2025年煤矿特种作业主提升机操作证考试笔试试题（带答案）

2025年煤矿特种作业主提升机操作证考试笔试试题（带答案）一、单项选择题（共20题，每题1分，共20分）1.根据《煤矿安全规程》规定，主提升机的制动系统必须采用（）。A.单回路油压制动B.双回路油压制动C.气动制动D.手动机械制动答案：B2.主提升机运行中，滚筒上缠绕的钢丝绳层数严禁超过（）。A.1层B.2层C.3层D.4层答案：C3.提升机制动器的空动时间（从司机操作制动手把到闸瓦接触制动轮的时间），盘式制动器不得超过（）。A.0.1sB.0.3sC.0.5sD.0.7s答案：B4.主提升机钢丝绳的检验周期中，升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔（）检验1次。A.1个月B.3个月C.6个月D.12个月答案：C5.提升机运行中，深度指示器失效时，应（）。A.继续运行至终点B.立即断电停车C.降低速度运行D.联系信号工确认位置后运行答案：B6.主提升机液压站的油温正常范围应为（）。A.5-15℃B.15-30℃C.30-50℃D.50-70℃答案：C7.提升机过卷保护装置的作用是当提升容器超过正常终端停止位置（）时，能自动断电并实施安全制动。A.0.1mB.0.5mC.1.0mD.1.5m答案：B8.主提升机司机在接班后，应首先进行（）。A.设备试运行B.检查各润滑点油位C.核对信号系统D.清理操作室卫生答案：B9.提升机钢丝绳的安全系数，升降人员时不得小于（）。A.6B.7C.8D.9答案：D10.主提升机运行中，发现电流表指针剧烈摆动，可能的原因是（）。A.制动系统卡阻B.电动机转子回路接触不良C.深度指示器故障D.润滑油不足答案：B11.提升机司机在操作中，必须严格执行“三不开车”原则，其中不包括（）。A.信号不明不开车B.设备异常不开车C.未佩戴劳保用品不开车D.超员超载不开车答案：C12.主提升机的限速保护装置应保证提升容器到达终端停止位置前（）内，速度不超过2m/s。A.5mB.10mC.15mD.20m答案：B13.提升机制动器闸瓦与制动轮的接触面积应不小于（）。A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C14.主提升机钢丝绳在滚筒上的固定，必须采用（）固定方式。A.压板B.打结C.焊接D.绳卡答案：A15.提升机运行中，若发现制动油温度超过（），应立即停车检查。A.50℃B.60℃C.70℃D.80℃答案：B16.主提升机司机在操作过程中，双手应（）。A.始终握在操作手把上B.放在操作台表面C.空闲时可离开操作手把D.随时准备接听电话答案：A17.提升机紧急制动后，必须对（）进行全面检查，确认无误后方可恢复运行。A.钢丝绳B.制动系统C.电动机D.以上全是答案：D18.主提升机的最大提升速度，升降人员时不得超过（）。A.5m/sB.7m/sC.9m/sD.12m/s答案：B19.提升机钢丝绳的断丝检查，在一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，升降人员时达到（）必须更换。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：A20.主提升机司机在交接班时，若设备存在隐患未处理，应（）。A.隐瞒不报，正常交班B.记录在案并汇报值班领导C.自行处理后交班D.要求接班人处理答案：B二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题至少有2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.