.锅炉设计序号答案:B解析:电站锅炉型号中,第一组数字为额定蒸发量(t/h),第二组为额定蒸汽压力(MPa),因此“1025”对应额定蒸发量。2.锅炉正常运行时,汽包水位应维持在()。A.汽包中心线下50mmB.汽包中心线C.汽包中心线上50mmD.汽包水位计满刻度处答案:B解析:根据《电站锅炉运行规程》(DL/T611-2021),正常运行时汽包水位应控制在汽包中心线±50mm范围内,最佳为中心线位置。3.以下哪种情况会导致锅炉排烟温度升高?()A.空预器漏风率降低B.锅炉负荷降低C.受热面积灰严重D.过量空气系数减小答案:C解析:受热面积灰会降低传热效率,导致烟气热量无法有效传递给工质,排烟温度升高;空预器漏风率降低、过量空气系数减小会减少排烟热损失,负荷降低时排烟温度通常下降。4.锅炉安全阀的整定压力应()工作压力。A.等于B.略低于C.略高于D.远高于答案:C解析:《锅炉安全技术规程》(TSG11-2023)规定,安全阀整定压力应高于锅炉工作压力但不超过设计压力,确保正常运行时不动作,超压时及时起跳。5.当锅炉发生“虚假水位”时,正确的处理方式是()。A.立即加大给水量B.立即减少给水量C.待水位趋势稳定后调整D.紧急停炉答案:C解析:虚假水位是由于汽包压力突变(如负荷骤增或骤减)引起的水位暂时波动,需待汽水动态平衡后,根据实际蒸发量与给水量的关系调整,避免误操作。6.锅炉燃烧调整的主要目的是()。A.提高排烟温度B.降低过量空气系数至1.0C.实现燃烧稳定、高效、低污染D.减少燃料输送量答案:C解析:燃烧调整需兼顾经济性(提高效率)、安全性(稳定燃烧)和环保性(降低NOx、SO2排放),过量空气系数需根据燃料特性控制在合理范围(通常1.15-1.25)。7.锅炉水冷壁管内结垢的主要危害是()。A.增加流动阻力B.导致管壁超温C.降低蒸汽品质D.减少给水量答案:B解析:水垢导热系数远低于金属,会阻碍热量传递,使管壁无法有效冷却,导致超温爆管。8.电站锅炉启动过程中,控制升温速率的主要目的是()。A.减少燃料消耗B.防止受热面金属热应力过大C.加快启动速度D.提高蒸汽品质答案:B解析:锅炉启动时,各部件温度均匀性差,升温速率过快会导致金属膨胀不均,产生过大热应力,可能引发裂纹或变形。9.锅炉汽包水位计损坏时,应()。A.继续运行并联系检修B.立即停炉C.切换至备用水位计监视D.降低负荷维持运行答案:C解析:《电站锅炉运行安全规程》规定,当主水位计损坏时,应立即切换至电接点水位计或差压式水位计等备用监视装置,若所有水位计失效则需紧急停炉。10.以下哪种燃料属于锅炉的“低挥发分燃料”?()A.褐煤(挥发分Vdaf=45%)B.烟煤(Vdaf=25%)C.贫煤(Vdaf=15%)D.无烟煤(Vdaf=5%)答案:D解析:挥发分Vdaf<10%为无烟煤(低挥发分),10%-20%为贫煤,20%-40%为烟煤,>40%为褐煤。11.锅炉送风机跳闸后,正确的处理步骤是()。A.立即重启送风机B.关闭所有燃烧器C.维持引风机运行D.增加给煤量稳定燃烧答案:B解析:送风机跳闸会导致炉膛负压过大、燃烧中断,需立即切断燃料供应(关闭燃烧器),防止炉膛爆炸,同时停止引风机(避免过度抽风)。12.锅炉水压试验的压力应为()。A.工作压力B.1.25倍工作压力C.设计压力D.1.5倍设计压力答案:B解析:根据TSG11-2023,锅炉本体水压试验压力为1.25倍工作压力(当工作压力≥9.8MPa时,为1.25倍工作压力且不小于工作压力+3.43MPa)。13.锅炉运行中,省煤器入口水温与出口烟温的温差应()。A.小于10℃B.大于50℃C.控制在合理范围避免低温腐蚀D.尽可能大以提高效率答案:C解析:省煤器需避免入口水温过低导致烟气中水蒸气凝结(酸露点腐蚀),通常要求入口水温高于烟气酸露点10-20℃。