2025年水利工程质量检测员考试(金属结构)模拟试题及答案

2025年水利工程质量检测员考试(金属结构)模拟试题及答案一、单项选择题（共20题，每题1分，共20分。每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.水利金属结构用Q345B钢板的常温冲击功（V型缺口）最低要求为（）。A.27J（-20℃）B.34J（0℃）C.47J（20℃）D.60J（10℃）2.闸门主轮轴采用40Cr钢制造，其调质处理后的硬度应控制在（）。A.180-220HBWB.220-260HBWC.260-300HBWD.300-340HBW3.埋弧自动焊焊接闸门主梁腹板与翼缘板的角焊缝时，若设计要求焊脚尺寸为8mm，实际检测焊脚尺寸为7.5mm，该焊缝（）。A.合格，允许偏差±1mmB.不合格，偏差超过允许值C.需补焊至8mmD.需进行超声波检测确认内部质量4.某压力钢管环缝采用X射线检测，透照厚度为25mm，选用Ir-192源透照，其最小透照次数应为（）。A.3次B.4次C.5次D.6次5.闸门止水橡皮与止水座板的接触宽度检测时，用0.1mm塞尺检查，插入深度应不大于（）。A.5mmB.8mmC.10mmD.15mm6.高强螺栓连接副终拧后，采用0.3kg小锤敲击法检查时，要求（）。A.80%以上螺栓不松动B.90%以上螺栓不松动C.全部螺栓不松动D.允许2处以内松动7.压力钢管内壁防腐涂层干膜厚度检测，每10m²检测点数应不少于（）。A.3个B.5个C.8个D.10个8.弧形闸门支铰座安装时，两铰座的中心偏差应不大于（）。A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm9.焊接H型钢翼缘板与腹板的垂直度偏差，当翼缘板宽度≤400mm时，允许偏差为（）。A.b/100且≤3mmB.b/150且≤2mmC.b/200且≤4mmD.b/250且≤5mm10.磁粉检测时，若采用交流电磁轭，有效检测范围为（）。A.磁极中心连线两侧各50mmB.磁极中心连线两侧各75mmC.磁极中心连线两侧各100mmD.磁极中心连线两侧各120mm11.闸门门叶制造时，主梁上拱度偏差允许值为（）。A.+10mm~-5mmB.+8mm~-3mmC.+5mm~-2mmD.+15mm~-10mm12.压力钢管纵缝焊接后，若焊缝余高为3.5mm（设计板厚14mm），该余高（）。A.合格，允许偏差0~3mmB.不合格，超过允许值C.需打磨至3mm以下D.需进行射线检测确认13.超声波检测时，使用CSK-ⅢA试块的主要目的是（）。A.校准仪器水平线性B.测定探头前沿距离C.制作距离-波幅曲线D.检测探头分辨力14.闸门行走支承装置安装后，同一轴线上各滚轮的顶面高差应不大于（）。A.0.5mmB.1mmC.1.5mmD.2mm15.钢坝闸面板与梁格的连接焊缝，设计要求为全熔透焊缝，实际检测发现局部未熔透深度为2mm（板厚12mm），该缺陷（）。A.合格，允许未熔透深度≤3mmB.不合格，需返修C.需扩大检测范围D.可用渗透检测确认16.热喷铝防腐层与基体的结合强度检测，采用拉拔法时，单个试样的结合强度应≥（）。A.5MPaB.10MPaC.15MPaD.20MPa17.启闭机卷筒钢板对接焊缝的射线检测等级应为（）。A.AB级B.B级C.A级D.C级18.金属结构涂装前表面处理，采用喷射清理时，Sa2.5级的要求是（）。A.