主提升机运行前，司机必须检查的项目包括（）。A.各润滑点油位、油温是否正常B.制动系统闸瓦间隙、液压油压力是否符合要求C.深度指示器指示是否准确D.信号系统是否畅通答案：ABCD2.提升机钢丝绳的报废标准包括（）。A.断丝断面积超过规定比例B.钢丝绳直径减小量超过10%C.钢丝绳出现严重锈蚀、打结或扭曲D.钢丝绳运行中出现轻微跳动答案：ABC3.主提升机司机在操作中应重点监控的参数有（）。A.电动机电流、电压B.制动系统油压、闸瓦温度C.提升速度、运行深度D.操作室温度、湿度答案：ABC4.提升机发生“过卷”事故的可能原因有（）。A.深度指示器失效B.过卷保护装置未投入使用C.司机操作失误D.信号工误发信号答案：ABCD5.主提升机液压站常见故障包括（）。A.油压不足或压力不稳定B.油温过高或过低C.液压油乳化或杂质过多D.制动闸瓦磨损过快答案：ABC6.提升机司机在紧急情况下需立即停车的情形有（）。A.设备发出异常声响或振动B.制动系统失效或油压突然下降C.电流突然增大超过额定值D.信号工发出紧急停车信号答案：ABCD7.主提升机钢丝绳的日常检查内容包括（）。A.断丝数量及分布B.钢丝绳磨损、锈蚀程度C.绳头固定是否牢固D.钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐答案：ABCD8.提升机安全保护装置必须具备的功能有（）。A.过卷保护B.限速保护C.欠压保护D.松绳保护答案：ABCD9.主提升机司机的“三知四会”要求包括（）。A.知设备结构、知设备性能、知安全规程B.会操作、会维护、会保养、会排除故障C.知操作流程、知应急措施、知润滑标准D.会记录、会汇报、会调试、会检修答案：AB10.提升机运行中，司机发现信号异常时应（）。A.立即停车B.与信号工核对信号C.继续按原信号运行D.汇报值班领导答案：ABD三、判断题（共15题，每题1分，共15分。正确的打“√”，错误的打“×”）1.主提升机司机可以临时离开操作台，但必须切断控制电源。（）答案：×2.提升机钢丝绳的连接装置（如钩头、滑架）不需要定期检验。（）答案：×3.主提升机运行中，若发现钢丝绳有轻微断丝，可继续运行至检修时间再处理。（）答案：×4.提升机制动器的闸瓦磨损后，可通过调整闸瓦间隙螺栓补偿，无需立即更换。（）答案：√5.主提升机司机必须经过专业培训并取得操作证后，方可独立操作。（）答案：√6.提升机紧急制动后，若未发现设备异常，可直接恢复运行。（）答案：×7.主提升机的深度指示器失效时，司机可通过观察钢丝绳在滚筒上的缠绕圈数判断位置。（）答案：×8.提升机液压站的液压油可以与其他设备的液压油混用。（）答案：×9.主提升机运行中，若信号工发出“慢上”信号，司机应将速度控制在2m/s以下。（）答案：√10.提升机钢丝绳的涂油周期为每季度至少1次。（）答案：√11.主提升机司机在操作时，应密切关注电压表、电流表、速度表等仪表指示，无需观察深度指示器。（）答案：×12.提升机过卷保护装置动作后，必须手动复位方可再次运行。（）答案：√13.主提升机的制动系统分为工作制动和安全制动，安全制动仅在紧急情况下使用。（）答案：√14.提升机运行中，若发现制动闸瓦冒烟，应立即降低速度并继续运行至终点。（）答案：×15.主提升机司机交接班时，只需口头交接设备状态，无需填写交接班记录。（）答案：×四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述主提升机启动前的检查步骤。