14.锅炉汽水共腾的现象不包括()。A.汽包水位剧烈波动B.蒸汽含盐量急剧增加C.过热蒸汽温度升高D.水位计内出现泡沫答案:C解析:汽水共腾时,蒸汽带水严重,过热蒸汽温度会因水分蒸发吸热而下降,而非升高。15.锅炉启动过程中,当汽包压力达到0.3-0.5MPa时,应()。A.进行水冷壁下联箱排污B.投入减温器C.开启对空排汽门D.停止通风答案:A解析:此阶段进行水冷壁下联箱排污可排除启动初期受热面内的杂质和积水,促进水循环均匀。16.锅炉燃烧器的“均等配风”适用于()。A.高挥发分燃料B.低挥发分燃料C.液体燃料D.气体燃料答案:A解析:均等配风(一、二次风间隔布置)风粉混合快,适合挥发分高、易着火的燃料(如烟煤、褐煤);分级配风(集中布置一次风)适合低挥发分燃料(如无烟煤)。17.锅炉正常运行时,炉膛负压应维持在()。A.-500~-300PaB.-100~-50PaC.0~50PaD.50~100Pa答案:B解析:炉膛负压过大(如-200Pa以下)会增加漏风,降低效率;过小(接近0或正压)会导致火焰外喷,威胁安全,通常控制在-100~-50Pa。18.锅炉紧急停炉的条件不包括()。A.水冷壁管爆破,无法维持水位B.过热器管泄漏,蒸汽流量明显下降C.安全阀全部失效D.给水泵故障,备用泵无法投入答案:B解析:过热器管轻微泄漏可短时间维持运行(降低负荷、加强监视),严重泄漏导致无法维持参数时才需紧急停炉;其他选项均为直接威胁安全的情况。19.锅炉运行中,判断燃烧是否完全的主要指标是()。A.排烟温度B.飞灰含碳量C.炉膛温度D.过量空气系数答案:B解析:飞灰含碳量直接反映燃料未完全燃烧的程度,是判断燃烧效率的关键指标;排烟温度反映散热损失,过量空气系数影响燃烧强度。20.锅炉吹灰的正确顺序是()。A.从炉膛到尾部烟道,自上而下B.从尾部烟道到炉膛,自下而上C.随机选择受热面D.先吹省煤器,再吹空预器答案:A解析:吹灰应按照烟气流动方向(炉膛→过热器→再热器→省煤器→空预器),自上而下进行,避免积灰二次污染已清洁的受热面。二、多项选择题(每题2分,共10题)1.锅炉汽水系统的主要设备包括()。A.汽包B.水冷壁C.燃烧器D.省煤器答案:ABD解析:燃烧器属于燃烧系统设备,汽水系统包括汽包、水冷壁、省煤器、过热器、再热器等。2.锅炉运行中,影响蒸汽品质的因素有()。A.炉水含盐量B.汽包水位C.锅炉负荷D.燃料种类答案:ABC解析:炉水含盐量高会增加蒸汽带盐;水位过高导致汽水分离效果差;负荷骤增时蒸汽流速加快,带水增多;燃料种类主要影响燃烧,对蒸汽品质无直接影响。3.锅炉启动前的检查内容包括()。A.安全附件校验情况B.转动设备润滑情况C.炉膛及烟道内有无杂物D.燃料储备量答案:ABCD解析:启动前需检查安全附件(安全阀、水位计、压力表)是否校验合格;转动设备(风机、给水泵)润滑、冷却水是否正常;炉膛及烟道有无检修遗留物;燃料(煤、油、气)储备是否充足。4.锅炉满水事故的现象有()。A.汽包水位高于正常上限B.蒸汽温度下降C.给水流量大于蒸汽流量D.炉膛负压增大答案:ABC解析:满水时水位计显示高水位,蒸汽带水导致温度下降;给水量大于蒸发量(因水位过高,给水可能未有效蒸发);炉膛负压与满水无直接关联。5.锅炉燃烧调整的主要参数有()。A.燃料量B.风量C.燃烧器摆角D.减温水量答案:ABC解析:燃烧调整通过改变燃料量、风量(配风)、燃烧器摆角(调整火焰中心高度)控制燃烧工况;减温水量用于调整蒸汽温度,属于汽温调整参数。6.锅炉受热面管子损坏的原因包括()。A.超温运行B.管内结垢C.飞灰磨损D.定期排污答案:ABC解析:超温导致金属强度下降;结垢阻碍传热引发超温;飞灰(烟气中的固体颗粒)高速冲刷管子表面造成磨损;定期排污是正常操作,不会导致管子损坏。