彻底清理，可见的油脂、氧化皮等基本清除，残留物应附着牢固B.非常彻底清理，表面无可见油脂、氧化皮等，残留物仅为点状或条纹状的轻微色斑C.使表面洁净，呈现均匀的金属色泽D.清理至近白级，表面无可见残留物19.闸门水封橡皮的压缩量检测，设计压缩量为8mm，实际检测值为7mm，该压缩量（）。A.合格，允许偏差±1mmB.不合格，需调整C.需检查止水座板平整度D.需增加螺栓预紧力20.压力钢管水压试验时，保压时间内压力降应不超过试验压力的（）。A.1%B.2%C.3%D.5%二、判断题（共10题，每题1分，共10分。正确的打“√”，错误的打“×”）1.闸门门叶面板的局部平面度检测，当面板宽度≤2m时，允许偏差为3mm/m。（）2.焊接残余应力检测可采用盲孔法，检测点应选择在焊缝中心线上。（）3.磁粉检测适用于检测奥氏体不锈钢焊缝表面缺陷。（）4.高强螺栓连接副的扭矩系数检测，每批应抽取8套进行试验。（）5.压力钢管环缝的错边量允许值为板厚的10%且≤3mm。（）6.超声波检测中，横波主要用于检测与检测面平行的缺陷。（）7.闸门支臂的直线度偏差允许值为L/1000且≤5mm（L为支臂长度）。（）8.热喷涂锌层的封闭处理应在喷涂层冷却至室温后2小时内完成。（）9.启闭机机架安装的水平度偏差，每米应不大于0.5mm，全长应不大于1mm。（）10.渗透检测时，显像剂的喷涂厚度越厚，缺陷显示越清晰。（）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述水利金属结构焊接质量检测的主要内容及检测方法。2.对比超声波检测与射线检测在水利金属结构焊缝检测中的优缺点。3.闸门止水装置安装质量检测的关键项目及判定标准有哪些？4.压力钢管水压试验前应具备哪些条件？试验合格的标准是什么？5.简述高强螺栓连接副施工质量检测的主要步骤及技术要求。四、案例分析题（共2题，每题20分，共40分）案例1：某水库工程弧形闸门安装完成后，进行无水启闭试验时发现，闸门关闭后下游侧止水部位存在连续漏水现象。检测人员现场检查发现：止水橡皮表面无破损，止水座板局部存在0.8mm的凹陷，止水压缩量实测为6mm（设计要求8±1mm）。问题：（1）分析导致漏水的可能原因。（2）提出针对性的处理措施。（3）简述处理后的复检要求。案例2：某压力钢管制造项目，在环缝焊接完成后进行X射线检测，发现1条焊缝存在1处圆形缺陷（直径3mm，板厚16mm），2处条形缺陷（长度分别为5mm和6mm，间距10mm）。根据《承压设备无损检测第2部分：射线检测》（NB/T47013.2），该焊缝质量等级如何评定？若判定为不合格，应采取哪些处理措施？参考答案一、单项选择题1.C2.B3.B4.B5.A6.C7.B8.B9.A10.A11.A12.A13.C14.B15.B16.B17.B18.B19.A20.A二、判断题1.√（依据DL/T5018-2018，面板局部平面度≤3mm/m）2.×（盲孔法检测点应避开焊缝热影响区，选择在母材或焊缝两侧）3.×（磁粉检测适用于铁磁性材料，奥氏体不锈钢为非铁磁性）4.√（依据GB/T1231-2006，每批抽取8套）5.√（依据SL35-2020，错边量≤t/10且≤3mm）6.×（横波用于检测与检测面垂直或成一定角度的缺陷）7.√（依据DL/T5018-2018，支臂直线度≤L/1000且≤5mm）8.×（封闭处理应在喷涂层冷却至室温后4小时内完成）9.√（依据SL381-2017，机架水平度≤0.5mm/m，全长≤1mm）10.