答案：（1）检查各润滑点油位、油温是否符合要求（齿轮箱油位在油标1/2-2/3，液压站油温30-50℃）；（2）检查制动系统：闸瓦与制动轮间隙（盘式制动器0.5-1.0mm，块式制动器1.0-1.5mm）、液压站油压（工作油压4-6MPa，安全油压6-8MPa）是否正常；（3）检查深度指示器：指针与实际位置是否一致，传动部件是否灵活；（4）检查信号系统：声光信号是否清晰，与井口、井底信号工核对信号是否畅通；（5）检查电气系统：电压表、电流表指示是否正常，控制回路各按钮、开关是否灵敏；（6）试运行：空车试运行5-10分钟，确认无异常声响、振动或异味。2.提升机运行中，司机应重点监控哪些参数及现象？答案：（1）电流、电压：电动机电流不超过额定值（±10%），电压波动不超过±5%；（2）速度：升降人员时不超过7m/s，物料不超过9m/s，接近终点时降至2m/s以下；（3）制动系统：液压站油压稳定（工作油压波动≤0.5MPa），闸瓦温度不超过80℃；（4）深度指示器：指针与实际位置同步，无卡阻或跳动；（5）设备声响与振动：无异常撞击声或剧烈振动；（6）钢丝绳状态：排列整齐无咬绳、跳绳，绳头固定无松动。3.主提升机制动系统的维护要点有哪些？答案：（1）定期检查闸瓦磨损量（块式制动器闸瓦厚度不小于5mm，盘式制动器闸片厚度不小于10mm），超过限值及时更换；（2）每周清理制动轮表面油污、锈迹，保持制动面清洁；（3）每月检查液压站油质（无乳化、杂质），每半年更换液压油（使用抗磨液压油N46或N68）；（4）每季度校验制动系统压力传感器、电液比例阀，确保制动减速度符合要求（升降人员时1-3m/s²，物料时1.5-5m/s²）；（5）每天检查制动管路接头是否漏油，液压站油箱油位低于下限及时补油。4.提升机发生“松绳”故障的原因及处理措施是什么？答案：原因：（1）提升容器到达终点后未及时停车，钢丝绳松弛；（2）钢丝绳伸长量过大未及时调整；（3）滚筒上钢丝绳排列混乱导致跳绳；（4）深度指示器失效，司机误判位置。处理措施：（1）立即紧急停车，切断电源；（2）检查松绳长度，若超过500mm，严禁强行开车，防止断绳；（3）通知维修人员调整钢丝绳长度或重新排列；（4）恢复运行前，手动盘车将松弛钢丝绳收紧，确认无卡阻后低速试运行。5.主提升机司机在操作中如何执行“一人操作、一人监护”制度？答案：（1）操作司机负责实际操作手把、按钮，密切关注仪表和设备状态；（2）监护司机负责监督操作流程，核对信号，观察深度指示器、钢丝绳等关键部位；（3）监护司机需及时提醒操作司机异常情况（如超速度、超电流），紧急情况下可直接按下急停按钮；（4）两人必须全程集中精力，严禁闲聊或做与操作无关的事；（5）交接班或特殊工况（如检修后试运行）时，监护司机需确认设备状态无误后，方可允许操作司机启动。五、案例分析题（共2题，每题7.5分，共15分）案例1：某煤矿主提升机司机王某在夜班操作时，发现深度指示器指针突然卡住不动，但提升容器仍在运行。王某未立即停车，而是通过观察钢丝绳在滚筒上的缠绕圈数估算位置，继续运行至终点后停车。随后检查发现，深度指示器传动齿轮断裂，导致指示失效。问题：（1）王某的操作存在哪些违规行为？（2）正确的处理措施是什么？答案：（1）违规行为：①深度指示器失效时未立即停车，违反“设备异常不开车”原则；②未采取可靠措施（如联系信号工确认位置、启用后备保护），冒险继续运行；③未及时汇报值班领导，延误故障处理。（2）正确措施：①发现深度指示器失效后，立即切断电动机电源，实施安全制动停车；②通知信号工、把钩工确认提升容器实际位置；③汇报值班领导，联系维修人员检查深度指示器故障原因；④故障未排除前，严禁恢复运行；⑤恢复运行时，应低速试运行，全程由监护司机通过信号系统监控位置。案例2：某煤矿主提升机在升降人员时，制动系统突然失效（油压降至0MPa），司机张某立即按下急停按钮，但提升容器仍以4m/s的速度冲向井口，最终触发过卷保护装置，容器卡在过卷位置，未造成人员伤亡。问题：（1）制动系统失效的可能原因有哪些？（2）司机张某的应急处置是否正