7.锅炉安全附件“三阀”包括()。A.安全阀B.截止阀C.水位计D.压力表答案:ACD解析:锅炉安全附件通常指安全阀、水位计、压力表(“三阀”),是运行中监视和保护锅炉安全的核心装置。8.锅炉低负荷运行时的注意事项有()。A.控制炉膛温度防止灭火B.增加吹灰频率防止积灰C.提高过量空气系数D.减少排污量答案:AB解析:低负荷时炉膛温度低,需稳定燃烧(如投油助燃);烟气流量小,易积灰,需加强吹灰;过量空气系数应适当降低(避免热量损失);排污量需根据炉水品质调整,与负荷无直接关系。9.锅炉水压试验时,检查的重点部位包括()。A.焊口B.法兰密封面C.阀门盘根D.水位计玻璃管答案:ABCD解析:水压试验需检查所有承压部件的密封性,包括焊口(焊接质量)、法兰(垫片密封)、阀门盘根(填料密封)、水位计(玻璃管与金属连接部位)。10.锅炉运行中,防止结焦的措施有()。A.控制炉膛出口烟温低于灰熔点B.合理调整配风避免局部高温C.使用低灰熔点燃料D.定期吹灰清除结焦答案:ABD解析:结焦主要因炉膛局部温度超过灰熔点(灰软化温度ST),需控制烟温低于ST;调整配风(如周界风)避免火焰贴壁;使用高灰熔点燃料可减少结焦;定期吹灰可清除已形成的焦块。三、判断题(每题1分,共10题)1.锅炉运行中,汽包水位计的指示值与实际水位完全一致。()答案:×解析:由于水位计与汽包存在散热差异,水位计内水温低于汽包内水温,导致水位计指示值略低于实际水位(约10-20mm)。2.锅炉安全阀每年至少校验一次,校验后应加锁或铅封。()答案:√解析:根据TSG11-2023,安全阀校验周期不超过1年,校验后需铅封防止随意调整。3.锅炉启动时,应先投入燃料,再启动引、送风机。()答案:×解析:启动时需先启动引、送风机进行炉膛吹扫(5-10分钟),排除可燃气体,防止点火爆炸,再投入燃料。4.锅炉正常停炉时,应逐渐降低负荷,停止燃料供应后继续通风5-10分钟。()答案:√解析:停炉后通风可排除炉膛内残留的可燃物和烟气,防止闷炉导致受热面腐蚀。5.锅炉过热蒸汽温度过高会导致汽轮机叶片过热,温度过低会降低循环效率。()答案:√解析:过热汽温过高会使金属材料强度下降(如汽轮机高压缸叶片);过低则蒸汽焓值降低,循环效率下降,且可能导致汽轮机末级叶片水蚀。6.锅炉给水中的溶解氧会导致受热面腐蚀,因此需通过除氧器彻底去除。()答案:√解析:溶解氧是造成锅炉氧腐蚀的主要原因,《工业锅炉水质》(GB/T1576-2018)规定,电站锅炉给水溶解氧应≤7μg/L(高压及以上),需通过热力除氧(除氧器)和化学除氧(加联氨)联合处理。7.锅炉燃烧器的一次风主要作用是输送煤粉并提供挥发分燃烧所需氧气。()答案:√解析:一次风携带煤粉进入炉膛,其风量需满足煤粉输送(最低流速防止沉积)和挥发分析出燃烧(约15%-20%的理论空气量)。8.锅炉水冷壁采用膜式壁结构可提高炉膛密封性,减少漏风。()答案:√解析:膜式壁由扁钢焊接管组成,形成连续的密封面,相比光管水冷壁漏风率大幅降低(<2%),提高效率。9.锅炉运行中,若发现炉膛负压突然增大,可能是引风机故障或烟道堵塞。()答案:×解析:炉膛负压突然增大通常是引风机出力增大(如挡板误开)或送风机出力减小(如跳闸);烟道堵塞会导致负压减小(引风机入口负压增大,炉膛负压减小)。10.锅炉事故处理的原则是“先处理故障,后保安全”。()答案:×解析:事故处理的首要原则是“保人身、保设备、保电网”,即优先确保人员安全,再防止事故扩大,最后恢复运行。四、简答题(每题5分,共6题)1.简述锅炉启动过程中“汽包壁温差”的控制措施。