×（显像剂应薄而均匀，过厚会掩盖缺陷显示）三、简答题1.焊接质量检测主要内容及方法：（1）外观检测：检查焊缝余高、咬边、表面气孔、裂纹等，采用目视观察、焊缝量规测量；（2）尺寸检测：焊脚尺寸、焊缝宽度等，使用焊规或游标卡尺；（3）内部缺陷检测：超声波（UT）、射线（RT）检测，用于检测气孔、夹渣、未熔透、裂纹等；（4）力学性能检测：拉伸、弯曲、冲击试验，验证焊缝强度、塑性；（5）表面缺陷检测：磁粉（MT）、渗透（PT）检测，用于表面及近表面裂纹；（6）硬度检测：焊缝及热影响区硬度，防止硬化裂纹，使用里氏硬度计。2.超声波与射线检测对比：优点：-超声波：检测厚工件效率高，可定位缺陷深度，对裂纹类缺陷敏感，无辐射；-射线：直观显示缺陷形状，底片可长期保存，对体积型缺陷（气孔、夹渣）检测率高。缺点：-超声波：结果依赖检测人员经验，对缺陷定性较困难，表面要求高；-射线：检测薄工件效率低，辐射危害需防护，对裂纹类缺陷可能漏检（特别是与射线方向平行时）。3.止水装置检测关键项目及标准：（1）止水橡皮材质：拉伸强度≥15MPa，扯断伸长率≥450%（依据GB/T18173.2）；（2）压缩量：设计值±1mm，检测用塞尺测量；（3）接触宽度：≥设计值的80%，用0.1mm塞尺插入深度≤5mm；（4）止水座板平整度：≤1mm/m，全长≤3mm（用平尺+塞尺）；（5）橡皮与座板贴合度：无脱空，局部脱空长度≤20mm，累计长度≤总长度的10%。4.水压试验条件及合格标准：条件：（1）钢管焊接、防腐、支墩及锚固件安装完成，经检验合格；（2）进水管、排水管、压力表等试验装置安装完毕，压力表精度≥1.5级，不少于2块；（3）试验方案经审批，安全措施到位。合格标准：（1）无可见渗水现象；（2）保压30分钟内压力降≤试验压力的1%；（3）钢管无明显变形（管壁应力≤允许应力）。5.高强螺栓检测步骤及要求：（1）进场检验：核查合格证，检测扭矩系数（每批8套，平均值0.11~0.15，标准偏差≤0.01）；（2）初拧、终拧扭矩检测：用扭矩扳手抽查10%，允许偏差±10%；（3）终拧后检查：小锤敲击法100%检查，无松动；（4）螺栓伸长量检测（有设计要求时）：测量终拧前后长度差，符合设计值；（5）连接板间隙：用0.3mm塞尺检查，塞入长度≤板宽的20%；0.8mm塞尺不得塞入。四、案例分析题案例1：（1）漏水原因：①止水座板局部凹陷（0.8mm）导致贴合不紧密；②止水压缩量不足（6mm＜7mm下限），未达到设计要求；③可能存在座板表面锈蚀或污染，影响密封性。（2）处理措施：①对止水座板凹陷部位进行打磨修平（或补焊后打磨），确保表面平整度≤1mm/m；②调整止水橡皮安装螺栓，增加压缩量至7~9mm（设计允许范围）；③清理座板表面，去除油污、锈迹；④若橡皮老化，更换新止水橡皮（需重新检测材质性能）。（3）复检要求：①用平尺+塞尺检测座板平整度，应≤1mm/m；②用塞尺检测压缩量，应在7~9mm；③无水试验时，用1m长、0.1mm厚塞尺检查接触部位，插入深度≤5mm；④有水试验时，观察漏水情况，单孔漏水量≤0.1L/s（或符合设计要求）。案例2：（1）质量等级评定：根据NB/T47013.2，板厚16mm，属于B级检测技术（水利行业通常采用B级）。-圆形缺陷：直径3mm≤0.4t（0.4×16=6.4mm），点数计算：3mm对应2点（≤10mm板厚为3点，10~20mm为2点）；-条形缺陷：长度5mm≤1/3t（5