答案:(1)控制升温、升压速率(一般≤1℃/min,0.05-0.1MPa/min),避免汽包上下壁、内外壁温差过大;(2)启动初期加强水冷壁下联箱排污,促进水循环均匀;(3)保持汽包水位稳定(避免水位大幅波动导致壁温变化);(4)采用底部加热装置(启动前或启动初期投入),均匀加热汽包;(5)控制燃烧器投入顺序(对角或对称投入),避免局部热负荷过高。2.锅炉运行中,如何判断“缺水事故”与“满水事故”?答案:(1)现象区分:缺水时水位计低于最低安全水位,给水流量小于蒸汽流量(严重缺水时可能相反,因蒸发量过大);满水时水位计高于最高安全水位,蒸汽温度下降,给水流量大于蒸汽流量。(2)验证方法:缺水时可通过“叫水法”判断(开启水位计放水门,关闭汽门,缓慢关闭放水门,若水位上升则为轻微缺水,无水位则为严重缺水);满水时关闭水位计水门,若水位计内水位下降则为轻微满水,无变化则为严重满水。(3)后果区分:缺水可能导致水冷壁超温爆管;满水可能导致蒸汽带水,汽轮机水冲击。3.简述锅炉燃烧调整中“风量控制”的要点。答案:(1)根据燃料量调整总风量(保持过量空气系数α=1.15-1.25),确保完全燃烧;(2)一次风:控制风速(20-25m/s,煤粉)防止堵管,风量满足挥发分燃烧需求;(3)二次风:分级送入(早期送入补充燃烧后期氧气),调整各层二次风门开度(如倒宝塔配风用于低负荷稳燃);(4)三次风(制粉系统乏气):控制风速(18-22m/s),避免扰动主火焰;(5)根据烟气含氧量(3%-5%)实时调整,低氧燃烧降低NOx排放。4.锅炉受热面“飞灰磨损”的影响因素及预防措施。答案:影响因素:(1)烟气流速(磨损与流速3次方成正比);(2)飞灰浓度(含灰量越高,磨损越严重);(3)灰粒特性(硬度大、粒径大的灰粒磨损强);(4)受热面结构(弯头、错列管束磨损更严重)。预防措施:(1)控制烟气流速(省煤器区≤9m/s,空预器区≤12m/s);(2)采用防磨结构(如弯头处加装防磨瓦、管束顺列布置);(3)优化燃烧(降低飞灰含碳量,减少灰粒硬度);(4)定期检查(重点部位测厚,及时更换磨损超标管子);(5)采用耐磨材料(如渗铝管、陶瓷涂层)。5.锅炉水压试验的合格标准是什么?答案:(1)在试验压力下保持5分钟,压力下降不超过0.5MPa(对于工作压力≥9.8MPa的锅炉,允许降压≤0.2-0.3MPa);(2)受压元件金属壁和焊缝上无水珠和水雾;(3)胀口处不滴水珠;(4)所有焊缝、法兰、阀门密封面无渗漏;(5)水压试验后,无可见的残余变形。6.简述锅炉“MFT(主燃料跳闸)”的触发条件及动作后果。答案:触发条件(以300MW机组为例):(1)炉膛压力高(+2500Pa)或低(-3500Pa);(2)汽包水位高(+250mm)或低(-300mm);(3)所有给水泵跳闸;(4)所有送风机或引风机跳闸;(5)失去燃料(如给煤机全停、燃油快关阀关闭);(6)火焰丧失(全炉膛无火);(7)汽轮机跳闸且旁路未投用;(8)手动MFT按钮触发。动作后果:(1)立即切断所有燃料(关闭给煤机、磨煤机、燃油快关阀);(2)停止所有一次风机、密封风机;(3)维持引、送风机运行(通风吹扫);(4)开启对空排汽门(维持汽包压力);(5)触发相关联锁(如减温水关闭、旁路开启);(6)发出声光报警,记录跳闸首出原因。五、案例分析题(共20分)【背景】某秦皇岛市电厂一台DG1025/18.2-Ⅱ4型亚临界锅炉(额定蒸发量1025t/h,主汽压力18.2MPa),运行中突然出现以下现象:炉膛负压由-80Pa急剧降至-300Pa,排烟温度从135℃升至160℃,引风机电流由280A升至320A,汽包水位先上升后下降,蒸汽流量较给水流量减少约50t/h,过热蒸汽温度下降15℃。问题1:分析可能的故障原因及依据。(8分)问题2:简述应采取的处理
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